CN110078424B - 一种快速脱模柔性饰面砖的制备方法 - Google Patents

一种快速脱模柔性饰面砖的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110078424B
CN110078424B CN201910383504.9A CN201910383504A CN110078424B CN 110078424 B CN110078424 B CN 110078424B CN 201910383504 A CN201910383504 A CN 201910383504A CN 110078424 B CN110078424 B CN 110078424B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
agent
flexible
emulsion
tile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910383504.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110078424A (zh
Inventor
陆洪彬
唐伟
章鑫鑫
毛忠伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Haian Haihua New Materials Technology Co ltd
Original Assignee
Haian Haihua New Materials Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Haian Haihua New Materials Technology Co ltd filed Critical Haian Haihua New Materials Technology Co ltd
Priority to CN201910383504.9A priority Critical patent/CN110078424B/zh
Publication of CN110078424A publication Critical patent/CN110078424A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110078424B publication Critical patent/CN110078424B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/007—Producing shaped prefabricated articles from the material by freezing the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)

Abstract

本申请公开了一种快速脱模柔性饰面砖的制备方法，将原料按一定的比例均匀混合成浆料，在模具中成型，先短暂烘干，然后放入低温条件下进行冻干、脱模，再自然晾干，制得柔性饰面砖。本发明制备的饰面砖能够在极短时间内脱离模具成型，并且制得的成品性能指标达到国家标准，本发明采用的组合防冻剂可以在低温条件进行快速冻干并进行快速脱模，大大提高了生产效率，降低了能耗与生产成本，具有广泛市场推广应用前景。

