CN109049746B - 铝塑板的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝塑板的生产工艺，涉及铝塑板生产制造技术领域，其技术方案要点是包括以下步骤：(1)混合搅拌；(2)挤出、成片；(3)铝板脱脂；(4)铝板化成处理；(5)涂胶并复合；(6)复合保护膜。本发明解决了使用高分子膜对铝板和塑料芯材进行复合时，容易出现铝板和塑料芯材粘接不良，导致铝板和塑料芯材开胶或脱落的现象，利用粘胶剂将铝板和塑料芯材进行粘接复合，并进行排气和除尘操作，能够使铝板和塑料芯材粘接紧密，防止铝板和塑料芯材开胶或脱落。

Description

铝塑板的生产工艺
技术领域
本发明涉及铝塑板生产制造技术领域，更具体的说，它涉及一种铝塑板的生产工艺。
背景技术
铝塑板作为一种极富现代气息、色彩丰富、轻质耐用的新型装饰材料正在迅速走进我们的生活，它已被广泛应用于各种建筑装饰上，如天花板、包柱、柜台、家具、电话亭、电梯、店面、广告牌、防尘室壁材、厂房壁材等，已经成为三大幕墙中(天然石材、玻璃幕墙、金属幕墙)金属幕墙的代表。铝塑板是由铝箔板作为表层，聚乙烯塑胶板作为芯层，经过一系列工艺过程加工复合而成。
现有技术中，可参考申请公布号为CN107757023A的中国发明专利申请文件，其公开了一种铝塑板制造方法，其技术方案要点是该铝塑板包括塑料片层、第一、第二铝片层；塑料片层的正反面上均紧密贴覆有高分子膜；塑料片层正反面的高分子膜上均贴覆有铝片层，铝片层上均覆有油漆层且位于塑料片层正面的油漆层上贴覆有保护膜。该铝塑板的制造方法为：把聚乙烯投进烘干室搅拌机搅拌并在搅拌过程中放入化学助剂，再通过挤出机进行搅拌塑化并通过模具挤出，将挤出后的塑料辊压成表面光滑的塑料片材后压上高分子膜，然后再在高分子膜上紧密贴覆铝皮层，冷却后向铝皮层上喷涂油漆，凝固后贴上保护膜。
现有的这种铝塑板的生产工艺是利用高分子膜作为粘合剂将塑料片材和铝合金层进行复合，塑料片材的冷缩变形以及在制造塑料片材过程中产生的烟气，粘附在塑料片材的表面，都会造成塑料片材与上铝合金层和下铝合金层粘接不良，导致塑料片材与上铝合金层与下铝合金层出现开胶甚至脱落的现象。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种铝塑板的生产工艺，其通过在生产工艺中通过排气、除静电处理和喷涂粘附剂，能够增加塑料芯材与上铝合金层和下铝合金层的粘接力，防止铝塑板出现开胶甚至脱落的现象。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种铝塑板的生产工艺，包括以下步骤：(1)混合搅拌：称取100kg密度为0.91g/cm3的聚乙烯在搅拌机内搅拌5分钟后，依次倒入0.3-0.6kg偶氮二甲酰胺、2-7kg滑石粉、3-6kg碳酸钙、10-20kg硫酸钡，再次搅拌1分钟后，由真空吸料机吸进排气式挤出机的料斗中；(2)挤出、成片：控制排气式挤出机的挤出温度为140-280℃，对各原料进行塑化挤出，在挤出时进行排气，将挤出的熔融状态的原料利用水冷辊挤压呈塑料芯材，控制水冷辊的温度为15-20℃，将塑料芯板才通过静电除尘机进行除尘处理；(3)铝板脱脂：将待加工铝板送至喷淋室，采用弱碱性脱脂液，进行初步脱脂，通过脱脂喷淋泵将脱脂液从泵管经喷嘴喷淋至待加工铝板上；将上述步骤所得铝板通过毛刷辊洗刷铝板的上下表面，并将中性脱脂液通过脱脂喷淋泵进行加压喷至铝板上；将上述步骤所得铝板送至中和室，浸泡至中和室内的中性脱脂液中，以达到彻底脱脂的目的；(4)铝板化成处理：将上述所得铝板通过水洗槽进行冲洗；将冲洗完的铝板放置在化成槽内，通过碱性氧化法，在85℃-100℃的环境下，持续时间在5min-8min之间，使铝板表面形成氧化膜；将上述步骤所得铝片进行彻底清洗，通过烘干箱以及冷风扇进行烘干和冷却；(5)涂胶并复合：将粘胶剂通过搅拌机进行搅拌均匀，采用气压隔膜泵作为喷涂动力源，采用空气喷涂的涂装法，将喷涂室进行干燥处理，对铝板的一侧进行多次喷涂；将涂覆粘胶剂的铝板与塑料芯板进行复合，第一复合辊控制温度在103℃-108℃之间，第二复合控制温度在121℃-127℃之间，第一热压辊控制温度在112℃-115℃之间，第二热压辊控制温度在102-108℃之间，热压控制压力在0.9-1.2MPa之间；将复合后的铝塑板进行鼓风机风冷；(6)复合保护膜：上述所得铝板的外侧复合一层保护膜，并裁剪宽度的毛边，使其达到理想宽度，将铝塑板根据长度要求进行裁剪，再通过人工将每张铝塑板放整齐。
