CN110528804A - 表面高硬度蜂窝铝塑板及其生产工艺 - Google Patents

表面高硬度蜂窝铝塑板及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种表面高硬度蜂窝铝塑板及其生产工艺，涉及板材，旨在解决热压效率较低的问题，其技术方案要点是：一种表面高硬度蜂窝铝塑板，包括蜂窝铝板以及PVC复合面板，所述蜂窝铝板包括铝制底板以及设置于铝制底板表面的蜂窝铝网，所述铝制底板与蜂窝铝网之间设置有复合胶层，所述PVC复合面板与蜂窝铝网之间设置复合胶层，所述复合胶层为PUR热熔胶膜与双组份聚胺酯高温固化胶的混合物。本发明的一种表面高硬度蜂窝铝塑板，采用单面PVC复合面板，一方面降低了生产成本，另一方面确保了在热压复合时的热传递效率。从而提高生产效率。

Description

表面高硬度蜂窝铝塑板及其生产工艺
技术领域
本发明涉及板材，更具体地说，它涉及一种表面高硬度蜂窝铝塑板及其生产工艺。
背景技术
蜂窝铝塑板是结合蜂窝铝板和铝塑板两种板材的新型板材。
公告号为CN106626549B的中国专利公告的一种抗紫外线蜂窝复合板，其技术要点是：包括蜂窝板芯材、蜂窝板面板，蜂窝板面板底膜；所述蜂窝板面板通过蜂窝板面板底膜与蜂窝板芯材复合到一起；所述蜂窝板面板由以下重比的成份组成：热塑材料40-100份，偶联剂0.5-1.5份，分散剂0.5-2份，紫外线吸收剂0.1-5份，自由基捕获剂0.1-5份；所述蜂窝板面板底膜由以下重比的成份组成：玻璃纤维布材料90-100份，偶联剂0.5-1.5份，分散剂0.5-2份，猝灭剂0.1-5份；所述蜂窝板芯材由以下重比的成份组成：热塑材料40-100份，偶联剂0.5-1.5份，分散剂0.5-2份，氢过氧化物分解剂0.1-3份，自由基捕获剂0.1-3份。
上述技术方案中于权利要求9中公开有“蜂窝板芯材预热压，热压温度为200℃，压力为0.4Kpa，热压时间为20s，让蜂窝板面板底膜和蜂窝板芯材表层初步融合；取出预热压产品，在上、下各铺设蜂窝板面板一张，进行再次热压，热压温度为200℃，压力为0.4Kpa，热压时间为50s；热压后的产品进行冷压固定成型；冷压压力为0.4Kpa，冷压时间为75s，形成牢固的蜂窝复合板”，由此可知该方案是利用，热熔蜂窝板面板底膜和蜂窝板芯材表层，从而实现蜂窝复合板与蜂窝板面板的连接，但是这样的方式在需要热压在蜂窝面板之上，热量需要经过导热系数较差的蜂窝面板，方可热熔蜂窝板面板底膜，存在热压效率较低的问题，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种表面高硬度蜂窝铝塑板，采用单面PVC复合面板，一方面降低了生产成本，另一方面确保了在热压复合时的热传递效率，从而提高生产效率。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种表面高硬度蜂窝铝塑板，包括蜂窝铝板以及PVC复合面板，所述蜂窝铝板包括铝制底板以及设置于铝制底板表面的蜂窝铝网，所述铝制底板与蜂窝铝网之间设置有复合胶层，所述PVC复合面板与蜂窝铝网之间设置复合胶层，所述复合胶层为PUR热熔胶膜与双组份聚胺酯高温固化胶的混合物。
通过采用上述技术方案，仅设置一层PVC复合面板与蜂窝铝板进行复合，在复合时能够对铝制底板进行热压，从而热量能够利用铝制底板和蜂窝铝网导热性较佳的材料特性，快速传递至蜂窝铝网和PVC复合面板之间，进而提高热压效率，同时，增加双组份聚胺酯高温固化胶配合PUR热熔胶膜形成复合胶层，从而由双组份聚胺酯高温固化胶确保铝制底板与蜂窝铝网、PVC复合面板与蜂窝铝网在高温环境下的连接稳定性，进而提高本发明的耐高温性能，还需要说明的是，蜂窝铝塑板无法独立作为墙体结构，其需要配合墙面进行安装，其一个面需要与墙面贴合，因此该面无需设置PVC复合面板，本发明采用单面PVC复合面板，一方面降低了生产成本，另一方面确保了在热压复合时的热传递效率，从而提高生产效率。
