CN217940662U - 一种彩涂板单面喷涂装置 - Google Patents
一种彩涂板单面喷涂装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217940662U CN217940662U CN202222128098.1U CN202222128098U CN217940662U CN 217940662 U CN217940662 U CN 217940662U CN 202222128098 U CN202222128098 U CN 202222128098U CN 217940662 U CN217940662 U CN 217940662U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spraying
- color
- coating
- cavity
- spraying case
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims abstract description 92
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 53
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 52
- 241001438449 Silo Species 0.000 claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 7
- 238000009500 colour coating Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002456 HOTAIR Polymers 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Abstract
本申请公开了一种彩涂板单面喷涂装置，涉及喷涂装置技术领域，包括喷涂箱，喷涂箱的左侧开设有进料口，喷涂箱的右侧开设有出料口，喷涂箱内腔的底部安装有涂料槽，喷涂箱内腔靠近涂料槽的一端分别安装有第二导向辊和第一导向辊，喷涂箱内腔的顶部固定有连接杆，连接杆的底部安装有喷座，喷座的底部等间距连接有喷头，喷涂箱内腔底部靠近涂料槽的一端安装有泵体，泵体的输入端与涂料槽之间连接有导料管。本申请通过电动推杆、滚筒、架体和安装板的配合设置，当彩涂板经过架体下方时，能够通过架体对彩涂板表面的涂料进行滚平，进而提高喷涂厚度的均匀性，从而提高了喷涂板的质量。
Description
技术领域
本申请涉及喷涂装置的技术领域，尤其是涉及一种彩涂板单面喷涂装置。
背景技术
彩涂板即彩色涂层钢板，其是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板，经过表面预处理，以连续的方法涂上涂料，经过烘烤和冷却而制成的产品，彩涂板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，它给建筑业、造船业、车辆制造业、家具行业、电气行业等提供了一种新型原材料，起到了以钢代木、高效施工、节约能源、防止污染等良好效果，彩涂板在加工的过程中，需要进行喷涂。
在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的装置在喷涂后,彩涂板表面涂料分布不均匀，进而使得喷涂后的彩涂板表面粗糙，从而降低了喷涂板的质量。
实用新型内容
为了改善上述提到现有的装置在喷涂后,彩涂板表面涂料分布不均匀，进而使得喷涂后的彩涂板表面粗糙，从而降低了喷涂板的质量的问题，本申请提供一种彩涂板单面喷涂装置。
本申请提供一种彩涂板单面喷涂装置，采用如下的技术方案：
