DE2109686C3 - Verfahren zur Herstellung oder Veredlung lignozellulosehaltiger Werkstoffe - Google Patents

Verfahren zur Herstellung oder Veredlung lignozellulosehaltiger Werkstoffe

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Description

Es ist bekannt, lignozellulosehaltige Werkstoffe durch Bindung von Lignozellulosefasern, -spänen oder -lagen mit Kunststoffen, Kunststoffroh- oder Kunststoff Vorprodukten als Platten oder Formteile zu erzeugen. Als Bindemittel verwendet man bevorzugt Kondensationsprodukte, zumeist solche auf der Basis von Harnstoff, Melamin und Phenol, chemisch umgesetzt mit Formaldehyd.
Werkstoffe dieser Spezies besitzen jedoch eine Reihe von Nachteilen. Die mechanischen Eigenschaften sind, insbesondere in wirtschaftlich vertretbaren Dosierungen des Kondensationsproduktes, nicht ausreichend, vor allem im Hinblick auf Dauerbeständigkeit. Auch die für viele Zwecke geforderte Wasserbzw. Witterungsbeständigkeit ist häufig ungenügend.
Eine gewisse Verbesserung der genannten Eigenschaften läßt sich durch die Verwendung von Diisocyanaten, z. B. 2,4-Toluylendiisocyanat, 2,6-Toluylendiisocyanat und 4,4'-Diphenyl-methandiisocyanat als Bindemittel erzielen.
Es ist weiterhin bekannt, Vollholz durch Imprägnierung zu veredeln. Als Imprägniermittel verwendet man vorzugsweise Vorpolymerisate, z. B. auf der Basis von Methacrylsäureester^ Styrol oder in Styrol gelösten ungesättigten Polyesterharzen (Basis, beispielsweise: Maleinsäure und Diole) unter Mitverwendung von Monomeren oder inerten organischen Lösungsmitteln. Auch Diisocyanate der obengenannten Art sind für diesen Zweck beschrieben. In allen Fällen ist die angestrebte Dimensionsstabilität (Quellung unter Feuchtigkeitseinfluß und Schwindung) nicht voll befriedigend.
Es wurde nun überraschenderweise gefunden, daß sowohl bei den gebundenen wie auch bei den imprägnierten lignozelluloschaltigcn Werkstoffen eine wesentliche Qualitätssteigerung erzielt werden kann, wenn als Bindemittel bzw, Imprägniermittelgemische aromatische Polyisocyanate verwendet werden, die zu 5 bis 100 Gewichtsprozent aus dem Rückstand bestehen, der bei der schonenden destillativen Aufbereitung technischer Diisocyanatotoluol-Rohgemische anfällt.
Aus der DE-OS 1653177 ist bereits ein Verfahren bekanntgeworden, bei welchem verschiedene PoIyisocyanate, darunter auch reines Toluylendiisocyanat und reines 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat, als Bindemittel bei der Herstellung von Holzspanplatten eingesetzt werden. So hergestellte Spanplatten haben jedoch nur eine geringe Beständigkeit gegenüber heißem Wasser, wie sie gemäß DIN-Norm 68763 (V 100) für Spanplatten gefordert wird. Überraschenderweise erhält man demgegenüber bei iler erfindungsgemäßen Verwendung von rohen Polyisocyanaten Spanplatten mit wesentlich verbesserter Wasserbeständigkeit.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zur Herstellung oder Veredelung lignozellulosehaltiger Werkstoffe mittels Imprägnier- oder Bindemitteln auf Basis aromatischer Polyisocyanate, das dadurch gekennzeichnet ist, daß als Imprägnier- oder Bindemittel ein Gemisch aromatischer Polyisocyanate mit einem Gehalt an Isocyanatgruppen von 15 bis 35 Gew.-%, weiche zu 5 bis 100 Gew.-% aus dem Rückstand bestehen, welcher bei der Destillation von rohen
)o technischen Diisocyanatotoluol-Isomerengemischen unter milden Bedingungen anfällt und welcher durch einen Gehalt an maximal 1,4 Gew.-% an Carbodiimidgruppen charakterisiert ist, gegebenenfalls in bekannten Lösungsmitteln gelöst, verwendet wird, wobei das lignozellulosehaltige Material mit dem PoIyisocyanatgemisch ggf. in Anwesenheit in der Polyurethanchemie bekannter, die NCO/OH-Reaktion beschleunigender Katalysatoren vermengt wird.
