CN100480209C - 复合模板的生产方法 - Google Patents

复合模板的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100480209C
CN100480209C CNB2006101615013A CN200610161501A CN100480209C CN 100480209 C CN100480209 C CN 100480209C CN B2006101615013 A CNB2006101615013 A CN B2006101615013A CN 200610161501 A CN200610161501 A CN 200610161501A CN 100480209 C CN100480209 C CN 100480209C
Authority
CN
China
Prior art keywords
chloride solution
magnesium chloride
efficiency activated
activated dose
production method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2006101615013A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1994959A (zh
Inventor
顾强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNB2006101615013A priority Critical patent/CN100480209C/zh
Publication of CN1994959A publication Critical patent/CN1994959A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100480209C publication Critical patent/CN100480209C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/30—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing magnesium cements or similar cements
    • C04B28/32—Magnesium oxychloride cements, e.g. Sorel cement
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

复合模板的生产方法，涉及一种复合板材的加工工艺。将重质氧化镁、高效活性剂、浓度为20%～25%氯化镁溶液和粉碎的植物纤维原料混合均匀后置于成型模内成型，然后经脱模、养护、锯边，制成。产品具有较好的物理力学性能，其静曲强度大于24MPa，软化系数可达0.8，吸水率小于10%，板面握钉力大于900N，还具有较强的耐磨性、抗冲击性、较好的防火性能及低缩率，本发明产品不易变形、不老化、不易发霉、不易腐烂，握钉力强，坚韧，防火防水，产品厚度均匀，经久耐用。生产过程和原料环保，无甲醛、无放射性污染。

Description

复合模板的生产方法
技术领域
本发明涉及一种复合板材的加工工艺。
背景技术
传统的木制模板复合板材，如刨花板产品因以各种木材切削成木皮后以脲醛胶多层胶合而成，存在厚度不均、易变形开胶、鼓泡、发霉、腐烂、易燃、防水性差等缺陷，另外，由于生产原料中含有大量的脲醛树脂等有害化原料，易产生甲醛污染等严重不足。
发明内容
本发明目的在于发明一种防水性好、不易不变、具有防腐、阻燃性好的环保型复合模板的生产方法。
本发明方法是：将重质氧化镁、高效活性剂、浓度为20％～25％氯化镁溶液和粉碎的植物纤维原料混合均匀后置于成型模内成型，然后经脱模、养护、锯边，制成。
本发明产品采用气凝性胶凝材料作基料，以无机活性填料和有机植物纤维填料，经纳米改性及合理的配方制作而成。产品具有较好的物理力学性能，其静曲强度大于24Mpa，软化系数可达0.8，吸水率小于10％，板面握钉力大于900N，还具有较强的耐磨性、抗冲击性、较好的防火性能及低缩率，本发明产品不易不变形、不老化、不易发霉、不易腐烂，握钉力强，坚韧，防火防水，产品厚度均匀，经久耐用。生产过程和原料环保，无甲醛、无放射性污染。
另，先将重质氧化镁、高效活性剂和氯化镁溶液投入搅拌机混合后，再投入粉碎的植物纤维原料，混合均匀后，再投入氯化镁溶液，再混合。将氯化镁溶液分两次投料混合的目的是让各原料组分充分分散。
为了保证分散效果最佳化，氯化镁溶液第一次投料与第二次投料的重量比为7∶3。
本发明中所述重质氧化镁、高效活性剂、氯化镁溶液和粉碎的植物纤维原料的投料重量比为80∶11～12∶90∶40～60。合理的投料比目的是使模板易于成形。
为了改善内载功能、降低容量、改善表面光洁度、增强防水性，本发明中所述高效活性剂由氧化铝、碳酸钾、滑石粉和纳米二氧化硅组成，其中，氧化铝、碳酸钾、滑石粉和纳米二氧化硅分别占高效活性剂总重量的5％、10％、60％和25％。
本发明所述植物纤维原料可以为植物秸杆、稻壳、稻草中的至少任意一种。
具体实施方式
一、生产前准备：
1、配制高效活性剂：
分别按以下重量称取氧化铝、碳酸钾、滑石粉和纳米二氧化硅，混合均匀，备用。
氧化铝500kg、碳酸钾1000kg、滑石粉6000kg和纳米二氧化硅2500kg。
2、配制浓度为20％～25％的氯化镁溶液，备用。
3、备料：
分别称取重质氧化镁160kg、高效活性剂22～24kg、氯化镁溶液180kg、粉碎的植物纤维原料80～120kg。其中，将180kg氯化镁溶液分成126kg和54kg两份。
其中，植物纤维原料可以为植物秸杆、稻壳、稻草中的一种，或任意两种，或三种。
二、混合：
先将重质氧化镁160kg、高效活性剂22～24kg和氯化镁溶液126kg投入搅拌机混合后，再投入粉碎的植物纤维原料80～120kg。
混合均匀后，再投入氯化镁溶液54kg，再混合均匀。
三、成型：
将以上混合料注入成型模内，经约8小时后，自然冷却定型。
四、脱模。
五、养护：
加湿养护5天后，再置于干燥通风处放5天。
六、锯边：
根据加工尺寸锯边，最后制成最终产品。

Claims (3)

1、复合模板的生产方法，将原料混合均匀后置于成型模内成型，然后经脱模、养护、锯边，制成，其特征在于所述原料为重质氧化镁、高效活性剂、浓度为20％～25％氯化镁溶液和粉碎的植物纤维；所述重质氧化镁、高效活性剂、氯化镁溶液和粉碎的植物纤维原料的投料重量比为80∶11～12∶90∶40～60；所述高效活性剂由氧化铝、碳酸钾、滑石粉和纳米二氧化硅组成；所述高效活性剂中，氧化铝、碳酸钾、滑石粉和纳米二氧化硅分别占高效活性剂总重量的5％、10％、60％和25％。
2、根据权利要求1所述复合模板的生产方法，其特征在于先将重质氧化镁、高效活性剂和氯化镁溶液投入搅拌机混合后，再投入粉碎的植物纤维原料，混合均匀后，再投入氯化镁溶液，再混合。
3、根据权利要求2所述复合模板的生产方法，其特征在于氯化镁溶液第一次投料与第二次投料的重量比为7∶3。
CNB2006101615013A 2006-12-26 2006-12-26 复合模板的生产方法 Expired - Fee Related CN100480209C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006101615013A CN100480209C (zh) 2006-12-26 2006-12-26 复合模板的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006101615013A CN100480209C (zh) 2006-12-26 2006-12-26 复合模板的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1994959A CN1994959A (zh) 2007-07-11
CN100480209C true CN100480209C (zh) 2009-04-22

Family

ID=38250180

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006101615013A Expired - Fee Related CN100480209C (zh) 2006-12-26 2006-12-26 复合模板的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100480209C (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102584169A (zh) * 2012-02-16 2012-07-18 刘红帆 一种无机胶凝集成木材及其制造方法
CN104476652A (zh) * 2014-11-11 2015-04-01 青岛大学 一种阻燃木质人造板

Also Published As

Publication number Publication date
CN1994959A (zh) 2007-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101775167B (zh) 一种环保型塑木复合材料及其制备方法
CN101942207B (zh) 一种木粉聚氯乙烯复合材料及其制备方法
CN102746681A (zh) 一种以酒糟作为增强相的木塑材料及其制作方法
CN102731019A (zh) 利用黄姜皂素纤维废渣制备复合板基材的方法
CN101747550B (zh) 一种模压法纤维增强秸塑复合橱柜板材及其制备方法
CN101531799A (zh) Pmma/木塑人造石复合材料及其制备方法
CN102732043B (zh) 一种高强度塑木复合材料板材及其制备方法
CN104761808A (zh) 一种利用稻壳粉制备聚乙烯基木塑复合材料的方法
CN101870820B (zh) 利用棉花秆制作的具有抗菌功能的装饰材料及制备方法
CN104804452A (zh) 一种利用棉花杆制备聚乙烯基木塑复合材料的方法
CN101856834A (zh) 一种新型稻草秸秆纤维板材的配制方法
CN100337973C (zh) 一种低温陶瓷木材的生产方法
CN105500468A (zh) 一种竹塑胶合板及其加工工艺
CN105348835A (zh) 木质纤维复合板材及其制造方法
CN101863649A (zh) 一种新型小麦秸秆纤维板材的配制方法
CN102181167B (zh) 一种氨基模增强pvc基木塑复合材料及其制备方法
CN100480209C (zh) 复合模板的生产方法
CN100450747C (zh) 一种利用油菜秸杆制作的装饰材料及制备方法
CN1037828C (zh) 仿木板及其生产方法
CN104761819A (zh) 一种利用竹粉制备聚乙烯基木塑复合材料的方法
CN103568104A (zh) 一种新型稻秸秆纤维板材的配制方法
CN101066599A (zh) 一种竹塑地板及其制备方法
CN101839038B (zh) 一种建筑模板板材及其制备方法
CN201534828U (zh) 一种pmma木塑人造石复合材料
CN101168262A (zh) 一种双层塑木复合材料及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090422

Termination date: 20100126