CN112060604A - 一种建筑装饰材料生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种建筑装饰材料生产工艺，由底板、两个压制单元、两个固定板、两组连接气缸和两个限位架配合完成的作业，本发明可以解决传统的压制复合通常采用单面压制的方式，塑料芯板双面与铝板的压制复合需要两次压制，且一面压制后需要手动翻动塑料芯板另一面至上方，压制效率较低，且传统的压制方式常采用直落式压制的方式，铝板与塑料芯板之间难以被全面压制，尤其二者的边缘处，铝塑板后期使用时可能出现翘边的情况等问题。

Description

一种建筑装饰材料生产工艺
技术领域
本发明涉及建筑领域，特别涉及一种建筑装饰材料生产工艺。
背景技术
铝塑板属于建筑装饰材料的一种，铝塑板作为一种极富现代气息、色彩丰富、轻质耐用的新型装饰材料正在迅速走进我们的生活，它已被广泛应用于各种建筑装饰上，如天花板、包柱、柜台、家具、电话亭、电梯、店面、广告牌、防尘室壁材、厂房壁材等，已经成为三大幕墙中天然石材、玻璃幕墙、金属幕墙的代表。铝塑板是由铝板作为表层，塑料为芯层，经过一系列工艺过程加工复合而成。
铝塑板加工过程中，铝板与塑料芯板需要进行压制复合，传统的压制复合通常采用单面压制的方式，塑料芯板双面与铝板的压制复合需要两次压制，且一面压制后需要手动翻动塑料芯板另一面至上方，压制效率较低，且传统的压制方式常采用直落式压制的方式，铝板与塑料芯板之间难以被全面压制，尤其二者的边缘处，铝塑板后期使用时可能出现翘边的情况。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种建筑装饰材料生产工艺，可以解决传统的压制复合通常采用单面压制的方式，塑料芯板双面与铝板的压制复合需要两次压制，且一面压制后需要手动翻动塑料芯板另一面至上方，压制效率较低，且传统的压制方式常采用直落式压制的方式，铝板与塑料芯板之间难以被全面压制，尤其二者的边缘处，铝塑板后期使用时可能出现翘边的情况等问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种建筑装饰材料生产工艺，其使用了一种立式压制设备，该立式压制设备包括底板、两个压制单元、两个固定板、两组连接气缸和两个限位架，采用上述立式压制设备对透水砖制备成型加工工艺如下：
S1、预处理：对铝板脱脂、化成处理，并将粘胶剂均匀喷涂在塑料芯板的两面；
S2、放入：将塑料芯板放置在两个限位架，将两块处理后的铝板放入到两个压制单元内；
S3、压制复合：通过左右布置的推动气缸带动两块铝板靠近塑料芯板，同时通过两组连接气缸带动两个限位架相反运动，从而与塑料芯板分离，当铝板与塑料芯板接触后，连接板、位移板继续内移，在反作用力下，定位块反向运动，从而对连接板、位移板之间的位置解锁，此时，定位块对铝板的中部进行压制，连接板继续运动，在齿轮齿条的作用下带动上下布置的联动按压机构相反运动，从而对铝板、塑料芯板进行压制，且压制方向由中部向上下两侧逐渐滚动压制复合；
S4、边缘压制：压制后，通过推动气缸带动联动按压机构复位，通过边缘压制机构对S3步骤压制复合后的铝塑板的边缘进一步压制；
S5、覆膜成品：将S4步骤的铝塑板取出，并对其表面覆膜，从而形成铝塑板成品。
底板的左右两端安装有两个压制单元，底板的前后两端安装有两个固定板，固定板上安装有连接气缸，连接气缸的顶出端安装有限位架。
所述的压制单元包括固定框、推动气缸、连接板、位移板、复位弹簧、保护套、定位锁定机构、两个联动按压机构、边缘压制机构和两个限位机构，固定框安装在底板上，固定框内侧壁上通过推动气缸与连接板连接，连接板的内侧通过复位弹簧与位移板连接，复位弹簧起到复位的作用，复位弹簧外部套设有保护套，保护套起到防尘的效果，连接板与位移板之间连有定位锁定机构，位移板的上下两端安装有两个联动按压机构，固定框上安装有边缘压制机构，且位移板位于边缘压制机构的内部，固定框的上下两端安装有两个限位机构。
所述的定位锁定机构包括滑动杆、挤压板、内置弹簧、工作弹簧和定位块，位移板上对称开设有卡位腔，位移板的中部开设有连接腔，且连接腔位于卡位腔之间，卡位腔的中部通过滑动配合的方式与挤压板连接，挤压板与卡位腔之间连有内置弹簧，内置弹簧、工作弹簧起到复位的作用，卡位腔的外端通过滑动配合的方式与滑动杆连接，滑动杆安装在连接板上，连接腔通过工作弹簧与定位块连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤压板的内端面为倾斜面结构，挤压板的中部开设有穿过槽，且初始位置的挤压板的外端侧壁与滑动杆的内端面贴合接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的联动按压机构包括齿条板、齿轮、从动齿条、滑动板、按压块、固定块和压制辊，齿条板安装在连接板上，齿条板与齿轮之间为啮合状态，齿轮通过销轴与位移板连接，位移板与滑动板为滑动配合连接，滑动板的外侧安装有从动齿条，从动齿条与齿轮之间为啮合状态，滑动板的内端安装有按压块，滑动板的外端安装有固定块，固定块上均匀开设有内凹槽，内凹槽内通过销轴连有压制辊。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的按压块的内端面设有光滑层。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的边缘压制机构包括工作气缸、压制框和加热管，工作气缸安装在固定框上，工作气缸的顶出端安装有压制框，压制框内部安装有加热管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位机构包括L型架、牵引钢绳和弹性绳，L型架与固定框之间为铰链连接，L型架与位移板之间连有牵引钢绳，L型架内部开设有内凹腔，内凹腔与固定框之间连有弹性绳。
本发明的有益效果在于：
一、本发明提供的一种建筑装饰材料生产工艺,本发明采用立式压制的设计理念，对塑料芯板的两面同时与铝板压制复合，无需人员翻动，压制过程中，先对中部进行定位式压制，再通过联动化配合向两侧滑动、滚动压制，最后通过热压复合的方式对边缘位置进行二次压制，实现了全面压制的同时，避免了后期翘边的情况；
二、本发明提供的一种建筑装饰材料生产工艺，本发明所述的定位锁定机构、联动按压机构之间的结构为联动化设计，在连接板、位移板解锁前，将铝板向内推动直到与塑料芯板接触，在通过反作用下带动定位块反向运动，在挤压力的作用下，连接板、位移板之间解锁，此时，定位块对接触后的铝板中部进行压制，之后，在位移板停止运动的情况下连接板继续内移，在齿轮齿条的作用下带动上下布置的滑动板反向运动，使得按压块、压制辊对铝板进行滑动、滚动压制，提高了压制的全面性；
三、本发明提供的一种建筑装饰材料生产工艺,本发明所述的边缘压制机构对压制复合后的铝塑板进行边缘热压，避免了后期翘边的情况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是建筑装饰材料生产工艺的流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的剖视图；
图4是本发明压制单元的剖视图；
图5是本发明图4的X向局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图5所示，一种建筑装饰材料生产工艺，其使用了一种立式压制设备，该立式压制设备包括底板1、两个压制单元2、两个固定板3、两组连接气缸4和两个限位架5，采用上述立式压制设备对透水砖制备成型加工工艺如下：
S1、预处理：对铝板脱脂、化成处理，并将粘胶剂均匀喷涂在塑料芯板的两面；
S2、放入：将塑料芯板放置在两个限位架5，将两块处理后的铝板放入到两个压制单元2内；
S3、压制复合：通过左右布置的推动气缸22带动两块铝板靠近塑料芯板，同时通过两组连接气缸4带动两个限位架5相反运动，从而与塑料芯板分离，当铝板与塑料芯板接触后，连接板23、位移板24继续内移，在反作用力下，定位块275反向运动，从而对连接板23、位移板24之间的位置解锁，此时，定位块275对铝板的中部进行压制，连接板23继续运动，在齿轮齿条的作用下带动上下布置的联动按压机构28相反运动，从而对铝板、塑料芯板进行压制，且压制方向由中部向上下两侧逐渐滚动压制复合；
S4、边缘压制：压制后，通过推动气缸22带动联动按压机构28复位，通过边缘压制机构29对S3步骤压制复合后的铝塑板的边缘进一步压制；
S5、覆膜成品：将S4步骤的铝塑板取出，并对其表面覆膜，从而形成铝塑板成品。
底板1的左右两端安装有两个压制单元2，底板1的前后两端安装有两个固定板3，固定板3上安装有连接气缸4，连接气缸4的顶出端安装有限位架5。
所述的压制单元2包括固定框21、推动气缸22、连接板23、位移板24、复位弹簧25、保护套26、定位锁定机构27、两个联动按压机构28、边缘压制机构29和两个限位机构30，固定框21安装在底板1上，固定框21内侧壁上通过推动气缸22与连接板23连接，连接板23的内侧通过复位弹簧25与位移板24连接，复位弹簧25起到复位的作用，复位弹簧25外部套设有保护套26，保护套26起到防尘的效果，连接板23与位移板24之间连有定位锁定机构27，位移板24的上下两端安装有两个联动按压机构28，固定框21上安装有边缘压制机构29，且位移板24位于边缘压制机构29的内部，固定框21的上下两端安装有两个限位机构30。
所述的定位锁定机构27包括滑动杆271、挤压板272、内置弹簧273、工作弹簧274和定位块275，位移板24上对称开设有卡位腔，位移板24的中部开设有连接腔，且连接腔位于卡位腔之间，卡位腔的中部通过滑动配合的方式与挤压板272连接，挤压板272与卡位腔之间连有内置弹簧273，内置弹簧273、工作弹簧274起到复位的作用，卡位腔的外端通过滑动配合的方式与滑动杆271连接，滑动杆271安装在连接板23上，连接腔通过工作弹簧274与定位块275连接，所述的挤压板272的内端面为倾斜面结构，减小了定位块275与挤压板272的挤压难度，挤压板272的中部开设有穿过槽，且初始位置的挤压板272的外端侧壁与滑动杆271的内端面贴合接触。
所述的联动按压机构28包括齿条板281、齿轮282、从动齿条283、滑动板284、按压块285、固定块286和压制辊287，齿条板281安装在连接板23上，齿条板281与齿轮282之间为啮合状态，齿轮282通过销轴与位移板24连接，位移板24与滑动板284为滑动配合连接，滑动板284的外侧安装有从动齿条283，从动齿条283与齿轮282之间为啮合状态，滑动板284的内端安装有按压块285，滑动板284的外端安装有固定块286，固定块286上均匀开设有内凹槽，内凹槽内通过销轴连有压制辊287，所述的按压块285的内端面设有光滑层，减小了按压块285滑动压制时对铝板表面的磨损。
具体工作时，由于连接板23、位移板24之间为锁定状态，通过推动气缸22带动连接板23、位移板24二者同步内移，铝板逐渐靠近塑料芯板，当铝板与塑料芯板接触贴合后，连接板23、位移板24继续整体内移，在反作用力的作用下定位块275逐渐缩回连接腔内，从而将上下布置的挤压板272反向挤压运动，直到滑动杆271与穿过槽位置的位置对应，此时，定位块275、位移板24停止运动，停止的定位块275对铝板的中部进行压制，由于滑动杆271可穿过穿过槽，在推动气缸22的推动下，连接板23继续运动，在齿轮齿条的配合下，内移的齿条板281带动齿轮282转动，从而带动滑动板284向外侧运动，使得按压块285、压制辊287对铝板进行滑动、滚动压制。
所述的边缘压制机构29包括工作气缸291、压制框292和加热管293，工作气缸291安装在固定框21上，工作气缸291的顶出端安装有压制框292，压制框292内部安装有加热管293，具体工作时，在联动按压机构28对铝板、塑料芯板压制后，通过工作气缸291带动压制框292对铝塑板边缘压制，在加热管293的热量传递下进行热压复合，减少了翘边的情况。
所述的限位机构30包括L型架301、牵引钢绳302和弹性绳303，L型架301与固定框21之间为铰链连接，L型架301与位移板24之间连有牵引钢绳302，L型架301内部开设有内凹腔，内凹腔与固定框21之间连有弹性绳303，弹性绳303起到牵引复位的作用，具体工作时，将S1步骤处理后的铝板放入到前后布置的L型架301之间，当推动气缸22带动连接板23、位移板24内移的同时，在牵引钢绳302的带动下，前后布置的L型架301向外侧翻转，从而与铝板分离。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种建筑装饰材料生产工艺，其使用了一种立式压制设备，该立式压制设备包括底板(1)、两个压制单元(2)、两个固定板(3)、两组连接气缸(4)和两个限位架(5)，其特征在于：采用上述立式压制设备对透水砖制备成型加工工艺如下：
S1、预处理：对铝板脱脂、化成处理，并将粘胶剂均匀喷涂在塑料芯板的两面；
S2、放入：将塑料芯板放置在两个限位架(5)，将两块处理后的铝板放入到两个压制单元(2)内；
