CN109797939A - 一种木质面spc锁扣地板生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种木质面SPC锁扣地板生产工艺，步骤为：首先将PVC树脂粉、400目碳酸钙颗粒和1200目碳酸钙颗粒按不同配比组合的碳酸钙粉、钙锌稳定剂、稀土、CPE树脂、ACR加工助剂、PE蜡、L‑60润滑剂混合后依次置于混炼机、挤出机中，制备出SPC基材；其次在所得的SPC基材层的上面和下面分别黏贴木质面层和木质衬底平衡层，进行层压复合，并对木质面层进行表面处理，制备出类实木纹理；最后，对实木复合地板开锁扣，得到木质面SPC锁扣地板。通过将大粒径的400目碳酸钙颗粒和小粒径的1200目碳酸钙颗粒按一定的配比进行混合，小粒径的碳酸钙颗粒填充到大粒径碳酸钙颗粒的孔隙中，提升了SPC基材的密度，从而提升了SPC基材的硬度，满足了承压较大场合的需求。
Description
技术领域
本发明涉及地板技术领域，尤其涉及一种木质面SPC锁扣地板生产工艺。
背景技术
随着人们对居住和办公环境要求的提高，装修板材的选择上更倾向于天然无公害的木地板，应用较广泛的木地板主要有实木地板和实木复合地板。其中实木复合地板是将不同的板材交错层压而成，早期应用不同树木品种的板材交错层压而成，解决了实木地板受潮易膨胀的问题，随着人造板材的发展，将人造板材与实木板材复合到一块，成为主流的发展趋势，不仅成本低，还具有木材自然生长的纹理。人造板材中较为流行的有PVC板材，WPC板材，SPC板材等，将人造板材与实木面层进行复合除较实木地板具有较低的价格，还能维护大自然的生态平衡，而且解决了实木易虫蛀、霉烂的问题。
其中SPC地板主要由钙粉、聚氯乙烯稳定剂组合一定比例混合形成的复合地板材料，其中钙粉为主要原材料，经过塑化挤出片材，因此SPC地板具有较好的硬度，可以满足一般消费者的需求，但是对于承压较大的特殊场合，需要提高SPC基材的硬度，一般SPC基材制备的过程中使用的是较大颗粒粒径的碳酸钙粉，成型后，基材孔隙度大，硬度低，对于防潮效果还很不理想，因此提升SPC基材的密度和硬度是当前急需解决的难题。
发明内容
本发明的目的在于改善SPC基材的孔隙度大、硬度低的问题，提供了一种木质面SPC锁扣地板生产工艺。
为实现上述目的本申请提供了一种木质面SPC锁扣地板生产工艺，包括如下步骤：S1、将PVC树脂粉、400目碳酸钙颗粒和1200目碳酸钙颗粒按不同配比组合的碳酸钙粉、钙锌稳定剂、稀土、CPE树脂、ACR加工助剂、PE蜡、L-60润滑剂进行混合，得到SPC基材混合料，将所述的SPC基材混合料置于混炼机中进行胶炼，得到SPC基材混合胶料，将所述的SPC基材混合胶料置于挤出机中，挤出成型，得到SPC基材；S2、在步骤S1所得的SPC基材层的上面和下面分别黏贴木质面层和木质衬底平衡层，层压复合后置于恒温室养护，得到木质面SPC地板；S3、对步骤S2所得的木质面SPC地板上层的木质面层应用着色底漆进行表面的着色和修补漏洞，制备出类实木纹理，并对所述的木质面SPC地板开锁扣，得到木质面SPC锁扣地板。
作为本发明的进一步改进，所述的PVC树脂粉为70份，所述的碳酸钙粉为150份，所述的钙锌稳定剂为4.5份，所述的稀土为0.8份，所述的CPE树脂为5份，所述的ACR加工助剂为1.2份，所述的PE蜡为0.9份，所述的L-60润滑剂为1.2份。
作为本发明的进一步改进，所述的碳酸钙粉中所述的400目碳酸钙颗粒与所述的1200目碳酸钙颗粒的配比为2:1～6:1。