本发明进一步设置为：所述铝制底板为锰铝合金板，所述蜂窝铝网由H20铝合金制成。
通过采用上述技术方案，采用锰铝合金板作为铝制底板，从而确保铝制底板的表面抗磨损能力，采用H20铝合金制成蜂窝铝网，从而确保蜂窝铝网的强度，进而确保本发明的内芯强度。
本发明进一步设置为：所述PVC复合面板按重量份计，由以下重比的成份组成：聚氯乙烯55-65份，ABS树脂9-11份，钙粉25-30份，无铅稳定剂0.08-0.1份，硬脂酸0.18-0.2份，石蜡0.18-0.2份，颜料0.03-0.04份，阻燃小料0.03-0.05份。
通过采用上述技术方案，由聚氯乙烯作为PVC复合面板的主料，添加ABS树脂利用其受热后的流动性，确保PVC复合面板在热塑之后的均匀性；以钙粉作为金属元素添加物，以提高PVC复合面板的密度，进而提高其表面硬度；添加硬脂酸和石蜡两种润滑剂，以提高PVC复合面板的表面光滑度；添加颜料赋予PVC复合面板的色泽；添加阻燃小料赋予PVC复合面板的阻燃功能。
本发明进一步设置为：所述无铅稳定剂包括硫醇甲基锡、硫醇二丁基锡、马来酸二正辛基锡中一种或几种。
通过采用上述技术方案，采用锡盐类稳定剂取代铅类稳定剂，从而满足PVC复合面板的环保要求。
本发明进一步设置为：所述阻燃小料包括聚磷酸铵、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、磷酸酯中一种或几种。
通过采用上述技术方案，采用无毒的磷酸类阻燃剂，从而确保PVC复合面板的使用安全性。
本发明进一步设置为：所述PVC复合面板外表面设置有花纹饰面。
通过采用上述技术方案，增设花纹饰面以提高PVC复合面板外表面的美观性。
本发明的目的在于还提供一种表面高硬度蜂窝铝塑板的生产工艺，根据蜂窝铝塑板的结构，对其实际生产工艺进行优化，不仅提高生产效率，而且提高了PVC复合面板、蜂窝铝网以及铝制底板三者的连接强度
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种表面高硬度蜂窝铝塑板的生产工艺，包括如下步骤：步骤1：将PVC复合面板的组份混合加热至220℃-240℃并搅拌均匀，再由PVC注塑机注塑形成3-5mm厚度的PVC复合面板；步骤2：将PVC复合面板水平放置于热压设备之上，并在上表面均匀涂抹双组份聚胺酯高温固化胶，取一张PUR热熔胶膜覆盖于双组份聚胺酯高温固化胶之上，取蜂窝铝网压迫于PUR热熔胶膜之上，再取一张PUR热熔胶膜充分平整展开于蜂窝铝网，在该层PUR热熔胶膜之上均匀涂抹双组份聚胺酯高温固化胶，取铝制底板压迫于双组份聚胺酯高温固化胶；步骤3：预热热压设备的热压头至140℃-160℃后，控制热压头由上而下施压于铝制底板，压力值保持为1.4-1.6兆帕，施压时长为40s；步骤4：升起热压设备的热压头，待蜂窝铝塑板冷区后取出，并对其边沿进行切割修边。
通过采用上述技术方案，步骤1采用注塑的方式制备PVC复合面板，相较于对比文件中采用挤出的方式制备蜂窝板面板，有效降低生产成本；步骤2先在PVC复合面板之上涂抹双组份聚胺酯高温固化胶，再覆盖PUR热熔胶膜，从而避免在热压之前双组份聚胺酯高温固化胶与空气长时间接触；步骤2中当铝制底板压迫于双组份聚胺酯高温固化胶时，处于蜂窝铝网与PVC复合面板之间的PUR热熔胶膜以及处于蜂窝铝网与铝制底板之间的PUR热熔胶膜，均会受到双组份聚胺酯高温固化胶的流动性影响，于蜂窝铝网的每个蜂窝格中呈现隆起状态，进而使得PUR热熔胶膜与双组份聚胺酯高温固化胶呈现包夹蜂窝铝网的每个壁面的效果，有效提高热压后PVC复合面板、蜂窝铝网以及铝制底板三者的连接强度；步骤3热压头贴合于铝制底板，从而利用铝制底板与蜂窝铝网优秀的热传递性能，有效提高热传递效率，进而提高热压效率；步骤4对蜂窝铝塑板进行切割修边，从而去除其边沿不对齐部分；综上所述，根据蜂窝铝塑板的结构，对其实际生产工艺进行优化，不仅提高生产效率，而且提高了PVC复合面板、蜂窝铝网以及铝制底板三者的连接强度。
本发明进一步设置为：所述步骤4通过对准铝制底板喷淋氮气20s，并静置30s实现蜂窝铝塑板的快速冷却。
通过采用上述技术方案，喷淋氮气加速蜂窝铝塑板的降温，一方面加快PUR热熔胶膜的固化，减少空气混入PUR热熔胶膜与双组份聚胺酯高温固化胶的混合物中，从而确保复合胶层的实际连接效果，另一方面实现对热压设备的放置位置的降温，以避免因放置位置温度过高，而导致PVC复合面板在涂抹双组份聚胺酯高温固化胶的过程中即开始固化。
综上所述，本发明所提供的表面高硬度蜂窝铝塑板具有以下有益效果：采用单面PVC复合面板，一方面降低了生产成本，另一方面确保了在热压复合时的热传递效率，从而提高生产效率；采用锰铝合金板作为铝制底板，从而确保铝制底板的表面抗磨损能力；采用H20铝合金制成蜂窝铝网，从而确保蜂窝铝网的强度，进而确保本发明的内芯强度；由聚氯乙烯作为PVC复合面板的主料，添加ABS树脂利用其受热后的流动性，确保PVC复合面板在热塑之后的均匀性；以钙粉作为金属元素添加物，以提高PVC复合面板的密度，进而提高其表面硬度；添加硬脂酸和石蜡两种润滑剂，以提高PVC复合面板的表面光滑度；添加颜料赋予PVC复合面板的色泽；添加阻燃小料赋予PVC复合面板的阻燃功能；采用锡盐类稳定剂取代铅类稳定剂，从而满足PVC复合面板的环保要求；采用无毒的磷酸类阻燃剂，从而确保PVC复合面板的使用安全性；增设花纹饰面以提高PVC复合面板外表面的美观性。
本发明所提供的表面高硬度蜂窝铝塑板的生产工艺具有以下有益效果：根据蜂窝铝塑板的结构，对其实际生产工艺进行优化，不仅提高生产效率，而且提高了PVC复合面板、蜂窝铝网以及铝制底板三者的连接强度；喷淋氮气加速蜂窝铝塑板的降温，一方面加快PUR热熔胶膜的固化，另一方面实现对热压设备的放置位置的降温。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图；
图2为实施例2放置PVC复合面板、蜂窝铝网以及铝制底板的过程示意图。
附图说明：11、PVC复合面板；12、铝制底板；13、蜂窝铝网；14、复合胶层；15、花纹饰面。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：表面高硬度蜂窝铝塑板，如图1所示，包括蜂窝铝板以及PVC复合面板11，蜂窝铝板包括铝制底板12以及设置于铝制底板12表面的蜂窝铝网13，铝制底板12与蜂窝铝网13之间设置有复合胶层14，PVC复合面板11与蜂窝铝网13之间设置复合胶层14，复合胶层14为PUR热熔胶膜与双组份聚胺酯高温固化胶的混合物，本实施例中PVC复合面板11的厚度为3mm，铝制底板12的厚度为1mm，蜂窝铝网13的厚度为8mm，复合胶层14的厚度为0.5mm。
