CN109878193B - 一种新型彩钢复合板的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型彩钢复合板的生产工艺，包括如下步骤：a、框架芯材制作；b、粘贴彩钢板；c、发泡浆料制备；d、注浆发泡，本发明优点是：降低了框架芯材的密度，同时提高了结构强度；提升了隔音和保温效果，同时具有较轻的重量，十分环保。
Description
技术领域
本发明涉及复合板生产加工方法的技术领域，更具体地说是涉及彩钢复合板生产加工方法的技术领域。
背景技术
彩钢复合板是将彩色涂层钢板或其它面板及底板与保温芯材通过粘结剂复合而成的保温复合维护板材，面板或底板通常采用彩涂板、镀锌板、不锈钢板、铝箔纸、PVC板 或三合板等材料，保温芯材通常采用发泡水泥、EPS、岩棉、玻璃丝棉、阻燃纸蜂窝板或聚氨酯等材料。目前常见彩钢复合板的生产加工方法通常是先利用阻燃泡沫颗粒或发泡水泥等制作芯材，然后再在芯材的两侧涂覆胶层，最后再将彩钢板作为面板压紧粘合在芯材上，然而采用这种生产加工方法制作得到的彩钢复合板的结构强度不是十分理想，其承重能力较差，不能很好地适应某些对承重要求较高的场合。虽然目前市面上有部分彩钢复合板通过包裹钢带边框的方式来提高其结构强度，但这样一来，则大大增加了彩钢复合板的重量，不符合现代建筑日益轻量化的发展趋势。此外，通过传统加工方法制作得到的彩钢复合板，其芯材内部微孔的形态和分布不是十分均匀，从而导致隔音和保温效果不是十分理想。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可大幅提高彩钢复合板的结构强度，同时重量较轻，并具有很好的隔音和保温效果的新型彩钢复合板的生产工艺。
本发明为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
一种新型彩钢复合板的生产工艺，包括如下步骤：
a、框架芯材制作：按重量份配比选取如下原料：铝粉28~32份、粉煤灰3~4份、硅酸盐水泥20~24份、碳酸钙0.5~0.8份、氯化钙1~2份、水玻璃1.5~2.2份、水溶性酚醛树脂2~4份和水27~30份，将上述原料充分搅拌混合均匀，制成混合浆料，将混合浆料倒入呈口字形的模框中，取若干钢条，将钢条的两端部分别埋设在模框内的混合浆料内，接着，将模框送入真空度为80~120pa的烧结炉内，隔绝氧气进行烧结，将烧结炉内的初始温度控制为830~850℃，并保温23~25分钟，接着利用3~5分钟，将烧结炉内的温度降为760~800℃，并保温17~19分钟，再利用2~4分钟，将烧结炉内的温度降为680~700℃，并保温14~20分钟，再利用1~3分钟，将烧结炉内的温度降为450~520℃，并保温25~30分钟，最后利用1~3分钟，将烧结炉内的温度升为550~560℃，并保温11~16分钟结束，将模框从烧结炉内取出，脱模得到框架芯材；
b、粘贴彩钢板：选取尺寸与框架芯材相适配的彩钢板，通过粘结剂将彩钢板分别粘贴固定在框架芯材的两侧面上；
c、发泡浆料制备：按重量份配比取聚氯乙烯40~50份、甲基丙烯酸甲酯4~5份、聚丙烯短纤维2~4份、树脂胶粉18~22份、偶氮二甲酰胺0.2~0.3份、三氧化二钛6~7份、轻质碳酸钙5~6份、三盐基硫酸铅1.2~1.5份和微晶石蜡0.2~0.3份，将聚氯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯短纤维和树脂胶粉倒入反应釜内，并按重量份配比向反应釜中加入水70~80份，充分混合搅拌均匀，并将反应釜内物料的温度加热至40~45℃，制成基料，按重量份配比取水11~13份，并与偶氮二甲酰胺、三氧化二钛、轻质碳酸钙、三盐基硫酸铅和微晶石蜡充分混合均匀制成起泡剂，将起泡剂倒入反应釜中，利用20~30秒将起泡剂与基料充分搅拌混合均匀，制成发泡浆料；
