CN117646538A - 预制降噪地暖铺装模块的生产方法 - Google Patents
预制降噪地暖铺装模块的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117646538A CN117646538A CN202311468110.6A CN202311468110A CN117646538A CN 117646538 A CN117646538 A CN 117646538A CN 202311468110 A CN202311468110 A CN 202311468110A CN 117646538 A CN117646538 A CN 117646538A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- floor heating
- module
- sound insulation
- heating module
- steps
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 129
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 9
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 9
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 6
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 5
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 claims description 2
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
Landscapes
- Floor Finish (AREA)
Abstract
本发明公开了预制降噪地暖铺装模块的生产方法，具体涉及地暖模块技术领域，包括以下步骤：步骤S1、生产制备地暖模块以及地暖龙骨，并选取相应的隔音材料；步骤S2、接着将生产后的地暖模块与地暖龙骨进行粘接，形成一个整体地暖模块板材，且与选取的隔音材料切割成同尺寸大小；步骤S3、将上述步骤中切割完成后的地暖模块板材，传送到喷涂线或者涂胶机上，对其背面进行涂抹胶粘剂；步骤S4、用上述步骤中同尺寸的隔音材料对应覆盖至地暖模块板材背面，再在平压机上保持一定压力持续保压，使得预制的降噪地暖铺装模块粘接符合要求；本发明能够便于直接实现同时完成地暖和隔音的施工，且能够提高地暖铺装模块的安全性能以及环保性。
Description
技术领域
本发明涉及地暖模块技术领域，更具体地说，本发明涉及预制降噪地暖铺装模块的生产方法。
背景技术
地暖模块，是预制沟槽干式地暖模块的简称，利用保温板沟槽固定保护发热管并能均热的集成地暖板块，是地暖系统重要的均热辐射末端。用于取代传统地暖系统中的保温板、反射膜、卡钉等辅材，不需要水泥回填可直接铺地砖或地板，地暖模块可大幅简化的地暖安装程序，并降低地暖厚度，减少向下传热损失，让地暖更节能。
而为满足人居舒适度，建筑设计上不仅考虑采用干法地暖设计的同时增加了楼地面隔音系统的设计，减少高层建筑上下层和相邻房间的噪声干扰。但是现有的地暖模块通常为单一的地暖结构，在进行铺装时还需先额外铺设降噪模块，导致施工工序增加，较为繁琐，在其地暖铺装模块需要长期在高温下使用，其材质不够安全稳定。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了预制降噪地暖铺装模块的生产方法，本发明所要解决的技术问题是：现有的地暖模块通常为单一的地暖结构，在进行铺装时还需先额外铺设降噪模块，导致施工工序增大，较为繁琐，在其地暖铺装模块需要长期在高温下使用，其材质不够安全稳定的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：预制降噪地暖铺装模块的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
步骤S1、生产制备地暖模块以及地暖龙骨，并选取相应的隔音材料；
步骤S2、接着将生产后的地暖模块与地暖龙骨进行粘接，形成一个整体地暖模块板材，且与选取的隔音材料切割成同尺寸大小；
步骤S3、将上述步骤中切割完成后的地暖模块板材，传送到喷涂线或者涂胶机上，对其背面进行涂抹胶粘剂；
步骤S4、用上述步骤中同尺寸的隔音材料对应覆盖至地暖模块板材背面，再在平压机上保持一定压力持续保压，使得预制的降噪地暖铺装模块粘接符合要求。
作为本发明的进一步方案：所述步骤S3中，采用的专用胶粘剂为抗拉强度≥100kpa的胶粘剂。
作为本发明的进一步方案：所述步骤S1中，隔音材料选用密度在80㎏/m3□到800㎏/m3□的难燃性橡塑材料或xpe电子交联聚乙烯隔音垫中的任意一种。
作为本发明的进一步方案：所述步骤S4中，平压机的规格为50T平压机，且对隔音材料和地暖模块板材的保压时长为5小时至8小时。
作为本发明的进一步方案：所述地暖模块的生产制备步骤为：
将苯乙烯树脂、阻燃剂和其他添加剂按照一定比例混合，并将混合物熔化成流动的熔体；
将熔体通过挤出机加热至一定温度，并通过模头挤出成型，而后进行冷却制得基板；
再以食品级EPP材料为原料，经过蒸汽预发泡、熟化，通过成型机在蒸汽催化下由模具挤压成型，制成背板；
将上述步骤中的基板与背板通过耐高温粘胶进行粘接，最终制得地暖模块。
