CN216727935U - 一种用于pcb板的高效涂布机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及PCB板涂布机技术领域，公开了一种用于PCB板的高效涂布机，包括机架、下料台、传送组件、涂布组件和烘干组件，所述机架的横截面呈凹型结构设置，所述涂布组件设置在机架内，所述传送组件与烘干组件呈间隔设置在机架内，且传送组件与烘干组件分别位于涂布组件的两端，所述下料台设置在机架的外壁上，且下料台位于烘干组件的旁侧。本实用新型优点在于：通过涂布组件的设置，能够同时对PCB板的上下表面进行涂布工作，无需工作人员对PCB板进行翻面，减少了人工的劳动力，通过传送组件和烘干组件的配合，实现了PCB板的自动上下料工作，提高了生产效率。

Description

一种用于PCB板的高效涂布机

技术领域

本申请涉及PCB板涂布机技术领域，尤其涉及一种用于PCB板的高效涂布机。

背景技术

PCB涂布机是代替传统手动丝印为核心的新涂布机。PCB涂布机的目的是非常有针对性的满足用户的需求，直接代替传统手动丝印，从而达到客户的需求，让PCB涂布机成为PCB行业用户不可缺少的生产设备。

目前，现有的涂布机在进行涂布工作时，每次只能够对PCB板的一面进行涂抹，当需要涂抹另一面时，需要工作人员对PCB翻面，不仅提高了人工的劳动力，还降低了生产效率。

实用新型内容

本申请实施例提供一种用于PCB板的高效涂布机，包括机架、下料台、传送组件、涂布组件和烘干组件，所述机架的横截面呈凹型结构设置，所述涂布组件设置在机架内，所述传送组件与烘干组件呈间隔设置在机架内，且传送组件与烘干组件分别位于涂布组件的两端，所述下料台设置在机架的外壁上，且下料台位于烘干组件的旁侧。

进一步的，所述传送组件包括传送带、旋转电机、主动齿轮、从动齿轮、旋转轴、辅助板、多个转动辊和若干个转动轴，若干个所述转动轴呈等间距位于机架内，每个所述转动轴的一端均与机架的内壁转动连接，且每个转动轴的另一端均贯穿机架并向外延伸，多个所述转动辊分别套设在若干个转动轴上，且多个转动辊均位于机架内，所述传送带套设在多个转动辊上，所述机架的侧壁上设有呈间隔设置的两个延伸板，所述旋转轴转动设置在两个延伸板之间，每个所述转动轴的另一端上均安装有从动伞齿，所述旋转轴上安装有呈等间距设置的多个主动伞齿，且每个主动伞齿分别与一个从动伞齿相啮合，所述从动齿轮套设在旋转轴上，所述辅助板安装在机架的侧壁上，所述旋转电机安装在辅助板的侧壁上，且旋转电机的输出端贯穿辅助板并向外延伸，所述主动齿轮安装在旋转电机的输出端上，且主动齿轮与从动齿轮相啮合。

进一步的，所述涂布组件包括上涂布辊、下涂布辊、涂布轴、升降架、导向杆、螺纹杆、升降电机、转动电机、墨料件、同步链、两个固定座和两个延伸块，所述墨料件设置在机架内，所述涂布轴位于机架内，所述涂布轴的一端与机架的内壁转动连接，且涂布轴的另一端贯穿机架并向外延伸，所述同步链的一端套设在涂布轴上，且同步链的另一端贯穿一个延伸板并套设在一个转动轴上，所述下涂布辊套设在涂布轴上，且下涂布辊位于墨料件的上方，所述升降架位于机架的上方，所述上涂布辊转动设置在升降架内，且上涂布辊位于下涂布辊的正上方，所述转动电机安装在升降架的侧壁上，且转动电机的输出端贯穿升降架与上涂布辊固定连接，两个所述延伸块呈对称交错状设置在升降架的两侧壁上，两个所述固定座分别设置在机架的两侧壁上，且两个固定座分别位于两个延伸块的正下方，所述升降电机安装在一个固定座的底部，且升降电机的输出端贯穿固定座并向上延伸，所述螺纹杆安装在升降电机的输出端上，且螺纹杆的顶部贯穿一个延伸块并向上延伸，所述导向杆设置在另一个固定座的顶部，且导向杆的顶部贯穿另一个延伸块并向上延伸，所述螺纹杆与导向杆的顶部均安装有限位圆盘。

