FI68416B - Foerfarande foer framstaellning av formstycken genom varmpressning varvid som bindemedel anvaends en foerening innehaollande nco-grupper - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av formstycken genom varmpressning varvid som bindemedel anvaends en foerening innehaollande nco-grupper Download PDFInfo
- Publication number
- FI68416B FI68416B FI801701A FI801701A FI68416B FI 68416 B FI68416 B FI 68416B FI 801701 A FI801701 A FI 801701A FI 801701 A FI801701 A FI 801701A FI 68416 B FI68416 B FI 68416B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- carbon atoms
- polyisocyanate
- binder
- hydrocarbon group
- weight
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
- C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2125/00—Compositions for processes using internal mould release agents
Description
[•55F*] rl KUUUUTUSJULKA1SU 6841 6
L J ( υ UTLÄGGNINGSSKRIFT
• »ÖS? C ,45v Patentti oySnr.otty 10 C9 1935
Patent ueddelat (51) Kv.ik.4/int.ci.* C 09 J 3/16, C 08 G 18/77, ' ; B 27 N 1/02 FINLAND (21) Patenttihakemu* — Patentansöknlng 801701 (22) Hakemispäivä — Ansökningsdag 27 05 80 (F*) (23) Alkupäivä — Giltighetidag 27.05.80 (41) Tullut julkiseksi — Blivit offentlig ^ gg
Patentti-ja rekisterihallitus /44) Nähtäväksipanon ja kuul.julkaisun pvm.— ». nt- or
Patent-och registerstyrelsen v ' Ansökan utlagd och utUkrlften publicerad J l . Ui>.
(32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begärd prioritet 29.05.79
Saksan Li ittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) P 2921689.5 (71) Bayer Aktiengesel1schaft, Leverkusen, Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubl iken Tyskland(DE) (72) Hans-Joachim Scholl, Köln, Hanns Immo Sachs, Köln,
Gert Jabs, Odenthal, Giinther Loew, Leichlingen,
Saksan Liittotasava1ta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (7*0 Oy Koi ster Ab (5*0 Menetelmä muotokappaleiden valmistamiseksi kuumapuristamalla, jolloin sideaineena käytetään NCO-ryhmiä sisältävää yhdistettä -Förfarande för framstälIning av formstycken genom varmpressning, varvid som bindemedel används en förening innehällande NCO-grupper
Keksinnön kohteena on menetelmä muotokappaleiden valmistamiseksi kuumapuristamalla sideaineena käytettävän NCO-ryhmiä sisältävän yhdisteen kanssa sekoitettua tai kyllästettyä orgaanista ja/tai epäorgaanista materiaalia, jolloin lisäksi käytetään irrotusainetta muotokappaleen irrottamiseksi puristusmuotin pinnalta.
Esiteltävä keksintö kohdistuu siis polyisosyanaattipoh-jaisiin, oleellisesti vedettömiin sideaineisiin, jotka orgaanista sulfonihappoa lisäämällä on modifioitu siten, että ne ovat itse-erottuvia kun niitä käytetään valmistettaessa muotokappaleita, erikoisesti levyjä, kuumapuristamalla erilaisia orgaanisia ja/tai epäorgaanisia materiaaleja, edullisesti lignosellu-lossapitoisia aineita.
2 68416
Puristuskappaleita, kuten esimerkiksi lastulevyjä, yhdis-telmälevyjä tai muita muotokappaleita, valmistetaan tavallisesti siten, että orgaanisia tai epäorgaanisia raaka-aineita, esimerkiksi puulastuista, puukuiduista tai muista lignoselluloosaa sisältävistä materiaaleista saatua massaa puristetaan kuumana sideaineiden, esimerkiksi urea/formaldehydi- tai fenoli/formaldehydihart-sien vesidispersioiden tai -liuosten kanssa. Tunnetaan myös isosyanaattien tai isosyanaattiliuosten käyttö sideaineina puristus-levyjen valmistuksessa formaldehydihartsien asemesta (DE-kuulutus-julkaisu 1 271 984 ja DE-hakemusjulkaisut 1 492 507, 1 653 177 ja 2 109 686). Polyisosyanaattien käyttö sideaineena parantaa tuotteiden stabiilisuutta ja kosteuskäyttäytymistä ja nostaa niiden mekaanista lujuutta. Tämän lisäksi polyisosyanaatit omaavat sideaineena laajamittaisia menetelmäteknillisiä etuja kuten DE-hakemus-julkaisu 2 109 686 osoittaa.
Polyisosyanaattien avulla yhteenliitettyjen materiaalien, erikoisesti lignoselluloosapitoisten tuotteiden kuten esimerkiksi lastulevyjen, kuitulevyjen tai vanerin, suurimittaista teollista valmistusta haittaa kuitenkin polyisosyanaattien hyvä liimauskyky, jonka vuoksi muotokappaleet kiinnittyvät kuumapuristuksen jälkeen lujasti kaikkiin metalliosiin, erikoisesti terästä ja alumiinia oleviin puristuslevyihin ja vaikeuttavat siten tuotteen irrottamista muotista.
Tähän mennessä esitettyihin menetelmiin tämän irrotushanka-luuden ratkaisemiseksi liittyy erilaisia epäkohtia; tosin erikoisesti isosyanaatteja varten kehitettyjen irrotusaineiden irrotus-kyky on hyvä, mutta ne eivät kuitenkaan teollisessa käytössä ole riittävän varmoja. Lisäksi ne ovat epätaloudellisia ja voivat levyjen jatkokäsittelyssä aiheuttaa virheliimauksia tai päällystys-vaikeuksia.
DE-hakemusjulkaisussa 1 653 178 esitetään, että valmistettaessa levyjä tai muotokappaleita kuumapuristamalla lignoselluloosapitoisten materiaalien ja polyisosyanaattien seoksista pu-ristuslevyt tai puristusmuotit käsitellään ennen puristamista polyhydroksyyliyhdisteillä, kuten esimerkiksi glyseriinillä, etyleeniglykolilla tai polyesteri- tai polyeetteripolyolilla.
3 6841 6
Epäkohtana on tällöin se, että tätä irrotusainetta levitettäessä tarvitaan erillinen työvaihe ja lisäksi osa polyisosyanaatista kuluu reaktion irrotusaineen kanssa. Toinen mahdollisuus muoto-kappaleen irrottumiskyvyn parantamiseksi perustuu DE-hakemusjulkaisun 23 25 926 mukaan siihen, että irrotusaineina käytetään sellaisia yhdisteitä, jotka isosyanaattien kanssa katalysoivat iso-svaaniuraattimuodostuksen. Eräänä epäkohtana tässä työtavassa on kuitenkin se, että isosyanaatissa olevat katalyytit vaikuttavat stabiilisuutta heikentävästi ja estävät siten määrätyt vaatimukset täyttävän isosyanaatti-sideaineen valmistuksen.
DE-'hakemusjulkaisussa 24 41 84 3 on esitetty menetelmä modifioitujen polyisosyanaattien valmistamiseksi, jolloin orgaanisen polyisosyanaatin annetaan reagoida moolisuhteessa 100:1 -100:50 0,1-5 paino-% vettä sisältävän orgaanisen sulfonihapon kanssa, kunnes reaktioseoksesta on haihtunut 50-100 % vesimäärän reaktiossa isosyanaattiryhmien kanssa teoreettisesti odotettavissa olevasta hiilidioksidista. Siinä ei kuitenkaan ole mainintaa täten modifioitujen polyisosyanaattien käytöstä sideaineena muotokappaleita valmistettaessa. Lisäksi DE-hakemusjulkaisun 24 41 843 mukaan polyisosyanaattia käytetään samanaikaisesti modifiointiin sulfonihappojen kanssa reaktiossa huomattavan vesimäärän kanssa, mikä esiteltävän keksinnön tarkoituksia varten on haitallista, koska tällöin sideaineen isosyanaattipitoisuus vähenee tarpeettomasti. Esillä olevan keksinnön mukaisessa menetelmässä käytettävässä, oleellisesti vedettömässä sideaine-yhdistelmässä tapahtuu tosin tähän mennessä osaksi selvittämätön liitännäismuodostus isosyanaatti- ja sulfonihapporyhmien välillä; tällöin olisi kyseessä kuitenkin pääasiallisesti fysikaalinen liitännäismuodostus, jolloin NCO-ryhmien pitoisuus (myös mahdollisesti osaksi piilomuodossa) pysyy muuttumattomana. Hiilidioksidin erottumista ei havaita.
Edelläesitetyt epäkohdat voidaan välttää, kun käytetään keksinnön mukaista menetelmää, jolle on tunnusomaista, että sideaineena käytetään muotokappaleeseen kuumapuristuksen jälkeen puristusmuotin pinnalta itseirrottavasti vaikuttavaa, oleellisesti vedetöntä polyisosyanaattiperusteista sideaineitta, joka 4 6841 6 sisältää A) polyisosyanaattia, joka on 2,4- tai 2,6-toluyleenidi-isosyanaattia tai näiden isomeerien seosta, polyfenyyli-polymety-leeni-polyisosyanaattia, jota valmistetaan aniliini-formaldehydi-kondensaation ja siihen liittyvän fosgenoinnin avulla, tai karbo-di-imidi-, uretaani-, allofanaatti-, isosyaaniuraatti-, urea-tai biureettiryhmillä modifioitua polyisosyanaattia, joka johtuu 2,4- ja/tai 2,6-toluyleenidi-isosyanaatista tai 4,4'- ja/tai 2,4'-difenyylimetaanidi-isosyanaatista, ja B) käytännöllisesti katsoen vedetöntä sulfonihappoa, jolla on yleinen kaava (I) R-(— S03H)n (I) jossa n on kokonaisluku 1 tai 2 ja R on 6-14 hiiliatomia sisältävä aromaattinen hiilivety-ryhmä, 10-18 hiiliatomia sisältävä alifaattinen hiilivetyryhmä, 6- 15 hiiliatomia sisältävä sykloalifaattinen hiilivetyryhmä, 7- 15 hiiliatomia sisältävä aralifaattinen hiilivetyryhmä tai 7-24 hiiliatomia sisältävä alkaromaattinen hiilivetyryhmä, jolloin aineosien A) ja B) ekvivalenttisuhde on 100:0,5 - 100:20.
Aineosien A) ja B) ekvivalenttisuhde on edullisesti 100:1 - 100:5.
Erikoisen edullisesti isosyanaattiaineosan modifiointiin käytetään sellaisia yleisen kaavan I mukaisia sulfonihappoja, joissa R on kaikkiaan 9-20 hiiliatomia sisältävä alkyylisubsti-tuoitu fenyyliryhmä. On kuitenkin myös mahdollista käyttää irro-tusaineena sellaisia yleisen kaavan I mukaisia sulfonihappoja, joissa R sisältää lisäksi inerttejä substituentteja, kuten esimerkiksi halogeeni- tai nitroryhmiä.
Sopivia sulfonihappoja ovat esimerkiksi dekaanisulfoni-happo, oktadekaanisulfonihappo, bentseenisulfonihappo, tolueeni-sulfonihappo, naftaleenisulfonihappo, sykloheksaanisulfonihappo ja erikoisesti aromaattiset sulfonihapot, joita saadaan sulfo-noimalla alkyylibentseenejä, kuten heksyylibentseeniä, dodekyyli-bentseeniä, oktadekyylibentseeniä tai näiden seoksia sinänsä tunnetulla tavalla.
6841 6
Sideaineyhdistelmän isosyanaattiosana tulevat kyseeseen edullisesti huoneenlämpötilassa nestemäiset polyisosyanaatit, joita on esittänyt esimerkiksi W. Siefken (Justus Liebigs Annalen der Chemie, 562, sivut 75-136). Esimerkkejä tällaisista isosya-naattiyhdisteistä ovat 2,4- ja 2,6-toluyleenidi-isosyanaatti sekä näiden isomeerien seokset ja difenyylimetaani-2,4'- ja/tai -4,4'-di-isosyanaatti.
Samoin kyseeseen tulevat esimerkiksi: polyfenyyli-polymety-leeni-polyisosyanaatit, joita saadaan aniliini-formaldehydi-kon-densaation ja siihen liittyvän fosgenoinnin avulla ja joita on esitelty esimerkiksi GB-patenttijulkaisuissa 874 430 ja 848 671, karbodi-imidoryhmiä sisältävät polyisosyanaatit, joita on esitelty DE-patenttijulkaisussa 1 092 007 (US-patenttijulkaisu 3 152 162) sekä DE-hakemusjulkaisuissa 2 504 400, 2 537 685 ja 2 552 350, allofanaattiryhmiä sisältävät polyisosyanaatit, joita on esitetty esimerkiksi GB-patenttijulkaisussa 994 890, BE-patenttijulkaisussa 761 626 ja NL-patenttihakemuksessa 7 102 524, isosyaaniuraatti-ryhmiä sisältävät polyisosyanaatit, joita on esitelty esimerkiksi US-patenttijulkaisussa 3 001 973, DE-patenttijulkaisuissa 1 022 789, 1 222 067 ja 1 027 394 sekä DE-hakemusjulkaisuissa 1 929 034 ja 2 004 048, uretaaniryhmiä sisältävät polyisosyanaatit, joita on esitelty BE-patenttijulkaisussa 752 261 tai US-patentti julkaisuissa 3 394 164 ja 3 644 457, asyloituja urearyhmiä sisältävät polyisosyanaatit (DE-patenttijulkaisu 1 230 778), biu-reettiryhmiä sisältävät polyisosyanaatit, joita on esitelty esimerkiksi US-patenttijulkaisuissa 3 124 605, 3 201 372 ja 3 124 605 sekä GB-patenttijulkaisussa 889 050.
Myös on mahdollista käyttää teknisessä isosyanaattivalmis-tuksessa saatavia, isosyanaattiryhmiä sisältäviä tislausjäännöksiä liuotettuina haluttaessa yhteen tai useampaan edellämainittuun polyisosyanaattiin. Edelleen on mahdollista käyttää edellämainittujen polyisosyanaattien seoksia.
Kuten edellä on mainittu, käytetään keksinnön yhteydessä teknillisiä pölytenyyli-polymetyleeni-polyisosyanaatteja sideaineen isosyanaattikomponenttina. Tässä yhteydessä on erikoisen edullista (ks. DE-hakemusjulkaisu 27 11 958) käyttää isosyanaattikomponenttina tislaamattoman pohjajakeen fosgenointituotetta, joka pohja- 6 6841 6 aine saadaan poistamalla 25-90 paino-%, edullisesti 30-85 paino-% 2,2'- 2,4'- ja/tai 4,4'-diaminodifenyylimetaania aniliini-formal-dehydikondensaatista tai myös sitä tislaamatonta pohjajaetta, joka saadaan poistamalla 25-90 paino-%, edullisesti 30-85 paino-%, 2,2'-, 2,4'- ja/tai 4,4'-di-isosyanaattidifenyylimetaania raa'asta aniliini-formaldehydi-kondensaatin fosgenointituotteesta, jolloin polyisosyanaatti sisältää 35-70 paino-%, edullisesti 45-60 paino-% di-isosyanaattidifenyylimetaaneja, joista 1,8 paino-%, edullisesti 2-5 paino-% on isosyanaattidifenyylimetaania ja 0-2 paino-% 2,2'-di-isosyanaattidifenyylimetaania, ja polyisosyanaatin viskositeetti 25°C:ssa on 50-600 mPas, edullisesti 200-500 mPas ja NCO-pitoisuus on 28-32 paino-%.
Kuten edellä esitetystä ilmenee, saadaan tämäntapaisia poh-jajakeita esimerkiksi poistamalla 45-90 paino-%, edullisesti 55-85 paino-% 4,4'-difenyylimetaanidi-isosyanaattia raa'asta difenyyli-metaanidi-isosyanaatista, joka sisältää enemmän kuin 85 paino-%, edullisesti enemmän kuin 90 paino-% 4,4-difenyylimetaanidi-iso-syanaattia. Tällaista raakaa difenyylimetaanidi-isosyanaattia saadaan esimerkiksi DE-hakemusjulkaisun 2 356 828 mukaisella menetelmällä.
Toinen mahdollisuus perustuu siihen, että raa'asta fosgenointituotteesta , jonka di-isosyanaattidifenyylimetaani-isomeeri-pitoisuus on 60-90 paino-%, edullisesti 65-75 paino-% ja joka sisältää 20-60, edullisesti 30-40 paino-% 2,4'-isomeerejä, poistetaan tislaamalla 25-80 paino-%, edullisesti 30-60 paino-% 2,4'-di-isosyanaattifenyylimetaania ja mahdollisesti 4,4'- tai 2,2'-di-isosyanaattidifenyylimetaania. Kaikissa tapauksissa tislaus voi-, daan suorittaa tällöin siten, että jäännöksen koostumus on haluttu.
Luonnollisesti on myös mahdollista (ja useissa tapauksissa käytännössä myös yksinkertaisempaa) saada haluttu polyfenyyli-po-lymetyleeni-polyisosyanaatin isomeeri- tai oligomeerikoostumus sekoittamalla keskenään erilaisia pohjajakeita.
Sopivia lignoselluloosapitoisia raaka-aineita, joista voidaan valmistaa muotokappaleita keksinnön mukaisella menetelmällä, ovat esimerkiksi puu, kaarna, korkki, bagassi, oljet, pellava, bambu, alfaruoho, riisinkuoret, sisal- ja kookoskuidut. Luonnollisesti keksinnön yhteydessä voidaan käyttää myös muita orgaanisia 7 68416 (esim. kaikenlaatuisia muovijätteitä) ja/tai epäorgaanisia raaka-aineita (esim. hehkutushilsettä tai silikaattipalloja) puristus-kappaleita valmistettaessa. Materiaali voi tällöin olla rakeisena, lastuina, kuituina, pallosina tai jauheena ja sen kosteuspitoisuus voi olla esimerkiksi 0-35 paino-%.
Keksinnön mukaan on myös mahdollista, vaikkakin vähemmän suositeltavaa, lisätä molemmat sideaineyhdistelmän komponentit (polyisosyanaatti ja sulfonihappo) erikseen sidottavaan materiaaliin, jolloin komponentit haluttaessa ovat liuotettuina inerttiin orgaaniseen liuottimeen. On kuitenkin edullista modifioida polyisosyanaatti erillisessä työvaiheessa sulfonihapon kanssa. Sulfonihappo lisätään tällöin käytännöllisesti katsoen vedettömänä (vesipitoisuus on edullisesti pienempi kuin 0,1 paino-%), jollaisena se teknillisesti saadaan. 100 ekvivalenttia kohti isosyanaat-tiryhmiä käytetään tällöin 0,5-20 ekvivalenttia, edullisesti 1-5 ekvivalenttia sulfonihapporyhmiä. Komponenttien yhdistäminen voidaan suorittaa esimerkiksi 10-90°C:ssa, edullisesti 20-60°C:ssa haluttaessa inertissä liuottimessa, esimerkiksi hiilivetyjakeessa. Täten saatu itse-irrottavasti vaikuttava sideaineyhdistelmä kestää varastointia ja sitä voidaan käyttää haluttuna ajankohtana keksin-nönmukaisessa menetelmässä.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä sidottavaan orgaaniseen ja/tai epäorgaaniseen materiaaliin lisätään sideainetta noin 0,5-20 paino-%, edullisesti 2-12 paino-% muotokappaleen kokonaispainosta laskettuna ja se puristetaan levyiksi tai kolmiulotteisiksi muotoilluksi kappaleiksi yleensä painetta ja lämpöä käyttäen (esim. 70-250°C ja 1-150 baaria).
Vastaavalla tavalla voidaan valmistaa myös monikerroksisia levyjä tai muotokappaleita laminaattilevyistä, papereista tai kankaista käsittelemällä kerroksen edellä esitetyllä tavalla sideaineella ja puristamalla ne yhteen tavallisesti kohotetussa lämpötilassa ja paineessa. Edullisesti lämpötila on 100-250°C, erikoisen edullisesti 130-200°C. Alkupuristuspaine on edullisesti 5-150 baaria, puristustapahtuman edetessä paine laskee useimmiten kohti nollaa.
Keksinnön mukaan sulfonihapoilla modifioituja polyiso-syanaatteja voidaan käyttää sideaineena myös yhdessä polyhyd- 8 68416 roksyyliyhdisteiden kanäsa suhteen NCO/OH ollessa välillä 1,2:1 - 10:1, edullisesti 1,5:1 - 1:1. Tällöin on mahdollista käyttää molemmat komponentit erikseen tai reaktiivisena seoksena. Polyisosyanaatin ja polyhydroksyyliyhdisteiden yhdistelmillä on käytännön merkitystä sideaineena, esimerkiksi korkkimurskan sitomiseksi. On myös mahdollista lisätä sinänsä tunnettuja ajoaineita noin 0,5-30 paino-%:n auurinen määrä laskettuna side- tai kylläs-tysaineesta ja/tai muita vaahdonmuodostukseen tai polyisosyanaat-tien, lignoselluloosapitoisen materiaalin ja mahdollisesti polyhydroksyyliyhdisteiden väliseen reaktioon vaikuttavia lisäaineita kuten stabilisaattoreita, katalyyttejä ja aktivaattoreita 0,05-10 paino-%:n suurinen määrä sidea- tai kyllästysaineesta laskettuna.
Keksinnön mukaisesti käytettäviä sideaineita voidaan yhdistää myös puunjalostusteollisuudessa tähän mennessä pääasiassa käytettyjen formaldehydin ja urean ja/tai melamiinin ja/tai fenolin kon-densaatiotuotteiden vesiliuosten kanssa, mutta myös muiden, tähän mennessä vähemmän käytettyjen side- ja/tai kyllästysaineiden kanssa, kuten esimerkiksi polyvinyyliasetaatti- tai muiden muovilateksien, sulfiittijätelipeän tai tanniinin kanssa, jolloin seossuhde keksinnön mukaisten ja näiden lisäsideaineiden välillä on 1:20 - 20:1, edullisesti välillä 1:5 - 5:1 ja jolloin polyisosyanaattiseoksia ja lisäsideaineita voidaan käyttää joko erikseen tai myös sekoitettuna .
Erikoisen edullisia ovat tämän tapaiset yhdistelmät valmistettaessa erikoisominaisuuksia omaavia monikerroslevyjä. Esimerkiksi uloimmat kerrokset voidaan käsitellä keksinnön mukaisesti käytettävällä polyisosyanaattiseoksella (yksinään tai yhdessä tavanomaisten liima-aineiden kanssa) ja yksi tai useampia sisäkerroksia voidaan käsitellä tavanomaisella liima-aineella (yksin tai yhdessä polyisosyanaattiseoksen kanssa) ja puristaa kerrokset sitten yhdessä toisiinsa.
Erinomaisten mekaanisten ominaisuuksiensa sekä edullisen käyttäytymisen vuoksi kosteusvaihteluiden suhteen soveltuvat keksinnön mukaan valmistetut lignoselluloosapitoisiin raaka-aineisiin perustuvat levyt tai muotokappaleet ennekaikkea käytettäviksi rakennusteollisuudessa. Tällöin yleisesti vaadittavan kestävyyden 9 68416 homekasvua, hyönteisiä ja tulipaloa vastaan saamiseksi levyihin tai muotokappaleisiin voidaan sideaineisiin lisätä kaupallisia orgaanisia tai epäorgaanisia suoja-aineita puhtaina tai liuoksena noin 0,5-30 paino-%:n, edullisesti 0,5-20 paino-%:n suuruisina määrinä lignoselluloosapitoisesta raaka-aineesta laskettuna. Liuottimina tulevat kyseeseen vesi tai orgaaniset liuottimet, esimerkiksi vuoriöljyteollisuudesta saatavat jäteöljyt, klooratut hiilivedyt jne. Liimattavuuteen ei tällöin yleensä vaikuteta haitallisesti. Fenoli/formaldehydi-hartsilla liimatuista levyistä poiketen ei keksinnön mukaisesti valmistetuissa tuotteissa tällöin esiinny suolanerottumista eikä "valumista".
Keksinnön mukaisesti käytettävillä seoksilla voidaan feno-li/formaldehydi- tai urea/formaldehydi-hartseihin perustuviin tavanomaisiin sideaineisiin verrattuna saavuttaa lastulevyvalmistuk-sessa huomattavia parannuksia sekä mekaanisten ominaisuuksien että myös menetelmäteknillisessä suhteessa. Siten on lastulevyjen tapauksessa mahdollista joko samaa sideainemäärää käyttäen kuin fenoli/formaldehydi- tai urea/formaldehydi-hartseilla saavuttaa aina 50 %:iin asti parantunut taivutusjäykkyys (muiden mekaanisten ominaisuuksien paranemisen lisäksi) tai 25-70 % alentunut sideaine-pitoisuus mekaanisten ominaisuuksien säilyessä samoina. Nämä optimaaliset materiaaliominaisuudet saavutetaan varskinkin silloin, jos sideaineena käytetään edellä lähemmin määritellyn viskositeetin ja isomeerijakauman omaavaa polyfenyyli-polymetyleeni-polyisosyanaat-tia.