d、注浆发泡：在真空度为100~150pa的密闭空间中，将密闭空间内的温度预先加热至60~70℃，接着，将粘贴有彩钢板的框架芯材置于密闭空间内，在框架芯材的上部开设进料孔，将步骤c制备好的发泡浆料迅速从框架芯材的进料孔倒入成对彩钢板与框架芯材围合而成的空腔内，并采用微波对空腔内的发泡浆料进行微波加热处理20~30分钟，微波加热结束后，经过40~43分钟，将密闭空间内的温度升至80~90℃，并保温26~29分钟，接着利用2~3分钟，将密闭空间内的温度降至60~65℃，并保温23~27分钟，再利用1~2分钟，将密闭空间内的温度升至76~78℃，并保温12~14分钟，最后利用2~3分钟，将密闭空间内的温度降至52~58℃，并保温35~38分钟结束，制成彩钢复合板，所述微波加热处理采用隧道式微波炉进行加热，微波加热腔为多模式谐振腔：额定电压为220V-50Hz，微波频率为2450MHz，输入功率为1300W；微波加热结束时，采用频率为25~30kHz、功率为1200~1500W的超声波发生器对空腔内的发泡浆料进行超声波处理15~20分钟。
所述铝粉的细度为600~750目。
所述粘结剂为环氧树脂AB胶。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
1、通过框架芯材作为本发明彩钢复合板的结构支撑框架，并在框架芯材内埋设钢条，从而大幅提高了本彩钢复合板的结构强度，可很好地适应对承重要求较高的场合，同时框架芯材原料的成分和配比十分合理，从而使得其具有较轻的重量，并且框架芯材在烧结炉内采用变温烧结的方式进行处理，使得框架芯材内部呈现出均匀且致密的微孔结构，从而有效降低了框架芯材的密度，同时提高了结构强度。
2、由于发泡浆料原料的成分及配比十分合理，并且在真空密闭空间内，对发泡浆料进行微波加热处理，在微波加热处理后对发泡浆料进行超声波处理，同时进行变温保温，从而使得发泡浆料进行发泡后，其内部的微孔结构形态规则、直径大小一致性高、分布均匀、密度适中，进而显著提升了隔音和保温效果，同时具有较轻的重量。
3、发泡浆料是从框架芯材的进料孔倒入成对彩钢板与框架芯材围合而成的空腔内，并在空腔内进行发泡，发泡结束后可与彩钢板紧密结合在一起，无需按照传统加工方法通过粘胶进行粘贴固定，从而大大减少了本彩钢复合板加工过程中粘结剂的用量，十分环保。
附图说明
图1为本发明彩钢复合板的剖视结构示意图；
图2为图1中彩钢复合板的A-A剖视图。
具体实施方式
实施例一：一种新型彩钢复合板的生产工艺，包括如下步骤：
a、框架芯材1制作：按重量配比选取如下原料：细度为600目的铝粉28千克、粉煤灰3千克、硅酸盐水泥20千克、碳酸钙0.5千克、氯化钙1千克、水玻璃1.5千克、水溶性酚醛树脂2千克和水27千克，将上述原料充分搅拌混合均匀，制成混合浆料，将混合浆料倒入呈口字形的模框中，取若干钢条2，将钢条2的两端部分别埋设在模框内的混合浆料内，接着，将模框送入真空度为80pa的烧结炉内，隔绝氧气进行烧结，将烧结炉内的初始温度控制为830℃，并保温23分钟，接着利用3分钟，将烧结炉内的温度降为760℃，并保温17分钟，再利用2分钟，将烧结炉内的温度降为680℃，并保温14分钟，再利用1分钟，将烧结炉内的温度降为450℃，并保温25分钟，最后利用1分钟，将烧结炉内的温度升为550℃，并保温11分钟结束，将模框从烧结炉内取出，脱模得到框架芯材1；
b、粘贴彩钢板：选取尺寸与框架芯材1相适配的彩钢板3，通过粘结剂将彩钢板3分别粘贴固定在框架芯材1的两侧面上，所述粘结剂可采用环氧树脂AB胶；