进一步的，所述墨料件包括墨盆、墨箱、墨刀、第一连接管、第二连接管和固定套，所述墨盆设置在机架的内底壁上，且下涂布辊位于墨盆内，所述墨刀设置在升降架内，所述墨刀的侧壁上开设有涂抹口，且墨刀的侧壁与上涂布辊相贴合，所述墨箱设置在机架的侧壁上，所述第一连接管设置在墨箱的侧壁上，且第一连接管的一端与墨箱的内部相连通，所述第一连接管的另一端依次贯穿机架和墨盆并与墨盆内部相连通，所述第二连接管设置在墨箱的顶部，且第二连接管的一端与墨箱的内部相连通，所述第二连接管的另一端延伸至墨刀的顶部并与墨刀的内部相连通，所述固定套套设在第二连接管上，且固定套的底部安装在升降架的顶部。

进一步的，所述烘干组件包括上烘干板、下烘干板、移料件、两个导向板和四个立柱，所述下烘干板位于机架内，两个所述导向板呈间隔设置在下烘干板的顶部，且两个导向板的侧壁分别与机架的两内侧壁固定连接，所述上烘干板位于机架的上方，四个所述立柱呈矩阵设置在上烘干板的底部，且四个立柱的底部均设置在机架的顶部，所述移料件设置在机架内。

进一步的，所述移料件包括移料电机、移料座、移料齿轮、两个匚型架、两个L型框、两个L型板、两个同步电机和两个同步条，两个所述匚型架呈对称插装在机架的两侧壁上，两个所述L型框呈对称设置在两个匚型架的顶部，且两个L型框均位于上烘干板与下烘干板之间，每个所述L型框的内顶壁上均转动设置有呈等间距安装的多个移料轴，且每个移料轴的底部均安装有移料轮，每个所述移料轴的顶部均贯穿L型框并向上延伸，两个所述同步条分别位于两个L型框的上方，且每个同步条分别套设在多个移料轴上，两个所述L型板分别设置在两个L型框的顶部，两个所述同步电机分别设置在两个L型板的顶部，且每个同步电机的输出端均贯穿一个L型板并与一个移料轴固定连接，两个所述匚型架的底部均安装有T型块，且两个T型块呈间隔滑动设置在机架的内底壁上，所述移料座设置在机架的内底壁上，所述移料电机安装在移料座的侧壁上，所述移料齿轮设置在移料电机的输出端上，且移料齿轮位于两个匚型架之间，两个所述匚型架的侧壁上安装有呈对称交错设置的两个齿条板，且两个齿条板均与移料齿轮相啮合。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，传送带带动PCB板移动至上涂布辊与下涂布辊之间，根据PCB板的厚度，升降电机驱动螺纹杆转动，使得套设在螺纹杆上的升降架进行移动，从而调节上涂布辊与下涂布辊之间的间距，因同步链套设在涂布轴和一个转动轴上，使得下涂布辊会通过旋转电机的驱动而进行转动，同时转动电机驱动上涂布辊转动，使得上涂布辊与下涂布辊同时进行相对转动，使得两者之间的PCB板能够向前进行移动，通过墨料件将墨料涂抹至上涂布辊与下涂布辊的表面，使得PCB板在上涂布辊与下涂布辊之间移动时，墨料也会涂抹至PCB板的上下表面，从而实现同时对PCB板的上下表面进行涂抹，该结构不仅能够适应不同厚度的PCB板，还减少了人工的劳动力，提高了生产效率。