Die erfindungsgemäß zu verwendenden Polyisocyanatgemische weisen einen Gehalt an Isocyanatgruppen von 15 bis 35, vorzugsweise von 20 bis 30 Gewichtsprozent auf. Die wesentliche Komponente der Polyisocyanatgemische ist der bei der schonenden destillativen Aufbereitung von technischen Diisocyanatotoluol-Isomerengemischen anfallende Rückstand. Unter »schonender destillativer Aufbereitung« ist hier eine destillative Aufbereitung zu verstehen, bei welcher der Destillationsrückstand nur verhältnismäßig niedrigen Temperaturen von ca. 100 bis 160° C
->n ausgesetzt wird, so daß eine Bildung von Carbodiimidgruppen weitgehend verhindert wird, und auch sonstige Polymerisaiionsreaktionen insbesondere Polytrimerisationsreaktionen unter Bildung von Isocyanuratgruppen aufweisenden polymeren Polyisocy-
V5 anaten in engen Grenzen gehalten werden. Der in den erfindungsgemäß zu verwendenden Polyisocyanatgemischen vorliegende Destillationsrückstand ist daher durch einen Gehalt von maximal 1,4 Gew.-% an Carbodiimidgruppen (-N = C-N-) charakterisiert.
mi Mischungen des Destillationsrückstandes mit monomeren Diisocyanatotoluol-Isomerengemischen mit einem Gehalt von 20 Gewichtsprozent Diisocyanatotoluol-Isomeren weisen ein mittleres Molekulargewicht von maximal 1000 auf. Der Carbudiimidgehalt
h-. des Destillationsrückstandes nimmt während dessen Lagerung durch die langsam ablaufende Isocyanat/ Carbodiimid-Additionsreaktion unter Erhöhung des Molekulargewichts stetig ab. Der Maximalgehalt von
1,4 Gewichtsprozent sowie das mittlere Molekulargewicht von weniger als 1000 beziehen sich auf frischen, maximal 8 Stunden gelagerten Destillationsrückstand, Derartige Destillationsriickstände mit niederem Gehalt an Carbodiimidgruppen und einem verhältnismäßig niedrigen mittleren Molekulargewicht entstehen beispielsweise bei der destillativen Aufbereitung von rohen Isocyanaüösungen, welche durch Umsetzung von Diaminotoluol-Isomerengemischen mit Phosgen erhalten werden gemäß dem Verfahren der DE-OS 2035731.
Erfindungsgemäß kann sowohl der obengenannte Destillationsrückstand in reiner, das heißt vorzugsweise in inerten Lösungsmitteln gelöster Form als auch in Gemisch mit anderen aromatischen Polyisocyanaten wie zum Beispiel 2,4-Diisocyanatotoluol, 2,6-Diisocyanatotoluol, 4,4-Diisocyanatodiphenylmethan, durch Phosgenierung von Anilin/Formaldehyd-Kondensat gewonnenes Polyphenyl-polymethylen-polyisocyanat zum Einsatz kommen. Bevorzugt kommen Gemische des oben beschriebenen Destillationsrückstands mit dem Phosgenierungsprodukt von Anilin/Formaldehyd-Kondensat zum Einsatz.
Die erfindungsgemäß zu verwendenden Gemische können bis zu 95 Gewichtsprozent, vorzugsweise bis zu 70 Gewichtsprozent aus anderen Polyisocyanaten als dem obengenannten Destillationsrückstand bestehen.
Im allgemeinen erfolgt die Anwendung der aromatischen Polyisocyanatgemische in Form ihrer Lösungen in inerten organischen Lösungsmitteln wie z. B. Kohlenwasserstoffen, Chlorkohtenwassrrstoffen, Ketonen, Estern, Nitrilen, substituierten Säureamiden, Sulfonen oder Sulfoxiden.
In gewissen Fällen empfiehlt sich die Mitverwendung der in der Polyurethanchemie bekannten, die NCO/OH-Reaktion beschleunigenden Katalysatoren wie z. B. tertiären Aminen oder organischen Zinnverbindungen.
