DE2109686A1 - Verfahren zur Herstellung oder Veredlung lignozellulosehaltiger Werkstoffe - Google Patents

Verfahren zur Herstellung oder Veredlung lignozellulosehaltiger Werkstoffe

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Description

2109686 FARBENFABRIKEN BAYER AG
LE VE RKU S E N · Bayerwerk Patent-Abteilung
Wr/HG
Verfahren zur Herstellung oder Veredlung lignozellulosehaltiger Werkstoffe
Es ist "bekannt, lignozellulosehaltige Werkstoffe durch Bindung von Lignozeilulosefasern, -spänen oder -lagen mit Kunststoffen, Kunststoffroh- oder Kunststoffvorprodukten als Platten oder Formteile zu erzeugen. Als Bindemittel verwendet man "bevorzugt Kondens&tionsprodukte, zumeist solche auf der Basis von Harnstoff, Melamin und Phenol, chemisch umgesetzt mit Fomaldehyd.
Werkstoffe dieser Spezies "besitzen jedoch eine Reihe von Nachteilen. Die mechanischen Eigenschaften sind, insbesondere in -wirtschaftlich vertretbaren Dosierungen des Kondensationsproduktes, nicht ausreichend, vor allem im Hinblick auf Dauerbeständigkeit. Auch die für viele Zwecke geforderte Wasser- bzw. Witterungsbeständigkeit ist häufig ungenügend.
Eine gewisse Verbesserung der genannten Eigenschaften läßt " sich durch die Verwendung von Diisocyanaten, z.B. 2,4-Toluylendiisocyanat, 2,6-Toluylendiisocyanat und 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat als Bindemittel erzielen.
Eb ist weiterhin bekannt, Vollholz durch Imprägnierung zu veredeln. Als Imprägniermittel verwendet man vorzugsweise Vorpolymerisate, z.B. auf der Basis von Methacrylsäureester^
Le A 13 405 - 1 -
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Styrol oder in Styrol gelösten ungesättigten Polyesterharzen (Basis, beispielsweise: Maleinsäure und Diole) unter Mitverwendung von Monomeren oder inerten organischen Lösungsmitteln. Auch Diisocyanate der oben genannten Art sind für diesen Zweck beschrieben. In allen Fällen ist die angestrebte Dimensionsstabilität (Quellung unter Feuchtigkeitseinfluß und Schwindung) nicht voll befriedigend.
Es wurde nun überraschenderweise gefunden, daß sowohl bei den gebundenen wie auch bei den imprägnierten lignozellulosehaltigen Werkstoffen eine wesentliche Qualitätssteigerung erzielt werden kann, wenn als Bindemittel bzw. Imprägniermittelgemische aromatischer Polyisocyanate verwendet werden, die zu 5 bis 100 Gewichtsprozent aus dem Rückstand bestehen, der bei der schonenden destillativen Aufbereitung technischer Diisocyanatotoluol-Rohgemische anfällt.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit die Verwendung von Gemischen aromatischer Polyisocyanate mit einem Gehalt an Isocyanatgruppen von 15-35 Gewichtsprozent, welche zu 5 - 100 Gewichtsprozent aus dem Rückstand besteht, weicher bei der [Destillation von rohen technischen Diisocyanatotoluol-Isomerengemischen unter milden Bedingungen anfällt und welcher durch einen Gehalt von maximal 1,4 Gew.-^b an Carbodiimidgruppen charakterisiert ist und der bei einen Gehalt an monomeren loluylendiisocyanaten von 20 Gewichtsprozent ein mittleres Molekulargewicht von weniger als 1000 besitzt,als Binde- bzw. Imprägniermittel bei der Herstellung oder Veredlung lignozelluloeehaltiger Werkstoffe.