c、发泡浆料制备：按重量配比取聚氯乙烯40千克、甲基丙烯酸甲酯4千克、聚丙烯短纤维2千克、树脂胶粉18千克、偶氮二甲酰胺0.2千克、三氧化二钛6千克、轻质碳酸钙5千克、三盐基硫酸铅1.2千克和微晶石蜡0.2千克，将聚氯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯短纤维和树脂胶粉倒入反应釜内，并按重量配比向反应釜中加入水70千克，充分混合搅拌均匀，并将反应釜内物料的温度加热至40℃，制成基料，按重量配比取水11千克，并与偶氮二甲酰胺、三氧化二钛、轻质碳酸钙、三盐基硫酸铅和微晶石蜡充分混合均匀制成起泡剂，将起泡剂倒入反应釜中，利用20秒将起泡剂与基料充分搅拌混合均匀，制成发泡浆料5；
d、注浆发泡：在真空度为100pa的密闭空间中，将密闭空间内的温度预先加热至60℃，接着，将粘贴有彩钢板3的框架芯材1置于密闭空间内，在框架芯材1的上部开设进料孔4，将步骤c制备好的发泡浆料5迅速从框架芯材1的进料孔4倒入成对彩钢板3与框架芯材1围合而成的空腔内，并采用微波对空腔内的发泡浆料5进行微波加热处理20分钟，微波加热结束后，经过40分钟，将密闭空间内的温度升至80℃，并保温26分钟，接着利用2分钟，将密闭空间内的温度降至60℃，并保温23分钟，再利用1分钟，将密闭空间内的温度升至76℃，并保温12分钟，最后利用2分钟，将密闭空间内的温度降至52℃，并保温35分钟结束，制成如图1和图2所示的彩钢复合板，所述微波加热处理采用隧道式微波炉进行加热，微波加热腔为多模式谐振腔：额定电压为220V-50Hz，微波频率为2450MHz，输入功率为1300W；微波加热结束时，采用频率为25kHz、功率为1200W的超声波发生器对空腔内的发泡浆料5进行超声波处理15分钟。
实施例二：一种新型彩钢复合板的生产工艺，包括如下步骤：
a、框架芯材1制作：按重量配比选取如下原料：细度为680目的铝粉30千克、粉煤灰3.5千克、硅酸盐水泥22千克、碳酸钙0.6千克、氯化钙1.5千克、水玻璃1.8千克、水溶性酚醛树脂3千克和水28千克，将上述原料充分搅拌混合均匀，制成混合浆料，将混合浆料倒入呈口字形的模框中，取若干钢条2，将钢条2的两端部分别埋设在模框内的混合浆料内，接着，将模框送入真空度为100pa的烧结炉内，隔绝氧气进行烧结，将烧结炉内的初始温度控制为840℃，并保温24分钟，接着利用4分钟，将烧结炉内的温度降为780℃，并保温18分钟，再利用3分钟，将烧结炉内的温度降为690℃，并保温17分钟，再利用2分钟，将烧结炉内的温度降为480℃，并保温27分钟，最后利用2分钟，将烧结炉内的温度升为555℃，并保温14分钟结束，将模框从烧结炉内取出，脱模得到框架芯材1；
b、粘贴彩钢板：选取尺寸与框架芯材1相适配的彩钢板3，通过粘结剂将彩钢板3分别粘贴固定在框架芯材1的两侧面上，所述粘结剂可采用环氧树脂AB胶；
c、发泡浆料制备：按重量配比取聚氯乙烯45千克、甲基丙烯酸甲酯4.5千克、聚丙烯短纤维3千克、树脂胶粉20千克、偶氮二甲酰胺0.25千克、三氧化二钛6.5千克、轻质碳酸钙5.5千克、三盐基硫酸铅1.3千克和微晶石蜡0.25千克，将聚氯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯短纤维和树脂胶粉倒入反应釜内，并按重量配比向反应釜中加入水75千克，充分混合搅拌均匀，并将反应釜内物料的温度加热至43℃，制成基料，按重量配比取水12千克，并与偶氮二甲酰胺、三氧化二钛、轻质碳酸钙、三盐基硫酸铅和微晶石蜡充分混合均匀制成起泡剂，将起泡剂倒入反应釜中，利用25秒将起泡剂与基料充分搅拌混合均匀，制成发泡浆料5；