Erfindungsgemäß können die organischen Polyisocyanatgemische als Bindemittel bei der Herstellung von lignozellulosehaltigen Werkstoffen oder auch zur Imprägnierung derartiger Werkstoffe verwendet werden:
1. Die Herstellung von Platten oder anderen Formteilen aus fasrigem, spanförmigem oder körnigem, lignozellulosehaltigem Material wie z. B. zerkleinertem Holz oder Stroh, Flachs, Sisal, Hanf, Bagasse, Steppengras, Erdnuß- und Reisschalen sowie Korkschrot usw. geschieht durch Vermengen des lignozellulosehaltigen Materials mit dem als Bindemittel benutzten organischen Polyisocyanatgemisch, wobei das Gewichtsverhältnis lignozellulosehaltiges Material: lösungsmittelfreies Isocyanatgemisch bei 95:5 bis 60:40 liegt. Nach erfolgter Vermischung werden die Platten bzw. Formteile durch Verpressen bei gegebenenfalls erhöhter Temperatur in üblicher Weise hergestellt.
2, Sehichtholzpreßplatten
Furniere werden im Schmelzfluß imprägniert und/oder beschichtet. Ein anderer Weg besteht in der Anwendung von Polyisocyanat-Imprägnierlösungen, wobei organische Lösungsmittel der vorstehend beschriebenen Art Verwendung finden.
Die so vorbehandelten Furniere werden anschließend, ggf. mit gegeneinander versetzter
Holzfaserorientierung, bei erhöhter Temperatur zu Fertigteilen verpreßt.
3. Zur Vollholzimprägnierung unter erfindungsgemäßer Verwendung der aromatischen Polyisocyanatgemische werden bevorzugt katalysatorenhaltige Lösungen der Isocyanatgemische in inerten Lösungsmitteln verwendet. Die Härtung kann dann bei Raumtemperatur oder auch bei erhöhter Temperatur vollzogen werden. Ein bevorzugtes Einsatzgebiet für die erfindungsgemäß zu verwendenden Polyisocyanatgemische ist die Imprägnierung von Stäben zur Parkettherstellung.
Die erfindungsgemäße Verwendung der aromatischen Polyisocyanatgemische gestattet nicht nur die Herstellung von Formteilen mit verbesserten mechanischen Eigenschaften, sie weist vielmehr auch einen Weg zur nutzbringenden Verwertung der Destillationsrückstände, die bei der destillativen Aufbereitung von technischem Diisocyanatotoluol-Isomerengemisch anfallen und die bislang meist durch Verbrennung vernichtet wurden.
Beispiel 1
552 g Nadelholz-Deckschichtspäne mit 15% Feuchte und 1200 g Mitteischichtspäne aus 75% Nadelholz und 25% Laubholz mit 10% Feuchte werden unabhängig voneinander in einem Trogmischer mit 72 g bzw. 168 g eines Destillationsrückstandes mit einem IR-spektroskopisch ermittelten Gehalt an Carbodimidgruppen von ca. 1,2 Gew.-% und einem NCO-Gehalt von 23,7 Gew.-%, welcher durch destillative Aufbereitung einer Mischung aus 65% 2,4-Toluylendiisocyanat und 35% 2,6-ToluyIendiisocyanat erhalten wurde, innig vermischt. Durch Handstreuung wird ein dreischichtiger Span-Formling gebildet, der bei einer Heizplatten-Temperatur von 190° C 2 Minuten lang in einer hydraulischen Heizpresse auf eine Höhe von 10 mm gepreßt wird.
Die erhaltenen Holzspanplatten zeichnen sich durch sehr gute Wetterbeständigkeit aus, die durch eine mittlere Querzugfestigkeit von 3,3 kg/cm2 (DIN 68761) nach zweistündiger Kurzbeanspruchung in Wasser charakterisiert ist.
Beispiel 2
1750 g eines Spangemisches, bestehend aus 75% Nadelholz und 25% Flachsschäben mit 10% Feuchte, werden in einem Trogmischer mittels beheizbarer Bedüsungseinrichtung unter einem Flüssigkeitsdruck von 150 atü mit 240 g des in Beispiel 1 beschriebenen Polyisocyanates vermischt. Durch Handstreuung wird ein Span-Formling gebildet, der bei einer Heizplatten-Temperatur von 150° C 4 Minuten lang in einer hydraulischen Heizpresse auf eine Höhe von 10 mm gepreßt wird.