Die erfindungagemäß zu verwendenden Polyisocyanatgemische weisen einen Gehalt an Isocyanatgruppen von 15 - 35, vorzugsweise von 20 - 30 Gewichtsprozent auf. Die wesentliche Komponente der Polyisocyanatgemische ist der bei der schonenden destillativen Aufbereitung von technischen Diisocyanatotoluol-Isomerengeinischen anfallende Rückstand. Unter »schonender destillativer Aufbereitung" ist hier eine destillative Aufbereitung zu verstehen, bei welcher der
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Le A 13 405 * 2 *
Destillationsrückstand nur verhältnismäßig niedrigen Temperaturen von ca. 100 "bis 160 0C ausgesetzt wird, so daß eine Bildung von Carbodiimidgruppen -weitgehend verhindert wird, und auch sonstige Polymerisationtsreaktionen insbesondere Polytrimerisationsreaktionen unter Bildung von Isocyanuratgruppen aufweisenden polymeren Polyisocyanaten in engen Grenzen gehalten werden. Der in den erfindungsgemäß zu verwendenden Polyisocyantgemischen vorliegende Destillationsrückstand ist daher durch einen Gehalt von maximal 1,4 Gew.-% Λ an Carbodiimidgruppen (-U=C=N-) charakterisiert« "
Mischungen des Destillationsrückstandes mit monomeren Diisocyanatotoluol-Isomerengemischen mit einem Gehalt von 20 Gewichtsprozent Diisocyanatotoluol-Isomeren weisen ein mittleres Molekulargewicht von maximal 1000 auf. Der Carbodiimidgehalt des Destillationsrückstandes nimmt während dessen Lagerung durch die langsam ablaufende Isocyanat/Carbodiimid-Additionsreaktion unter Erhöhung des Molekulargewichts stetig ab. Der Maximalgehalt von 1,4 Gewichtsprozent sowie das maximale mittlere Molekulargewicht von 1000 beziehen sich auf frischen, maximal 8 Stunden gelagerten Destillationsrückstand.Derartige Destillationsrückstände mit niederem Gehalt an Carbodiimidgruppen und einem | verhältnismäßig niedrigen mittleren Molekulargewicht entstehen beispielsweise bei der destillativen Aufbereitung von rohen Isocyanatlösungen, welche durch Umsetzung von Diaminotoluol-Isomerengemischen mit Phosgen erhalten werden gemäß dem Verfahren der deutschen Patentanmeldung P 20 35 731.7.
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Erfindungsgemäß kann sowohl der obengenannte Destillationsrückstand in reiner, das heißt vorzugsweise in inerten Lösungsmitteln gelöster Form als auch in Gemisch mit anderen aromatischen Polyisocyanaten wie zum Beispiel 2,4-Diisocyanatotoluol, 2,6-Diisocyanatotoluol, 4,4-Diisocyanatodiphenylmethan, durch Phosgenierung von Anilin/Formaldehyd-Kondensat gewonnenes Polyphenyl-polymethylen—polyiaocyanat usw. zum Einsatz kommen. Bevorzugt kommen Gemische des oben beschriebenen Destillationsrückstands mit dem Phosgenierungsprodukt von Anilin/Formaldehyd-Kondensat zum Einsatz.
Die erfindungsgemäß zu verwendenden Gemische können bis zu 95 Gewichtsprozent, vorzugsweise bis zu 70 Gewichtsprozent aus anderen Polyisocyanaten als dem obengenannten Destillationsrückstand bestehen.
Im allgemeinen erfolgt die Anwendung der aromatischen PoIyisocyanatgemische in Form ihrer lösungen in inerten organischen Lösungsmitteln wie z.B. Kohlenwasserstoffen, Chlorkohlenwasserstoffen, Ketonen, Estern, Nitrilen, substituierten Säureamiden, Sulfonen oder Sulfoxiden.
In gewissen Fällen empfiehlt sich die Mitverwendung der in der Polyurethanchemie bekannten, die NCO/OH-Reaktion beschleunigenden Katalysatoren wie z.B. tertiären Aminen oder organischen Zinnverbindungen.
Erfindungsgemäß können die organischen Polyisocyanatgemische als Bindemittel bei der Herstellung von lignozellulosehaltiger Werkstoffe oder auch zur Imprägnierung derartiger Werkstoffe verwendet werden:
1. Die Herstellung von Platten oder anderen Formteilen aus fasrigem, spanförmigem oder körnigem, lignozellulosehaltigem Material wie z.B. zerkleinertem Holz oder Stroh, Flachs, Sisal, Hanf, Bagasse, Steppengras, Erdnuß- und Reisschalen
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sowie Korkschrot usw. geschieht durch Vermengen des lignozellulosehaltigen Materials mit dem als Bindemittel benutzten organischen Polyisocyanatgemisch, -wobei das Gewichtsverhältnis lignozellulosehaltiges Material: lösungsmittelfreies Isocyanatgemisch "bei 95:5 Ms 60:40 liegt. Nach erfolgter Vermischung werden die Platten "bzw. Formteile durch Vorpressen bei gegebenenfalls erhöhter Temperatur in üblicher Weise hergestellt.
