CN111978754A - 一种竹木纤维门板的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种竹木纤维门板的生产方法，属于门板加工技术领域，解决了现有技术门板存在受潮后容易腐烂、膨胀变形、易受白蚁侵蚀且含苯物质及甲醛含量超标、易龟裂变形、保养维护困难的问题，其技术要点是：采用聚氯乙烯树脂、碳酸钙和竹木作为原材料并混合，经双螺杆剪切、挤压，过定型模水冷却成型后形成门板基材，并对门板基材定厚、雕刻、门扇磨砂后进行喷涂水性胶黏剂，对门板基材覆膜或双重固定UV胶，制得竹木纤维门板，具有防水、防潮、防虫、防白蚁，高环保性、无污染、无公害、可循环利用，不龟裂、不膨胀、不变形，无需维修与养护的特点。

Description

一种竹木纤维门板的生产方法
技术领域
本发明涉及门板加工技术领域，具体是一种竹木纤维门板的生产方法。
背景技术
随着社会的发展，复合材料广泛地应用在各个行业领域。但是，现有的门板基材多为密度板或者实木，它们不环保，基材易腐烂，受潮变形，使用环境有局限性；容易虫蛀；而且，现有门板基材工艺复杂，多为人工操作；后期保养较复杂，容易开裂，膨胀，变形。
采用上述门板基材制作的门板其表面的门油漆面一般采用聚氨酯PU，不够环保。使得制备的门板存在受潮后容易腐烂、膨胀变形、易受白蚁侵蚀且含苯物质及甲醛含量超标、易龟裂变形、保养维护困难等问题，难以满足市场的需求。因此，成为目前亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种竹木纤维门板的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种竹木纤维门板的生产方法，步骤如下：
1）按重量份称取聚氯乙烯树脂、碳酸钙和竹木；
2）将碳酸钙加入到球磨机中进行球磨分散处理1-2h，并经过10目筛网过滤，得到碳酸钙粉；
3）将竹木通过短切机剪切制成3mm的短切纤维，并经10目筛网过滤；制得竹木粉；
4）将聚氯乙烯树脂、碳酸钙粉和竹木粉添加到混合机中混炼30-40min，得到混合物料，其中，混合机的工作温度为150-250℃；
5）将步骤4)得到的混合物料输送至主机转速为20-30r/pm双螺杆挤出机中剪切、挤压，并过定型模水冷却成型后，形成门板基材；
6）将步骤5）得到的门板基材进行定厚、雕刻及门扇磨砂后，在门板基材的板面喷涂水性胶黏剂；
7）然后将步骤6）中的门板基材置于温度为190℃、施压为6kg的压力机设备中进行90秒覆膜成型，或者门板基材的底面双重固定UV胶，并在500℃的紫外线灯管中烤1分钟成型，即可制得竹木纤维门板。
作为本发明再进一步的方案：步骤1）中聚氯乙烯树脂、碳酸钙和竹木的重量份配比为：聚氯乙烯树脂15-20份、碳酸钙11-17份和竹木26-32份。
作为本发明再进一步的方案：步骤4）中混合机的混炼速度为100～120r/min。
作为本发明再进一步的方案：步骤6）中水性胶黏剂为聚乙烯醇类水性胶黏剂、乙烯乙酸酯类水性胶黏剂、丙烯酸类水性胶黏剂、聚氨酯类水性胶黏剂和环氧水性胶黏中的一种。
作为本发明再进一步的方案：步骤7）中，门板基材覆膜采用木皮贴面、PVC覆膜或者PVE覆膜。
采用本发明的竹木纤维门板的生产方法所制备的竹木纤维门板与现有技术相比，具有以下有益效果：
1）防水、防潮。根本解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，可以使用到传统木制品不能应用的环境中，比如潮湿环境中。