作为本发明的进一步方案：所述地暖模块的生产制备步骤中，采用的耐高温粘胶为环氧胶或者聚氨酯树脂胶中的任意一种。
作为本发明的进一步方案：所述地暖龙骨的生产制备步骤为：
将聚氨酯组合料和其他添加剂通过混合于一起，接着将混合好的材料倒入模具中，通过加热和搅拌等工艺，使原料在模具中均匀分布，并发生聚合反应以制成基层板，而后在其上粘接耐高温层制得地暖龙骨。
本发明的有益效果在于：
本发明通过将地暖模块、地暖龙骨以及隔音材料制备成一个整体模块，能够便于直接实现同时完成地暖和隔音的施工，且地暖模块以食品级EPP材料为原料制成的背板，且在阻燃剂和添加剂的协同作用下，在铺装使用后，不仅能够提高地暖铺装模块的安全性能以及环保性，防止有毒物质高温挥发，且还能进一步提高其抗压性能，为其长期安全稳定地使用提供了良好的保障。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
预制降噪地暖铺装模块的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
步骤S1、生产制备地暖模块：
将苯乙烯树脂、阻燃剂和其他添加剂按照一定比例混合，并将混合物熔化成流动的熔体；
将熔体通过挤出机加热至一定温度，并通过模头挤出成型，而后进行冷却制得基板；
再以食品级EPP材料为原料，经过蒸汽预发泡、熟化，通过成型机在蒸汽催化下由模具挤压成型，制成背板；
将上述步骤中的基板与背板通过耐高温粘胶进行粘接，最终制得地暖模块；
步骤S2、制备地暖龙骨：
将聚氨酯组合料和其他添加剂通过混合于一起，接着将混合好的材料倒入模具中，通过加热和搅拌等工艺，使原料在模具中均匀分布，并发生聚合反应以制成基层板，而后在其上粘接耐高温层制得地暖龙骨；
步骤S3、选取隔音材料：
选取密度在80㎏/m3□到800㎏/m3□的难燃性橡塑材料即可；
步骤S4、接着将生产后的地暖模块与地暖龙骨进行粘接，形成一个整体地暖模块板材，且与选取的隔音材料切割成同尺寸大小；
步骤S5、将上述步骤中切割完成后的地暖模块板材，传送到喷涂线或者涂胶机上，对其背面进行涂抹胶粘剂；
步骤S6、用上述步骤中同尺寸的隔音材料对应覆盖至地暖模块板材背面，再在平压机上保持一定压力持续保压，且保压时长控制在5小时以上，使得预制的降噪地暖铺装模块1粘接符合要求。
实施例2：
预制降噪地暖铺装模块的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
步骤S1、生产制备地暖模块：
将苯乙烯树脂、高密度聚苯乙烯和其他添加剂按照一定比例混合，并将混合物熔化成流动的熔体；
将熔体通过挤出机加热至一定温度，并通过模头挤出成型，而后进行冷却制得基板；
再以食品级EPP材料为原料，经过蒸汽预发泡、熟化，通过成型机在蒸汽催化下由模具挤压成型，制成背板；
将上述步骤中的基板与背板通过耐高温粘胶进行粘接，最终制得地暖模块；
步骤S2、制备地暖龙骨：
将聚氨酯组合料和其他添加剂通过混合于一起，接着将混合好的材料倒入模具中，通过加热和搅拌等工艺，使原料在模具中均匀分布，并发生聚合反应以制成基层板，而后在其上粘接耐高温层制得地暖龙骨；
步骤S3、选取隔音材料：
选取xpe电子交联聚乙烯隔音垫即可；
步骤S4、接着将生产后的地暖模块与地暖龙骨进行粘接，形成一个整体地暖模块板材，且与选取的隔音材料切割成同尺寸大小；
步骤S5、将上述步骤中切割完成后的地暖模块板材，传送到喷涂线或者涂胶机上，对其背面进行涂抹胶粘剂；
步骤S6、用上述步骤中同尺寸的隔音材料对应覆盖至地暖模块板材背面，再在平压机上保持一定压力持续保压，且保压时长控制在8小时，使得预制的降噪地暖铺装模块2粘接符合要求。
实施例3
将实施例1制得的降噪地暖铺装模块1、实施例2制得的降噪地暖铺装模块2以及随即采买的市场上的地暖铺装模块依次放置在压力机上，通过压力机加压对其进行测试，得到降噪地暖铺装模块1、降噪地暖铺装模块2以及采买的地暖铺装模块的抗压性依次为305kPa、324kPa和130kPa，因此得到实施例2中，所制得的降噪地暖铺装模块抗压性更强。
最后应说明的几点是：虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明的基础上，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.预制降噪地暖铺装模块的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：
步骤S1、生产制备地暖模块以及地暖龙骨，并选取相应的隔音材料；
步骤S2、接着将生产后的地暖模块与地暖龙骨进行粘接，形成一个整体地暖模块板材，且与选取的隔音材料切割成同尺寸大小；
步骤S3、将上述步骤中切割完成后的地暖模块板材，传送到喷涂线或者涂胶机上，对其背面进行涂抹胶粘剂；
步骤S4、用上述步骤中同尺寸的隔音材料对应覆盖至地暖模块板材背面，再在平压机上保持一定压力持续保压，使得预制的降噪地暖铺装模块粘接符合要求。
2.根据权利要求1所述的预制降噪地暖铺装模块的生产方法，其特征在于：所述步骤S3中，采用的专用胶粘剂为抗拉强度≥100kpa的胶粘剂。
3.根据权利要求1所述的预制降噪地暖铺装模块的生产方法，其特征在于：所述步骤S1中，隔音材料选用密度在80㎏/m3□到800㎏/m3□的难燃性橡塑材料或xpe电子交联聚乙烯隔音垫中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的预制降噪地暖铺装模块的生产方法，其特征在于：所述步骤S4中，平压机的规格为50T平压机，且对隔音材料和地暖模块板材的保压时长为5小时至8小时。