本发明所提供的蜂窝铝塑板具有以下有益效果，于蜂窝铝板之上复合单层的PVC复合面板11，使得在复合时能够对铝制底板12进行热压，从而热量能够利用铝制底板12和蜂窝铝网13导热性较佳的材料特性，快速传递至蜂窝铝网13和PVC复合面板11之间，进而提高热压效率，同时，增加双组份聚胺酯高温固化胶配合PUR热熔胶膜形成复合胶层14，从而由双组份聚胺酯高温固化胶确保铝制底板12与蜂窝铝网13、PVC复合面板11与蜂窝铝网13在高温环境下的连接稳定性，进而提高本发明的耐高温性能，还需要说明的是，蜂窝铝塑板无法独立作为墙体结构，其需要配合墙面进行安装，其一个面需要与墙面贴合，因此该面无需设置PVC复合面板11，本发明采用单面PVC复合面板11，一方面降低了生产成本、提高热稳定性和结构强度，另一方面确保了在热压复合时的热传递效率，从而提高生产效率。
需要说明的是，铝制底板12为锰铝合金板，从而提高本发明背面的抗磨损性能，蜂窝铝网13由H20铝合金制成，从而确保本发明内芯的结构强度。
本发明中PVC复合面板11按重量份计，由以下重比的成份组成：聚氯乙烯55-65份，ABS树脂9-11份，钙粉25-30份，无铅稳定剂0.08-0.1份，硬脂酸0.18-0.2份，石蜡0.18-0.2份，颜料0.03-0.04份，阻燃小料0.03-0.05份；由聚氯乙烯作为PVC复合面板11的主料，添加ABS树脂利用其受热后的流动性，确保PVC复合面板11在热塑之后的均匀性；以钙粉作为金属元素添加物，以提高PVC复合面板11的密度，进而提高其表面硬度；添加硬脂酸和石蜡两种润滑剂，以提高PVC复合面板11的表面光滑度；添加颜料赋予PVC复合面板11的色泽；添加阻燃小料赋予PVC复合面板11的阻燃功能。
其中，无铅稳定剂包括硫醇甲基锡、硫醇二丁基锡、马来酸二正辛基锡中一种或几种，采用锡盐类稳定剂取代铅类稳定剂，从而满足PVC复合面板11的环保要求。
其中，阻燃小料包括聚磷酸铵、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、磷酸酯中一种或几种，采用无毒的磷酸类阻燃剂，从而确保PVC复合面板11的使用安全性。
为提高本发明的美观性，PVC复合面板11外表面转印或者贴膜或者打印有花纹饰面15，从而提高PVC复合面板11外表面的美观性。
实施例二：表面高硬度蜂窝铝塑板的生产工艺，如图2所示，包括如下步骤：
步骤1：将PVC复合面板11的组份混合加热至220℃-240℃并搅拌均匀，再由PVC注塑机注塑形成3-5mm厚度的PVC复合面板11；采用注塑的方式制备PVC复合面板11，相较于对比文件中采用挤出的方式制备蜂窝板面板，有效降低生产成本。
步骤2：将PVC复合面板11水平放置于热压设备之上，并在上表面均匀涂抹双组份聚胺酯高温固化胶，取一张PUR热熔胶膜覆盖于双组份聚胺酯高温固化胶之上，取蜂窝铝网13压迫于PUR热熔胶膜之上，再取一张PUR热熔胶膜充分平整展开于蜂窝铝网13，在该层PUR热熔胶膜之上均匀涂抹双组份聚胺酯高温固化胶，取铝制底板12压迫于双组份聚胺酯高温固化胶；先在PVC复合面板11之上涂抹双组份聚胺酯高温固化胶，再覆盖PUR热熔胶膜，从而避免在热压之前双组份聚胺酯高温固化胶与空气长时间接触，先在蜂窝铝网13之上铺设PUR热熔胶膜，从而为涂抹双组份聚胺酯高温固化胶提供一个朝上的水平面；当铝制底板12压迫于双组份聚胺酯高温固化胶时，处于蜂窝铝网13与PVC复合面板11之间的PUR热熔胶膜以及处于蜂窝铝网13与铝制底板12之间的PUR热熔胶膜，均会受到双组份聚胺酯高温固化胶的流动性影响，于蜂窝铝网13的每个蜂窝格中呈现隆起状态，进而使得PUR热熔胶膜与双组份聚胺酯高温固化胶呈现包夹蜂窝铝网的每个壁面的效果，有效提高热压后PVC复合面板11、蜂窝铝网13以及铝制底板12三者的连接强度。
步骤3：预热热压设备的热压头至140℃-160℃后，控制热压头由上而下施压于铝制底板12，压力值保持为1.4-1.6兆帕，施压时长为40s；热压头贴合于铝制底板12，从而利用铝制底板12与蜂窝铝网13优秀的热传递性能，有效提高热传递效率，进而提高热压效率