通过采用上述技术方案，在挤出操作中，对熔融的原料进行排气处理，能够排出熔融状态原料中的灰尘烟气，防止带有灰尘的烟气粘附在成型的塑料芯板表面，并且利用静电除尘机对塑料芯板表面进行除尘处理，能够进一步将粘附在塑料芯板表面的灰尘清理干净，防止粘附在塑料芯板上的灰尘导致铝板和塑料芯板粘附不紧密，造成铝板和塑料芯板之间开胶或脱落；对铝板进行脱脂处理，能够将铝板上的油封、油垢、斑绣等杂质去除，使铝板表面较为清洁，增加铝板与塑料芯板连接的紧密性，在涂胶复合时，对喷涂室进行干燥处理，降低空气中水分含量对空气喷涂的影响，防止水分影响粘胶剂的性能；利用排气、静电除尘能够将塑料芯板表面的灰尘去除，防止塑料芯板表面灰尘导致塑料芯板与铝板复合不紧密；将铝板进行脱脂和化成处理及涂覆粘胶剂等操作，能够使铝板表面的杂质去除，使铝板和塑料芯板复合紧密，防止铝板和塑料芯板发生开胶或脱离。
本发明进一步设置为：所述步骤(5)中所用粘胶剂由以下重量份的物质组成：低密度聚乙烯5-15份、线性低密度聚乙烯35-75份、高密度聚乙烯5-10份、5-8份过氧化二异丙苯、7-12份顺丁烯二酸酐、溶度为15g/L的丙酮溶液80-100ml、紫外线吸收剂0.5-1.5份、无机填料4-7份、抗氧剂0.3-1.2份。
通过采用上述技术方案，多组分接枝体系制得的粘胶剂，其功能基团含量适中且分布均匀，强化了粘胶剂与金属铝表面活性基团的化学反应，实现金属铝与聚乙烯塑料芯板芯层之间的化学键合，改善了粘胶剂在金属铝表面的浸润效果，克服了在制备铝塑板高分子粘接膜的过程中非极性聚合物与极性金属难以粘合的问题，从而提高了金属铝与聚乙烯塑料芯板芯层之间粘接强度；同时，采用少量的无机填料，一方面提高了粘胶剂的强度，有助于保护聚乙烯塑料芯板，另一方面无机填料均匀分散于粘胶剂内，有助于提高体系的极性，改善粘胶剂与金属铝的相容性，从而也进一步强化金属铝与聚乙烯塑料芯板芯层之间的粘接强度。
本发明进一步设置为：所述粘胶剂的制备方法如下：取5-8份过氧化二异丙苯和7-12份顺丁烯二酸酐溶入80-100ml溶度为15g/L的丙酮溶液中，再将溶液缓慢倒入盛有低密度聚乙烯5-15份、线性低密度聚乙烯35-75份、高密度聚乙烯5-10份混合料的反应釜中，搅拌使充分混合后，敞口放置10-12小时，使丙酮完全挥发，将混合料倒入挤出机内，控制挤出机加料段的温度为140-150℃，第二区至第四区的温度范围均为180-190℃，机头温度为160-170℃，控制螺杆转速为40-50r/min，使物料熔融挤出，再将紫外线吸收剂0.5-1.5份、无机填料4-7份、抗氧剂0.3-1.2份与熔融挤出的混合物进行搅拌混合即得到粘胶剂。
通过采用上述技术方案，低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯以一定的配比作为基体树脂，在过氧化二异丙苯的引发作用下与顺丁烯二酸酐进行接枝共聚，采用低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯混合单体于顺丁烯二酸酐进行接枝改性会产生协同效应，其接枝改性效果优于单独组分的接枝改性效果，最后添加紫外线吸收剂、无机填料和抗氧剂，进一步提高粘胶剂的性能。
本发明进一步设置为：所述抗氧剂选自抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂168和DLTP中的一种或几种。
通过采用上述技术方案，抗氧剂能够显著提高粘胶剂的热稳定性，有良好的防止光和热引起的变色作用，使铝板在高温下使用也不会变色，两种以上的抗氧剂混合使用时，抗氧效果往往大于单一使用之和，几种抗氧剂一起使用时，能够具有较好的抗氧效果。
本发明进一步设置为：所述无机填料为滑石粉、碳酸钙或氧化镁晶须。
通过采用上述技术方案，滑石粉能够增强粘胶剂形状的稳定性，增强张力强度、剪切强度、挠曲强度、压力强度，降低变形等特点；由于活性纳米碳酸钙表面亲油疏水，与树脂相容性好，能有效提高或调节制品的刚韧性、光洁度以及弯曲强度，改善加工性能、改善制品的流变性能、尺寸稳定性能、耐热稳定性，具有填充及增强增韧的作用，能取代部分价格昂贵的填充料及助济，减少树脂的用量从而降低产品生产成本提高市场竞争力；氧化镁晶须能够提高粘胶剂的机械强度和热稳定性。
本发明进一步设置为：将所述步骤(4)得到的铝板浸没在20g/L的CrO3溶液中，室温下钝化处理5-15s，然后在低于50℃温度下烘干。
通过采用上述技术方案，将铝板浸泡至CrO3溶液内进行径向钝化，进一步提高了铝板的耐腐蚀性，使铝板在暴露在潮湿环境下，也依然具有良好的耐腐性能。
本发明进一步设置为：所述步骤(4)中所采用的碱性溶液中各组合物的质量浓度为碳酸钠40-60g/L、铬酸钠15-25g/L以及氢氧化钠2-5g/L。
通过采用上述技术方案，利用碱性溶液能够去除铝板上的一些表面缺陷，增加铝板表面的美观程度，也能够去除铝板上的油污，改变铝板表面的光洁度，增强粘胶剂在铝板上的附着力，防止铝板表面的油污造成铝板和塑料芯板之间开胶或脱落。
本发明进一步设置为：所述步骤(5)中复合辊轮的辊轮间隙为2.95-3.1mm；热压辊轮的辊轮间隙为2.95-3.1mm。
通过采用上述技术方案，精确控制复合辊轮和热压辊轮之间的间隙，能够使铝板和塑料芯板在复合和热压时，较为紧密的贴合在一起，防止因辊轮间隙较大，而导致铝板和塑料芯板贴合不紧密，造成铝板和塑料芯板复合程度不够，出现铝板和塑料芯板开胶或脱落现象。
本发明进一步设置为：所述步骤(5)中将喷涂的压力控制在70-89kg/cm2之间,将喷涂的时间控制在60s-85s之间。
通过采用上述技术方案，将喷涂的压力控制在70-89kg/cm2之间，能够使粘胶剂由气压隔膜泵中较为均匀的喷出，将喷涂的时间控制在60s-85s之间，使得气压隔膜泵内粘胶剂均匀的涂覆在铝板表面，能够使铝板和塑料芯板粘合较为紧密。
本发明进一步设置为：所述步骤(5)中复合后的铝板放置在保温室内，将保温室的温度控制在80℃-100℃之间，并将保温时间设置在40min-90min之间。
通过采用上述技术方案，复合后的铝板上粘附的粘胶剂可能还没有完全干透，将保温室温度控制在80-100℃，能够利用较高的温度降粘胶剂进行烘干，烘干40min-90min，能够确保上、下铝板与塑料芯板芯材之间的充分粘接。
综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：
(1)本发明的生产工艺步骤少，通过脱脂、化成、涂胶并复合以及复合保护膜等工艺步骤，步骤简单，并且采用上述工艺生产的铝塑板与塑料芯板芯材之间的粘附性较强，贴合较为紧密，能够防止塑料芯板芯材与铝板出现开胶或脱落的现象，极大的保证了铝塑板的良好实用性；
(2)在脱脂工艺中，通过采用碱性氧化法，使铝片表面形成氧化膜，以及在铝片表面形成的不同孔隙率，来确保在涂胶工艺中铝板对喷涂时的吸附效果，并且在将所得的铝片浸泡至CrO3溶液中进行径向钝化，进一步提高了铝板的耐腐蚀性；
(3)在涂胶工艺中，通过采用空气喷涂的涂装法，配合脱脂工艺中形成的氧化膜，增加了铝片对于粘胶剂的吸附效果，并且该方法的喷涂效果均匀；
(4)在复合工艺中，通过采用第一复合辊、第二复合辊、第一热压辊以及第二热压辊进行滚压，增加滚压的工序，并通过采用不同的温度加以控制，以及进行持续的保温时长，进而提高了良好的复合效果，采用滚压的方式是能够提高结合的均匀程度。
具体实施方式
实施例1：一种铝塑板的生产工艺，包括以下步骤：
(1)混合搅拌：称取100kg密度为0.91g/cm3的聚乙烯在搅拌机内搅拌5分钟后，依次倒入0.3kg偶氮二甲酰胺、2kg滑石粉、3kg碳酸钙、10kg硫酸钡，再次搅拌1分钟后，由真空吸料机吸进排气式挤出机的料斗中；
(2)挤出、成片：控制排气式挤出机的挤出温度为140℃，对各原料进行塑化挤出，在挤出时进行排气，将挤出的熔融状态的原料利用水冷辊挤压呈塑料芯材，控制水冷辊的温度为15℃，将塑料芯板才通过静电除尘机进行除尘处理；
(3)铝板脱脂：将待加工铝板送至喷淋室，采用弱碱性脱脂液，进行初步脱脂，通过脱脂喷淋泵将脱脂液从泵管经喷嘴喷淋至待加工铝板上；将上述步骤所得铝板通过毛刷辊洗刷铝板的上下表面，并将中性脱脂液通过脱脂喷淋泵进行加压喷至铝板上；将上述步骤所得铝板送至中和室，浸泡至中和室内的中性脱脂液中，以达到彻底脱脂的目的；
(4)铝板化成处理：将上述所得铝板通过水洗槽进行冲洗；将冲洗完的铝板放置在化成槽内，通过碱性氧化法，在85℃的环境下，持续时间在5min之间，使铝板表面形成氧化膜；将上述步骤所得铝片进行彻底清洗，通过烘干箱以及冷风扇进行烘干和冷却，将得到的铝板浸没在20g/L的CrO3溶液中，室温下钝化处理5s，然后在低于50℃温度下烘干；
其中碱性溶液中各组合物的质量浓度为碳酸钠40g/L、铬酸钠15g/L以及氢氧化钠2g/L；
(5)涂胶并复合：将粘胶剂通过搅拌机进行搅拌均匀，采用气压隔膜泵作为喷涂动力源，采用空气喷涂的涂装法，将喷涂室进行干燥处理，将喷涂的压力控制在70kg/cm2之间,将喷涂的时间控制在60s之间，对铝板的一侧进行多次喷涂；将涂覆粘胶剂的铝板与塑料芯板进行复合，第一复合辊控制温度在103℃℃之间，第二复合控制温度在121℃℃之间，第一热压辊控制温度在112℃℃之间，第二热压辊控制温度在102℃之间，热压控制压力在0.9MPa之间；复合辊轮的辊轮间隙为2.95mm；热压辊轮的辊轮间隙为2.95mm；复合后的铝塑板进行鼓风机风冷；将复合后的铝板放置在保温室内，将保温室的温度控制在80℃之间，并将保温时间设置在40min之间；
其中粘胶剂由以下重量份的物质组成：低密度聚乙烯5份、线性低密度聚乙烯35份、高密度聚乙烯5份、5份过氧化二异丙苯、7份顺丁烯二酸酐、溶度为15g/L的丙酮溶液80ml、紫外线吸收剂0.5份、无机填料4份、抗氧剂0.3份；其中抗氧剂选自抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂168和DLTP中的一种或几种；无机填料为滑石粉、碳酸钙或氧化镁晶须；
并且粘胶剂由以下方法制备而成：取5份过氧化二异丙苯和7份顺丁烯二酸酐溶入80ml溶度为15g/L的丙酮溶液中，再将溶液缓慢倒入盛有低密度聚乙烯5份、线性低密度聚乙烯35份、高密度聚乙烯5份混合料的反应釜中，搅拌使充分混合后，敞口放置10小时，使丙酮完全挥发，将混合料倒入挤出机内，控制挤出机加料段的温度为140℃，第二区至第四区的温度范围均为180℃，机头温度为160℃，控制螺杆转速为40r/min，使物料熔融挤出，再将紫外线吸收剂0.5份、滑石粉4份、抗氧剂1076 1.2份与熔融挤出的混合物进行搅拌混合；
(6)复合保护膜：上述所得铝板的外侧复合一层保护膜，并裁剪宽度的毛边，使其达到理想宽度，将铝塑板根据长度要求进行裁剪，再通过人工将每张铝塑板放整齐。
实施例2：一种铝塑板的生产工艺，包括以下步骤：
(1)混合搅拌：称取100kg密度为0.915g/cm3的聚乙烯在搅拌机内搅拌10分钟后，依次倒入0.5kg偶氮二甲酰胺、4kg滑石粉、4kg碳酸钙、15kg硫酸钡，再次搅拌3分钟后，由真空吸料机吸进排气式挤出机的料斗中；
(2)挤出、成片：控制排气式挤出机的挤出温度为210℃，对各原料进行塑化挤出，在挤出时进行排气，将挤出的熔融状态的原料利用水冷辊挤压呈塑料芯材，控制水冷辊的温度为18℃，将塑料芯板才通过静电除尘机进行除尘处理；
(3)铝板脱脂：将待加工铝板送至喷淋室，采用弱碱性脱脂液，进行初步脱脂，通过脱脂喷淋泵将脱脂液从泵管经喷嘴喷淋至待加工铝板上；将上述步骤所得铝板通过毛刷辊洗刷铝板的上下表面，并将中性脱脂液通过脱脂喷淋泵进行加压喷至铝板上；将上述步骤所得铝板送至中和室，浸泡至中和室内的中性脱脂液中，以达到彻底脱脂的目的；
(4)铝板化成处理：将上述所得铝板通过水洗槽进行冲洗；将冲洗完的铝板放置在化成槽内，通过碱性氧化法，在93℃的环境下，持续时间在6.5min之间，使铝板表面形成氧化膜；将上述步骤所得铝片进行彻底清洗，通过烘干箱以及冷风扇进行烘干和冷却，将得到的铝板浸没在20g/L的CrO3溶液中，室温下钝化处理10s，然后在低于50℃温度下烘干；
其中碱性溶液中各组合物的质量浓度为碳酸钠50g/L、铬酸钠20g/L以及氢氧化钠3g/L；
(5)涂胶并复合：将粘胶剂通过搅拌机进行搅拌均匀，采用气压隔膜泵作为喷涂动力源，采用空气喷涂的涂装法，将喷涂室进行干燥处理，将喷涂的压力控制在80kg/cm2之间,将喷涂的时间控制在73s之间，对铝板的一侧进行多次喷涂；将涂覆粘胶剂的铝板与塑料芯板进行复合，第一复合辊控制温度在105℃之间，第二复合控制温度在124℃之间，第一热压辊控制温度在114℃之间，第二热压辊控制温度在105℃之间，热压控制压力在1.0MPa之间；复合辊轮的辊轮间隙为3.03mm；热压辊轮的辊轮间隙为3.03mm；复合后的铝塑板进行鼓风机风冷；将复合后的铝板放置在保温室内，将保温室的温度控制在90℃之间，并将保温时间设置在65min之间；
其中粘胶剂由以下重量份的物质组成：低密度聚乙烯10份、线性低密度聚乙烯55份、高密度聚乙烯8份、6份过氧化二异丙苯、9份顺丁烯二酸酐、溶度为15g/L的丙酮溶液90ml、紫外线吸收剂1.0份、无机填料5份、抗氧剂0.7份；其中抗氧剂选自抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂168和DLTP中的一种或几种；无机填料为滑石粉、碳酸钙或氧化镁晶须；
