CN219055716U - 一种彩涂钢板制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种彩涂钢板制作装置，属于彩涂钢板技术领域，包括加工架、输送机构、传送辊和下料辊，加工架的顶部固定连接有固定板，固定板的底部设置有调距组件，调距组件包括伺服电机、齿轮和两个安装柱，两个安装柱相对的一侧均固定连接有齿牙条，两个安装柱的底端均固定连接有U型安装架，两个U型安装架的内侧均设置有调整组件，通过启动伺服电机带动齿轮转动，齿轮带动两个齿牙条相对移动，两个齿牙条靠近将带动两个安装柱靠近，两个安装柱则带动两个U型安装架靠近，两个U型安装架带动其内部的调整组件夹持在钢板的两侧，能够将不同尺寸的钢板进行位置调整，有效提高设备适用的范围。

Description

一种彩涂钢板制作装置

技术领域

本实用新型涉及一种运送装置，具体为一种彩涂钢板制作装置，属于彩涂钢板技术领域。

背景技术

彩涂钢板是在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢(电镀锌和热镀锌)为基板，经过表面预处理(脱脂和化学处理)，用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，化经过烘烤和冷却所得的板材。

现有一个专利号为CN202121016107.7的公开专利，公开了一种彩涂钢板生产用智能纠偏印花装置，包括主体；所述主体内部远离导向槽一侧的上下端等距安装有输送机构，所述清理机构的底部安装有印花滚筒。本实用新型通过在主体内壁靠近放置滚轴的两侧安装有导向槽，当钢板进入到主体的内部时，导向槽可以对钢板的位置进行调整，使钢板沿着导向槽的边缘进行移动，避免生产输送过程中钢板产生偏移，通过在主体远离输送机构一侧的顶部安装有清理机构，人员通过操作按钮使伸缩杆开始工作，当伸缩杆工作会带动底部的弧形刮板进行移动，此时弧形刮板卡在外侧，然后通过印花滚筒旋转，弧形刮板可以将印花滚筒外侧的油墨刮均匀，从而不会因油墨不均匀影响下次钢板进型彩涂。该公开专利中，调整钢板位置的导向槽间距尺寸固定，无法针对多种尺寸的钢板进行位置调整，导致设备适用的范围较小。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种彩涂钢板制作装置，能够能够将不同尺寸的钢板进行位置调整，有效提高设备适用的范围。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种彩涂钢板制作装置，包括加工架、输送机构、传送辊和下料辊，所述加工架的顶部固定连接有固定板，所述固定板的底部设置有调距组件，所述调距组件包括伺服电机、齿轮和两个安装柱，两个所述安装柱相对的一侧均固定连接有齿牙条，两个所述安装柱的底端均固定连接有U型安装架，两个所述U型安装架的内侧均设置有调整组件。

优选的，为了便于带动钢板前进，所述调整组件包括两个皮带辊、电机和固定块，两个所述皮带辊均转动连接于所述U型安装架内壁的顶部和底部之间，所述固定块固定连接于所述U型安装架内壁的顶部和底部之间。

优选的，为了防止传送带夹持影响钢板输送，所述电机固定连接于所述U型安装架的顶部，两个所述皮带辊的外表面之间设置有传送带，所述固定板顶部的两侧均开设有横槽，两个所述安装柱分别滑动连接于两个所述横槽的内部。

优选的，为了起到带动两个齿牙条相对移动的作用，所述伺服电机固定连接于所述固定板的顶部，所述齿轮转动连接于所述固定板的底部，所述加工架的顶部固定连接有连接板。

优选的，为了带动滑动板升降，所述连接板的顶部固定连接有液压缸，所述加工架的内侧之间滑动连接有滑动板，所述滑动板顶部的两侧均固定连接有固定柱，所述滑动板底部的两侧均固定连接有限位板。

优选的，为了在滑动板滑动中防止滑动板偏移位置，两个所述限位板相对的一侧之间设置有刮板，所述滑动板的正面固定连接有两个限位杆，所述滑动板底部的两侧均开设有安装槽，所述滑动板正面的两侧均开设有通槽。

优选的，为了起到将弹簧挤压的作用，两个所述安装槽的内部均滑动连接有安装板，两个所述安装板相离的一侧均固定连接有连接柱，两个所述安装板的内部均设置有内腔，两个所述内腔的内部均滑动连接有内板。

优选的，为了起到将限位条自动复位的作用，两个所述内板的正面均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的一端均固定连接有限位条，两个所述限位条的正面均固定连接有把杆，两个所述内板的正面均固定连接有弹簧。

本实用新型的有益效果是：

1、通过启动伺服电机带动齿轮转动，齿轮带动两个齿牙条相对移动，两个齿牙条靠近将带动两个安装柱靠近，两个安装柱则带动两个U型安装架靠近，两个U型安装架带动其内部的调整组件夹持在钢板的两侧，能够将不同尺寸的钢板进行位置调整，有效提高设备适用的范围。

2、通过拉动把杆带动限位条滑动，限位条拉动连接杆滑出内腔，连接杆带动内板挤压弹簧，直至限位条能够穿过限位杆的正面后通过把杆带动安装板移动，安装板带动连接柱移出刮板上的连接孔，两个安装板都带动连接柱移出对应的连接孔后便能解除对刮板的限制，实现将刮板快速拆除，方便对刮板表面清理。

附图说明

图1为本实用新型主视的整体结构示意图。

图2为本实用新型中调距组件的结构示意图。

图3为本实用新型图2的仰视图。

图4为本实用新型中连接板和滑动板主视的剖面图。

图5为本实用新型图4中A部的放大示意图。

图6为本实用新型中连接板和滑动板的主视图。

图7为本实用新型图6中B部的放大示意图。

图中：1、加工架；2、输送机构；3、传送辊；4、下料辊；5、固定板；6、调距组件；601、伺服电机；602、齿轮；603、安装柱；604、齿牙条；605、U型安装架；7、调整组件；701、皮带辊；702、电机；703、固定块；704、传送带；8、横槽；9、连接板；10、液压缸；11、滑动板；12、固定柱；13、限位板；14、刮板；15、限位杆；16、安装槽；17、通槽；18、安装板；19、连接柱；20、内腔；21、内板；22、连接杆；23、限位条；24、把杆；25、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种彩涂钢板制作装置，包括加工架1、输送机构2、传送辊3和下料辊4，传送辊3和下料辊4分别通过两个支撑板转动连接于加工架1的正面和背面，加工架1的顶部固定连接有固定板5，固定板5的底部设置有调距组件6，调距组件6包括伺服电机601、齿轮602和两个安装柱603，伺服电机601通过现有技术和外部控制开关相连接，且伺服电机601输出轴的一端通过连接轴和齿轮602的顶部固定连接，两个安装柱603相对的一侧均固定连接有齿牙条604，两个齿牙条604的齿牙面分别啮合于齿轮602的正面和背面，两个齿牙条604均滑动连接于固定板5的底部，两个安装柱603的底端均固定连接有U型安装架605，两个U型安装架605的内侧均设置有调整组件7。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图3所示，调整组件7包括两个皮带辊701、电机702和固定块703，电机702通过现有技术和外部控制开关相连接，且电机702的输出轴和其中一个皮带辊701的顶端固定连接，两个皮带辊701均转动连接于U型安装架605内壁的顶部和底部之间，固定块703固定连接于U型安装架605内壁的顶部和底部之间，电机702固定连接于U型安装架605的顶部，两个皮带辊701的外表面之间设置有传送带704，固定板5顶部的两侧均开设有横槽8，两个安装柱603分别滑动连接于两个横槽8的内部，伺服电机601固定连接于固定板5的顶部，齿轮602转动连接于固定板5的底部，加工架1的顶部固定连接有连接板9，连接板9的顶部固定连接有液压缸10，液压缸10通过现有技术和外部控制开关相连接，且液压缸10伸缩杆的一端贯穿连接板9和滑动板11的顶部固定连接，加工架1的内侧之间滑动连接有滑动板11，滑动板11顶部的两侧均固定连接有固定柱12，滑动板11底部的两侧均固定连接有限位板13。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图5所示，两个限位板13相对的一侧之间设置有刮板14，加工架1的内侧之间设置有印花辊，刮板14用于将印花辊表面的油墨刮除均匀，且刮板14内壁相对的一侧均开设有连接孔，滑动板11的正面固定连接有两个限位杆15，限位杆15限制限位条23的位置，以此将安装板18的位置限制，滑动板11底部的两侧均开设有安装槽16，滑动板11正面的两侧均开设有通槽17，两个安装槽16的内部均滑动连接有安装板18，两个安装板18相离的一侧均固定连接有连接柱19，两个安装板18的内部均设置有内腔20，两个内腔20的内部均滑动连接有内板21，两个内板21的正面均固定连接有连接杆22，连接杆22的一端贯穿并延伸至安装板18，且贯穿处为滑动连接，两个连接杆22的一端均固定连接有限位条23，两个限位条23的正面均固定连接有把杆24，两个内板21的正面均固定连接有弹簧25，弹簧25起到将限位条23自动复位的作用。