d、注浆发泡：在真空度为120pa的密闭空间中，将密闭空间内的温度预先加热至65℃，接着，将粘贴有彩钢板3的框架芯材1置于密闭空间内，在框架芯材1的上部开设进料孔4，将步骤c制备好的发泡浆料5迅速从框架芯材1的进料孔4倒入成对彩钢板3与框架芯材1围合而成的空腔内，并采用微波对空腔内的发泡浆料5进行微波加热处理25分钟，微波加热结束后，经过42分钟，将密闭空间内的温度升至85℃，并保温28分钟，接着利用2.5分钟，将密闭空间内的温度降至63℃，并保温25分钟，再利用1.5分钟，将密闭空间内的温度升至77℃，并保温13分钟，最后利用2.5分钟，将密闭空间内的温度降至55℃，并保温36分钟结束，制成彩钢复合板，所述微波加热处理采用隧道式微波炉进行加热，微波加热腔为多模式谐振腔：额定电压为220V-50Hz，微波频率为2450MHz，输入功率为1300W；微波加热结束时，采用频率为27kHz、功率为1400W的超声波发生器对空腔内的发泡浆料5进行超声波处理18分钟。
实施例三：一种新型彩钢复合板的生产工艺，包括如下步骤：
a、框架芯材1制作：按重量配比选取如下原料：细度为750目的铝粉32千克、粉煤灰4千克、硅酸盐水泥24千克、碳酸钙0.8千克、氯化钙2千克、水玻璃2.2千克、水溶性酚醛树脂4千克和水30千克，将上述原料充分搅拌混合均匀，制成混合浆料，将混合浆料倒入呈口字形的模框中，取若干钢条2，将钢条2的两端部分别埋设在模框内的混合浆料内，接着，将模框送入真空度为120pa的烧结炉内，隔绝氧气进行烧结，将烧结炉内的初始温度控制为850℃，并保温25分钟，接着利用5分钟，将烧结炉内的温度降为800℃，并保温19分钟，再利用4分钟，将烧结炉内的温度降为700℃，并保温20分钟，再利用3分钟，将烧结炉内的温度降为520℃，并保温30分钟，最后利用3分钟，将烧结炉内的温度升为560℃，并保温16分钟结束，将模框从烧结炉内取出，脱模得到框架芯材1；
b、粘贴彩钢板：选取尺寸与框架芯材1相适配的彩钢板3，通过粘结剂将彩钢板3分别粘贴固定在框架芯材1的两侧面上，所述粘结剂可采用环氧树脂AB胶；
c、发泡浆料制备：按重量配比取聚氯乙烯50千克、甲基丙烯酸甲酯5千克、聚丙烯短纤维4千克、树脂胶粉22千克、偶氮二甲酰胺0.3千克、三氧化二钛7千克、轻质碳酸钙6千克、三盐基硫酸铅1.5千克和微晶石蜡0.3千克，将聚氯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯短纤维和树脂胶粉倒入反应釜内，并按重量配比向反应釜中加入水80千克，充分混合搅拌均匀，并将反应釜内物料的温度加热至45℃，制成基料，按重量配比取水13千克，并与偶氮二甲酰胺、三氧化二钛、轻质碳酸钙、三盐基硫酸铅和微晶石蜡充分混合均匀制成起泡剂，将起泡剂倒入反应釜中，利用30秒将起泡剂与基料充分搅拌混合均匀，制成发泡浆料5；
d、注浆发泡：在真空度为150pa的密闭空间中，将密闭空间内的温度预先加热至70℃，接着，将粘贴有彩钢板3的框架芯材1置于密闭空间内，在框架芯材1的上部开设进料孔4，将步骤c制备好的发泡浆料5迅速从框架芯材1的进料孔4倒入成对彩钢板3与框架芯材1围合而成的空腔内，并采用微波对空腔内的发泡浆料5进行微波加热处理30分钟，微波加热结束后，经过43分钟，将密闭空间内的温度升至90℃，并保温29分钟，接着利用3分钟，将密闭空间内的温度降至65℃，并保温27分钟，再利用2分钟，将密闭空间内的温度升至78℃，并保温14分钟，最后利用3分钟，将密闭空间内的温度降至58℃，并保温38分钟结束，制成彩钢复合板，所述微波加热处理采用隧道式微波炉进行加热，微波加热腔为多模式谐振腔：额定电压为220V-50Hz，微波频率为2450MHz，输入功率为1300W；微波加热结束时，采用频率为30kHz、功率为1500W的超声波发生器对空腔内的发泡浆料5进行超声波处理20分钟。