并且粘胶剂由以下方法制备而成：取6份过氧化二异丙苯和9份顺丁烯二酸酐溶入90ml溶度为15g/L的丙酮溶液中，再将溶液缓慢倒入盛有低密度聚乙烯10份、线性低密度聚乙烯55份、高密度聚乙烯8份混合料的反应釜中，搅拌使充分混合后，敞口放置11小时，使丙酮完全挥发，将混合料倒入挤出机内，控制挤出机加料段的温度为145℃，第二区至第四区的温度范围均为185℃，机头温度为165℃，控制螺杆转速为45r/min，使物料熔融挤出，再将紫外线吸收剂1.0份、碳酸钙5份、抗氧剂1010 0.75份与熔融挤出的混合物进行搅拌混合；
(6)复合保护膜：上述所得铝板的外侧复合一层保护膜，并裁剪宽度的毛边，使其达到理想宽度，将铝塑板根据长度要求进行裁剪，再通过人工将每张铝塑板放整齐。
实施例3：一种铝塑板的生产工艺，包括以下步骤：
(1)混合搅拌：称取100kg密度为0.92g/cm3的聚乙烯在搅拌机内搅拌15分钟后，依次倒入0.6kg偶氮二甲酰胺、7kg滑石粉、6kg碳酸钙、20kg硫酸钡，再次搅拌6分钟后，由真空吸料机吸进排气式挤出机的料斗中；
(2)挤出、成片：控制排气式挤出机的挤出温度为280℃，对各原料进行塑化挤出，在挤出时进行排气，将挤出的熔融状态的原料利用水冷辊挤压呈塑料芯材，控制水冷辊的温度为20℃，将塑料芯板才通过静电除尘机进行除尘处理；
(3)铝板脱脂：将待加工铝板送至喷淋室，采用弱碱性脱脂液，进行初步脱脂，通过脱脂喷淋泵将脱脂液从泵管经喷嘴喷淋至待加工铝板上；将上述步骤所得铝板通过毛刷辊洗刷铝板的上下表面，并将中性脱脂液通过脱脂喷淋泵进行加压喷至铝板上；将上述步骤所得铝板送至中和室，浸泡至中和室内的中性脱脂液中，以达到彻底脱脂的目的；
(4)铝板化成处理：将上述所得铝板通过水洗槽进行冲洗；将冲洗完的铝板放置在化成槽内，通过碱性氧化法，在100℃的环境下，持续时间在8min之间，使铝板表面形成氧化膜；将上述步骤所得铝片进行彻底清洗，通过烘干箱以及冷风扇进行烘干和冷却，将得到的铝板浸没在20g/L的CrO3溶液中，室温下钝化处理15s，然后在低于50℃温度下烘干；
其中碱性溶液中各组合物的质量浓度为碳酸钠60g/L、铬酸钠25g/L以及氢氧化钠5g/L；
(5)涂胶并复合：将粘胶剂通过搅拌机进行搅拌均匀，采用气压隔膜泵作为喷涂动力源，采用空气喷涂的涂装法，将喷涂室进行干燥处理，将喷涂的压力控制在89kg/cm2之间,将喷涂的时间控制在85s之间，对铝板的一侧进行多次喷涂；将涂覆粘胶剂的铝板与塑料芯板进行复合，第一复合辊控制温度在108℃之间，第二复合控制温度在127℃之间，第一热压辊控制温度在115℃之间，第二热压辊控制温度在108℃之间，热压控制压力在1.2MPa之间；复合辊轮的辊轮间隙为3.1mm；热压辊轮的辊轮间隙为3.1mm；复合后的铝塑板进行鼓风机风冷；将复合后的铝板放置在保温室内，将保温室的温度控制在100℃之间，并将保温时间设置在90min之间；
其中粘胶剂由以下重量份的物质组成：低密度聚乙烯15份、线性低密度聚乙烯75份、高密度聚乙烯10份、8份过氧化二异丙苯、12份顺丁烯二酸酐、溶度为15g/L的丙酮溶液100ml、紫外线吸收剂1.5份、无机填料7份、抗氧剂1.2份；其中抗氧剂选自抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂168和DLTP中的一种或几种；无机填料为滑石粉、碳酸钙或氧化镁晶须；
并且粘胶剂由以下方法制备而成：取8份过氧化二异丙苯和12份顺丁烯二酸酐溶入100ml溶度为15g/L的丙酮溶液中，再将溶液缓慢倒入盛有低密度聚乙烯15份、线性低密度聚乙烯75份、高密度聚乙烯10份混合料的反应釜中，搅拌使充分混合后，敞口放置12小时，使丙酮完全挥发，将混合料倒入挤出机内，控制挤出机加料段的温度为150℃，第二区至第四区的温度范围均为190℃，机头温度为170℃，控制螺杆转速为50r/min，使物料熔融挤出，再将紫外线吸收剂1.5、碳酸钙7份、抗氧剂1010 1.2份与熔融挤出的混合物进行搅拌混合；
(6)复合保护膜：上述所得铝板的外侧复合一层保护膜，并裁剪宽度的毛边，使其达到理想宽度，将铝塑板根据长度要求进行裁剪，再通过人工将每张铝塑板放整齐。
对比例1：一种铝塑板的生产工艺，包括以下步骤：
(1)混合搅拌：称取100kg密度为0.915g/cm3的聚乙烯在搅拌机内搅拌10分钟后，依次倒入0.5kg偶氮二甲酰胺、4kg滑石粉、4kg碳酸钙、15kg硫酸钡，再次搅拌3分钟后，由真空吸料机吸进非排气式挤出机的料斗中；
(2)挤出、成片：控制非排气式挤出机的挤出温度为210℃，对各原料进行塑化挤出，在挤出时进行排气，将挤出的熔融状态的原料利用水冷辊挤压呈塑料芯材，控制水冷辊的温度为18℃，将塑料芯板才通过静电除尘机进行除尘处理；
(3)铝板脱脂：将待加工铝板送至喷淋室，采用弱碱性脱脂液，进行初步脱脂，通过脱脂喷淋泵将脱脂液从泵管经喷嘴喷淋至待加工铝板上；将上述步骤所得铝板通过毛刷辊洗刷铝板的上下表面，并将中性脱脂液通过脱脂喷淋泵进行加压喷至铝板上；将上述步骤所得铝板送至中和室，浸泡至中和室内的中性脱脂液中，以达到彻底脱脂的目的；
(4)铝板化成处理：将上述所得铝板通过水洗槽进行冲洗；将冲洗完的铝板放置在化成槽内，通过碱性氧化法，在93℃的环境下，持续时间在6.5min之间，使铝板表面形成氧化膜；将上述步骤所得铝片进行彻底清洗，通过烘干箱以及冷风扇进行烘干和冷却，将得到的铝板浸没在20g/L的CrO3溶液中，室温下钝化处理10s，然后在低于50℃温度下烘干；
其中碱性溶液中各组合物的质量浓度为碳酸钠50g/L、铬酸钠20g/L以及氢氧化钠3g/L；
(5)涂胶并复合：将粘胶剂通过搅拌机进行搅拌均匀，采用气压隔膜泵作为喷涂动力源，采用空气喷涂的涂装法，将喷涂室进行干燥处理，将喷涂的压力控制在80kg/cm2之间,将喷涂的时间控制在73s之间，对铝板的一侧进行多次喷涂；将涂覆粘胶剂的铝板与塑料芯板进行复合，第一复合辊控制温度在105℃之间，第二复合控制温度在124℃之间，第一热压辊控制温度在114℃之间，第二热压辊控制温度在105℃之间，热压控制压力在1.0MPa之间；复合辊轮的辊轮间隙为3.03mm；热压辊轮的辊轮间隙为3.03mm；复合后的铝塑板进行鼓风机风冷；将复合后的铝板放置在保温室内，将保温室的温度控制在90℃之间，并将保温时间设置在65min之间；
其中粘胶剂由以下重量份的物质组成：低密度聚乙烯10份、线性低密度聚乙烯55份、高密度聚乙烯8份、6份过氧化二异丙苯、9份顺丁烯二酸酐、溶度为15g/L的丙酮溶液90ml、紫外线吸收剂1.0份、无机填料5份、抗氧剂0.7份；其中抗氧剂选自抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂168和DLTP中的一种或几种；无机填料为滑石粉、碳酸钙或氧化镁晶须；
并且粘胶剂由以下方法制备而成：取6份过氧化二异丙苯和9份顺丁烯二酸酐溶入90ml溶度为15g/L的丙酮溶液中，再将溶液缓慢倒入盛有低密度聚乙烯10份、线性低密度聚乙烯55份、高密度聚乙烯8份混合料的反应釜中，搅拌使充分混合后，敞口放置11小时，使丙酮完全挥发，将混合料倒入挤出机内，控制挤出机加料段的温度为145℃，第二区至第四区的温度范围均为185℃，机头温度为165℃，控制螺杆转速为45r/min，使物料熔融挤出，再将紫外线吸收剂1.0份、碳酸钙5份、抗氧剂1010 0.75份与熔融挤出的混合物进行搅拌混合；
(6)复合保护膜：上述所得铝板的外侧复合一层保护膜，并裁剪宽度的毛边，使其达到理想宽度，将铝塑板根据长度要求进行裁剪，再通过人工将每张铝塑板放整齐。
对比例2：一种铝塑板的生产工艺，包括以下步骤：
(1)混合搅拌：称取100kg密度为0.915g/cm3的聚乙烯在搅拌机内搅拌10分钟后，依次倒入0.5kg偶氮二甲酰胺、4kg滑石粉、4kg碳酸钙、15kg硫酸钡，再次搅拌3分钟后，由真空吸料机吸进排气式挤出机的料斗中；
(2)挤出、成片：控制排气式挤出机的挤出温度为210℃，对各原料进行塑化挤出，在挤出时进行排气，将挤出的熔融状态的原料利用水冷辊挤压呈塑料芯材，控制水冷辊的温度为18℃；(3)铝板脱脂：将待加工铝板送至喷淋室，采用弱碱性脱脂液，进行初步脱脂，通过脱脂喷淋泵将脱脂液从泵管经喷嘴喷淋至待加工铝板上；将上述步骤所得铝板通过毛刷辊洗刷铝板的上下表面，并将中性脱脂液通过脱脂喷淋泵进行加压喷至铝板上；将上述步骤所得铝板送至中和室，浸泡至中和室内的中性脱脂液中，以达到彻底脱脂的目的；
(4)铝板化成处理：将上述所得铝板通过水洗槽进行冲洗；将冲洗完的铝板放置在化成槽内，通过碱性氧化法，在93℃的环境下，持续时间在6.5min之间，使铝板表面形成氧化膜；将上述步骤所得铝片进行彻底清洗，通过烘干箱以及冷风扇进行烘干和冷却，将得到的铝板浸没在20g/L的CrO3溶液中，室温下钝化处理10s，然后在低于50℃温度下烘干；
其中碱性溶液中各组合物的质量浓度为碳酸钠50g/L、铬酸钠20g/L以及氢氧化钠3g/L；
(5)涂胶并复合：将粘胶剂通过搅拌机进行搅拌均匀，采用气压隔膜泵作为喷涂动力源，采用空气喷涂的涂装法，将喷涂室进行干燥处理，将喷涂的压力控制在80kg/cm2之间,将喷涂的时间控制在73s之间，对铝板的一侧进行多次喷涂；将涂覆粘胶剂的铝板与塑料芯板进行复合，第一复合辊控制温度在105℃之间，第二复合控制温度在124℃之间，第一热压辊控制温度在114℃之间，第二热压辊控制温度在105℃之间，热压控制压力在1.0MPa之间；复合辊轮的辊轮间隙为3.03mm；热压辊轮的辊轮间隙为3.03mm；复合后的铝塑板进行鼓风机风冷；将复合后的铝板放置在保温室内，将保温室的温度控制在90℃之间，并将保温时间设置在65min之间；
其中粘胶剂由以下重量份的物质组成：低密度聚乙烯10份、线性低密度聚乙烯55份、高密度聚乙烯8份、6份过氧化二异丙苯、9份顺丁烯二酸酐、溶度为15g/L的丙酮溶液90ml、紫外线吸收剂1.0份、无机填料5份、抗氧剂0.7份；其中抗氧剂选自抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂168和DLTP中的一种或几种；无机填料为滑石粉、碳酸钙或氧化镁晶须；
并且粘胶剂由以下方法制备而成：取6份过氧化二异丙苯和9份顺丁烯二酸酐溶入90ml溶度为15g/L的丙酮溶液中，再将溶液缓慢倒入盛有低密度聚乙烯10份、线性低密度聚乙烯55份、高密度聚乙烯8份混合料的反应釜中，搅拌使充分混合后，敞口放置11小时，使丙酮完全挥发，将混合料倒入挤出机内，控制挤出机加料段的温度为145℃，第二区至第四区的温度范围均为185℃，机头温度为165℃，控制螺杆转速为45r/min，使物料熔融挤出，再将紫外线吸收剂1.0份、碳酸钙5份、抗氧剂1010 0.75份与熔融挤出的混合物进行搅拌混合；
(6)复合保护膜：上述所得铝板的外侧复合一层保护膜，并裁剪宽度的毛边，使其达到理想宽度，将铝塑板根据长度要求进行裁剪，再通过人工将每张铝塑板放整齐。
对比例3：采用申请公布号为CN107471807A的中国专利申请文件，其公开了一种铝塑板的生产工艺，其技术方案要点是铝塑板包括依次连接的上铝合金层、中间层以及下铝合金层，中间层采用阻燃的物质PE塑料型材，且上铝合金层和下铝合金层均喷涂有阻燃涂料，上铝合金层和下铝合金层之间形成有设置于中间层周侧的填充环槽，填充环槽内填充有热固性树脂，其生产过程包括如下步骤：(1)脱脂工艺流程；(2)涂装工艺流程；(3)复合工艺流程；(4)加固工艺流程。
对比例4：采用申请公布号为CN106379029A的中国发明专利申请文件，其公开了一种铝塑板的生产工艺，包括以下步骤：a：将PE料通过供装置倒入到预热搅拌机进行预热，聚乙烯与色母粒的比例为1000：3，然后由真空吸料机吸进挤出机的料斗并进入挤出机由T型摸头挤出板材；b：板材温度220-230℃，通过PE板材温度熔融粘接膜，PE板材与两层粘接膜，两层铝卷材同时进入两组热复合辊，熔融的粘接膜将PE板材与两层铝卷材粘接在一起；c：板材进入整平定型辊进行定型整平；d：整平后的复合板进入风冷箱进行冷却。
性能测试：分别取按照上述实施例1-3和对比例1-4中方法生产出的试样铝塑板，控制每个试样铝塑板的体积为350mm×350mm，每个试样取两块，测试结果取平均值，测试各试样的性能，检测结果如表1所示：
表1实施例1-3和对比例1-4制得的铝塑板的性能测试表
Figure BDA0001692247370000111
Figure BDA0001692247370000121
由表1可以看出按照实施例1-3中方法制得的铝塑板的拉伸强度、断裂伸长率均高于对比例1-4中方法制得的铝塑板的拉伸强度和断裂伸长率；对比例1中使用非排气式挤出机，并没有进行排气处理，对比例2中没有进行静电除尘操作，对比例3和对比例4均使用高分子膜进行作为粘合剂将铝板和塑料芯材粘合在一起；由表1中实施例1-3制得的铝塑板的剥离强度和对比例1-4制得的铝塑板的剥离强度对比可以看出，没有进行排气操作的对比例1制得的铝塑板的剥离强度小于实施例1-3制得的铝塑板的剥离强度；没有进行静电除尘操作的对比例2制得的铝塑板的剥离强度小于实施例1-3制得的铝塑板的剥离强度；对比例3和对比例4使用高分子膜作为粘合铝板和塑料芯材，制得的铝塑板的剥离强度小于实施例1-3制得的铝塑板的剥离强度；由此可见利用粘胶剂粘合铝塑板和塑料芯材，并进行排气和静电除尘操作后，铝塑板的剥离强度较高，铝板和塑料芯材粘接较为紧密，能够防止铝板和塑料芯材发生开胶或脱落的现象。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种铝塑板的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)混合搅拌：称取100kg密度为0.91g/cm3的聚乙烯在搅拌机内搅拌5分钟后，依次倒入0.3-0.6kg偶氮二甲酰胺、2-7kg滑石粉、3-6kg碳酸钙、10-20kg硫酸钡，再次搅拌1分钟后，由真空吸料机吸进排气式挤出机的料斗中；