本实用新型在使用时，将待加工的钢板放在传送辊3顶部，使钢板转移至输送机构2顶部，随后通过启动伺服电机601带动齿轮602转动，齿轮602转动通过与其啮合的齿牙带动两个齿牙条604相对移动，两个齿牙条604相互靠近将带动两个安装柱603分别在两个横槽8内部滑动并靠近，两个安装柱603则带动两个U型安装架605靠近，两个U型安装架605带动其内部的调整组件7夹持在钢板的两侧，将不同尺寸的钢板调整正直，有效提高设备适用的范围。通过启动电机702带动与其连接的一个皮带辊701转动，该皮带辊701通过传送带704带动另一个皮带辊701转动，以此将夹持住的钢板和输送机构2一同传送，防止钢板因为被夹持影响传送效率，导致钢板无法传送。

钢板传送至印花辊底部进行印花，印花辊表面多余厚重的油墨被液压缸10带动刮板14向下，使用刮板14将其刮除均匀，通过拉动把杆24带动限位条23滑动，限位条23拉动连接杆22滑出内腔20，连接杆22带动内板21挤压弹簧25，直至将限位条23拉至能够穿过限位杆15的正面后解除限位条23的限制，将把杆24移动，以此带动安装板18移动，安装板18则带动连接柱19移出刮板14上的连接孔，两个安装板18都带动连接柱19移出对应的连接孔后便能解除对刮板14的限制，实现将刮板14快速拆除，方便对刮板14表面清理，安装时，将刮板14放在两个限位板13之间后拉动把杆24带动限位条23远离滑动板11，随后将把杆24移动，待安装板18将连接柱19插进连接孔后，限位条23将移动至限位杆15的一侧，松开把杆24后弹簧25带动限位条23复位，将限位条23卡在限位杆15的一侧将安装板18和连接柱19的位置限位，即可完成对刮板14的安装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种彩涂钢板制作装置，其特征在于：包括加工架(1)、输送机构(2)、传送辊(3)和下料辊(4)，所述加工架(1)的顶部固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的底部设置有调距组件(6)，所述调距组件(6)包括伺服电机(601)、齿轮(602)和两个安装柱(603)，两个所述安装柱(603)相对的一侧均固定连接有齿牙条(604)，两个所述安装柱(603)的底端均固定连接有U型安装架(605)，两个所述U型安装架(605)的内侧均设置有调整组件(7)。

2.根据权利要求1所述的彩涂钢板制作装置，其特征在于：所述调整组件(7)包括两个皮带辊(701)、电机(702)和固定块(703)，两个所述皮带辊(701)均转动连接于所述U型安装架(605)内壁的顶部和底部之间，所述固定块(703)固定连接于所述U型安装架(605)内壁的顶部和底部之间。

3.根据权利要求2所述的彩涂钢板制作装置，其特征在于：所述电机(702)固定连接于所述U型安装架(605)的顶部，两个所述皮带辊(701)的外表面之间设置有传送带(704)，所述固定板(5)顶部的两侧均开设有横槽(8)，两个所述安装柱(603)分别滑动连接于两个所述横槽(8)的内部。

4.根据权利要求1所述的彩涂钢板制作装置，其特征在于：所述伺服电机(601)固定连接于所述固定板(5)的顶部，所述齿轮(602)转动连接于所述固定板(5)的底部，所述加工架(1)的顶部固定连接有连接板(9)。

5.根据权利要求4所述的彩涂钢板制作装置，其特征在于：所述连接板(9)的顶部固定连接有液压缸(10)，所述加工架(1)的内侧之间滑动连接有滑动板(11)，所述滑动板(11)顶部的两侧均固定连接有固定柱(12)，所述滑动板(11)底部的两侧均固定连接有限位板(13)。

6.根据权利要求5所述的彩涂钢板制作装置，其特征在于：两个所述限位板(13)相对的一侧之间设置有刮板(14)，所述滑动板(11)的正面固定连接有两个限位杆(15)，所述滑动板(11)底部的两侧均开设有安装槽(16)，所述滑动板(11)正面的两侧均开设有通槽(17)。

7.根据权利要求6所述的彩涂钢板制作装置，其特征在于：两个所述安装槽(16)的内部均滑动连接有安装板(18)，两个所述安装板(18)相离的一侧均固定连接有连接柱(19)，两个所述安装板(18)的内部均设置有内腔(20)，两个所述内腔(20)的内部均滑动连接有内板(21)。

8.根据权利要求7所述的彩涂钢板制作装置，其特征在于：两个所述内板(21)的正面均固定连接有连接杆(22)，两个所述连接杆(22)的一端均固定连接有限位条(23)，两个所述限位条(23)的正面均固定连接有把杆(24)，两个所述内板(21)的正面均固定连接有弹簧(25)。

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