Die erhaltenen Spanplatten zeichnen sich durch sehr gute Wetterbeständigkeit aus, die durch eine mittlere Querzugfestigkeit von 3*5 kp/cm2 nach zweistündiger Kochbeanspruchung, in Wasser charakterisiert ist.
Vergleichsversuch
Wiederholt man Beispiel 2 unter Verwendung von reinem Toluylendiisocyanat (20% 2,6- und 80% 2,4-Isomeres), so erhält man Spanplatten, die nach zweistündiger Kochbeanspruchung in Wasser gemäß DIN
68763 (V 100) nur noch eine mittlere Querzugfestigkeit von 0,5 bis 0,8 kp/crrr aufweisen,
Beispiel 3
1750 g eines Spangemisches, bestehend aus 55% Nadelholz, 20% Laubholz und 25% Reisstroh mit 10% Feuchte, werden in einem Trogmischer unter einem Flüssigkeitsdruck von 100 atü mit 480 g einer 50%igen Lösung des in Beispiel 1 beschriebenen Polyisocyanates in Tetrachloräthylen bedüst. Durch Handstreuung wird ein Span-Formling gebildet, der bei einer Heizplattentemperatur von 170° C 3 Minuten lang in einer hydraulischen Heizpresse auf eine Stärke von 10 mm gepreßt wird.
Die erhaltenen Spanplatten zeichnen sich durch sehr gute Wetterbeständigkeit aus, die durch eine mittlere Querzugfestigkeit von 3,7 kp/cm2 nach zweistündiger Kochbeanspruchung in Wasser charakterisiert ist.
Beispiel 4
1890 g eines Spangemisches, bestehend aus 50% Nadelholz und 50% Laubholz mit 10% Feuchte, werden in einem Trogmischer unter einem Flüssigkeitsdruck von 20 atü mit 360 g einer Lösung, bestehend aus 50 Gew.-% eines Destillationsrückstandes mit einem Carbodiimidgehalt von 1,0 Gew.-% und einem Isocyanatgehalt von 23,9 Gew.-%, weiche durch destillative Aufbereitung eines Isomerengemisches aus 80% 2,4-Toluylendiisocyanat und 20% 2,6-ToIuylen-diisocyanat erhalten wurde, 25 Gew.-% eine;: Po-Iyphenylpolymethylenpolyisocyanats des NCO-Gehalts 31,5 Gew.-% und 25 Gew.-% o-DichlorbenzoI, bedüst. Durch Handstreuung wird ein Spanformling gebildet, der bei einer Heizplattentemperatur von 190° C 2 Minuten lang in einer hydraulischen Heizpresse auf eine Höhe von 10 mm gepreßt wird.
Die erhaltenen Spanplatten zeichnen sich durch sehr gute Wetterbeständigkeit aus, die durch eine mittlere Querzugfestigkeit von 3,1 kp/cm2 nach zweistündiger Kochbeanspruchung in Wasser charakterisiert ist.
Beispiel 5
2810 g Gerstenstroh-Späne mit 10% Feuchte werden in einem Trogmischer mittels beheizbarer Bedüsungseinrichtung unter einem Flüssigkeitsdruck von 150 atü mit 380 g einer 50%igen Lösung des in Beispiel 4 beschriebenen Destillationsrückstandes in Polyphenylmethylenpolyisocyanat bedüst. Durch Handstreuung wird ein Spanformling gebildet, der bei einer Heizprattentemperatur von 150° C 5 Minuten lang in einer hydraulischen Heizpresse auf eine Höhe von 16 mm gepreßt wird.
Die erhaltenen Spanplatten zeichnen 'sich durch sehr gute Wetterbeständigkeit aus, die durch eine mittlere Querzugfestigkeit von 2,2 kp/cm2 nach zweistündiger Kochbeanspruchung charakterisiert ist.
Beispiel 6
K)OOg Nadelholz-Deckschichtspäne mit 15% Feuchte und 2140 g Mittelschichtspäne aus 75% Nadelholz und 25% Laubholz mit 10% Feuchte, die beide nach 3minütigem Tauchen in eine 5%ige Monoammoniuinphosphatlösung auf die oben angegebene Feuchte getrocknet werden, werden unabhängig voneinander mit 84 g bzw. 236 g einer Lösung, bestehend aus 30% des in Beispiel 4 beschriebenen Destillationsrückstandes, 60% Polyphenyl methylenpolyisocyanatund 10% Tetrachloräthylen, in einem Trogmischer mittels Druckluftwlrbelstromdüsen bei einem Luftdruck von 1,8 atü bedüst. Durch Handstreuung wird ein 3schichtiger Spanformling gebildet, der bei einer Heizplattentemperatur von 150° C 5 Minuten lang in einer hydraulischen Heizpresse auf eine Stärke von 16 mm gepreßt wird.
Die erhaltenen Holz-Spanplatten zeichnen sich neben guter Wetterbeständigkeit durch Schwerentflammbarkeit aus.
Beispiel 7
880 g Nadelholz-Deckschichtspäne mit 15% Feuchte und 1965 g Mittelschichtspäne, bestehend aus 75% Nadelholz und 25% Laubholz, mit 10% Feuchte, werden unabhängig voneinander in einem Trogmischer mit 190 g bzw. 180 g feinstem Borsäure-Pulver homogen vermischt und mit 61 g bzw.
2(i 143 g einer 5 %igen Lösung dti in Beispiel 4 beschriebenen Destillationsrückstandes in Polyphenylmethylenpolyisocyanaten mittels Druckluftwirbelstromdüsen bei einem Luftdruck von 1,5 bis 2,0 atü bedüst. Durch Handstreuung wird ein 3schichti.ger Spanform-Hr. g gebildet, der bei einer Heizplattentemperatur von 150° C 3,5 Minuten lang in einer hydraulischen Heizpresse auf eine Stärke von 16 mm gepreßt wird. Die erhaltenen Holzspanplatten zeichnen sich neben sehr guter Wetterbeständigkeit durch Schwerentflammbarkeit und Pilzresistenz aus.
Beispiel 8
Buchen-Furniere von 1 mm Stärke mit 5% Feuchte werden allseitig mit einer Lösung, bestehend aus 30% des in Beispiel 1 beschriebenen Polyisocyanates, 40% Polyphenylmethylenpolyisocyanat, 25% Aceton und 5% Dimethylformamid, satt besprüht. Nach einstündiger Abdunstungszeit werden 5 Furniere mit abwechselnd um 90° gedrehter Faserrichtung aufeinandergelegt und in einer hydraulischen Heizpresse bei 120° C 4 Minuten lang einem Preßdruck von 20 kp/ cm2 ausgesetzt. Man erhält hieraus eine Furnierplatte mit vergüteter Oberfläche, hohen Festigkeiten, ausgezeichneter Dimensionsstabilität und Wetterbeständigkeit.
Beispiel 9
Birke-Furniere von 2 mm Stärke mit 5% Feuchte werden beidseitig mit einer Lösung, bestehend aus
-,ο 20% des in Beispiel 4 beschriebenen Destillationsrückstandes, 70% Polyphenylmethylenpolyisocyanat, 5% Aceton und 5% Dimethylformamid, durch WaI-■versauftrag versehen. Nach kurzer Abdunstungszeit werden die bewalzten 2-mm-Furniere dergestalt mit unbehandelttn 1,5 mm starken Birken-Furnieren zusammengelegt, daß bei einer Sfadien Platte die zwei äußeren und die mittelste Lage in gleiche Richtung zeigen und aus unbehandelten 1,5 mm Furnieren bestehen und die übrigen 2 Lagen aus bewalzten 2-mm-
M) Furnieren, die um 90° gedrehte Faserrichtung aufweisen. In einer hydraulischen Heizpresse wird das Furnierpaket bei 140° C 4 Min. lang einem Druck von 20 kp/cm2 ausgesetzt. Die erhaltenen Furnierplatten zeichnen sich durch gute wetterbeständige
tv-, Verleimung aus.
Beispiel 10
Buchen-Mosaiknarkettstäbchen der Abmessuneen
160 X 20 X 8 mm werden in einem Autoklaven 180 Min. unter einem Vakuum von K) Torr gehalten. Danach wird unter Beibehaltung des Vakuums eine Lösung von 30% des in Beispiel 4 beschriebenen Destillationsrückstandes, 40% 2,4-Toluylendiisocyanat, 27% Aceton und 3% permethvliertes Diäthylentriamin in den Autoklaven eingesaugt und anschließend ein Druck von 8 atii aufgebaut und über einen Zeitraum von 120 Min. gehalten. Die nach Druckausgleich aus der Lösung entnommenen Stäbchen werden außen von überschüssigem Material befreit und 4 Stunden bei 80° C gelagert.
Das erhaltene Material zeichnet sich über den gesamten Querschnitt durch stark verbesserte Druckfestigkeit von 1200 kp/cm2, eine um ca. 600% gesteigerte Harte (gemessen gemäß DIN 50351) sowie durch einen stark verminderten Abrieb aus. Die Tangentialquellungwird im Vergleich zum unbehandelten Material um ca. 50% reduziert.
Beispiel 11
Birken-Klötzchen der Abmessungen 1Ox 5 X 20 mm werden in einem Vakuumbehälter 120 Minuten unter einem Vakuum von 5 Torr gehalten. Danach wird unter Beibehaltung des Vakuums eine Lösung aus 38% des in Beispiel 1 beschriebenen Polyisocyanates, 29% Äthylacetat, 29% Bentachloräthan und 4% Dimethylbenzylamin eingesaugt. Nach Druckausgleich mit der Außenatmosphäre verbleiben die Klötzchen 90 Minuten in der Lösung und werden anschließend entnommen, außen von überschüssigem Material befreit und nach 7 Tagen Lagerung bei Raumtemperatur noch 4 Stunden lang einer Temperatur von 60° C ausgesetzt.
"' Das erhaltene Material zeichnet sich durch eine um ca. 650% gestiegene Härte, eine gute Dimensionsstabilität sowie einen stark verminderten Abrieb aus. So wird die Tangentialquellung im Vergleich zu unbehandeltem Material um ca. 30% reduziert und eine 1(1 Abriebverminderung um ca. 50% beobachtet.
Beispiel 12
Verfahren entsprechend Beispiel 10 mit dem Un-" > terschied, daß als Tränkmittel eine Lösung, bestehend aus 10% des in Beispiel 4 beschriebenen Polyisocyanates, 70% Polyphenylmethylenpolyisocyanaten, 10% Methylenchlorid und 10% Tetrachloräthylen, verwendet wird.
-'<> Die Stäbchen werden nach der Entnahme aus der Lösung durch eine Zentrifuge vom überschüssigen Material befreit und unmittelbar danach mittels eines Polyurethanklebers auf eine Spanplatte nach Beispiel 1 bis 7 unter leichtem Druck aufgeklebt.
-1") Nach 10 Tagen Lagerung bei Normalbedingungen erhält man nach endgültiger Formgebung ein biegesteifes Fertig-Parkett-EIement, das sich durch eine um ca. 500% gestiegene Härte, eine um 45% reduzierte Tangentialquellung sowie einen um ca. 60% vermin-
Ki derten Abrieb auszeichnet.

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung oder Veredelung lignozellulosehaltiger Werkstoffe mittels Imprägnier- oder Bindemitteln auf Basis aromatischer Polyisocyanate, dadurch gekennzeichnet, daß als Imprägnier- oder Bindemittel ein Gemisch aromatischer Polyisocyanate mit einem Gehalt an Isocyanatgruppen von 15 bis 35 Gew.-%, welche zu 5 bis 100 Gew.-% aus dem Rückstand bestehen, welcher bei der Destillation von rohen technischen Diisocyanatotoluol-Isomerengemischen unter milden Bedingungen anfällt und welcher durch einen Gehalt an maximal 1,4 Gew.-% an Carbodiimidgruppen charakterisiert ist, gegebenenfalls in bekannten Lösungsmitteln gelöst, verwendet wird, wobei das lignozellulosehaltige Material mit dem Polyisocyanatgemisch ggf. in Anwesenheit in der Polyurethanchemie bekannter, die NCO/OH-Reaktion beschleunigender Katalysatoren vermengt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Imprägnier- oder Bindemittel ein Gemisch des genannten Destillationsrückstandes mit einem rohen, durch Phosgenierung eines Anilin-Formaldehyd-Kondensationsproduktes gewonnenen Polyphenyl-polymethylenpoiyisocyanat-Isomerengemisch eingesetzt wird.
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