其二，当PCB板位于两个导向板上时，移料电机驱动移料齿轮转动，使与其相啮合的两个齿条板带着两个匚型架进行相对移动，使得两个L型框内的移料轮移动至PCB板的两侧，并与PCB板的两侧相抵触，通过两个同步电机驱动一个移料轮转动，在通过两个同步条的设置，使得两个L型框内的多个移料轮均进行转动，从而实现PCB板的移动，使得PCB板能够移动至下料台处进行下料，该结构能够适用与不同宽度的PCB板，提高了实用性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中A处的放大图;

图3为本实用新型传送组件的立体结构分解示意图;

图4为本实用新型涂布组件的立体结构示意图;

图5为本实用新型墨料件的立体结构示意图;

图6为本实用新型烘干组件的立体结构示意图；

图7为本实用新型移料件的立体结构示意图；

图8为图7中B处的放大图。

图中：机架1、延伸板11、下料台2、传送组件3、传送带31、旋转电机32、主动齿轮33、从动齿轮34、旋转轴35、辅助板36、转动辊37、转动轴38、从动伞齿39、主动伞齿310、涂布组件4、上涂布辊41、下涂布辊42、涂布轴43、升降架44、导向杆45、螺纹杆46、升降电机47、转动电机48、墨料件49、墨盆491、墨箱492、墨刀493、第一连接管494、第二连接管495、固定套496、同步链410、固定座411、延伸块412、限位圆盘413、烘干组件5、上烘干板51、下烘干板52、移料件53、移料电机531、移料座532、移料齿轮533、匚型架534、L型框535、L型板536、同步电机537、同步条538、移料轴539、移料轮5310、T型块5311、齿条板5312、导向板54、立柱55。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

本实施例，如图1至图8所示，一种用于PCB板的高效涂布机，包括机架1、下料台2、传送组件3、涂布组件4和烘干组件5，所述机架1的横截面呈凹型结构设置，所述涂布组件4设置在机架1内，所述传送组件3与烘干组件5呈间隔设置在机架1内，且传送组件3与烘干组件5分别位于涂布组件4的两端，所述下料台2设置在机架1的外壁上，且下料台2位于烘干组件5的旁侧。

具体的，所述传送组件3包括传送带31、旋转电机32、主动齿轮33、从动齿轮34、旋转轴35、辅助板36、多个转动辊37和若干个转动轴38，若干个所述转动轴38呈等间距位于机架1内，每个所述转动轴38的一端均与机架1的内壁转动连接，且每个转动轴38的另一端均贯穿机架1并向外延伸，多个所述转动辊37分别套设在若干个转动轴38上，且多个转动辊37均位于机架1内，所述传送带31套设在多个转动辊37上，所述机架1的侧壁上设有呈间隔设置的两个延伸板11，所述旋转轴35转动设置在两个延伸板11之间，每个所述转动轴38的另一端上均安装有从动伞齿39，所述旋转轴35上安装有呈等间距设置的多个主动伞齿310，且每个主动伞齿310分别与一个从动伞齿39相啮合，所述从动齿轮34套设在旋转轴35上，所述辅助板36安装在机架1的侧壁上，所述旋转电机32安装在辅助板36的侧壁上，且旋转电机32的输出端贯穿辅助板36并向外延伸，所述主动齿轮33安装在旋转电机32的输出端上，且主动齿轮33与从动齿轮34相啮合，将PCB板放置在传送带31上，通过旋转电机32驱动主动齿轮33转动，主动齿轮33转动带动与其相啮合的从动齿轮34转动，既而带动旋转轴35旋转，使得旋转轴35上的多个主动伞齿310转动，多个主动伞齿310分别带动多个相啮合的从动伞齿39旋转，使得若干转动轴38和多个转动辊37旋转，从而带动传送带31传动，使得PCB板能够进行移动。

具体的，所述涂布组件4包括上涂布辊41、下涂布辊42、涂布轴43、升降架44、导向杆45、螺纹杆46、升降电机47、转动电机48、墨料件49、同步链410、两个固定座411和两个延伸块412，所述墨料件49设置在机架1内，所述涂布轴43位于机架1内，所述涂布轴43的一端与机架1的内壁转动连接，且涂布轴43的另一端贯穿机架1并向外延伸，所述同步链410的一端套设在涂布轴43上，且同步链410的另一端贯穿一个延伸板11并套设在一个转动轴38上，所述下涂布辊42套设在涂布轴43上，且下涂布辊42位于墨料件49的上方，所述升降架44位于机架1的上方，所述上涂布辊41转动设置在升降架44内，且上涂布辊41位于下涂布辊42的正上方，所述转动电机48安装在升降架44的侧壁上，且转动电机48的输出端贯穿升降架44与上涂布辊41固定连接，两个所述延伸块412呈对称交错状设置在升降架44的两侧壁上，两个所述固定座411分别设置在机架1的两侧壁上，且两个固定座411分别位于两个延伸块412的正下方，所述升降电机47安装在一个固定座411的底部，且升降电机47的输出端贯穿固定座411并向上延伸，所述螺纹杆46安装在升降电机47的输出端上，且螺纹杆46的顶部贯穿一个延伸块412并向上延伸，所述导向杆45设置在另一个固定座411的顶部，且导向杆45的顶部贯穿另一个延伸块412并向上延伸，所述螺纹杆46与导向杆45的顶部均安装有限位圆盘413，传送带31带动PCB板移动至上涂布辊41与下涂布辊42之间，根据PCB板的厚度，升降电机47驱动螺纹杆46转动，使得套设在螺纹杆46上的升降架44进行移动，从而调节上涂布辊41与下涂布辊42之间的间距，因同步链410套设在涂布轴43和一个转动轴38上，使得下涂布辊42会通过旋转电机32的驱动而进行转动，同时转动电机48驱动上涂布辊41转动，使上涂布辊41与下涂布辊42同时进行相对转动，使得两者之间的PCB板能够向前进行移动，通过墨料件49将墨料涂抹至上涂布辊41与下涂布辊42的表面，使得PCB板在上涂布辊41与下涂布辊42之间移动时，墨料也会涂抹至PCB板的上下表面，从而实现同时对PCB板的上下表面进行涂抹，该结构不仅能够适应不同厚度的PCB板，还减少了人工的劳动力，提高了生产效率。

具体的，所述墨料件49包括墨盆491、墨箱492、墨刀493、第一连接管494、第二连接管495和固定套496，所述墨盆491设置在机架1的内底壁上，且下涂布辊42位于墨盆491内，所述墨刀493设置在升降架44内，所述墨刀493的侧壁上开设有涂抹口，且墨刀493的侧壁与上涂布辊41相贴合，所述墨箱492设置在机架1的侧壁上，所述第一连接管494设置在墨箱492的侧壁上，且第一连接管494的一端与墨箱492的内部相连通，所述第一连接管494的另一端依次贯穿机架1和墨盆491并与墨盆491内部相连通，所述第二连接管495设置在墨箱492的顶部，且第二连接管495的一端与墨箱492的内部相连通，所述第二连接管495的另一端延伸至墨刀493的顶部并与墨刀493的内部相连通，所述固定套496套设在第二连接管495上，且固定套496的底部安装在升降架44的顶部，墨箱492通过第一连接管494与第二连接管495分别将墨料注入至墨盆491与墨刀493中，下涂布辊42向下的外壁位于墨盆491内，墨料之间沾染至旋转的下涂布辊42上，墨刀493内的墨料通过涂抹口沾染至旋转的上涂布辊41上，固定套496的设置可以避免第二连接管495下垂，既而对PCB板的涂布工作造成干扰的情况出现。

具体的，所述烘干组件5包括上烘干板51、下烘干板52、移料件53、两个导向板54和四个立柱55，所述下烘干板52位于机架1内，两个所述导向板54呈间隔设置在下烘干板52的顶部，且两个导向板54的侧壁分别与机架1的两内侧壁固定连接，所述上烘干板51位于机架1的上方，四个所述立柱55呈矩阵设置在上烘干板51的底部，且四个立柱55的底部均设置在机架1的顶部，所述移料件53设置在机架1内，完成涂布工作的PCB板通过相向移动上涂布辊41与下涂布辊42移动至两个导向板54上，通过上烘干板51与下烘干板52对PCB板的上下表面进行烘干工作，并通过移料件53将PCB板移动至下料台2处进行下料工作。

具体的，所述移料件53包括移料电机531、移料座532、移料齿轮533、两个匚型架534、两个L型框535、两个L型板536、两个同步电机537和两个同步条538，两个所述匚型架534呈对称插装在机架1的两侧壁上，两个所述L型框535呈对称设置在两个匚型架534的顶部，且两个L型框535均位于上烘干板51与下烘干板52之间，每个所述L型框535的内顶壁上均转动设置有呈等间距安装的多个移料轴539，且每个移料轴539的底部均安装有移料轮5310，每个所述移料轴539的顶部均贯穿L型框535并向上延伸，两个所述同步条538分别位于两个L型框535的上方，且每个同步条538分别套设在多个移料轴539上，两个所述L型板536分别设置在两个L型框535的顶部，两个所述同步电机537分别设置在两个L型板536的顶部，且每个同步电机537的输出端均贯穿一个L型板536并与一个移料轴539固定连接，两个所述匚型架534的底部均安装有T型块5311，且两个T型块5311呈间隔滑动设置在机架1的内底壁上，所述移料座532设置在机架1的内底壁上，所述移料电机531安装在移料座532的侧壁上，所述移料齿轮533设置在移料电机531的输出端上，且移料齿轮533位于两个匚型架534之间，两个所述匚型架534的侧壁上安装有呈对称交错设置的两个齿条板5312，且两个齿条板5312均与移料齿轮533相啮合，当PCB板位于两个导向板54上时，移料电机531驱动移料齿轮533转动，使与其相啮合的两个齿条板5312带着两个匚型架534进行相对移动，使得两个L型框535内的移料轮5310移动至PCB板的两侧，并与PCB板的两侧相抵触，通过两个同步电机537驱动一个移料轮5310转动，在通过两个同步条538的设置，使得两个L型框535内的多个移料轮5310均进行转动，从而实现PCB板在两个导向板54上的移动，使得PCB板能够移动至下料台2处进行下料，该结构能够适用与不同宽度的PCB板，提高了实用性。