Tällöin on merkityksetöntä valmistetaanko polyisosyanaatti-seos poistamalla tislaamalla 2,4'- ja/tai 4,4'-di-isosyanaattidi-fenyylimetaani raa'asta difenyylimetaanidi-isosyanaatista tai analogisesti erottamalla puhdas diaminofenyylimetaani raa'asta diami-nodifenyylimetaanista ja fosfogenoimalla sitten täten saatu tislaa-maton pohjajae polyaryyliamiineista.
Jos polyisosyanaatti sisältää enemmän kuin 75 paino-% di-isosyanaattidifenyylimetaaneja, heikkenevät lastulevyjen fysikaaliset ominaisuudet oleellisesti. Jos toisaalta di-isosyanaattidifenyy-limetaanien pitoisuus laskee pienemmäksi kuin 35 paino-% tulee sideaine huoneen lämpötilassa liian viskoosiseksi eikä sitä voida enää 10 6841 6 sekoittaa tasaisesti tavanomaisissa liimauskoneissa lignoselluloosa-materiaaliin.
Seuraavat esimerkit esittelevät edelleen keksintöä. Ellei toisin ole mainittu, tarkoittavat määrät paino-osia tai paino-%:ja.
Esimerkeissä käytettiin seuraavia polyisosyanaattikomponent- te ja:
Ai: Aniliini/formaldehydi-kondensaation raa'asta fosfogenoin-tituotteesta poistettiin tislaamalla niin paljon di-isosyanaattidi-fenyylimetaania, että tislausjäännöksen viskositeetti 25°C:ssa oli 100 cP (2 ydinosaa 59,7 %; 3 ydinosaa 21,3 %; suurempiytimisten poly isosyanaattien osuus 19,0 %) .
A2: Vastaavasti valmistettu polyisosyanaatti, jonka viskositeetti 25°C:ssa oli 200 cP (2 ydinosaa 44,3 %; 3 ydinosaa 23,5 %; suurempiytimisten polyisosyanaattien osuus 32,3 %).
A3: Vastaavasti valmistettu polyisosyanaatti, jonka viskositeetti 25°C:ssa oli 400 cP (2 ydinosaa 45,1 %; 3 ydinosaa 22,3 %; suurempiytimisten polyisosyanaattien osuus 32,6 %).
A4: Vastaavasti valmistettu polyisosyanaatti, jonka viskositeetti 25°C:ssa oli 300 cP (2 ydinosaa 56,8 %; 3 ydinosaa 27,6 %; suurempiytimisten polyisosyanaattien osuus 15,6 %).
Sulfonihappona käytettiin esimerkeissä teknistä alkyylibent-seenisulfonihappoa MARLON® AS^ (kauppatuote valmistaa Firma Chemische Werke Hiils Ag) .
Aineosien jakauma: C^q noin 5 paino-% noin 45-50 paino-% C12 no*n 35-40 paino-% C^3 noin 10-15 paino-% noin 1 paino-%
Esimerkki 1
Reaktioastiaan pantiin 900 grammaa polyisosyanaattia A2. Sekoittaen lisättiin tipottain 20-30°C:ssa 30 minuutin aikana 100 grammaa sulfonihappoa, sekoitettiin 1 tunti 50°C:ssa ja saatiin tuote, jonka NCO-pitoisuus oli 28,1 % ja viskositeetti 600 cP/25°C.
Samalla tavalla valmistettiin seuraavassa taulukossa 1 esitetyt tuotteet.
11
Taulukko 1 6841 6
Esim. Isosyanaatti Sulfoni- Lämpö- Jälki- NCO Viskositeetti happo tila sekoitus (paino-%) (cP/25°C) (g) (g) (°C) 1 900 A2 1QQ 20-3Q 1 h/50°C 28,1 600 2 95Q Ä4 5Q 20-30 1 h/5Q°C 28,5 800 3 970 A2 30 20-30 1 h/50°C 29,1 300 4 900 A2 100 80 1 h/80°C 28,0 700 5 900 A1 100 20-30 1 h/50°C 28,2 400 6 950 A2 50 50 1 h/50°C 28,6 600 7 900 A4 100 20-30 1 h/50°C 27,0 1500
Esimerkki 8 3000 osaa teollisesti valmistettua havupuu/lehtipuu-lastu-seosta, jonka kosteuspitoisuus oli 10 %, sekoitettiin 164 osan kanssa esimerkin 1 mukaista tuotetta. Materiaalista valmistettiin levityslevyllä muotokappale, joka puristettiin 170°C olevassa kuuma-levylämpötilassa ja 25 baarin alkupaineessa 2 minuutin aikana.
Saatiin lastulevy, joka irtosi itsestään levityslevystä ja kuumennuslevystä ja jonka mekaaniset ominaisuudet vastasivat täysin lastulevyä, joka oli valmistettu käyttäen samaa määrää modifioima-tonta isosyanaatti A2:ta.
Esimerkki 8a: vertailu
Vastaavasti yritettiin valmistaa lastulevy edelläesitetyn menetelmän mukaan käyttämällä modifioimatonta isosyanaatti A2:ta. Edelläesitetystä poiketen tarttui levityslevy niin voimakkaasti kiinni lastulevyyn, että levityslevyä ei voitu irrottaa lastulevystä sen rikkoutumatta.
Esimerkki 9 12 000 osaa puulastuja, joiden kosteuspitoisuus oli 9 %, kostutettiin 440 osalla esimerkin 2 mukaista tuotetta. Jaloteräsmuo-tissa valmistettiin materiaalista paineen ja lämmön avulla siirtole-vy, joka puristimen avaamisen jälkeen voitiin poistaa helposti ja jonka mekaaniset ominaisuudet tavanomaisella urea/formaldehydi-hartsilla liimattuun levyyn verrattuna olivat selvästi paremmat.
12 6841 6
Esimerkki IQ
30QQ osaan pienennettyjä vehnänolkia sekoitettiin seos, joka sisälsi 6Q osaa esimerkin 3 mukaista tuotetta, 480 osaa urea/formaldehydihartsin (1:1,4) 65-prosenttista vesiliuosta ja 20 osaa hyönteisten suoja-aineen, heksaklooriepoksioktahydro-endo, ekso-dimetaaninaftlaliinin 1-prosenttista liuosta koebensiinissä. Materiaalista muodostettiin alumiinia olevalle levityslevylle muotokappale, joka kovetettiin paineenalaisena kuumennuslevyn lämpötilan ollessa 20Q°C.
Saatiin lastulevy, joka kaupalliseen puulastulevyyn verrattuna oli samanarvoinen ja jonka taivutuslujuus ja reunan kestävyys olivat jopa paremmat. Levy irtosi levityslevystä ja kuumennusle-vystä itsestään ja se on suojattu hyönteisten aiheuttamaa tuhoutumista vastaan.
Esimerkki 11 1000 osaa havupuun pintalastuja, joiden kosteuspitoisuus oli 20 %, käsiteltiin 58 osalla esimerkin 4 mukaista tuotetta. Samalla käsiteltiin 2000 osaa keskilastuja, jotka oli käsitelty 160 osalla vettä ja 17 osalla kaliumvetyfluoridia, 110 osalla modifioimatonta polyisosyanaattia A3. Materiaaleista muodostettiin terässeulan avulla kolmekerroksinen muotokappale, joka kovetettiin sitten paineenalaisena 130°C:ssa. Saatu levy irtosi helposti teräs-seula-alustasta ja kuumennuslevystä ja erinomaisten lujuusominaisuuksien lisäksi omasi levy pitkäaikaisen keston puuntuhosieniä vastaan.
Esimerkki 12 5 pyökkiviilua, joiden paksuus oli 1 mm ja kosteuspitoisuus 7 %, kastettiin seokseen, joka sisälsi 95 osaa esimerkin 7 mukaista tuotetta ja 5 osaa N-metyylipyrrololidonia ja lyhyen valutus-ajan jälkeen sijoitettiin poikittain toistensa suhteen päällekkäin asennuslevyjen väliin ja kovetettiin 140°C lämpötilassa painetta käyttäen. Saatiin säänkestävä, jalostettu, hyvälaatuinen vanerilevy, joka puristuksen jälkeen voitiin vaikeuksitta irrottaa asennus-levyistä.
6841 6 13
Esimerkki 13 3Q00 osaa hehkutushilsettä, jonka kosteuspitoisuus oli 8 %, kasteltiin 167 osalla esimerkin 5 mukaista tuotetta. Siitä muotoiltiin alumiinia olevalle levityslevylle muotokappale, jota puristettiin 150°C lämpötilassa paineenalaisena 8 minuuttia. Saatiin tulenkestävä levy, joka irtosi hyvin levityslevystä ja kuumennuslevystä.
Claims (6)
1. Menetelmä muotokappaleiden valmistamiseksi kuumapurista-malla sideaineena käytettävän NCO-ryhmiä sisältävän yhdisteen kanssa sekoitettua tai kyllästettyä orgaanista ja/tai epäorgaanista materiaalia, jolloin lisäksi käytetään irrotusainetta muotokappaleen irrottamiseksi puristusmuotin pinnalta, tunnet-t u siitä, että sideaineena käytetään muotokappaleeseen kuuma-puristuksen jälkeen puristusmuotin pinnalta itseirrottavasti vaikuttavaa, oleellisesti vedetöntä polyisosyanaattiperusteista sideainetta, joka sisältää A) polyisosyanaattia, joka on 2,4- tai 2,6-toluyleenidi-isosyanaattia tai näiden isomeerien seosta, polyfenyyli-polymety-leeni-polyisosyauaattia, jota valmistetaaan aniliini-formalde-hydi-kondensaation ja siihen liittyvän fosgenoinnin avulla, tai karbodi-imidi-, uretaani-, allofanaatti-, isosyaaniuraatti-, urea-tai biureettiryhmillä modifioitua polyisosyanaattia, joka johtuu 2,4- ja/tai 2,6-toluyleenidi-isosyanaatista tai 4,4'- ja/tai 2,4'-difenyylimetaanidi-isosyanaatista, ja B) käytännöllisesti katsoen vedetöntä sulfonihappoa, jolla on yleinen kaava (I) R-(— s03H>n (1) jossa n on kokonaisluku 1 tai 2 ja R on 6-14 hiiliatomia sisältävä aromaattinen hiilivety-ryhmä, 10-18 hiiliatomia sisältävä alifaattinen hiilivetyryhmä, 6- 15 hiiliatomia sisältävä sykloalifaattinen hiilivetyryhmä, 7- 15 hiiliatomia sisältävä aralifaattinen hiilivetyryhmä tai 7-24 hiiliatomia sisältävä alkaromaattinen hiilivetyryhmä, jolloin aineosien A) ja B) ekvivalenttisuhde on 100:0,5 - 100:20.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että aineosa B) on yleisen kaavan (I) mukainen sulfo-nihappo, jossa R on kaikkiaan 9-20 hiiliatomia sisältävä alkyyli-substituoitu fenyyliryhmä ja n on 1.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sideaineen aineosa A) on tislaamat-toman pohjajakeen fosgenointituote, joka pohja-aine saadaan poista- 6841 6 maila 25-90 paino-% 2,2'-, 2,4'- ja/tai 4,4'-diaminodifenyylime-taania aniliini-formaldehydi-kondensaatista tai tislaamaton pohja-jae, joka saadaan poistamalla 25-90 paino-% 2,2'-, 2,4'- ja/tai 4,4'-di-isosyanaattidifenyylimetaania raa'asta aniliini-formalde-hydi-kondensaatin fosgenointituotteesta, jolloin polyisosyanaatti sisältää 35-70 paino-% di-isosyanaattidifenyylimetaaneja, joista 1-8 paino-% on 2,41-di-isosyanaattidifenyylimetaania ja 0-2 paino-% 2,21-di-isosyanaattidifenyylimetaania, ja sen viskositeetti 25°C:ssa on 50-600 mPas ja NCO-pitoisuus 28-32 paino-%.
4. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sideaineen aineosa A) on polyisosyanaatti, joka on pohjajae, joka saadaan poistamalla tislauksella 45-90 paino-% 4,4'-difenyylimetaanidi-isosyanaattia raa'asta difenyyli-metaanidi-isosyanaatista, joka sisältää enemmän kuin 85 paino-% 4,41-difenyylimetaanidi-isosyanaattia, tai joka valmistetaan fos-genoimalla tislaamaton pohjajae, joka saadaan poistamalla tislauksella 45-90 paino-% 4,41-diaminodifenyylimetaania raa'asta diami-nodifenyylimetaanista, joka sisältää enemmän kuin 85 paino-% 4,4'-diaminodifenyylimetaania.
5. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sideaineen aineosa A) on polyisosyanaatti, joka on pohjajae, joka saadaan poistamalla tislauksella 25-80 pai-no-% 2,4'- ja mahdollisesti 4,4'- tai 2,2'-di-isosyanaattidifen-yylimetaania raa'asta difenyylimetaanidi-isosyanaatista, joka sisältää 60-90 paino-% di-isosyanaattidifenyylimetaani-isomeerejä, joista 20-60 paino-% on 2,4'-isomeerejä, tai joka valmistetaan fosgenoimalla tislaamaton pohjajae, joka saadaan poistamalla tislauksella 25-80 paino-% 2,4'- ja mahdollisesti 4,4'- tai 2,2'-diaminodifenyylimetaania raa'asta diaminodifenyylimetaanista, joka sisältää 60-90 paino-% diaminodifenyylimetaani-isomeerejä, joista 20-60 paino-% on 2,4'-diaminodifenyylimetaania.
6. Jonkin patenttivaatimuksista 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sideaineen polyisosyanaatti-aine-osa ja sulfonihappo-aineosa sekoitetaan etukäteen ja yhteenlii-tettävää orgaanista ja/tai epäorgaanista materiaalia käsitellään tällä seoksella. 16 6841 6
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792921689 DE2921689A1 (de) | 1979-05-29 | 1979-05-29 | Selbsttrennende bindemittel auf isocyanatbasis sowie deren verwendung in einem verfahren zur herstellung von formkoerpern |
| DE2921689 | 1979-05-29 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI801701A FI801701A (fi) | 1980-11-30 |
| FI68416B true FI68416B (fi) | 1985-05-31 |
| FI68416C FI68416C (fi) | 1985-09-10 |
Family
ID=6071901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI801701A FI68416C (fi) | 1979-05-29 | 1980-05-27 | Foerfarande foer framstaellning av formstycken genom varmpressning varvid som bindemedel anvaends en foerening innehaollande nco-grupper |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4478738A (fi) |
| EP (1) | EP0019859B1 (fi) |
| JP (1) | JPS55160013A (fi) |
| AT (1) | ATE2795T1 (fi) |
| AU (1) | AU534659B2 (fi) |
| CA (1) | CA1150887A (fi) |
| DE (2) | DE2921689A1 (fi) |
| FI (1) | FI68416C (fi) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2921726A1 (de) * | 1979-05-29 | 1980-12-11 | Bayer Ag | Waessrige isocyanat-emulsionen sowie deren verwendung als bindemittel in einem verfahren zur herstellung von formkoerpern |
| EP0082295B1 (en) * | 1981-12-21 | 1989-03-01 | The Dow Chemical Company | Composite panels derived from scrap plastics |
| US4428897A (en) | 1982-12-23 | 1984-01-31 | The Upjohn Company | Process for preparing particle board |
| US4609513A (en) * | 1984-08-15 | 1986-09-02 | Jim Walter Research Corp. | Binder composition for manufacture of fiberboard |
| US4898776A (en) * | 1986-09-29 | 1990-02-06 | Jim Walter Reasearch Corp. | Isocyanate/surfactant-modified polyol binder for manufacture of lignocellulosic composites |
| US4833182A (en) * | 1986-09-29 | 1989-05-23 | Jim Walter Research Corp. | Isocyanate-polyester polyol binder for manufacture of cellulosic composites |
| US4772442A (en) * | 1986-11-28 | 1988-09-20 | Jim Walter Research Corp. | Isocyanate-carboxyl group-containing fatty compounds for manufacture of lignocellulosic composites |
| US4933232A (en) * | 1986-11-28 | 1990-06-12 | Jim Walter Research Corp. | Isocyanate-carboxyl group-containing fatty compounds for manufacture of lignocellulosic composites |
| JPH0360427U (fi) * | 1989-10-13 | 1991-06-13 | ||
| US5151230A (en) * | 1990-10-01 | 1992-09-29 | Dinoflex Manufacturing Ltd. | Process for production of products formed of polymer bonded and granulated particles |
| US5239040A (en) * | 1991-12-31 | 1993-08-24 | E.R.T. Environmental Research Technology K.S.P.W. Inc. | Liquid sorbent |
| US5302330A (en) * | 1993-06-08 | 1994-04-12 | Harold Umansky | Method for the manufacture of waferboard |
| DE4334422C2 (de) * | 1993-10-08 | 1996-07-11 | Fraunhofer Ges Forschung | Ablauge aus chemisch-thermischem Aufschluß von bereits verarbeiteten bindemittelhaltigen Span- und Faserplatten, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung als Streckmittel für Holzwerkstoff-Bindemittel |
| AU679645B2 (en) * | 1994-07-05 | 1997-07-03 | Dow Chemical Company, The | Self-releasing binder system for composite products |
| DE19604575A1 (de) * | 1996-02-08 | 1997-08-28 | Glunz Ag | Verfahren zur Herstellung von Span- oder Faserplatten |
| JP3522111B2 (ja) * | 1998-06-16 | 2004-04-26 | セーレン株式会社 | インクジェット記録用ポリエステル布帛およびその製造方法 |
| CA2250645A1 (en) | 1998-10-16 | 2000-04-16 | Wayne Wasylciw | Process for the production of articles from treated lignocellulosic particles and binder |
| US6841231B1 (en) | 2000-08-10 | 2005-01-11 | Masonite Corporation | Fibrous composite article and method of making the same |
| US20050242459A1 (en) * | 2004-04-29 | 2005-11-03 | Savino Thomas G | Lignocellulosic composite material and method for preparing the same |
| BR112020003544A2 (pt) * | 2017-09-29 | 2020-08-25 | Huntsman International Llc | mistura lignocelulósica |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA793937A (en) * | 1968-09-03 | A. Youker Mortimer | Amorphous polyurea resin compositions | |
| DE1492507A1 (de) * | 1965-11-19 | 1969-05-22 | Novopan Gmbh | Verfahren zur Verminderung der Quellung bei Holzwerkstoffen |