2. Schichtholzpreßplatten
Furniere werden im Schmelzfluß imprägniert und/oder beschichtet. Ein anderer Weg besteht in der Anwendung von Polyisocyanat-Imprägnierlösungen, wobei organische Lösungsmittel der vorstehend beschriebenen Art Verwendung finden.
Die so vorbehandelten Furniere werden anschließend, ggf. mit gegeneinander versetzter Holzfaserorientierung, bei erhöhter Temperatur zu Fertigteilen verpreßt.
3. Zur Vollholzimprägnierung unter erfindungsgemäßer Verwendung der aromatischen Polyisocyanatgemische werden bevorzugt katalysatorenhaltige Lösungen der isocyanatgemische in inerten Lösungsmitteln verwendet. Die Härtung kann dann bei Raumtemperatur oder auch bei erhöhter Temperatur vollzogen werden. Ein bevorzugtes Einsatzgebiet für die erfindungsgemäß zu verwendenden Polyisocyanatgemische ist
die Imprägnierung von Stäben zur Parkettherstellung. ä
Die erfindungsgemäße Verwendung der aromatischen Polyisocyanatgemische gestattet nicht nur die Herstellung von Formteilen mit verbesserten mechanischen Eigenschaften, sie weist vielmehr auch einen Weg zur nutzbringenden Verwertung der Destillationsrückstande, die bei der destillativen Aufbereitung von technischem Diisooyanatotoluol-Isomerengemisch anfallen und die bislang meist durch Verbrennung vernichtet wurden.
Le A 15 405 - 5 -
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Beispiel 1
552 g Nadelholz-Deckschichtspäne mit 15 t Feuchte und 1 200 g Mittelschichtspäne aus 75 $> Nadelholz und 25 i> Laubholz mit 10 i- Feuchte werden unabhängig voneinander in einem Trogmischer mit 72 g tzv/. 168 g eines Destillationsrücl·- standes mit einem IR-spektroskopisch ermittelten Gehalt an Carbodimidgruppen von ca. 1,2 Gew.-% und einem NCO-Gehalt von 23,7 Gew.-^. welcher durch destillative Aufbereitung einer Mischung aus 65. f 2,4-Toluylendiisocyanat und 35 f 2,6-Toluylendiisocyanat erhalten würde, innig vermischt. Durch Handstreuung wird ein dreischichtiger Span-Formling gebildet, der bei einer Heizplatten-Temperatur von 1900G
2 Minuten lang in einer hydraulischen Heizpresse auf eine Höhe von 10 mm gepreßt wird.
Die erhaltenen Holzspanplatten zeichnen sich durch sehr gute Wetterbeständigkeit aus, die durch eine mittlere Querzug— festigkeit von 3,3 kp/cm2 (DIN 68761 )nach zweistündiger Kurzbeanspruchung in Wasser karakterisiert ist.
Beispiel 2
1 750 g eines Spangemisches, bestehend aus 75 ?<> Nadelholz und 25 io Flachsschäben mit 10 % Feuchte, werden in einem Trogmischer mittels beheizbarer Bedüsungseinrichtung unter einem Flüssigkeitsdruck von 150 atü mit 240 g des in Beispiel 1 beschriebenen Polyisocyanates vermischt. Durch Handstreuung wird ein Span-Formling gebildet, der bei einer Heizplatten-Temperatur von 1500C 4 Minuten lang in einer hydraulischen Heizpresse auf eine Höhe von 10 mm gepreßt wird.
Die erhaltenen Spanplatten zeichnen sich durch sehr gute Wetterbeständigkeit aus, die durch eine mittlere Querzugfestigkeit von 3,5 kp/cm2 nach zweistündiger Kochbeanspruchung, in Wasser charakterisiert ist.
Le A 13 405
209 838/0 959
Beispiel 3
1 750 g eines Spangemisches, bestehend aus 55 "/<> Nadelholz, 20 f Laubholz und 25 $ Reisstroh mit 10 f Feuchte, werden in einem Trogmischer unter einem Flüssigkeitsdruck von 100 atü mit 480 g einer 50 $-igen Lösung des in Beispiel 1 beschriebenen Polyisocyanates in Tetrachloräthylen bedüst. Durch Handstreuung wird ein Span-Formling gebildet, der bei einer Heizplatt er, temperatur von 1700C 3 Minuten lang in einer hydraulichen Heizpresse auf eine Stärke von 10 mm gepreßt wird.
Die erhaltenen Spanplatten zeichnen sich durch sehr gute ä
Wetterbeständigkeit aus, die durch eine mittlere Querzug-
festigkeit von 3,7 kp/cm nach zweistündiger Kochbeanspruckung in Wasser charakterisiert ist.
Beispiel 4
'1 890 g eines Spangemisches, bestehend aus 50 $ Nadelholz und 50 % Laubholz mit 10 fo Feuchte, werden in einem Trogmischer unter einem Flüssigkeitsdruck von 20 atü mit 360 g einer Lösung, bestehend aus 50 Gew.-% eines Destillationsrückstandes mit einem Garbοdümidgehalt von 1,0 Gew.-^ und einem Isocyanatgehalt von 23,9 Gew.-^ welche durch destillative Aufbereitung eines Isomerengemisch aus 80 % 2,4 Toluylendiisocyanat und 20 $ 2,6-Toluylen-diisocyanat erhalten wurde, 25 Gew.-^ eines Polyvinylpolymethylenpolyisocyanats des NCO-Gehalts 31,5 Gew.-% und 25 Gew.-^- o-Dichlorbenzol, bedüst. Durch Handstreuung wird ein Spanformling gebildet, der bei einer Heizplattentemperatur von 1900C 2 Minuten lang in einer hydr. Heizpresse auf eine Höhe von 10 mm gepreßt wird*
Die erhaltenen Spanplatten zeichnen sich durch sehr gute Wetterbeständigkeit aus, die durch eine mittlere Querzugfestigkeit von 3/I kp/cm nach- zweistündiger Kochbeanspruchung in Wasser charakterisiert ist.
2098 3 8/0959 Le A 13 405 - 7 -
Beispiel 5
2 810 g G-erstenstroh-Späne mit 10 % Feuchte werden in einem Trogmischer mittels beheizbarer Bedüsungseinrichtung unter einem Flüssigkeitsdruck von 150 atü mit 380 g einer 50 %-igen Lösung des in Beispiel 4 beschriebenen Destillationsrückstandes in Polyphenylmethylenpolyisocyanat bedüst. Durch Handstreuung v/ird ein Spanformling gebildet, der bei einer Heizplattentemperatur von 1500C 5 Minuten lang in einer hydraulischen Heizpresse auf eine Höhe von 16 mm gepreßt v/ird.
Die erhaltenen Spanplatten zeichnen sich durch sehr gute Wetterbeständigkeit aus, die durch eine mittlere Querzugfestigkeit von 2,2 kp/cm nach zv/eistündiger Kochbeanspruchung charakterisiert ist.
Beispiel 6
1 000 g Nadelholz-Deckschichtspäne mit 15 i° Feuchte und
2 140 g Mittelschiehtspäne aus 75 i° Nadelholz und 25 % Laubholz mit 10 io Feuchte, die beide nach 3-minütigem Tauchen in eine 5 %-ige Monoammoniumphosphatlösung auf die oben angegebene Feuchte getrocknet werden, werden unabhängig voneinander mit 84 g bzw. 236 g einer Lösung, bestehend aus 30 io des in Beispiel 4" beschriebenen Destillationsrückstandes 60 i Polyphenylmethylenpolyisocyanat und 10 i Tetrachloräthylen, in einem Trogmischer mittels Druckluftwirbelstromdüsen bei einem Luftdruck von 1,8 atü bedüst. Durch Handstreuung wird ein 3-schichtiger Spanformling gebildet, der bei einer Heizplattentemperatur von 1500C 5 Minuten lang in einer hydraulischen Heizpresse auf eine Stärke von 16 mm gepreßt wird.
Die erhaltenen Holz-Spanplatten zeichnen sich neben guter Wetterbeständigkeit durch Schwerentflammbarkeit aus.
Le A 13 405 - 8 -
209838/0959
Beispiel 7
880 g Nadelholz-Deckschichtspäne mit 15 $> Feuchte und 1 965 g Mittelschichtspäne, bestehend aus 75 $ Nadelholz und 25 % Laubholz, mit 10 % Feuchte, v/erden unabhängig voneinander
in einem Trogmischer mit 190 g bzw. 180 g feinstem Borsäure-Pulver homogen vermischt und mit 61 g bzw. 143 g einer 5 $-igen Lösung des in Beispiel 4 beschriebenen Destillationsrückstandes in Polyphenylmethylenpolyisocyanaten mittels Druckluftwirbelstromdüsen bei einem Luftdruck von 1,5 - 2,0 atü bedüst. Durch Handstreuung wird ein 3-schichtiger Spanformling gebildet, der bei einer Heizplattentemperatur von 1500C 3,5 Minuten lang in einer hydraulischen Heizpresse auf eine Stärke von 16 mm gepreßt wird. Die erhaltenen Holzspanplatten zeichnen sich neben sehr guter Wetterbeständigkeit durch Schwerentflammbarkeit und Pilzresistenz aus.
Beispiel 8
Buchen-Furniere von 1 mm Stärke mit 5 i° Feuchte werden allseitig mit einer Lösung, bestehend aus 30 % des in Beispiel 1 beschriebenen Polyisocyanates, 40 % Polyphenylmethylenpolyisocyanat, 25 % Aceton und 5 % Dimethylformamid, satt besprüht. Nach einstündiger Abdunstungszeit werden 5 Furniere mit abwechselnd um 90° gedrehten Faserrichtung aufeinandergelegt und in einer hydraulischen Heizpresse bei 1200C 4 Minuten lang einem Preßdruck von 20 kp/cm ausgesetzt. Man erhält hieraus eine Furnierplatte mit vergüteter Oberfläche, hohen Festigkeiten, ausgezeichneter Dimensionsstabilität und Wetterbeständigkeit.
Beispiel 9
Birke-Furniere von 2 mm Stärke mit 5 $ Feuchte werden beidseitig mit einer Lösung, bestehend aus 20 % des in Beispiel 4 beschriebenen Deetillationsrückstandes, 70 $ Polyphenylmethylenpolyisocyanat, 5 $ Aceton und 5 $> Dimethylformamid,
2098389/δ959
durch Walzenaui'trag versehen. Nach kurzer Abdunstungszeit werden die bewalzten 2 mm - Furniere dergestalt mit urbehandelten 1,5 mm starken Birken-Furnieren zusammengelegt,
daß bei einer 5-i'achen Platte die zwei äußeren und die mittelste Lage in gleiche Richtung zeigen und aus unbehandelten 1,5 mm Purnieren bestehen und die übrigen 2 lagen aus bewalzten 2 mm - Purnieren, die um 90° gedrehte Paserrichtung aufweisen. In einer hydraulischen Heizpresse wird das Purnierpaket bei 1400C 4 Min. lang einem Druck von 20 kp/cm ausgesetzt. Die erhaltenen Purnierplatten, zeich- " nen sich durch gute wetterbeständige Verleimung aus.
Beispiel 10
Buchen-Mosaikparkettstäbchen der Abmessungen 160 χ 20 χ 8 mm werden in einem Autoklaven 180 Min. unter einem Vakuum von 10 Torr gehalten. Danach wird unter Beibehaltung des Vakuums eine Lösung von 30 $ des in Beispiel 4 beschriebenen Destillationsrückstandes 40 ^ 2,4-Toluylendiisocyanat, 27 $ Aceton und 3 % permethyliertes Diäthylentriamin in den Autoklaven eingesaugt und anschließend ein Druck von 8 atü aufgebaut und über einen Zeitraum von 120 Min. gehalten. Die nach Druckausgleich aus der Lösung entnommenen Stäbchen werden außen von überschüssigem Material befreit und 4 Stunden bei 800C gelagert.
Das erhaltene Material zeichnet sich über den gesamten Querschnitt durch stark verbesserte Druckfestigkeit von 1.200 kp/cm , eine um ca. 600 <fo gesteigerte Härte (gemessen gemäß DIN 5&351 )»sowie durch einen stark verminderten Abrieb aus. Die Tangentialquellung wird im Vergleich zum unbehandelten Material um ca.50 # reduziert.
Beispiel 11
Birken-Klötzchen der Abmessungen 10 χ 50 χ 20 mm werden in einem Vakuumbehälter 120 Minuten unter einem Vakuum von 5 Torr
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Le A 13 405 - 10 -
gehalten. Danach wird unter Beibehaltung des Vakuums eine Lösung aus 38 <$> des in Beispiel 1 beschriebenen Polyisocyanates, 29 fo Äthylacetat, 29 σ/> Pentachloräthen und 4 $ Dimethylbenzylamin eingesaugt. Nach Druckausgleich mit der Außenatmosphäre verbleiben die Klötzchen 90 Minuten in der Lösung und werden anschließend entnommen, außen von überschüssigem Material befreit und nach 7 Tagen Lagerung bei Raumtemperatur noch 4 Stunden lang einer Temperatur von 60°C ausgesetzt.
Das erhaltene Material zeichnet sich durch eine um ca. 650 $ gestiegene Härte, eine gute Dimensionsstabilität, sowie einen ä stark verminderten Abrieb aus. So wird die Tangentialquellung im Vergleich zu unbehandeltem Material um ca. 30 fo reduziert und eine Abriebverminderung um ca. 50 ^ beobachtet.
Beispiel 12
Verfahren entsprechend Beispiel 10 mit dem Unterschied, daß als Tränkmittel eine Lösung, bestehend aus 10 fo des in Beispiel 4'beschriebenen Polyisocyanates, 70 $ Polyphenylmethylenpolyisocyananten, 10 <$> Methylenchlorid und 10 $ Tetrachloräthylen, verwendet wird.
Die Stäbchen werden nach der Entnahme aus der Lösung durch | eine Zentrifuge vom überschüssigen Material befreit und unmittelbar danach mittels eines Polyurethanklebers auf eine Spanplatte nach Beispiel 1-7 unter leichtem Druck aufgeklebt.
Nach 10 Tagen Lagerung bei Normalbedingungen erhält man nach endgültiger Formgebung ein biegesteifes Fertig-Parkett-Element, das sich durch eine um ca. 500 % gestiegene Härte, eine um 45 % reduzierte Tangentialquellung, sowie einenum ca. 60 % verminderten Abrieb auszeichnet.
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Le A 13 405 - 11 -

Claims (3)

  1. Patentansprüche
    Verwendung von Gemischen aromatischer Polyisocyanate mit einem Gehalt an Isocyanatgruppen von 15-35 Gewichtsprozent, welche zu 5 - 100 Gewichtsprozent aus dem Rückstand bestehen,welcher bei der Destillation von rohen technischen Diisocyanatotoluol-Isomerengemischen unter milden Bedingungen anfällt und welcher durch einen Gehalt von maximal 1,4 Gew.-^ an Carbo.diimidgruppencharakterisiert ist und der bei einem Gehalt an monomeren loluylendiisocyanaten von 20 Gewichtsprozent ein mittleres Molekular gewicht von weniger als 1000 besitst, als Binde- bzw. Imprägniermittel bei der Herstellung oder Veredlung lignozellulosehaltiger Werkstoffe.
  2. 2. Verwendung gemäß Anspruch 1 eines Gemisches des genannten Destillationsrückstandes mit rohem durch Phosgenie· rung eines Anilin-Formaldehyd-Kondensationsproduktes gewonnenem Polyphenyl-polymethylen-polyisocyanat-Isomerengemisch.
  3. 3. Verwendung gemäß Anspruch 1 eines undestillierten technischen Diisocyanatotoluol-Isomerengemi8ch.es.
    209838/09 5 9 Le A 13 405 - 12 -
DE2109686A 1971-03-02 1971-03-02 Verfahren zur Herstellung oder Veredlung lignozellulosehaltiger Werkstoffe Expired DE2109686C3 (de)

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