CN100480209C - 复合模板的生产方法 - Google Patents

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Abstract

复合模板的生产方法,涉及一种复合板材的加工工艺。将重质氧化镁、高效活性剂、浓度为20%~25%氯化镁溶液和粉碎的植物纤维原料混合均匀后置于成型模内成型,然后经脱模、养护、锯边,制成。产品具有较好的物理力学性能,其静曲强度大于24MPa,软化系数可达0.8,吸水率小于10%,板面握钉力大于900N,还具有较强的耐磨性、抗冲击性、较好的防火性能及低缩率,本发明产品不易变形、不老化、不易发霉、不易腐烂,握钉力强,坚韧,防火防水,产品厚度均匀,经久耐用。生产过程和原料环保,无甲醛、无放射性污染。

Description

复合模板的生产方法
技术领域
本发明涉及一种复合板材的加工工艺。
背景技术
传统的木制模板复合板材,如刨花板产品因以各种木材切削成木皮后以脲醛胶多层胶合而成,存在厚度不均、易变形开胶、鼓泡、发霉、腐烂、易燃、防水性差等缺陷,另外,由于生产原料中含有大量的脲醛树脂等有害化原料,易产生甲醛污染等严重不足。
发明内容
本发明目的在于发明一种防水性好、不易不变、具有防腐、阻燃性好的环保型复合模板的生产方法。
本发明方法是:将重质氧化镁、高效活性剂、浓度为20%~25%氯化镁溶液和粉碎的植物纤维原料混合均匀后置于成型模内成型,然后经脱模、养护、锯边,制成。
本发明产品采用气凝性胶凝材料作基料,以无机活性填料和有机植物纤维填料,经纳米改性及合理的配方制作而成。产品具有较好的物理力学性能,其静曲强度大于24Mpa,软化系数可达0.8,吸水率小于10%,板面握钉力大于900N,还具有较强的耐磨性、抗冲击性、较好的防火性能及低缩率,本发明产品不易不变形、不老化、不易发霉、不易腐烂,握钉力强,坚韧,防火防水,产品厚度均匀,经久耐用。生产过程和原料环保,无甲醛、无放射性污染。
另,先将重质氧化镁、高效活性剂和氯化镁溶液投入搅拌机混合后,再投入粉碎的植物纤维原料,混合均匀后,再投入氯化镁溶液,再混合。将氯化镁溶液分两次投料混合的目的是让各原料组分充分分散。
为了保证分散效果最佳化,氯化镁溶液第一次投料与第二次投料的重量比为7∶3。
本发明中所述重质氧化镁、高效活性剂、氯化镁溶液和粉碎的植物纤维原料的投料重量比为80∶11~12∶90∶40~60。合理的投料比目的是使模板易于成形。
为了改善内载功能、降低容量、改善表面光洁度、增强防水性,本发明中所述高效活性剂由氧化铝、碳酸钾、滑石粉和纳米二氧化硅组成,其中,氧化铝、碳酸钾、滑石粉和纳米二氧化硅分别占高效活性剂总重量的5%、10%、60%和25%。
本发明所述植物纤维原料可以为植物秸杆、稻壳、稻草中的至少任意一种。
具体实施方式
一、生产前准备:
1、配制高效活性剂:
分别按以下重量称取氧化铝、碳酸钾、滑石粉和纳米二氧化硅,混合均匀,备用。
氧化铝500kg、碳酸钾1000kg、滑石粉6000kg和纳米二氧化硅2500kg。
2、配制浓度为20%~25%的氯化镁溶液,备用。
3、备料:
分别称取重质氧化镁160kg、高效活性剂22~24kg、氯化镁溶液180kg、粉碎的植物纤维原料80~120kg。其中,将180kg氯化镁溶液分成126kg和54kg两份。
其中,植物纤维原料可以为植物秸杆、稻壳、稻草中的一种,或任意两种,或三种。
二、混合:
先将重质氧化镁160kg、高效活性剂22~24kg和氯化镁溶液126kg投入搅拌机混合后,再投入粉碎的植物纤维原料80~120kg。
混合均匀后,再投入氯化镁溶液54kg,再混合均匀。
三、成型:
将以上混合料注入成型模内,经约8小时后,自然冷却定型。
四、脱模。
五、养护:
加湿养护5天后,再置于干燥通风处放5天。
六、锯边:
根据加工尺寸锯边,最后制成最终产品。

Claims (3)

1、复合模板的生产方法,将原料混合均匀后置于成型模内成型,然后经脱模、养护、锯边,制成,其特征在于所述原料为重质氧化镁、高效活性剂、浓度为20%~25%氯化镁溶液和粉碎的植物纤维;所述重质氧化镁、高效活性剂、氯化镁溶液和粉碎的植物纤维原料的投料重量比为80∶11~12∶90∶40~60;所述高效活性剂由氧化铝、碳酸钾、滑石粉和纳米二氧化硅组成;所述高效活性剂中,氧化铝、碳酸钾、滑石粉和纳米二氧化硅分别占高效活性剂总重量的5%、10%、60%和25%。
2、根据权利要求1所述复合模板的生产方法,其特征在于先将重质氧化镁、高效活性剂和氯化镁溶液投入搅拌机混合后,再投入粉碎的植物纤维原料,混合均匀后,再投入氯化镁溶液,再混合。
3、根据权利要求2所述复合模板的生产方法,其特征在于氯化镁溶液第一次投料与第二次投料的重量比为7∶3。
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