一种彩涂板单面喷涂装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱的左侧开设有进料口，所述喷涂箱的右侧开设有出料口，所述喷涂箱内腔的底部安装有涂料槽，所述喷涂箱内腔靠近所述涂料槽的一端分别安装有第二导向辊和第一导向辊，所述喷涂箱内腔的顶部固定有连接杆，所述连接杆的底部安装有喷座，所述喷座的底部等间距连接有喷头，所述喷涂箱内腔底部靠近所述涂料槽的一端安装有泵体，所述泵体的输入端与所述涂料槽之间连接有导料管，所述泵体的输出端与所述喷座之间连接有输送管，所述喷涂箱内腔顶部靠近所述喷座的一端安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有安装板，所述安装板底部的两端均安装有架体，两组所述架体之间均连接有滚筒。
通过采用上述技术方案，彩涂板从进料口进入喷涂箱的内部，并依次经过第二导向辊和第一导向辊将彩涂板从出料口移出喷涂箱，之后通过控制器打开泵体和电动推杆，泵体启动时通过导料管对涂料槽内部的涂料进行抽取，并通过输送管输送至喷座的内部，最终通过喷头喷出，对彩涂板的表面进行喷涂工作，同时电动推杆伸出带动安装板向下移动，直至滚筒与彩涂板表面贴合，喷涂后的彩涂板在移动过程中，滚筒能够对彩涂板表面的涂料进行滚平，从而提高了喷涂厚度的均匀性。
可选的，所述喷涂箱的正面连接有门体，所述门体与所述喷涂箱之间连接有密封圈。
通过采用上述技术方案，门体的设置，方便对喷涂箱内部的彩涂板进行铺设，密封圈的设置，增加了喷涂箱与门体之间的密封性。
可选的，所述涂料槽的顶部安装有过滤网。
通过采用上述技术方案，通过过滤网能够对涂料中含有的杂质进行滤除。
可选的，所述过滤网与所述涂料槽之间设置有拆装组件，所述拆装组件包括两组凹槽体，两组所述凹槽体分别安装在所述涂料槽内腔的两侧，所述涂料槽底部的两端均连接有与所述凹槽体相互匹配的凸块，所述涂料槽顶部的两端均连接有拉杆。
通过采用上述技术方案，当过滤网上方的杂质堆积较多时，上拉拉杆，拉杆带动过滤网上移，使得凸块与凹槽体分离，从而能够将过滤网拆卸并清理。
可选的，所述安装板与所述喷涂箱之间设置有导向组件，所述导向组件包括两组导向杆，两组所述导向杆分别安装在所述安装板顶部的两端，两组所述导向杆的顶部均伸出所述喷涂箱，所述喷涂箱的表面开设有与所述导向杆相互匹配的导向孔。
通过采用上述技术方案，当安装板在移动时能够带动导向杆在导向孔内移动，从而使得安装板在移动过程中更加平稳。
可选的，所述电动推杆远离所述喷座的一端设置有烘干组件，所述烘干组件包括腔体，所述腔体安装在所述喷涂箱内腔顶部远离所述喷座的一端，所述腔体内腔顶部的两端均通过轴承连接有转轴，两组所述转轴的底部均连接有风扇，所述腔体内腔的底部等间距连接有加热管。
通过采用上述技术方案，加热管进行加热工作，风扇转动将热风吹向彩涂板的表面，进而加快了涂料的凝固速度，尽量避免涂料出现流动的情况。
可选的，两组所述转轴与所述腔体之间设置有驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机安装在所述腔体内腔的顶部，所述驱动电机的动力输出端安装有主动轴，所述主动轴的底部安装有主动齿轮，所述主动齿轮的两端均啮合连接有从动齿轮，两组所述从动齿轮分别套接在两组所述转轴的外壁。
通过采用上述技术方案，驱动电机启动时通过主动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动能够带动两组转轴转动。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
(1)通过电动推杆、滚筒、架体和安装板的配合设置，当彩涂板经过架体下方时，能够通过架体对彩涂板表面的涂料进行滚平，进而提高喷涂厚度的均匀性，从而提高了喷涂板的质量。
(2)通过腔体、转轴、风扇、加热管和驱动组件的配合设置，从而能够通过驱动组件带风扇转动，从而将加热管产生的热量吹向彩涂板的表面，加快了涂料的凝固时间，尽量避免涂料出现流动的情况。
(3)通过涂料槽和过滤网的配合设置，从而能够通过涂料槽对多余的涂料的进行收集，涂料经过过滤网时能够将涂料中含有的杂质滤除，从而方便后期循环使用，体现装置节约资源的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请的剖视结构示意图；
图2为本申请的正视结构示意图；
图3为本申请的图1中A处结构示意图；
图4为本申请的图1中B处结构示意图。