作为本发明的进一步改进，所述的碳酸钙粉中所述的400目碳酸钙颗粒与所述的1200目碳酸钙颗粒的配比进一步优选为4:1。
作为本发明的进一步改进，所述的木质面层的材质为速生实木或竹木，所述的木质衬底平衡层的材质为速生实木或竹木。
作为本发明的进一步改进，所述的胶练的温度为120℃，所述的胶练的时间为10min～50min。
作为本发明的进一步改进，所述的挤出机的温度为130℃～200℃。
作为本发明的进一步改进，所述的层压的温度为20℃～30℃，所述的层压的压力为7MPa～15MPa，所述的恒温养护的温度为15℃～30℃，所述的恒温养护的时间为1h～3h。
作为本发明的进一步改进，应用UV涂料对所述的木质面SPC锁扣地板的木质面层进行抗刮、耐磨处理。
作为本发明的进一步改进，所述的UV涂层的厚度为0.2mm～0.9mm。
本发明的有益效果是：通过将大粒径的400目碳酸钙颗粒和小粒径的1200目碳酸钙颗粒按一定的配比进行混合，小粒径的碳酸钙颗粒填充到大粒径碳酸钙颗粒的孔隙中，提升了SPC基材的密度，从而提升了SPC基材的硬度，满足了承压较大场合的需求。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，不用来限制本发明的范围。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例1
一种木质面SPC锁扣地板生产工艺，包括如下步骤：首先，制备SPC基材板：将70份的PVC树脂粉、100份的400目碳酸钙颗粒、50份的1200目碳酸钙颗粒、4.5份的钙锌稳定剂、0.8份的稀土、5份的CPE树脂、1.2份的ACR加工助剂、0.9份的PE蜡、1.2份的L-60润滑剂进行混合，得到SPC基材混合料，将所述的SPC基材混合料置于混炼机中进行胶炼，胶练的温度为120℃，胶练的时间为10min，得到SPC基材混合胶料，将所述的SPC基材混合胶料置于挤出机中，挤出机的温度设置为130℃，挤出成型，得到SPC基材；其次，以上面所得到的SPC基材为基材板制备木质面SPC地板，在SPC基材层的上面和下面分别黏贴木质面层和木质衬底平衡层，所述的木质面层的材质为速生实木、竹木或其它实木面皮，所述的木质衬底平衡层的材质为速生实木、竹木或其它实木面皮，进行层压复合，层压的温度设置为20℃，层压的压力设置为7MPa，然后置于恒温室养护，恒温养护的温度设置为15℃，恒温养护的时间为3h，得到木质面SPC地板；最后，对上面所得到的木质面SPC地板上层的木质面层应用着色底漆进行表面的着色和漏洞修补，制备出类实木纹理，并对所述的木质面SPC地板开锁扣，得到木质面SPC锁扣地板。
实施例2
一种木质面SPC锁扣地板生产工艺，包括如下步骤：首先，制备SPC基材板：将70份的PVC树脂粉、120份的400目碳酸钙颗粒、30份的1200目碳酸钙颗粒、4.5份的钙锌稳定剂、0.8份的稀土、5份的CPE树脂、1.2份的ACR加工助剂、0.9份的PE蜡、1.2份的L-60润滑剂进行混合，得到SPC基材混合料，将所述的SPC基材混合料置于混炼机中进行胶炼，胶练的温度为120℃，胶练的时间为50min，得到SPC基材混合胶料，将所述的SPC基材混合胶料置于挤出机中，挤出机的温度设置为200℃，挤出成型，得到SPC基材；其次，以上面所得到的SPC基材为基材板制备木质面SPC地板，在SPC基材层的上面和下面分别黏贴木质面层和木质衬底平衡层，所述的木质面层的材质为速生实木、竹木或其它实木面皮，所述的木质衬底平衡层的材质为速生实木、竹木或其它实木面皮，进行层压复合，层压的温度设置为30℃，层压的压力设置为15MPa，然后置于恒温室养护，恒温养护的温度设置为30℃，恒温养护的时间为1h，得到木质面SPC地板；最后，对上面所得到的木质面SPC地板上层的木质面层应用着色底漆进行表面的着色和漏洞修补，制备出类实木纹理，并对所述的木质面SPC地板开锁扣，得到木质面SPC锁扣地板。
实施例3
一种木质面SPC锁扣地板生产工艺，包括如下步骤：首先，制备SPC基材板：将70份的PVC树脂粉、125份的400目碳酸钙颗粒、25份的1200目碳酸钙颗粒、4.5份的钙锌稳定剂、0.8份的稀土、5份的CPE树脂、1.2份的ACR加工助剂、0.9份的PE蜡、1.2份的L-60润滑剂进行混合，得到SPC基材混合料，将所述的SPC基材混合料置于混炼机中进行胶炼，胶练的温度为120℃，胶练的时间为35min，得到SPC基材混合胶料，将所述的SPC基材混合胶料置于挤出机中，挤出机的温度设置为170℃，挤出成型，得到SPC基材；其次，以上面所得到的SPC基材为基材板制备木质面SPC地板，在SPC基材层的上面和下面分别黏贴木质面层和木质衬底平衡层，所述的木质面层的材质为速生实木、竹木或其它实木面皮，所述的木质衬底平衡层的材质为速生实木、竹木或其它实木面皮，进行层压复合，层压的温度设置为25℃，层压的压力设置为10MPa，然后置于恒温室养护，恒温养护的温度设置为25℃，恒温养护的时间为2h，得到木质面SPC地板；最后，对上面所得到的木质面SPC地板上层的木质面层应用着色底漆进行表面的着色和漏洞修补，制备出类实木纹理，并对所述的木质面SPC地板开锁扣，得到木质面SPC锁扣地板。
实施例4
一种木质面SPC锁扣地板生产工艺，包括如下步骤：首先，制备SPC基材板：将70份的PVC树脂粉、130份的400目碳酸钙颗粒、20份的1200目碳酸钙颗粒、4.5份的钙锌稳定剂、0.8份的稀土、5份的CPE树脂、1.2份的ACR加工助剂、0.9份的PE蜡、1.2份的L-60润滑剂进行混合，得到SPC基材混合料，将所述的SPC基材混合料置于混炼机中进行胶炼，胶练的温度为120℃，胶练的时间为30min，得到SPC基材混合胶料，将所述的SPC基材混合胶料置于挤出机中，挤出机的温度设置为160℃，挤出成型，得到SPC基材；其次，以上面所得到的SPC基材为基材板制备木质面SPC地板，在SPC基材层的上面和下面分别黏贴木质面层和木质衬底平衡层，所述的木质面层的材质为速生实木、竹木或其它实木面皮，所述的木质衬底平衡层的材质为速生实木、竹木或其它实木面皮，进行层压复合，层压的温度设置为25℃，层压的压力设置为10MPa，然后置于恒温室养护，恒温养护的温度设置为25℃，恒温养护的时间为2h，得到木质面SPC地板；最后，对上面所得到的木质面SPC地板上层的木质面层应用着色底漆进行表面的着色和漏洞修补，制备出类实木纹理，并对所述的木质面SPC地板开锁扣，得到木质面SPC锁扣地板。
针对实施例1、实施例2、实施例3和实施例4中，400目碳酸钙颗粒和1200目碳酸钙颗粒按不同配比组合的粉末为碳酸钙粉，所得到的木质面SPC锁扣地板，应用UV涂料对所述的木质面SPC锁扣地板的木质面层进行抗刮、耐磨处理，所述的UV涂层的厚度为0.2mm～0.9mm。在所述的木质面SPC锁扣地板的木质衬底平衡层的下面黏贴一层静音垫层，对所述的木质面SPC锁扣地板进行减震、静音处理。