本申请实施例的工作流程：将PCB板放置在传送带31上，通过旋转电机32驱动主动齿轮33转动，主动齿轮33转动带动与其相啮合的从动齿轮34转动，既而带动旋转轴35旋转，使得旋转轴35上的多个主动伞齿310转动，多个主动伞齿310分别带动多个相啮合的从动伞齿39旋转，使得若干转动轴38和多个转动辊37旋转，从而带动传送带31传动，使得PCB板能够进行移动，传送带31带动PCB板移动至上涂布辊41与下涂布辊42之间，根据PCB板的厚度，升降电机47驱动螺纹杆46转动，使得套设在螺纹杆46上的升降架44进行移动，从而调节上涂布辊41与下涂布辊42之间的间距，因同步链410套设在涂布轴43和一个转动轴38上，使得下涂布辊42会通过旋转电机32的驱动而进行转动，同时转动电机48驱动上涂布辊41转动，使上涂布辊41与下涂布辊42同时进行相对转动，使得两者之间的PCB板能够向前进行移动，墨箱492通过第一连接管494与第二连接管495分别将墨料注入至墨盆491与墨刀493中，下涂布辊42向下的外壁位于墨盆491内，墨料之间沾染至旋转的下涂布辊42上，墨刀493内的墨料通过涂抹口沾染至旋转的上涂布辊41上，既而将墨料涂抹至上涂布辊41与下涂布辊42的表面，使得PCB板在上涂布辊41与下涂布辊42之间移动时，墨料也会涂抹至PCB板的上下表面，从而实现同时对PCB板的上下表面进行涂抹，完成涂布工作的PCB板通过相向移动上涂布辊41与下涂布辊42移动至两个导向板54上，通过上烘干板51与下烘干板52对PCB板的上下表面进行烘干工作，并通过移料电机531驱动移料齿轮533转动，使与其相啮合的两个齿条板5312带着两个匚型架534进行相对移动，使得两个L型框535内的移料轮5310移动至PCB板的两侧，并与PCB板的两侧相抵触，通过两个同步电机537驱动一个移料轮5310转动，在通过两个同步条538的设置，使得两个L型框535内的多个移料轮5310均进行转动，从而实现PCB板在两个导向板54上的移动，使得PCB板能够移动至下料台2处进行下料。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种用于PCB板的高效涂布机，其特征在于：包括机架（1）、下料台（2）、传送组件（3）、涂布组件（4）和烘干组件（5），所述机架（1）的横截面呈凹型结构设置，所述涂布组件（4）设置在机架（1）内，所述传送组件（3）与烘干组件（5）呈间隔设置在机架（1）内，且传送组件（3）与烘干组件（5）分别位于涂布组件（4）的两端，所述下料台（2）设置在机架（1）的外壁上，且下料台（2）位于烘干组件（5）的旁侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于PCB板的高效涂布机，其特征在于：所述传送组件（3）包括传送带（31）、旋转电机（32）、主动齿轮（33）、从动齿轮（34）、旋转轴（35）、辅助板（36）、多个转动辊（37）和若干个转动轴（38），若干个所述转动轴（38）呈等间距位于机架（1）内，每个所述转动轴（38）的一端均与机架（1）的内壁转动连接，且每个转动轴（38）的另一端均贯穿机架（1）并向外延伸，多个所述转动辊（37）分别套设在若干个转动轴（38）上，且多个转动辊（37）均位于机架（1）内，所述传送带（31）套设在多个转动辊（37）上，所述机架（1）的侧壁上设有呈间隔设置的两个延伸板（11），所述旋转轴（35）转动设置在两个延伸板（11）之间，每个所述转动轴（38）的另一端上均安装有从动伞齿（39），所述旋转轴（35）上安装有呈等间距设置的多个主动伞齿（310），且每个主动伞齿（310）分别与一个从动伞齿（39）相啮合，所述从动齿轮（34）套设在旋转轴（35）上，所述辅助板（36）安装在机架（1）的侧壁上，所述旋转电机（32）安装在辅助板（36）的侧壁上，且旋转电机（32）的输出端贯穿辅助板（36）并向外延伸，所述主动齿轮（33）安装在旋转电机（32）的输出端上，且主动齿轮（33）与从动齿轮（34）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种用于PCB板的高效涂布机，其特征在于：所述涂布组件（4）包括上涂布辊（41）、下涂布辊（42）、涂布轴（43）、升降架（44）、导向杆（45）、螺纹杆（46）、升降电机（47）、转动电机（48）、墨料件（49）、同步链（410）、两个固定座（411）和两个延伸块（412），所述墨料件（49）设置在机架（1）内，所述涂布轴（43）位于机架（1）内，所述涂布轴（43）的一端与机架（1）的内壁转动连接，且涂布轴（43）的另一端贯穿机架（1）并向外延伸，所述同步链（410）的一端套设在涂布轴（43）上，且同步链（410）的另一端贯穿一个延伸板（11）并套设在一个转动轴（38）上，所述下涂布辊（42）套设在涂布轴（43）上，且下涂布辊（42）位于墨料件（49）的上方，所述升降架（44）位于机架（1）的上方，所述上涂布辊（41）转动设置在升降架（44）内，且上涂布辊（41）位于下涂布辊（42）的正上方，所述转动电机（48）安装在升降架（44）的侧壁上，且转动电机（48）的输出端贯穿升降架（44）与上涂布辊（41）固定连接，两个所述延伸块（412）呈对称交错状设置在升降架（44）的两侧壁上，两个所述固定座（411）分别设置在机架（1）的两侧壁上，且两个固定座（411）分别位于两个延伸块（412）的正下方，所述升降电机（47）安装在一个固定座（411）的底部，且升降电机（47）的输出端贯穿固定座（411）并向上延伸，所述螺纹杆（46）安装在升降电机（47）的输出端上，且螺纹杆（46）的顶部贯穿一个延伸块（412）并向上延伸，所述导向杆（45）设置在另一个固定座（411）的顶部，且导向杆（45）的顶部贯穿另一个延伸块（412）并向上延伸，所述螺纹杆（46）与导向杆（45）的顶部均安装有限位圆盘（413）。