步骤4：升起热压设备的热压头，待蜂窝铝塑板冷区后取出，并对其边沿进行切割修边，从而去除其边沿不对齐部分；该步骤的具体降温方式为：通过对准铝制底板12喷淋氮气20s，并静置30s实现蜂窝铝塑板的快速冷却，一方面加快PUR热熔胶膜的固化，减少空气混入PUR热熔胶膜与双组份聚胺酯高温固化胶的混合物中，从而确保复合胶层的实际连接效果，另一方面实现对热压设备的放置位置的降温，以避免因放置位置温度过高，而导致PVC复合面板11在涂抹双组份聚胺酯高温固化胶的过程中即开始固化。
具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种表面高硬度蜂窝铝塑板，包括蜂窝铝板以及PVC复合面板(11)，其特征在于：所述蜂窝铝板包括铝制底板(12)以及设置于铝制底板(12)表面的蜂窝铝网(13)，所述铝制底板(12)与蜂窝铝网(13)之间设置有复合胶层(14)，所述PVC复合面板(11)与蜂窝铝网(13)之间设置复合胶层(14)，所述复合胶层(14)为PUR热熔胶膜与双组份聚胺酯高温固化胶的混合物。
2.根据权利要求1所述的表面高硬度蜂窝铝塑板，其特征在于：所述铝制底板(12)为锰铝合金板，所述蜂窝铝网(13)由H20铝合金制成。
3.根据权利要求1所述的表面高硬度蜂窝铝塑板，其特征在于：所述PVC复合面板(11)按重量份计，由以下重比的成份组成：聚氯乙烯55-65份，ABS树脂9-11份，钙粉25-30份，无铅稳定剂0.08-0.1份，硬脂酸0.18-0.2份，石蜡0.18-0.2份，颜料0.03-0.04份，阻燃小料0.03-0.05份。
4.根据权利要求3所述的表面高硬度蜂窝铝塑板，其特征在于：所述无铅稳定剂包括硫醇甲基锡、硫醇二丁基锡、马来酸二正辛基锡中一种或几种。
5.根据权利要求3所述的表面高硬度蜂窝铝塑板，其特征在于：所述阻燃小料包括聚磷酸铵、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、磷酸酯中一种或几种。
6.根据权利要求1所述的表面高硬度蜂窝铝塑板，其特征在于：所述PVC复合面板(11)外表面设置有花纹饰面(15)。
7.一种根据权利要求1-6任意一项所述的表面高硬度蜂窝铝塑板的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：将PVC复合面板(11)的组份混合加热至220℃-240℃并搅拌均匀，再由PVC注塑机注塑形成3-5mm厚度的PVC复合面板(11)；
步骤2：将PVC复合面板(11)水平放置于热压设备之上，并在上表面均匀涂抹双组份聚胺酯高温固化胶，取一张PUR热熔胶膜覆盖于双组份聚胺酯高温固化胶之上，取蜂窝铝网(13)压迫于PUR热熔胶膜之上，再取一张PUR热熔胶膜充分平整展开于蜂窝铝网(13)，在该层PUR热熔胶膜之上均匀涂抹双组份聚胺酯高温固化胶，取铝制底板(12)压迫于双组份聚胺酯高温固化胶；
步骤3：预热热压设备的热压头至140℃-160℃后，控制热压头由上而下施压于铝制底板(12)，压力值保持为1.4-1.6兆帕，施压时长为40s；
步骤4：升起热压设备的热压头，待蜂窝铝塑板冷区后取出，并对其边沿进行切割修边。
8.根据权利要求7所述的表面高硬度蜂窝铝塑板的生产工艺，其特征在于：所述步骤4通过对准铝制底板(12)喷淋氮气20s，并静置30s实现蜂窝铝塑板的快速冷却。
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