| AT270189B (de) * | 1966-03-17 | 1969-04-25 | Novopan Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Platten oder Formkörpern durch Verpressen, vorzugsweise Heißpressen einer mit Bindemittel versetzten Masse aus Holzspänen, Holzfasern oder aus verholzten Rohstoffen |
| DE1653178A1 (de) * | 1966-07-16 | 1970-11-12 | Novopan Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Platten oder Formkoerpern aus mit Bindemittel versetzten Partikeln aus Holz,zellulose- oder lignozellulosehaltigen Materialien od.dgl. |
| DE2109686C3 (de) * | 1971-03-02 | 1980-09-25 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung oder Veredlung lignozellulosehaltiger Werkstoffe |
| BE795575A (fr) * | 1972-02-18 | 1973-06-18 | Commw Scient Ind Res Org | Procede de traitement de matieres keratiniques |
| DE2325926C2 (de) * | 1973-05-22 | 1990-08-02 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von lignozellulosehaltigen Werkstoffen |
| DE2441843C3 (de) * | 1974-05-22 | 1980-12-04 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von, zur Herstellung von hydrophilen Polyurethanschaumstoffen geeigneten, modifizierten, Ammoniumgruppen aufweisenden Polyisocyanaten und deren Verwendung |
| US4100328A (en) * | 1976-06-04 | 1978-07-11 | Basf Wyandotte Corporation | Binder composition and process for preparing pressure molded cellulosic articles |
| DE2711958B2 (de) * | 1977-03-18 | 1981-08-13 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Binde- oder Imprägnierungsmittel für lignocellulosehaltige Materialien |
| US4288562A (en) * | 1978-03-27 | 1981-09-08 | The Dow Chemical Co. | Initiators for isocyanate reactions |
| US4257995A (en) * | 1979-05-03 | 1981-03-24 | The Upjohn Company | Process for preparing particle board and polyisocyanate-phosphorus compound release agent composition therefor |
| US4258169A (en) * | 1980-03-26 | 1981-03-24 | The Upjohn Company | Polyisocyanate compositions containing in-situ formed pyrophosphate mold release agent and process of making |
| US4257996A (en) * | 1980-04-14 | 1981-03-24 | The Upjohn Company | Process for preparing particle board and polyisocyanate-phosphorus compound release agent composition therefor |
| US4376088A (en) * | 1981-03-18 | 1983-03-08 | The Upjohn Company | Process for preparing a particle board using a self-releasing binder comprising a polyisocyanate and a sulfur-containing release agent |
-
1979
- 1979-05-29 DE DE19792921689 patent/DE2921689A1/de not_active Withdrawn
-
1980
- 1980-05-09 CA CA000351632A patent/CA1150887A/en not_active Expired
- 1980-05-16 US US06/150,495 patent/US4478738A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-05-22 DE DE8080102851T patent/DE3062329D1/de not_active Expired
- 1980-05-22 EP EP80102851A patent/EP0019859B1/de not_active Expired
- 1980-05-22 AT AT80102851T patent/ATE2795T1/de active
- 1980-05-27 FI FI801701A patent/FI68416C/fi not_active IP Right Cessation
- 1980-05-28 JP JP7024480A patent/JPS55160013A/ja active Granted
- 1980-05-29 AU AU58863/80A patent/AU534659B2/en not_active Ceased
-
1982
- 1982-09-20 US US06/422,407 patent/US4528153A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0019859A1 (de) | 1980-12-10 |
| ATE2795T1 (de) | 1983-04-15 |
| AU5886380A (en) | 1980-12-04 |
| JPS55160013A (en) | 1980-12-12 |
| DE3062329D1 (en) | 1983-04-21 |
| US4478738A (en) | 1984-10-23 |
| AU534659B2 (en) | 1984-02-09 |
| EP0019859B1 (de) | 1983-03-16 |
| US4528153A (en) | 1985-07-09 |
| JPH0113499B2 (fi) | 1989-03-07 |
| CA1150887A (en) | 1983-07-26 |
| FI801701A (fi) | 1980-11-30 |
| FI68416C (fi) | 1985-09-10 |
| DE2921689A1 (de) | 1980-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI68416C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av formstycken genom varmpressning varvid som bindemedel anvaends en foerening innehaollande nco-grupper | |
| FI62326C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av lignocellulosahaltiga materialier | |
| AU710767B2 (en) | A process for producing pressed materials using polyisocyanate binders together with latent, thermally activatable catalysts | |
| US4414361A (en) | Organic polyisocyanate-cyclic alkylene carbonate adhesive binder compositions | |
| US4359507A (en) | Mixed ethylene and propylene carbonate-containing organic polyisocyanate adhesive binder composition | |
| US5128407A (en) | Urea extended polyisocyanates | |
| US6210523B1 (en) | Compositions useful as binders for the production of composite materials | |
| FI68415C (fi) | Vattenhaltig polyisocyanatemulsion och dess anvaendning som bidemedel vid framstaellning av formstycken | |
| US20110210466A1 (en) | Polyisocyanate composition used for binding lignocellulosic materials | |
| US4344798A (en) | Organic polyisocyanate-dialkyl carbonate adhesive binder compositions | |
| US4490518A (en) | Liquid organic polyisocyanate-dicarboxylic ester binder composition and lignocellulosic composite materials prepared therefrom | |
| US4376089A (en) | Particle board process using polymeric isocyanate/release agent | |
| US4361662A (en) | Organic polyisocyanate-alkylene oxide adhesive composition for preparing lignocellulosic composite products | |
| US4490517A (en) | Solid TDI residue-dicarboxylic ester binder composition and lignocellulosic composite materials prepared therefrom | |
| CA2423015C (en) | Storage-stable isocyanate binders containing latent catalysts | |
| CA2740673A1 (en) | Polyisocyanate composition used for binding lignocellulosic materials | |
| EP0743961B1 (en) | Process for the preparation of lignocellulosic bodies |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: BAYER AKTIENGESELLSCHAFT |