(2)挤出、成片：控制排气式挤出机的挤出温度为140-280℃，对各原料进行塑化挤出，在挤出时进行排气，将挤出的熔融状态的原料利用水冷辊挤压呈塑料芯材，控制水冷辊的温度为15-20℃，将塑料芯板才通过静电除尘机进行除尘处理；
(3)铝板脱脂：将待加工铝板送至喷淋室，采用弱碱性脱脂液，进行初步脱脂，通过脱脂喷淋泵将脱脂液从泵管经喷嘴喷淋至待加工铝板上；将上述步骤所得铝板通过毛刷辊洗刷铝板的上下表面，并将中性脱脂液通过脱脂喷淋泵进行加压喷至铝板上；将上述步骤所得铝板送至中和室，浸泡至中和室内的中性脱脂液中，以达到彻底脱脂的目的；
(4)铝板化成处理：将上述所得铝板通过水洗槽进行冲洗；将冲洗完的铝板放置在化成槽内，通过碱性氧化法，在85℃-100℃的环境下，持续时间在5min-8min之间，使铝板表面形成氧化膜；将上述步骤所得铝片进行彻底清洗，通过烘干箱以及冷风扇进行烘干和冷却；
(5)涂胶并复合：将粘胶剂通过搅拌机进行搅拌均匀，采用气压隔膜泵作为喷涂动力源，采用空气喷涂的涂装法，将喷涂室进行干燥处理，对铝板的一侧进行多次喷涂；将涂覆粘胶剂的铝板与塑料芯板进行复合，第一复合辊控制温度在103℃-108℃之间，第二复合控制温度在121℃-127℃之间，第一热压辊控制温度在112℃-115℃之间，第二热压辊控制温度在102-108℃之间，热压控制压力在0.9-1.2MPa之间；将复合后的铝塑板进行鼓风机风冷；所用粘胶剂由以下重量份的物质组成：低密度聚乙烯5-15份、线性低密度聚乙烯35-75份、高密度聚乙烯5-10份、5-8份过氧化二异丙苯、7-12份顺丁烯二酸酐、溶度为15g/L的丙酮溶液80-100ml、紫外线吸收剂0.5-1.5份、无机填料4-7份、抗氧剂0.3-1.2份；
(6)复合保护膜：上述所得铝板的外侧复合一层保护膜，并裁剪宽度的毛边，使其达到理想宽度，将铝塑板根据长度要求进行裁剪，再通过人工将每张铝塑板放整齐。
2.根据权利要求1所述的铝塑板的生产工艺，其特征在于：所述粘胶剂的制备方法如下：取5-8份过氧化二异丙苯和7-12份顺丁烯二酸酐溶入80-100ml溶度为15g/L的丙酮溶液中，再将溶液缓慢倒入盛有低密度聚乙烯5-15份、线性低密度聚乙烯35-75份、高密度聚乙烯5-10份混合料的反应釜中，搅拌使充分混合后，敞口放置10-12小时，使丙酮完全挥发，将混合料倒入挤出机内，控制挤出机加料段的温度为140-150℃，第二区至第四区的温度范围均为180-190℃，机头温度为160-170℃，控制螺杆转速为40-50r/min，使物料熔融挤出，再将紫外线吸收剂0.5-1.5份、无机填料4-7份、抗氧剂0.3-1.2份与熔融挤出的混合物进行搅拌混合即得到粘胶剂。
3.根据权利要求1所述的铝塑板的生产工艺，其特征在于：所述抗氧剂选自抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂168和DLTP中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的铝塑板的生产工艺，其特征在于：所述无机填料为滑石粉、碳酸钙或氧化镁晶须。
5.根据权利要求1所述的铝塑板的生产工艺，其特征在于：将所述步骤(4)得到的铝板浸没在20g/L的CrO3溶液中，室温下钝化处理5-15s，然后在低于50℃温度下烘干。
6.根据权利要求1所述的铝塑板的生产工艺，其特征在于：所述步骤(4)中所采用的碱性溶液中各组合物的质量浓度为碳酸钠40-60g/L、铬酸钠15-25g/L以及氢氧化钠2-5g/L。
7.根据权利要求1所述的铝塑板的生产工艺，其特征在于：所述步骤(5)中复合辊轮的辊轮间隙为2.95-3.1mm；热压辊轮的辊轮间隙为2.95-3.1mm。
8.根据权利要求1所述的铝塑板的生产工艺，其特征在于：所述步骤(5)中将喷涂的压力控制在70-89kg/cm2之间,将喷涂的时间控制在60s-85s之间。
9.根据权利要求1所述的铝塑板的生产工艺，其特征在于：所述步骤(5)中复合后的铝板放置在保温室内，将保温室的温度控制在80℃-100℃之间，并将保温时间设置在40min-90min之间。
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