4.根据权利要求3所述的一种用于PCB板的高效涂布机，其特征在于：所述墨料件（49）包括墨盆（491）、墨箱（492）、墨刀（493）、第一连接管（494）、第二连接管（495）和固定套（496），所述墨盆（491）设置在机架（1）的内底壁上，且下涂布辊（42）位于墨盆（491）内，所述墨刀（493）设置在升降架（44）内，所述墨刀（493）的侧壁上开设有涂抹口，且墨刀（493）的侧壁与上涂布辊（41）相贴合，所述墨箱（492）设置在机架（1）的侧壁上，所述第一连接管（494）设置在墨箱（492）的侧壁上，且第一连接管（494）的一端与墨箱（492）的内部相连通，所述第一连接管（494）的另一端依次贯穿机架（1）和墨盆（491）并与墨盆（491）内部相连通，所述第二连接管（495）设置在墨箱（492）的顶部，且第二连接管（495）的一端与墨箱（492）的内部相连通，所述第二连接管（495）的另一端延伸至墨刀（493）的顶部并与墨刀（493）的内部相连通，所述固定套（496）套设在第二连接管（495）上，且固定套（496）的底部安装在升降架（44）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种用于PCB板的高效涂布机，其特征在于：所述烘干组件（5）包括上烘干板（51）、下烘干板（52）、移料件（53）、两个导向板（54）和四个立柱（55），所述下烘干板（52）位于机架（1）内，两个所述导向板（54）呈间隔设置在下烘干板（52）的顶部，且两个导向板（54）的侧壁分别与机架（1）的两内侧壁固定连接，所述上烘干板（51）位于机架（1）的上方，四个所述立柱（55）呈矩阵设置在上烘干板（51）的底部，且四个立柱（55）的底部均设置在机架（1）的顶部，所述移料件（53）设置在机架（1）内。

6.根据权利要求5所述的一种用于PCB板的高效涂布机，其特征在于：所述移料件（53）包括移料电机（531）、移料座（532）、移料齿轮（533）、两个匚型架（534）、两个L型框（535）、两个L型板（536）、两个同步电机（537）和两个同步条（538），两个所述匚型架（534）呈对称插装在机架（1）的两侧壁上，两个所述L型框（535）呈对称设置在两个匚型架（534）的顶部，且两个L型框（535）均位于上烘干板（51）与下烘干板（52）之间，每个所述L型框（535）的内顶壁上均转动设置有呈等间距安装的多个移料轴（539），且每个移料轴（539）的底部均安装有移料轮（5310），每个所述移料轴（539）的顶部均贯穿L型框（535）并向上延伸，两个所述同步条（538）分别位于两个L型框（535）的上方，且每个同步条（538）分别套设在多个移料轴（539）上，两个所述L型板（536）分别设置在两个L型框（535）的顶部，两个所述同步电机（537）分别设置在两个L型板（536）的顶部，且每个同步电机（537）的输出端均贯穿一个L型板（536）并与一个移料轴（539）固定连接，两个所述匚型架（534）的底部均安装有T型块（5311），且两个T型块（5311）呈间隔滑动设置在机架（1）的内底壁上，所述移料座（532）设置在机架（1）的内底壁上，所述移料电机（531）安装在移料座（532）的侧壁上，所述移料齿轮（533）设置在移料电机（531）的输出端上，且移料齿轮（533）位于两个匚型架（534）之间，两个所述匚型架（534）的侧壁上安装有呈对称交错设置的两个齿条板（5312），且两个齿条板（5312）均与移料齿轮（533）相啮合。

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