JPS63256404A

JPS63256404A - パ−テイクルボ−ド

Info

Publication number: JPS63256404A
Application number: JP9165087A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Katai; 片井　耕広; Katsumi Nagano; 長野　勝美; Tadanobu Noguchi; 野口　忠信; Kiyoo Nomura; 野村　清生
Original assignee: KAGOSHIMA PREF GOV MOKUZAI KAKO KK; Shoei Chemical Inc
Current assignee: KAGOSHIMA PREF GOV MOKUZAI KAKO KK; Shoei Chemical Inc
Priority date: 1987-04-14
Filing date: 1987-04-14
Publication date: 1988-10-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、家具、建材用途等に使用されているパーティ
クルボードに関する。

更に詳細には、アミノ系樹脂塗料でコートされた化粧紙
を加熱接着した化粧パーティクルボードを積み重ねた場
合に発生する化粧紙の表面汚染の防止に適しているパー
ティクルボードに関する。

〔従来技術の問題点〕

パーティクルボードは一般的には木材の切削小片を粉砕
したパーティクルチップを乾燥した後、接着剤配合液を
このパーティクルチップに均一に塗付混合し、所定の厚
さおよび密度になるようにフォーミングし、加熱成型す
る方法によシ製造される。

このような製法で作られたパーティクルボードは、家具
、建材用途に多量に使用されている。特に家具用途にお
いては美粧化のため、パーティクルボード表面に化粧紙
、塩化ビニルシート、メラミン化粧板を貼シ合せたシ、
ポリエステル樹脂塗装等で化粧された化粧パーティクル
ボードが使用されている。その中でも厚みの薄い（２，
５０〜９ｎ）、パーティクルボードについては、化粧材
料としてアミノ系樹脂塗料やウレタン系樹脂塗料によシ
樹脂塗装された化粧紙を貼り合せたものが多用されてい
て、中でもアミノ系樹脂塗料を用いるものが大半を占め
ている。

このアミノ系樹脂塗料でコートされた化粧紙（以下樹脂
コート紙と略す）をパーティクルボードに接着する方法
は、通常、ホットプレス法あるいは連続ラミネーター法
によるものであシ、どちらも表面状態、接着性能、生産
性の面から８０〜１２０°Ｃに加熱して接着を行うもの
である。

樹脂コート紙を加熱接着された化粧パーティクルボード
は直ちに積み重ねられる。この積み重ねられている間に
、加熱接着された化粧パーティクルボードに残存する５
０〜７０″Ｃ位の熱によシ、樹脂コート紙の表面に黒か
っ色あるいは黄土色の０、　５〜８ｆｌ大の斑点による
表面汚染が発生し、商品価値を著しく低下させたシ、化
粧を施した効果が全く得られない等の不良品となってい
る。特に最近は化粧紙の色として、白色や淡色が好まれ
るためこの現象が著しく目につき、−また梅雨、夏季等
湿度、湿度が高くなるにつれてその発生頻度が顕著にな
ることから、安価で加工性、表面性に優れた長所を持ち
ながらパーティクルボードの使用範囲が限られている。

従って、現在の製造方法を何ら変更することなく、樹脂
コート紙を加熱接着された化粧パーティクルボードを積
み重ねた場合に発生する化粧紙の表面汚染が防止できる
パーティクルボードの出現が待たれている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、樹脂コート紙を加熱接着した化粧パーティク
ルボードを積み重ねた場合に発生する化粧紙の表面汚染
を防止できるパーティクルボードを与えようとするもの
である。

本発明者等は、樹脂コート紙の斑点による表面汚染発生
の原因を検討した結果、パーティクルボード中のチップ
に含有される抽出成分が熱により溶出し、これがアミノ
系樹脂塗装面あるいは紙自身を通過して、印刷インク部
分に接触し、これと何らかの、化学変化を起し、黒かっ
色あるいは黄土色の発色が起ると考えられるに至った。

しかし、パーティクルチップ中の抽出成分を全て除去す
る方法は、膨大な設備と工程数を必要とし、実務上実現
不可能な方法である。

そこで、発明者らはパーティクルチップ中の抽出成分が
熱によシ移動しない方法、すなわち、化粧パーティクル
ボードの表面汚染を防止する方法を鋭意検討し、パーテ
ィクルチップ中および／または接着剤中にホウ素化合物
を添加する事によシ顕著な効果が得られる事を見出すに
至った。

〔問題点を解決するための手段〕

すなわち、本発明はパーティクルチップ中および／また
は接着剤中にホウ素化合物を、全乾チップ１００重量部
に対してホウ素として０．００５〜１．５重量部含有し
てなるパーティクルボードを提供するもめである。

本発明で用いられるホウ素化合物は、ホウ素を含有する
化合物であればよい。具体例としては、たトエば、ホウ
酸、ホウ酸ナトリウム（ホウ砂）、ホウ酸アンモニウム
、水素化ホウ素ナトリウム、過ホウ酸ナトリウムなどか
ら選ばれた１種または２種以上の組合せが使用できる。

ホウ素化合物の添加量は、全乾チップ１００重量部に対
して、ホウ素化合物中のホウ素が０．００５〜１．５重
量部になる量であシ、特に好ましい添加量は、全乾チッ
プ１００重量部に対して、ホウ素化合物中のホウ素が０
．０５〜１重量部である。０．００５重量部より少ない
と、目的である樹脂コート紙の斑点による表面汚染を防
止する効果が発現できない。逆に１．５重量部を超えて
も樹脂コート紙の斑点による表面汚染防止効果は向上し
ないばかシか、パーティクルボードの性能低下を招く事
から不利である。

本発明のパーティクルボードに使用するパーティクルチ
ップは通常使用されているパーティクルチップでよい。

すなわち、用いられる樹種はいずれでもよく、形状は厚
さ０．１〜８ｆｌ、幅０．５〜５１ｍ１長さ１〜５０１
１１１位のものが通常使用される。更に、微粉砕された
木粉も同時に併用される。パーティクルチップの含水率
は８％以下が通常である。

接着剤は公知の接着剤でよく、たとえば、エリア・ホル
ムアルデヒド縮合樹脂、メラミン・ホルムアルデヒド縮
合樹脂、フェノール・ホルムアルデヒド縮合樹脂、エリ
ア・メラミン・ホルムアルテヒド共縮合樹脂、フェノー
ル・メラミン・ホルムアルデヒド共縮合樹脂、エリア・
メラミン・フェノール・ホルムアルデヒド共縮合樹脂が
挙げられる。更にこれらの縮合樹脂におけるエリアまた
はメラミンの一部をアクリルアミド、ベンゾグアナミン
、アニリン、スルホアミド等のアミノ化合物で代替して
得られたホルムアルデヒド系樹脂、あるいはこれらの縮
合樹脂におけるフェノールの一部をクレゾール類、レゾ
ルシノール類等の他のフェノール類で代替して得られた
ホルムアルデヒド系樹脂等が多用される。また、ホルム
アルデヒド系以外の接着剤としてはイソシアネート系樹
脂などが例示され、これらは接着剤配合液として用いら
れる。

接着剤配合液は公知の通シ、離型剤（たとえばワックス
エマルジョン）、硬化剤（たとえば塩化アンモニア水ム
）、ＰＨ調整剤（念とえばアンモニア水）などが配合さ
れる。また必要に応じて各種添加剤を使用する事ができ
る。

ここで留意すべきことは、酸性硬化型アミノ系ホルムア
ルデヒド樹脂を接着剤として用いる場合には、接着剤配
合液、パーティクルチップおよびホウ素化合物の混合組
成物のＰＨが弱酸性、好ましくはＰＨが３〜６になるよ
うにホウ素化合物のＰＨも考慮に入れて、硬化剤、及び
ＰＨ調整剤の添加量を調整する事である。

ホウ素化合物を添加する方法は特に限定されないが、た
とえば、（１）接着剤配合液中にホウ素化合物を固体の
１まめるいは溶液状態にした後混入し、溶解分散させて
これをパーティクルチップに塗付してパーティクルボー
ドに成型する方法。

（２）パーティクルチップ中にホウ素化合物を固　体の
ままあるいは溶液状態で混合分散させた後、接着剤配合
液を塗付してパーティクルボードに成型する方法。（８
）（１）と（２）の方法を併用する方法。（４）成型さ
れたパーティクルボードの表面および／または裏面にホ
ウ素化合物の溶液を塗付する方法などが例示される。

パーティクルボードの製造は、公知の方法でよいが、通
常、以下の方法で製造される。

パーティクルチップとして、木材を厚さ０．１〜３ｆｆ
、幅０．５〜５ｆｆ、長さ１〜５００位の大きさに粉砕
したものと、これを更に微粉砕した木粉との混合物を、
含水率８％以下に乾燥させたものを使用する。このパー
ティクルチップに接着剤配合液（接着剤　離型剤　硬化
剤　水などの混合物）を、全戦チップ重量に対して接着
剤配合液中の接着剤樹脂量として、５〜２０重量％にな
るように均一に塗付した後、所定の厚さおよび密度にな
るように、しかも表面および裏面になる表層部分には微
粉および微小チップを多くし、中心層には粗大なチップ
が多くなるようにフォーミングして、１００−１８０’
Ｃに加熱されたプレスで成型する方法で製造される。

以下実施例および比較例をあげて本発明を詳述するが、
これに限定されるものではない。尚、これらの例におけ
る部および％は特に付記しない限り重量規準による。

実施例１接着剤としての市販エリア系樹脂「松栄化学工業（株）
製ニスレジン５Ｂ−９９（固型分６５％、粘度２．５ポ
イズ、ＰＨ７，０）Ｊ　２’Ｏ０部、離型剤およびはつ
水剤としての市販ワックスエマルジョン「中京油脂（株
）製Ｂ−２３６（固型分５０％）」１０部、ホウ素化合
物として「２％ホウ酸水溶液」８４部、硬化剤として「
２０％塩化アンモニウム水溶液」５部の接着剤配合液を
作成した。

パーティクルチップとして、長さ２〜２０ｍ、幅０．５
〜８ｆｆ、厚さ０．５〜２ｆｆで含水率が４〜７％の針
葉樹チップを原料とし、この全戦チップ重量に対して先
に作成した接着剤配合液を接着剤樹脂固型分で１０．５
％になるように均一にスプレー塗布し、１０分間混合し
た。これを厚さ１ｆｆノステンレス板上にフォーミング
し、１８０〜１８５°Ｃに加熱されたプレス中に挿入し
、２０に９／ｄの圧力で８０秒間圧締後解圧し、厚さ８
ｆｆ、密度０．７５１１／ｄのパーティクルボードを得
た室温迄冷却したこのパーティクルボード２枚の問に、
同じ大きさの白色のアミノ系樹脂コート紙（坪量８０ｇ
／ゴ、泉州グラビア製）を１枚挿入し、８種類の温度（
５０’Ｃ，６４）°Ｃ１７０°Ｃ）にて、圧力０．０２
２に９／ｄで２０時間そのままに保持して、２０時間後
これを解版し、樹脂コート紙表面に発生した黒かっ色あ
るいは黄土色の汚染斑点の数を測定し、併せてその発色
の状態について比較観察し、その後参考値としてこの試
験に供したパーティクルボードの曲げ強さを測定した。

結果を第１表に示す。

実施例２実施例１の接着剤配合液の中でホウ素化合物として「２
％ホウ酸ナナトリウム水溶液８４部、硬化剤として「２
０％塩化アンモニウム水溶液」１５部を使用し念。この
時の接着剤配合液のＰＲは５．６であった。実施例１と
同様の方法でボードを作成し、同様の観察と試験を行っ
た。結果を第１表に示す。

実施例８実施例１の接着剤配合液の中でホウ素化合物として「５
％ホウ酸水溶液」５４部、硬化剤として「２０％塩化ア
ンモニウム水溶液」８部を使用し、全戦チップ重量に対
して接着剤配合液を接着剤樹脂固型分で１１．５％にな
るように均一にスプレー塗布した。実施例１と同様の方
法でボードを作成し、同様の観察と試験を行った。結果
を第１表に示す。

実施例４実施例１の接着剤配合液の中でホウ素化合物として「８
％ホウ酸水溶液、１５４部を使用した。実施例８と同様
の方法でボードを作成し、実施例１と同様の観察と試験
を行った。結果を第１表に示す。

実施例５実施例１の接着剤配合液の中でホウ素化合物として「８
９６ホウ酸水溶液」７４部を使用し、全戦チップ重量に
対して接着剤、配合液を接着剤樹脂固型分で１３．５％
になるように均一にスプレー塗布した。実施例１と同様
の方法でボードを作成し、同様の観察と試験を行った。

結果を第１表に示す。

実施例６実施例１のパーティクルチップの全戦チップ重量１００
部に対して、ホウ素化合物として５．００部のホウ酸粉
末を均質に含有するパーティクルチップを使用し、実施
例８の接着剤配合液の中でホウ素化合物の代シに「水」
５４部を使用し、全戦チップ重量に対して接着剤配合液
を接着剤樹脂固型分で１２．０％になるように均一にス
プレー塗布した。実施例１と同様の方法でボードを作成
し、同様の観察と試験を行った。結果を第１表に示す。

実施例７接着剤として自己乳化型イソシアネート樹脂である「日
本ポリウレタン（株）製コロネート８０５８」（固型分
１００９６、ＮＣＯ含有率２９％）８０部、離型剤およ
びはつ水剤として「日本ポリウレタン（株）製ＡＤ−１
５Ｊ（固型分２０％）２部、ホウ素化合物として「５％
ホウ酸水溶液」４０部の混合液を使用し、全戦チップ重
量に対して接着剤配合液を接着剤樹脂固型分で８．５％
になるように均一にスプレー塗布した。実施例１と同様
の方法でボードを作成し、同様の観察と試験を行った。

結果を第１表に示す。

比較例１実施例８の接着剤配合液の中でホウ素化合物の代シに「
水」５４部を使用した。実施例８と同様の方法でボード
を作成し、実施例１と同様の観察と試験を行った。結果
を第１表に示す。

比較例２実施例７の接着剤配合液の中でホウ素化合物の代りに「
水」４０部を使用した。実施例７と同様の方法でボード
を作成し、実施例１と同様の観察と試験を行った。結果
を第１表に示す。

〔発明の効果〕

第１表の結果から明らかなように、パーティクルチップ
中および／または接着剤中にホウ素として０．００５〜
１重量部含有するホウ素化合物を添加してなるパーティ
クルボードを使用して、アミノ系樹脂塗料コート化粧紙
を加熱接着した後、み重ねておいても、樹脂コート紙の
斑点による表面汚染を著しく低下させることができる。

たとえば、ホウ素化合物を含有しないパーティクルボー
ドは、堆積温度が多少緩和されても表面汚染はなくなら
ず、高い不良率を示すが（比較例１〜２）、ホウ素化合
物を含有したパーティクルボードは、比較的高い堆積温
度でも表面汚染は極端に低下し、発色してもその稈度は
極めて軽微なものとなる。特に堆積温度が緩和されれば
表面汚染は皆無となる（実施例３〜７）。また、ホウ素
化合物の含有による曲げ強さの低下は見られない。

従って、本発明のパーティクルボードにアミノ系樹脂塗
料コート化粧紙を接着すれば、従来の製油方法および製
造設備を何ら変更することなく、黒かっ色あるいは黄土
色の斑点による表面汚染を著しく低下させることができ
る。また、付随効果として、防アリ、防腐、難燃の効果
も公知の通り付与する事も出来る。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）パーティクルチップ中および／または接着剤中に
、ホウ素化合物を、全乾チップ１００重量部に対してホ
ウ素として０．００５〜１．５重量部含有するパーティ
クルボード。
（２）パーティクルボードがアミノ系樹脂塗料でコート
された化粧紙を加熱接着した化粧パーティクルボードの
製造に用いられるものである特許請求の範囲第１項のパ
ーティクルボード。