S3、压制复合：通过左右布置的推动气缸(22)带动两块铝板靠近塑料芯板，同时通过两组连接气缸(4)带动两个限位架(5)相反运动，从而与塑料芯板分离，当铝板与塑料芯板接触后，连接板(23)、位移板(24)继续内移，在反作用力下，定位块(275)反向运动，从而对连接板(23)、位移板(24)之间的位置解锁，此时，定位块(275)对铝板的中部进行压制，连接板(23)继续运动，在齿轮齿条的作用下带动上下布置的联动按压机构(28)相反运动，从而对铝板、塑料芯板进行压制，且压制方向由中部向上下两侧逐渐滚动压制复合；
S4、边缘压制：压制后，通过推动气缸(22)带动联动按压机构(28)复位，通过边缘压制机构(29)对S3步骤压制复合后的铝塑板的边缘进一步压制；
S5、覆膜成品：将S4步骤的铝塑板取出，并对其表面覆膜，从而形成铝塑板成品；
底板(1)的左右两端安装有两个压制单元(2)，底板(1)的前后两端安装有两个固定板(3)，固定板(3)上安装有连接气缸(4)，连接气缸(4)的顶出端安装有限位架(5)；
所述的压制单元(2)包括固定框(21)、推动气缸(22)、连接板(23)、位移板(24)、复位弹簧(25)、保护套(26)、定位锁定机构(27)、两个联动按压机构(28)、边缘压制机构(29)和两个限位机构(30)，固定框(21)安装在底板(1)上，固定框(21)内侧壁上通过推动气缸(22)与连接板(23)连接，连接板(23)的内侧通过复位弹簧(25)与位移板(24)连接，复位弹簧(25)外部套设有保护套(26)，连接板(23)与位移板(24)之间连有定位锁定机构(27)，位移板(24)的上下两端安装有两个联动按压机构(28)，固定框(21)上安装有边缘压制机构(29)，且位移板(24)位于边缘压制机构(29)的内部，固定框(21)的上下两端安装有两个限位机构(30)；
所述的定位锁定机构(27)包括滑动杆(271)、挤压板(272)、内置弹簧(273)、工作弹簧(274)和定位块(275)，位移板(24)上对称开设有卡位腔，位移板(24)的中部开设有连接腔，且连接腔位于卡位腔之间，卡位腔的中部通过滑动配合的方式与挤压板(272)连接，挤压板(272)与卡位腔之间连有内置弹簧(273)，卡位腔的外端通过滑动配合的方式与滑动杆(271)连接，滑动杆(271)安装在连接板(23)上，连接腔通过工作弹簧(274)与定位块(275)连接。
2.根据权利要求1所述一种建筑装饰材料生产工艺，其特征在于：所述的挤压板(272)的内端面为倾斜面结构，挤压板(272)的中部开设有穿过槽，且初始位置的挤压板(272)的外端侧壁与滑动杆(271)的内端面贴合接触。
3.根据权利要求1所述一种建筑装饰材料生产工艺，其特征在于：所述的联动按压机构(28)包括齿条板(281)、齿轮(282)、从动齿条(283)、滑动板(284)、按压块(285)、固定块(286)和压制辊(287)，齿条板(281)安装在连接板(23)上，齿条板(281)与齿轮(282)之间为啮合状态，齿轮(282)通过销轴与位移板(24)连接，位移板(24)与滑动板(284)为滑动配合连接，滑动板(284)的外侧安装有从动齿条(283)，从动齿条(283)与齿轮(282)之间为啮合状态，滑动板(284)的内端安装有按压块(285)，滑动板(284)的外端安装有固定块(286)，固定块(286)上均匀开设有内凹槽，内凹槽内通过销轴连有压制辊(287)。
4.根据权利要求3所述一种建筑装饰材料生产工艺，其特征在于：所述的按压块(285)的内端面设有光滑层。
5.根据权利要求1所述一种建筑装饰材料生产工艺，其特征在于：所述的边缘压制机构(29)包括工作气缸(291)、压制框(292)和加热管(293)，工作气缸(291)安装在固定框(21)上，工作气缸(291)的顶出端安装有压制框(292)，压制框(292)内部安装有加热管(293)。
6.根据权利要求1所述一种建筑装饰材料生产工艺，其特征在于：所述的限位机构(30)包括L型架(301)、牵引钢绳(302)和弹性绳(303)，L型架(301)与固定框(21)之间为铰链连接，L型架(301)与位移板(24)之间连有牵引钢绳(302)，L型架(301)内部开设有内凹腔，内凹腔与固定框(21)之间连有弹性绳(303)。
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