5.根据权利要求1所述的预制降噪地暖铺装模块的生产方法，其特征在于：所述地暖模块的生产制备步骤为：
将苯乙烯树脂、阻燃剂和其他添加剂按照一定比例混合，并将混合物熔化成流动的熔体；
将熔体通过挤出机加热至一定温度，并通过模头挤出成型，而后进行冷却制得基板；
再以食品级EPP材料为原料，经过蒸汽预发泡、熟化，通过成型机在蒸汽催化下由模具挤压成型，制成背板；
将上述步骤中的基板与背板通过耐高温粘胶进行粘接，最终制得地暖模块。
6.根据权利要求5所述的预制降噪地暖铺装模块的生产方法，其特征在于：所述地暖模块的生产制备步骤中，采用的耐高温粘胶为环氧胶或者聚氨酯树脂胶中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的预制降噪地暖铺装模块的生产方法，其特征在于：所述地暖龙骨的生产制备步骤为：
将聚氨酯组合料和其他添加剂通过混合于一起，接着将混合好的材料倒入模具中，通过加热和搅拌等工艺，使原料在模具中均匀分布，并发生聚合反应以制成基层板，而后在其上粘接耐高温层制得地暖龙骨。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311468110.6A CN117646538A (zh) | 2023-11-07 | 2023-11-07 | 预制降噪地暖铺装模块的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311468110.6A CN117646538A (zh) | 2023-11-07 | 2023-11-07 | 预制降噪地暖铺装模块的生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117646538A true CN117646538A (zh) | 2024-03-05 |
Family
ID=90042392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311468110.6A Pending CN117646538A (zh) | 2023-11-07 | 2023-11-07 | 预制降噪地暖铺装模块的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117646538A (zh) |
-
2023
- 2023-11-07 CN CN202311468110.6A patent/CN117646538A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102746466B (zh) | 一种高耐水片状模塑料用树脂组合物，高耐水片状模塑料及高耐水浴缸 | |
| CN107363963B (zh) | 一种超高密度超高强度植物纤维板的制造方法 | |
| CN101575910A (zh) | 复合建筑模板及其制备方法 | |
| CN101870567A (zh) | 不燃性a2级防火铝复合板用芯层材料及其制备方法 | |
| CN101486326A (zh) | 车用双层减震阻尼板及其制备方法 | |
| CN106590005A (zh) | 一种塑木复合地板及其制备方法 | |
| CN103306387A (zh) | 一种a2级eps改性防火保温板及其制备、使用方法 | |
| CN108331241A (zh) | 一种木塑墙板及板材 | |
| CN117646538A (zh) | 预制降噪地暖铺装模块的生产方法 | |
| CN109181165A (zh) | 低成本聚氯乙烯隔音板 | |
| CN110528804B (zh) | 表面高硬度蜂窝铝塑板及其生产工艺 | |
| CN111660635A (zh) | 一种复合高强度塑料模板及其制备方法 | |
| WO2021004099A1 (zh) | 快装装饰自粘贴墙板 | |
| CN106337506A (zh) | 一种防火型发泡水泥注塑聚氨酯复合保温板 | |
| AU2021104560A4 (en) | Preparation method of biomass-based foam sandwich board material for partition wall | |
| CN102173718A (zh) | 一种高岭土与膨胀蛭石的复合板材 | |
| CN102303433B (zh) | 多层复合阻燃防火保温板的生产方法及产品 | |
| CN107353646B (zh) | 一种耐热保温复合材料及其制备方法 | |
| CN1044881C (zh) | 稻草人造板材及其制备工艺 | |
| CN111018446B (zh) | 一种稀土提炼所产生的废料再利用方法 | |
| CN107498967B (zh) | 一种易加工保温复合材料及其制备方法 | |
| CN109878193B (zh) | 一种新型彩钢复合板的生产工艺 | |
| CN106278040A (zh) | 一种增韧改性发泡水泥聚氨酯泡沫复合保温板 | |
| CN110861171B (zh) | 一种水泥基微波改性无机胶凝木基板材及其制备方法 | |
| US3882215A (en) | Methods of making building and like components |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication |