CN107163442A - 一种环保石塑地板的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
一种环保石塑地板的制作工艺,包括以下制作步骤:一、将钙质填充剂送入高速混料机,加入活化剂,活化40‑50min,再将乙烯丙烯酸甲酯共聚物、丙烯酸酯类共聚物、增塑调节剂、加工助剂、强化填充材料、抗氧化剂和PVC树脂粉加入到高速混料机中,混合均匀,得到混合物一;二、将混合物一倒入挤出机中,加热至200‑240℃挤出,得到混合物二;三、将混合物二送入开炼机中进行加压密炼,密炼结束后后得到基材;四、将基材进行热压复合,再进行回火处理,之后进行切割修边即可得到成品。本发明的环保石塑地板,能够代替传统的强化复合地板、大理石及瓷砖等,并有传统地板所不具备的优良加工性能。
Description
技术领域
本发明属于地板制作技术领域,具体涉及一种环保石塑地板的制作工艺。
背景技术
随着人们环保节能意识的提高,已经不再满足于实木地板的木材浪费和强高甲醛释放,迫切需要一种具有节能、低耗费、易于打理的新型的装修材料。
随着社会发展,各种地面装饰材料和装饰产品不断出现。大家较熟悉的产品有:瓷砖、地板革、实木地板、复合木地板等等,其应用范围涉及到我们生活的方方面面。其中,瓷砖耐磨性好,防水、防潮、防腐蚀,还具有一定的耐压性能,质地坚硬,选材方便,使用寿命长,可广泛适用于各种室内环境,深受广大消费者的喜爱,被使用的范围也最广泛。地板革,铺设简单、擦洗方便,重量轻,体积小,使用灵活,可根据需要任 意裁剪,环境适应能力强。而实木地板或复合木地板,由于以木制结构为主,弹性好,脚感舒适,无毒无味,在居室中使用较理想,是卧室地表首选的装饰材料。
传统建筑用的地板是磁砖或木地板,但因其重量重,森林资源匮乏,逐步被一些复合性材料取代,目前市场主要是采用PVC材质作为主导材料。但随着人们对环保的进一步期待,PVC材质地板的危害性也被人所认知,PVC是一种含氯的碳氢化合物,在高温或燃烧下会分解放出HCL对人体会造成直接伤害,甚至死亡。另外PVC等复合材料制成建筑用的产品最离不开的是必须添加增塑剂(DEHP,DINP等)而这些增塑剂含在材料中在环境中会产生挥发性,会造成人类身体伤害,这次台湾的塑化剂风波是告知大家环保的认知。同时现在一些复合材料的地板因其化学结构的稳定,无法在自然界中降解,造成环境的长久污染。综上所述,这些材料制成的地板将直接或间接对人与环境造成影响,因此,寻找更环保更适合人体安全的地板是地板业者们追求的目标。
发明内容
本发明的目的是提供一种环保石塑地板的制作工艺,本发明制作的石塑地板是一种高品质的新型地面装饰材料,采用天然的材料构成高密度、高纤维网状结构的坚实基层,表面覆以超强耐磨的高分子PVC 耐磨层,价格低廉、防水阻燃、不易变形、耐磨。
本发明提供了如下的技术方案:
一种环保石塑地板的制作工艺,包括以下制作步骤:
一、将钙质填充剂送入高速混料机,加入活化剂,在140-160℃下活化40-50min,再将乙烯丙烯酸甲酯共聚物、丙烯酸酯类共聚物、增塑调节剂、加工助剂、强化填充材料、抗氧化剂和PVC树脂粉加入到高速混料机中,混合均匀,加热至100-120℃,加热20-30min后,得到混合物一;
二、将混合物一倒入挤出机中,加热至200-240℃挤出,挤出机机筒温度240-260℃,模具温度150-180℃,主机转速20-40r/min,喂料转速10-15r/min,得到混合物二;
三、将混合物二送入开炼机中进行加压密炼,加压分两次,每次的加压时间为10-15min,密炼结束后后得到基材;
四、将基材进行热压复合,再进行回火处理,之后进行切割修边即可得到成品。
优选的,所述环保石塑地板包括以下重量份的原料:钙质填充剂22-34份、活化剂18-20份、乙烯丙烯酸甲酯共聚物15-20份、丙烯酸酯类共聚物12-18份、增塑调节剂8-13份、加工助剂12-15份、强化填充材料23-35份、抗氧化剂15-22份和PVC树脂粉18-23份。
优选的,所述步骤一的钙质填充剂为重质碳酸钙,并粉碎至过400-500目筛子。
优选的,所述步骤一的增塑调节剂为双甲酯和己二酸的混合物,加工助剂为二辛脂和苯乙烯的混合物,强化填充材料是方解石和高岭土的混合物。
优选的,所述步骤二密炼过程中第一次加压的压强为10-30MPa,温度在150-180℃,第二次加压的压强为25-40MPa,温度为160-175℃。
优选的,所述步骤四的热压复合先将基材预热5-10min,温度在80-100℃,热压时温度在120-140℃,压力在2-5MPa,热压25-35min。
优选的,所述步骤四的回火处理为在20-30min内将基材逐步降低到常温。
优选的,所述步骤四的回火处理后需在恒温室中静置2-3天,温度为25-28℃。
本发明的有益效果是:
本发明制作的石塑地板是一种高品质的新型地面装饰材料,采用天然的材料构成高密度、高纤维网状结构的坚实基层,表面覆以超强耐磨的高分子PVC 耐磨层,价格低廉、防水阻燃、不易变形、耐磨。
本发明绿色环保,不含甲醛、重金属,在生产及使用的过程中不会对环境、人造成危害,安装方便、重量轻、消音效果好、弹性好,可以模拟天然木纹、石纹,还可以拥有和瓷砖一样丰富的几何图案。
本发明的制作工艺可以减少加工过程中对模具的磨损,消除口模积料现象,减少能源消耗,减少机械磨损,降低塑料加工的综合成本。
本发明制作的石塑地板还具有优异的物理机械性能,拉伸强度、伸长率都比较高,很适宜用于地板上使用,耐磨性很好,用于地板不易磨损,抗撕裂性很好,在很宽的温度范围内均具有柔顺性,人行走上面舒适,热性能很好,能在极高与极低温的环境中使用。
具体实施方式
实施例1
一种环保石塑地板的制作工艺,包括以下制作步骤:
一、将钙质填充剂送入高速混料机,加入活化剂,在140℃下活化50min,再将乙烯丙烯酸甲酯共聚物、丙烯酸酯类共聚物、增塑调节剂、加工助剂、强化填充材料、抗氧化剂和PVC树脂粉加入到高速混料机中,混合均匀,加热至100℃,加热30min后,得到混合物一;
二、将混合物一倒入挤出机中,加热至240℃挤出,挤出机机筒温度240℃,模具温度150℃,主机转速20r/min,喂料转速15r/min,得到混合物二;
三、将混合物二送入开炼机中进行加压密炼,加压分两次,每次的加压时间为15min,密炼结束后后得到基材;
四、将基材进行热压复合,再进行回火处理,之后进行切割修边即可得到成品。
环保石塑地板包括以下重量份的原料:钙质填充剂34份、活化剂18份、乙烯丙烯酸甲酯共聚物20份、丙烯酸酯类共聚物12份、增塑调节剂13份、加工助剂15份、强化填充材料25份、抗氧化剂15份和PVC树脂粉23份。
步骤一的钙质填充剂为重质碳酸钙,并粉碎至过500目筛子。
步骤一的增塑调节剂为双甲酯和己二酸的混合物,加工助剂为二辛脂和苯乙烯的混合物,强化填充材料是方解石和高岭土的混合物。
步骤二密炼过程中第一次加压的压强为10MPa,温度在180℃,第二次加压的压强为25MPa,温度为175℃。
步骤四的热压复合先将基材预热5min,温度在100℃,热压时温度在120℃,压力在5MPa,热压25min。
步骤四的回火处理为在20-30min内将基材逐步降低到常温。
步骤四的回火处理后需在恒温室中静置3天,温度为25℃。
实施例2
一种环保石塑地板的制作工艺,包括以下制作步骤:
一、将钙质填充剂送入高速混料机,加入活化剂,在160℃下活化50min,再将乙烯丙烯酸甲酯共聚物、丙烯酸酯类共聚物、增塑调节剂、加工助剂、强化填充材料、抗氧化剂和PVC树脂粉加入到高速混料机中,混合均匀,加热至120℃,加热30min后,得到混合物一;
二、将混合物一倒入挤出机中,加热至240℃挤出,挤出机机筒温度260℃,模具温度180℃,主机转速40r/min,喂料转速15r/min,得到混合物二;
三、将混合物二送入开炼机中进行加压密炼,加压分两次,每次的加压时间为15min,密炼结束后后得到基材;
四、将基材进行热压复合,再进行回火处理,之后进行切割修边即可得到成品。
环保石塑地板包括以下重量份的原料:钙质填充剂34份、活化剂20份、乙烯丙烯酸甲酯共聚物20份、丙烯酸酯类共聚物18份、增塑调节剂13份、加工助剂15份、强化填充材料25份、抗氧化剂22份和PVC树脂粉23份。
步骤一的钙质填充剂为重质碳酸钙,并粉碎至过500目筛子。
步骤一的增塑调节剂为双甲酯和己二酸的混合物,加工助剂为二辛脂和苯乙烯的混合物,强化填充材料是方解石和高岭土的混合物。
步骤二密炼过程中第一次加压的压强为30MPa,温度在180℃,第二次加压的压强为40MPa,温度为175℃。
步骤四的热压复合先将基材预热10min,温度在100℃,热压时温度在140℃,压力在5MPa,热压35min。
步骤四的回火处理为在30min内将基材逐步降低到常温。
步骤四的回火处理后需在恒温室中静置2天,温度为25℃。