图中：1、喷涂箱；2、第一导向辊；3、第二导向辊；4、进料口；5、泵体；6、导料管；7、涂料槽；8、过滤网；9、出料口；10、导向组件；1001、导向孔；1002、导向杆；11、电动推杆；12、滚筒；13、架体；14、安装板；15、喷头；16、喷座；17、连接杆；18、输送管；19、门体；20、拆装组件；2001、拉杆；2002、凸块；2003、凹槽体；21、烘干组件；2101、腔体；2102、转轴；2103、风扇；2104、加热管；22、驱动组件；2201、驱动电机；2202、主动轴；2203、主动齿轮；2204、从动齿轮。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
请参看说明书附图中图1和图2，本申请提供的一种实施例：一种彩涂板单面喷涂装置，包括喷涂箱1，喷涂箱1的左侧开设有进料口4，喷涂箱1的正面连接有门体19，门体19与喷涂箱1之间连接有密封圈。门体19的设置，方便对喷涂箱1内部的彩涂板进行铺设，密封圈的设置，增加了喷涂箱1与门体19之间的密封性。喷涂箱1的右侧开设有出料口9，喷涂箱1内腔的底部安装有涂料槽7，涂料槽7的顶部安装有过滤网8。通过过滤网8能够对涂料中含有的杂质进行滤除。
请参看说明书附图中图1和图3，过滤网8与涂料槽7之间设置有拆装组件20，拆装组件20包括两组凹槽体2003，两组凹槽体2003分别安装在涂料槽7内腔的两侧，涂料槽7底部的两端均连接有与凹槽体2003相互匹配的凸块2002，涂料槽7顶部的两端均连接有拉杆2001。当过滤网8上方的杂质堆积较多时，上拉拉杆2001，拉杆2001带动过滤网8上移，使得凸块2002与凹槽体2003分离，从而能够将过滤网8拆卸并清理。
请参看说明书附图中图1，喷涂箱1内腔靠近涂料槽7的一端分别安装有第二导向辊3和第一导向辊2，喷涂箱1内腔的顶部固定有连接杆17，连接杆17的底部安装有喷座16，喷座16的底部等间距连接有喷头15，喷涂箱1内腔底部靠近涂料槽7的一端安装有泵体5，泵体5的输入端与涂料槽7之间连接有导料管6，泵体5的输出端与喷座16之间连接有输送管18。
请参看说明书附图中图1和图4，喷涂箱1内腔顶部靠近喷座16的一端安装有电动推杆11，电动推杆11远离喷座16的一端设置有烘干组件21，烘干组件21包括腔体2101，腔体2101安装在喷涂箱1内腔顶部远离喷座16的一端，腔体2101内腔顶部的两端均通过轴承连接有转轴2102，两组转轴2102的底部均连接有风扇2103，腔体2101内腔的底部等间距连接有加热管2104。加热管2104进行加热工作，风扇2103转动将热风吹向彩涂板的表面，进而加快了涂料的凝固速度，尽量避免涂料出现流动的情况。
请参看说明书附图中图1和图4，两组转轴2102与腔体2101之间设置有驱动组件22，驱动组件22包括驱动电机2201，驱动电机2201安装在腔体2101内腔的顶部，驱动电机2201的动力输出端安装有主动轴2202，主动轴2202的底部安装有主动齿轮2203，主动齿轮2203的两端均啮合连接有从动齿轮2204，两组从动齿轮2204分别套接在两组转轴2102的外壁。驱动电机2201启动时通过主动轴2202带动主动齿轮2203转动，主动齿轮2203转动带动从动齿轮2204转动，从动齿轮2204转动能够带动两组转轴2102转动。
请参看说明书附图中图1和图2，电动推杆11的输出端安装有安装板14，安装板14与喷涂箱1之间设置有导向组件10，导向组件10包括两组导向杆1002，两组导向杆1002分别安装在安装板14顶部的两端，两组导向杆1002的顶部均伸出喷涂箱1，喷涂箱1的表面开设有与导向杆1002相互匹配的导向孔1001。当安装板14在移动时能够带动导向杆1002在导向孔1001内移动，从而使得安装板14在移动过程中更加平稳。安装板14底部的两端均安装有架体13，两组架体13之间均连接有滚筒12。
工作原理：在使用该装置时，连接外部电源，打开门体19，彩涂板从进料口4进入喷涂箱1的内部，并依次经过第二导向辊3和第一导向辊2将彩涂板从出料口9移出喷涂箱1，之后通过控制器打开泵体5和电动推杆11，泵体5启动时通过导料管6对涂料槽7内部的涂料进行抽取，并通过输送管18输送至喷座16的内部，最终通过喷头15喷出，对彩涂板的表面进行喷涂工作，同时电动推杆11伸出带动安装板14向下移动，直至滚筒12与彩涂板表面贴合，喷涂后的彩涂板在移动过程中，滚筒12能够对彩涂板表面的涂料进行滚平，从而提高了喷涂厚度的均匀性。
多余的涂料流入涂料槽7的内部进行统一收集，当涂料经过过滤网8时，能够对涂料中含有的杂质进行滤除，当杂质堆积较多时，上拉拉杆2001，拉杆2001带动过滤网8上移，从而使得凸块2002与凹槽体2003分离，从而能够将过滤网8拆卸并清理，提高了装置的实用性。
当彩涂板移动至烘干组件21下方时，加热管2104进行加热工作，驱动电机2201启动时通过主动轴2202带动主动齿轮2203转动，主动齿轮2203转动带动从动齿轮2204转动，从动齿轮2204转动带动两组转轴2102转动，转轴2102转动带动风扇2103转动，从而能够将热风吹向彩涂板的表面，进而加快了涂料的凝固速度，尽量避免涂料出现流动的情况。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种彩涂板单面喷涂装置，包括喷涂箱(1)，其特征在于：所述喷涂箱(1)的左侧开设有进料口(4)，所述喷涂箱(1)的右侧开设有出料口(9)，所述喷涂箱(1)内腔的底部安装有涂料槽(7)，所述喷涂箱(1)内腔靠近所述涂料槽(7)的一端分别安装有第二导向辊(3)和第一导向辊(2)，所述喷涂箱(1)内腔的顶部固定有连接杆(17)，所述连接杆(17)的底部安装有喷座(16)，所述喷座(16)的底部等间距连接有喷头(15)，所述喷涂箱(1)内腔底部靠近所述涂料槽(7)的一端安装有泵体(5)，所述泵体(5)的输入端与所述涂料槽(7)之间连接有导料管(6)，所述泵体(5)的输出端与所述喷座(16)之间连接有输送管(18)，所述喷涂箱(1)内腔顶部靠近所述喷座(16)的一端安装有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的输出端安装有安装板(14)，所述安装板(14)底部的两端均安装有架体(13)，两组所述架体(13)之间均连接有滚筒(12)。
2.根据权利要求1所述的一种彩涂板单面喷涂装置，其特征在于：所述喷涂箱(1)的正面连接有门体(19)，所述门体(19)与所述喷涂箱(1)之间连接有密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种彩涂板单面喷涂装置，其特征在于：所述涂料槽(7)的顶部安装有过滤网(8)。
4.根据权利要求3所述的一种彩涂板单面喷涂装置，其特征在于：所述过滤网(8)与所述涂料槽(7)之间设置有拆装组件(20)，所述拆装组件(20)包括两组凹槽体(2003)，两组所述凹槽体(2003)分别安装在所述涂料槽(7)内腔的两侧，所述涂料槽(7)底部的两端均连接有与所述凹槽体(2003)相互匹配的凸块(2002)，所述涂料槽(7)顶部的两端均连接有拉杆(2001)。
5.根据权利要求1所述的一种彩涂板单面喷涂装置，其特征在于：所述安装板(14)与所述喷涂箱(1)之间设置有导向组件(10)，所述导向组件(10)包括两组导向杆(1002)，两组所述导向杆(1002)分别安装在所述安装板(14)顶部的两端，两组所述导向杆(1002)的顶部均伸出所述喷涂箱(1)，所述喷涂箱(1)的表面开设有与所述导向杆(1002)相互匹配的导向孔(1001)。
6.根据权利要求1所述的一种彩涂板单面喷涂装置，其特征在于：所述电动推杆(11)远离所述喷座(16)的一端设置有烘干组件(21)，所述烘干组件(21)包括腔体(2101)，所述腔体(2101)安装在所述喷涂箱(1)内腔顶部远离所述喷座(16)的一端，所述腔体(2101)内腔顶部的两端均通过轴承连接有转轴(2102)，两组所述转轴(2102)的底部均连接有风扇(2103)，所述腔体(2101)内腔的底部等间距连接有加热管(2104)。
7.根据权利要求6所述的一种彩涂板单面喷涂装置，其特征在于：两组所述转轴(2102)与所述腔体(2101)之间设置有驱动组件(22)，所述驱动组件(22)包括驱动电机(2201)，所述驱动电机(2201)安装在所述腔体(2101)内腔的顶部，所述驱动电机(2201)的动力输出端安装有主动轴(2202)，所述主动轴(2202)的底部安装有主动齿轮(2203)，所述主动齿轮(2203)的两端均啮合连接有从动齿轮(2204)，两组所述从动齿轮(2204)分别套接在两组所述转轴(2102)的外壁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222128098.1U CN217940662U (zh) | 2022-08-14 | 2022-08-14 | 一种彩涂板单面喷涂装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222128098.1U CN217940662U (zh) | 2022-08-14 | 2022-08-14 | 一种彩涂板单面喷涂装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217940662U true CN217940662U (zh) | 2022-12-02 |
Family
ID=84231240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202222128098.1U Active CN217940662U (zh) | 2022-08-14 | 2022-08-14 | 一种彩涂板单面喷涂装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217940662U (zh) |
-
2022
- 2022-08-14 CN CN202222128098.1U patent/CN217940662U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108856243B (zh) | 一种汽车拆解用废料回收工艺 | |
| CN206104150U (zh) | 一种静电粉末立式喷涂设备 | |
| CN111495656A (zh) | 一种用于电池生产的涂布辊压装置 | |
| CN217940662U (zh) | 一种彩涂板单面喷涂装置 | |
| CN212120575U (zh) | 一种彩涂板加工用喷涂装置 | |
| CN210415209U (zh) | 一种制造装饰板的塑料膜压延装置 | |
| CN201518812U (zh) | 金属拉链化学着色设备 | |
| CN210701579U (zh) | 一种low-e玻璃全自动清洗装置 | |
| CN206981089U (zh) | 一种高效pvc封边条背胶辊涂设备 | |
| CN214289040U (zh) | 一种在线真空喷边机 | |
| CN212820577U (zh) | 一种涂料涂挂装置 | |
| CN112354729B (zh) | 一种铝合金型材的加工工艺 | |
| CN111774367B (zh) | 一种铜带表面脱脂清洗设备的脱脂工艺 | |
| CN211678388U (zh) | 一种卷材生产用涂布装置 | |
| CN210333783U (zh) | 一种热轧钢板接料冷却设备 | |
| CN203265001U (zh) | 一种电池极片的涂布装置 | |
| CN218191218U (zh) | 一种玻璃清洗机 | |
| CN215163182U (zh) | 环保型冷轧钢带连续酸洗装置 | |
| CN211311586U (zh) | 一种带钢连续钝化处理装置 | |
| CN215902088U (zh) | 一种全精密滚涂机清理结构 | |
| CN107904840A (zh) | 一种化纤尼龙产品生产用染色设备 | |
| CN216542324U (zh) | 一种防霉型家装浴室产品用上浮式底漆砂光设备 | |
| CN214487638U (zh) | 一种不锈钢丝覆膜装置 | |
| CN217796865U (zh) | 一种滚漆机 | |
| CN215542346U (zh) | 一种永久性阻燃针织布的加工装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |