CN104355591B - 一种绿色保温墙板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种绿色保温墙板及其制作方法，其组成原料的重量份为：秸秆灰烬45-50、改性粘土14-16、钛白粉20-30、磷石膏粉4-6、氯化钾2-3、废机油4-5、微晶石蜡4-6、三甲氧基硅烷1-2和水溶性纳米级硅溶胶2-3；本发明的墙板材料资源丰富，成本低廉，同时具有质轻、保温、隔音、绿色环保、便于安装等特点，本发明不但节约了日益紧缺的能源资源，节省堆存场地，降低生产成本，同时又环保。

Description

一种绿色保温墙板及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种绿色保温墙板及其制作方法，属于建材制造方面领域。
背景技术
墙板是家装常用的材料。制备墙板的原料多为木材，近几年随着环保事业的推广，国家禁止随意砍伐木材，造成制作墙板的原料短缺，致使墙板的成本增高，价格上升，给人们带来巨大的生活压力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种绿色保温墙板及其制作方法。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
绿色保温墙板，其组成原料的重量份为：秸秆灰烬45-50、改性粘土14-16、钛白粉20-30、磷石膏粉4-6、氯化钾2-3、废机油4-5、微晶石蜡4-6、三甲氧基硅烷1-2和水溶性纳米级硅溶胶2-3。
绿色保温墙板，其组成原料的重量份为：秸秆灰烬48、改性粘土15、钛白粉25、磷石膏粉5、氯化钾2.5、废机油4.5、微晶石蜡5、三甲氧基硅烷1.5和水溶性纳米级硅溶胶2.5。
绿色保温墙板的制作方法，包括以下步骤：
（1）按组成原料的重量份称取各原料，先将秸秆灰烬和钛白粉、磷石膏粉混合均匀，备用；
（2）将氯化钾和微晶石蜡加入废机油中，加热至30-40℃温度下搅拌混合均匀，备用；
（3）将步骤（1）、（2）的备用料混合均匀，然后加入其它剩余组成原料，加热至70-80℃，搅拌混合30-40分钟，然后再降温至30-40℃，倒入预先准备的模具中冷却；
（4）脱模后置于80-100℃的真空干燥箱中干燥30-50分钟得绿色保温墙板。
所述的改性粘土的制备方法为：先将粘土加入500-600℃的高温窑中加热灼烧半个小时，冷却后取出并研磨粉碎，再向其中加入1-2%的硅烷偶联剂KH550、0.2-0.3%月桂醇硫酸钠、1-2%氧化铝高速搅拌后研磨1-2小时，即可。
本发明的有益效果：
本发明的墙板材料资源丰富，成本低廉，同时具有质轻、保温、隔音、绿色环保、便于安装等特点，本发明不但节约了日益紧缺的能源资源，节省堆存场地，降低生产成本，同时又环保。
具体实施方式
实施例1：绿色保温墙板，其组成原料的重量份（kg）为：秸秆灰烬48、改性粘土15、钛白粉25、磷石膏粉5、氯化钾2.5、废机油4.5、微晶石蜡5、三甲氧基硅烷1.5和水溶性纳米级硅溶胶2.5。
绿色保温墙板的制作方法，包括以下步骤：
（1）按组成原料的重量份称取各原料，先将秸秆灰烬和钛白粉、磷石膏粉混合均匀，备用；
（2）将氯化钾和微晶石蜡加入废机油中，加热至35℃温度下搅拌混合均匀，备用；
（3）将步骤（1）、（2）的备用料混合均匀，然后加入其它剩余组成原料，加热至70-80℃，搅拌混合30-40分钟，然后再降温至35℃，倒入预先准备的模具中冷却；
（4）脱模后置于90℃的真空干燥箱中干燥40分钟得绿色保温墙板。
所述的改性粘土的制备方法为：先将粘土加入550℃的高温窑中加热灼烧半个小时，冷却后取出并研磨粉碎，再向其中加入1.5%的硅烷偶联剂KH550、0.2%月桂醇硫酸钠、1.5%氧化铝高速搅拌后研磨1-2小时，即可。
上述制得的墙板具有质轻、保温、隔音、绿色环保等优点。

Claims (3)

1.一种绿色保温墙板，其特征在于其组成原料的重量份为：秸秆灰烬45-50、改性粘土14-16、钛白粉20-30、磷石膏粉4-6、氯化钾2-3、废机油4-5、微晶石蜡4-6、三甲氧基硅烷1-2和水溶性纳米级硅溶胶2-3。
2.根据权利要求1所述的绿色保温墙板，其特征在于其组成原料的重量份为：秸秆灰烬48、改性粘土15、钛白粉25、磷石膏粉5、氯化钾2.5、废机油4.5、微晶石蜡5、三甲氧基硅烷1.5和水溶性纳米级硅溶胶2.5。
3.一种如权利要求1所述的绿色保温墙板的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）按组成原料的重量份称取各原料，先将秸秆灰烬和钛白粉、磷石膏粉混合均匀，备用；
（2）将氯化钾和微晶石蜡加入废机油中，加热至30-40℃温度下搅拌混合均匀，备用；
（3）将步骤（1）、（2）的备用料混合均匀，然后加入其它剩余组成原料，加热至70-80℃，搅拌混合30-40分钟，然后再降温至30-40℃，倒入预先准备的模具中冷却；
（4）脱模后置于80-100℃的真空干燥箱中干燥30-50分钟得绿色保温墙板。
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