Claims (3)
1.一种新型彩钢复合板的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：
a、框架芯材制作：按重量份配比选取如下原料：铝粉28~32份、粉煤灰3~4份、硅酸盐水泥20~24份、碳酸钙0.5~0.8份、氯化钙1~2份、水玻璃1.5~2.2份、水溶性酚醛树脂2~4份和水27~30份，将上述原料充分搅拌混合均匀，制成混合浆料，将混合浆料倒入呈口字形的模框中，取若干钢条，将钢条的两端部分别埋设在模框内的混合浆料内，接着，将模框送入真空度为80~120pa的烧结炉内，隔绝氧气进行烧结，将烧结炉内的初始温度控制为830~850℃，并保温23~25分钟，接着利用3~5分钟，将烧结炉内的温度降为760~800℃，并保温17~19分钟，再利用2~4分钟，将烧结炉内的温度降为680~700℃，并保温14~20分钟，再利用1~3分钟，将烧结炉内的温度降为450~520℃，并保温25~30分钟，最后利用1~3分钟，将烧结炉内的温度升为550~560℃，并保温11~16分钟结束，将模框从烧结炉内取出，脱模得到框架芯材；
b、粘贴彩钢板：选取尺寸与框架芯材相适配的彩钢板，通过粘结剂将彩钢板分别粘贴固定在框架芯材的两侧面上；
c、发泡浆料制备：按重量份配比取聚氯乙烯40~50份、甲基丙烯酸甲酯4~5份、聚丙烯短纤维2~4份、树脂胶粉18~22份、偶氮二甲酰胺0.2~0.3份、三氧化二钛6~7份、轻质碳酸钙5~6份、三盐基硫酸铅1.2~1.5份和微晶石蜡0.2~0.3份，将聚氯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯短纤维和树脂胶粉倒入反应釜内，并按重量份配比向反应釜中加入水70~80份，充分混合搅拌均匀，并将反应釜内物料的温度加热至40~45℃，制成基料，按重量份配比取水11~13份，并与偶氮二甲酰胺、三氧化二钛、轻质碳酸钙、三盐基硫酸铅和微晶石蜡充分混合均匀制成起泡剂，将起泡剂倒入反应釜中，利用20~30秒将起泡剂与基料充分搅拌混合均匀，制成发泡浆料；
d、注浆发泡：在真空度为100~150pa的密闭空间中，将密闭空间内的温度预先加热至60~70℃，接着，将粘贴有彩钢板的框架芯材置于密闭空间内，在框架芯材的上部开设进料孔，将步骤c制备好的发泡浆料迅速从框架芯材的进料孔倒入成对彩钢板与框架芯材围合而成的空腔内，并采用微波对空腔内的发泡浆料进行微波加热处理20~30分钟，微波加热结束后，经过40~43分钟，将密闭空间内的温度升至80~90℃，并保温26~29分钟，接着利用2~3分钟，将密闭空间内的温度降至60~65℃，并保温23~27分钟，再利用1~2分钟，将密闭空间内的温度升至76~78℃，并保温12~14分钟，最后利用2~3分钟，将密闭空间内的温度降至52~58℃，并保温35~38分钟结束，制成彩钢复合板，所述微波加热处理采用隧道式微波炉进行加热，微波加热腔为多模式谐振腔：额定电压为220V-50Hz，微波频率为2450MHz，输入功率为1300W；微波加热结束时，采用频率为25~30kHz、功率为1200~1500W的超声波发生器对空腔内的发泡浆料进行超声波处理15~20分钟。
2.根据权利要求1所述的一种新型彩钢复合板的生产工艺，其特征在于：所述铝粉的细度为600~750目。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型彩钢复合板的生产工艺，其特征在于：所述粘结剂为环氧树脂AB胶。
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