实施例3
一种环保石塑地板的制作工艺,包括以下制作步骤:
一、将钙质填充剂送入高速混料机,加入活化剂,在160℃下活化40min,再将乙烯丙烯酸甲酯共聚物、丙烯酸酯类共聚物、增塑调节剂、加工助剂、强化填充材料、抗氧化剂和PVC树脂粉加入到高速混料机中,混合均匀,加热至100℃,加热20min后,得到混合物一;
二、将混合物一倒入挤出机中,加热至200℃挤出,挤出机机筒温度260℃,模具温度150℃,主机转速20r/min,喂料转速15r/min,得到混合物二;
三、将混合物二送入开炼机中进行加压密炼,加压分两次,每次的加压时间为15min,密炼结束后后得到基材;
四、将基材进行热压复合,再进行回火处理,之后进行切割修边即可得到成品。
环保石塑地板包括以下重量份的原料:钙质填充剂22份、活化剂18份、乙烯丙烯酸甲酯共聚物15份、丙烯酸酯类共聚物12份、增塑调节剂8份、加工助剂15份、强化填充材料23份、抗氧化剂15份和PVC树脂粉18份。
步骤一的钙质填充剂为重质碳酸钙,并粉碎至过400目筛子。
步骤一的增塑调节剂为双甲酯和己二酸的混合物,加工助剂为二辛脂和苯乙烯的混合物,强化填充材料是方解石和高岭土的混合物。
步骤二密炼过程中第一次加压的压强为10MPa,温度在180℃,第二次加压的压强为25MPa,温度为165℃。
步骤四的热压复合先将基材预热5min,温度在80℃,热压时温度在120℃,压力在2MPa,热压25min。
步骤四的回火处理为在20min内将基材逐步降低到常温。
步骤四的回火处理后需在恒温室中静置2天,温度为25℃。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种环保石塑地板的制作工艺,其特征在于,包括以下制作步骤:
一、将钙质填充剂送入高速混料机,加入活化剂,在140-160℃下活化40-50min,再将乙烯丙烯酸甲酯共聚物、丙烯酸酯类共聚物、增塑调节剂、加工助剂、强化填充材料、抗氧化剂和PVC树脂粉加入到高速混料机中,混合均匀,加热至100-120℃,加热20-30min后,得到混合物一;
二、将混合物一倒入挤出机中,加热至200-240℃挤出,挤出机机筒温度240-260℃,模具温度150-180℃,主机转速20-40r/min,喂料转速10-15r/min,得到混合物二;
三、将混合物二送入开炼机中进行加压密炼,加压分两次,每次的加压时间为10-15min,密炼结束后后得到基材;
四、将基材进行热压复合,再进行回火处理,之后进行切割修边即可得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种环保石塑地板的制作工艺,其特征在于,所述环保石塑地板包括以下重量份的原料:钙质填充剂22-34份、活化剂18-20份、乙烯丙烯酸甲酯共聚物15-20份、丙烯酸酯类共聚物12-18份、增塑调节剂8-13份、加工助剂12-15份、强化填充材料23-35份、抗氧化剂15-22份和PVC树脂粉18-23份。
3.根据权利要求1所述的一种环保石塑地板的制作工艺,其特征在于,所述步骤一的钙质填充剂为重质碳酸钙,并粉碎至过400-500目筛子。
4.根据权利要求1所述的一种环保石塑地板的制作工艺,其特征在于,所述步骤一的增塑调节剂为双甲酯和己二酸的混合物,加工助剂为二辛脂和苯乙烯的混合物,强化填充材料是方解石和高岭土的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种环保石塑地板的制作工艺,其特征在于,所述步骤二密炼过程中第一次加压的压强为10-30MPa,温度在150-180℃,第二次加压的压强为25-40MPa,温度为160-175℃。
6.根据权利要求1所述的一种环保石塑地板的制作工艺,其特征在于,所述步骤四的热压复合先将基材预热5-10min,温度在80-100℃,热压时温度在120-140℃,压力在2-5MPa,热压25-35min。
7.根据权利要求1所述的一种环保石塑地板的制作工艺,其特征在于,所述步骤四的回火处理为在20-30min内将基材逐步降低到常温。
8.根据权利要求1所述的一种环保石塑地板的制作工艺,其特征在于,所述步骤四的回火处理后需在恒温室中静置2-3天,温度为25-28℃。
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