2）防虫、防白蚁，有效杜绝虫类骚扰，延长使用寿命。
3）高环保性、无污染、无公害、可循环利用。产品不含苯物质，甲醛含量在安全范围内，可循环利用大大节约了木材使用量，适合可持续发展的国策，造福社会。
4）不龟裂、不膨胀、不变形，无需维修与养护，便于清洁，节省后期维修和保养费用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种竹木纤维门板的生产方法，步骤如下：
1）按重量份称取聚氯乙烯树脂15份、碳酸钙11份和竹木26份；
2）将碳酸钙加入到球磨机中进行球磨分散处理2h，并经过10目筛网过滤，得到碳酸钙粉；
3）将竹木通过短切机剪切制成3mm的短切纤维，并经10目筛网过滤；制得竹木粉；
4）将聚氯乙烯树脂、碳酸钙粉和竹木粉添加到120r/min的混合机中混炼30min，得到混合物料，其中，混合机的工作温度为150℃；
5）将步骤4)得到的混合物料输送至主机转速为20r/pm双螺杆挤出机中剪切、挤压，并过定型模水冷却成型后，形成门板基材；
6）将步骤5）得到的门板基材进行定厚、雕刻及门扇磨砂后，在门板基材的板面喷涂水性胶黏剂，水性胶黏剂为聚乙烯醇类水性胶黏剂；
7）然后将步骤6）中的门板基材置于温度为190℃、施压为6kg的压力机设备中进行90秒覆膜成型，门板基材覆膜采用木皮贴面，即可制得竹木纤维门板。
实施例2
一种竹木纤维门板的生产方法，步骤如下：
1）按重量份称取聚氯乙烯树脂20份、碳酸钙17份和竹木32份；
2）将碳酸钙加入到球磨机中进行球磨分散处理2h，并经过10目筛网过滤，得到碳酸钙粉；
3）将竹木通过短切机剪切制成3mm的短切纤维，并经10目筛网过滤；制得竹木粉；
4）将聚氯乙烯树脂、碳酸钙粉和竹木粉添加到100r/min的混合机中混炼40min，得到混合物料，其中，混合机的工作温度为250℃；
5）将步骤4)得到的混合物料输送至主机转速为30r/pm双螺杆挤出机中剪切、挤压，并过定型模水冷却成型后，形成门板基材；
6）将步骤5）得到的门板基材进行定厚、雕刻及门扇磨砂后，在门板基材的板面喷涂水性胶黏剂，水性胶黏剂为乙烯乙酸酯类水性胶黏剂；
7）然后将步骤6）中的门板基材置于温度为190℃、施压为6kg的压力机设备中进行90秒覆膜成型，门板基材覆膜采用PVC覆膜，即可制得竹木纤维门板。
实施例3
一种竹木纤维门板的生产方法，步骤如下：
1）按重量份称取聚氯乙烯树脂16份、碳酸钙12份和竹木27份；
2）将碳酸钙加入到球磨机中进行球磨分散处理1h，并经过10目筛网过滤，得到碳酸钙粉；
3）将竹木通过短切机剪切制成3mm的短切纤维，并经10目筛网过滤；制得竹木粉；
4）将聚氯乙烯树脂、碳酸钙粉和竹木粉添加到110r/min的混合机中混炼32min，得到混合物料，其中，混合机的工作温度为180℃；
5）将步骤4)得到的混合物料输送至主机转速为23r/pm双螺杆挤出机中剪切、挤压，并过定型模水冷却成型后，形成门板基材；
6）将步骤5）得到的门板基材进行定厚、雕刻及门扇磨砂后，在门板基材的板面喷涂水性胶黏剂，水性胶黏剂为丙烯酸类水性胶黏剂；
7）然后将步骤6）中的门板基材置于温度为190℃、施压为6kg的压力机设备中进行90秒覆膜成型，门板基材覆膜PVE覆膜，即可制得竹木纤维门板。
实施例4
一种竹木纤维门板的生产方法，步骤如下：
1）按重量份称取聚氯乙烯树脂18份、碳酸钙14份和竹木28份；
2）将碳酸钙加入到球磨机中进行球磨分散处理1.5h，并经过10目筛网过滤，得到碳酸钙粉；
3）将竹木通过短切机剪切制成3mm的短切纤维，并经10目筛网过滤；制得竹木粉；
4）将聚氯乙烯树脂、碳酸钙粉和竹木粉添加到115r/min的混合机中混炼35min，得到混合物料，其中，混合机的工作温度为200℃；
5）将步骤4)得到的混合物料输送至主机转速为25r/pm双螺杆挤出机中剪切、挤压，并过定型模水冷却成型后，形成门板基材；
6）将步骤5）得到的门板基材进行定厚、雕刻及门扇磨砂后，在门板基材的板面喷涂水性胶黏剂，水性胶黏剂为聚氨酯类水性胶黏剂；
7）然后将步骤6）中的门板基材的底面双重固定UV胶，并在500℃的紫外线灯管中烤1分钟成型，即可制得竹木纤维门板。
实施例5
一种竹木纤维门板的生产方法，步骤如下：
1）按重量份称取聚氯乙烯树脂18份、碳酸钙16份和竹木30份；
2）将碳酸钙加入到球磨机中进行球磨分散处理2h，并经过10目筛网过滤，得到碳酸钙粉；
3）将竹木通过短切机剪切制成3mm的短切纤维，并经10目筛网过滤；制得竹木粉；
4）将聚氯乙烯树脂、碳酸钙粉和竹木粉添加到100r/min的混合机中混炼38min，得到混合物料，其中，混合机的工作温度为230℃；
5）将步骤4)得到的混合物料输送至主机转速为28r/pm双螺杆挤出机中剪切、挤压，并过定型模水冷却成型后，形成门板基材；
6）将步骤5）得到的门板基材进行定厚、雕刻及门扇磨砂后，在门板基材的板面喷涂水性胶黏剂，水性胶黏剂为环氧水性胶黏；
7）然后将步骤6）中的门板基材置于温度为190℃、施压为6kg的压力机设备中进行90秒覆膜成型，门板基材覆膜PVC覆膜，即可制得竹木纤维门板。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种竹木纤维门板的生产方法，其特征在于，步骤如下：1）按重量份称取聚氯乙烯树脂、碳酸钙和竹木；2）将碳酸钙加入到球磨机中进行球磨分散处理1-2h，并经过10目筛网过滤，得到碳酸钙粉；3）将竹木通过短切机剪切制成3mm的短切纤维，并经10目筛网过滤；制得竹木粉；4）将聚氯乙烯树脂、碳酸钙粉和竹木粉添加到混合机中混炼30-40min，得到混合物料；5）将步骤4)得到的混合物料输送至双螺杆挤出机中剪切、挤压，并过定型模水冷却成型后，形成门板基材；6）将步骤5）得到的门板基材进行定厚、雕刻及门扇磨砂后，在门板基材的板面喷涂水性胶黏剂；7）然后将步骤6）中的门板基材置于温度为190℃、施压为6kg的压力机设备中进行90秒覆膜成型，或者门板基材的底面双重固定UV胶，并在500℃的紫外线灯管中烤1分钟成型，即可制得竹木纤维门板。
2.根据权利要求1所述的竹木纤维门板的生产方法，其特征在于，步骤1）中聚氯乙烯树脂、碳酸钙和竹木的重量份配比为：聚氯乙烯树脂15-20份、碳酸钙11-17份和竹木26-32份。
3.根据权利要求2所述的竹木纤维门板的生产方法，其特征在于，步骤4）中混合机的混炼速度为100～120r/min。
4.根据权利要求3所述的竹木纤维门板的生产方法，其特征在于，步骤4）中混合机的工作温度为150-250℃。
5.根据权利要求1所述的竹木纤维门板的生产方法，其特征在于，步骤5）中双螺杆挤出机的主机转速为20-30r/pm。
6.根据权利要求1所述的竹木纤维门板的生产方法，其特征在于，步骤6）中水性胶黏剂为聚乙烯醇类水性胶黏剂、乙烯乙酸酯类水性胶黏剂、丙烯酸类水性胶黏剂、聚氨酯类水性胶黏剂和环氧水性胶黏中的一种。
7.根据权利要求1所述的竹木纤维门板的生产方法，其特征在于，步骤7）中，门板基材覆膜采用木皮贴面、PVC覆膜或者PVE覆膜。
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