综上所述，在木质面SPC锁扣地板的主要板材SPC基材的制备过程中，通过将大粒径的400目碳酸钙颗粒和小粒径的1200目碳酸钙颗粒按一定的配比进行混合，小粒径的碳酸钙颗粒填充到大粒径碳酸钙颗粒的孔隙中，提升了SPC基材的密度，从而提升了SPC基材的硬度，使得整个木质面SPC锁扣地板满足了承压较大场合的需求。本申请中，通过调节400目碳酸钙颗粒和小粒径的1200目碳酸钙颗粒的配比，可以制备出不同硬度的SPC基材，以满足不同场合的需求。所述的木质面层的材质为速生实木面层、竹木面层以及其他木材制备的实木面层，这种木质面层可以被制备成类实木纹理，既美观又环保，还可以达到实木地板所具有的冬暖夏凉、脚感舒适的效果。木质衬底平衡层所用材质与木质面层保持一致，确保整个地板具有一致的膨胀系数，使用过程中具有良好的稳定性。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种木质面SPC锁扣地板生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将PVC树脂粉、400目碳酸钙颗粒和1200目碳酸钙颗粒按不同配比组合的碳酸钙粉、钙锌稳定剂、稀土、CPE树脂、ACR加工助剂、PE蜡、L-60润滑剂进行混合，得到SPC基材混合料，将所述的SPC基材混合料置于混炼机中进行胶炼，得到SPC基材混合胶料，将所述的SPC基材混合胶料置于挤出机中，挤出成型，得到SPC基材；
S2、在步骤S1所得的SPC基材层的上面和下面分别黏贴木质面层和木质衬底平衡层，层压复合后置于恒温室养护，得到木质面SPC地板；
S3、对步骤S2所得的木质面SPC地板上层的木质面层应用着色底漆进行表面的着色和漏洞修补，制备出类实木纹理，并对所述的木质面SPC地板开锁扣，得到木质面SPC锁扣地板。
2.根据权利要求1所述的木质面SPC锁扣地板生产工艺，其特征在于，所述的PVC树脂粉为70份，所述的碳酸钙粉为150份，所述的钙锌稳定剂为4.5份，所述的稀土为0.8份，所述的CPE树脂为5份，所述的ACR加工助剂为1.2份，所述的PE蜡为0.9份，所述的L-60润滑剂为1.2份。
3.根据权利要求2所述的木质面SPC锁扣地板生产工艺，其特征在于，所述的碳酸钙粉中所述的400目碳酸钙颗粒与所述的1200目碳酸钙颗粒的配比为2:1～6:1。
4.根据权利要求3所述的木质面SPC锁扣地板生产工艺，其特征在于，所述的碳酸钙粉中所述的400目碳酸钙颗粒与所述的1200目碳酸钙颗粒的配比进一步优选为4:1。
5.根据权利要求1所述的木质面SPC锁扣地板生产工艺，其特征在于，所述的木质面层的材质为速生实木或竹木，所述的木质衬底平衡层的材质为速生实木或竹木。
6.根据权利要求1所述的木质面SPC锁扣地板生产工艺，其特征在于，所述的胶练的温度为120℃，所述的胶练的时间为10min～50min。
7.根据权利要求1所述的木质面SPC锁扣地板生产工艺，其特征在于，所述的挤出机的温度为130℃～200℃。
8.根据权利要求1所述的木质面SPC锁扣地板生产工艺，其特征在于，所述的层压的温度为20℃～30℃，所述的层压的压力为7MPa～15MPa，所述的恒温养护的温度为15℃～30℃，所述的恒温养护的时间为1h～3h。
9.根据权利要求1所述的木质面SPC锁扣地板生产工艺，其特征在于，应用UV涂料对所述的木质面SPC锁扣地板的木质面层进行抗刮、耐磨处理。
10.根据权利要求7所述的木质面SPC锁扣地板生产工艺，其特征在于，所述的UV涂层的厚度为0.2mm～0.9mm。
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