Description

一种快速脱模柔性饰面砖的制备方法
技术领域
本发明涉及建筑装饰材料，特别涉及一种快速脱模柔性饰面砖的制备方法。
背景技术
柔性饰面砖是一种应用于建筑内外墙装饰的新型装饰材料，其可广泛替代瓷砖，目前已经有较为广泛的应用。柔性饰面砖不仅具有瓷砖墙面的装饰效果，而且厚度仅为3mm，重量轻，具有易变形能力、环保、安全性高等优点。但传统的制备方法多采用高温烘干的方式，成型时间长、能耗高、生产效率低，产量受限，同时模具需求量很大，传统软瓷的成型方式的缺点是造成了目前软瓷产品产能不足及价格居高不下的根本原因。
发明内容
本发明的目的在于提供一种快速脱模柔性饰面砖的制备方法，采用冷冻成型替代传统的高温成型，其成型时间更短、花纹更加精细，可以实现少批量模具的快速循环利用，可以极大的提高设备产能及降低软瓷生产能耗。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本申请实施例公开了一种快速脱模柔性饰面砖的制备方法，依次包括如下步骤：
S1按照如下质量份数准备原料：砂800-1200份，水泥80-200份，乳液350-600份，纤维1-5份，膨润土12-32份，减水剂1-3份，润湿剂5-15份，分散剂5-15份，消泡剂5-10份，组合防冻剂1-5份；
S2将上述乳液、润湿剂、分散剂、消泡剂和水混合后通过高速分散机，以1000r/min分散5min，得混合料1；
S3将上述纤维、膨润土、减水剂和组合防冻剂在低速分散下逐次加入到上述混合料1，然后提高转速至1000r/min，分散10min，再将上述水泥、砂缓慢加入，再搅拌10min，得到浆料；
S4将上述浆料加入刮涂机内，在硅胶模具上进行刮涂，刮涂厚度为2-6mm；
S5先放入烘箱中烘烤，烘烤温度为60-90℃，烘烤时间为5-10min；
S6然后放入冷冻箱内冷冻，冷冻温度为-15℃，冷冻时间为10-20min，然后脱模、常温氧化12h，切割得到柔性饰面砖成品。
优选的，在上述快速脱模柔性饰面砖的制备方法中，所述水泥标号为52.5。
优选的，在上述快速脱模柔性饰面砖的制备方法中，所述的减水剂为氨基磺酸盐系高效减水剂或聚羧酸系高性能减水剂中的一种或两种。
优选的，在上述快速脱模柔性饰面砖的制备方法中，所述的乳液为柔性乳液、纯丙乳液、苯丙乳液或硅丙乳液中的一种或多种的混合。
优选的，在上述快速脱模柔性饰面砖的制备方法中，所述的组合防冻剂为乙二醇、硝酸钙或者甲酸钠中多种的混合。
优选的，在上述快速脱模柔性饰面砖的制备方法中，所述的砂目数为80-200目。
具体实施方式
下面将结合实施例阐述快速脱模柔性饰面砖的制备方法。
实施例1
S1按照如下质量份数准备原料：砂800份，水泥80份，纯丙乳液350份，纤维1份，膨润土12份，氨基磺酸盐1份，润湿剂5份，分散剂5份，消泡剂5份，乙二醇1份，甲酸钠0.5份；
S2将上述纯丙乳液、润湿剂、分散剂、消泡剂和适量水混合后通过高速分散机，以1000r/min分散5min，得混合料1；
S3将上述纤维、膨润土、氨基磺酸盐和乙二醇、甲酸钠在低速分散下逐次加入到上述混合料1，然后提高转速至1000r/min，分散10min，再将上述水泥、砂缓慢加入，再搅拌10min，得到浆料；
S4将上述浆料加入刮涂机内，在硅胶模具上进行刮涂，刮涂厚度为2mm；
S5先放入烘箱中烘烤，烘烤温度为60℃，烘烤时间为5min；
S6然后放入冷冻箱内冷冻，冷冻温度为-15℃，冷冻时间为10min，然后脱模、常温氧化12h，切割得到柔性饰面砖成品。
实施例2
S1按照如下质量份数准备原料：砂1000份，水泥120份，纯丙乳液200份，硅丙乳液150份，纤维3份，膨润土24份，氨基磺酸盐2份，润湿剂7份，分散剂7份，消泡剂10份，乙二醇1份，硝酸钙0.5份；
S2将上述纯丙乳液、硅丙乳液、润湿剂、分散剂、消泡剂和适量水混合后通过高速分散机，以1000r/min分散5min，得混合料1；
S3将上述纤维、膨润土、氨基磺酸盐和乙二醇、硝酸钙在低速分散下逐次加入到上述混合料1，然后提高转速至1000r/min，分散10min，再将上述水泥、砂缓慢加入，再搅拌10min，得到浆料；
S4将上述浆料加入刮涂机内，在硅胶模具上进行刮涂，刮涂厚度为3mm；
S5先放入烘箱中烘烤，烘烤温度为70℃，烘烤时间为10min；
S6然后放入冷冻箱内冷冻，冷冻温度为-15℃，冷冻时间为15min，然后脱模、常温氧化12h，切割得到柔性饰面砖成品。
实施例3
S1按照如下质量份数准备原料：砂1200份，水泥200份，纯丙乳液120份，硅丙乳液200份，柔性乳液30份，纤维5份，膨润土32份，聚羧酸系减水剂3份，润湿剂15份，分散剂15份，消泡剂15份，硝酸钙2份，甲酸钠3份；
S2将上述纯丙乳液、柔性乳液、硅丙乳液、润湿剂、分散剂、消泡剂和适量水混合后通过高速分散机，以1000r/min分散5min，得混合料1；
S3将上述纤维、膨润土、聚羧酸系减水剂和硝酸钙、甲酸钠在低速分散下逐次加入到上述混合料1，然后提高转速至1000r/min，分散10min，再将上述水泥、砂缓慢加入，再搅拌10min，得到浆料；
S4将上述浆料加入刮涂机内，在硅胶模具上进行刮涂，刮涂厚度为6mm；
S5先放入烘箱中烘烤，烘烤温度为90℃，烘烤时间为10min；
S6然后放入冷冻箱内冷冻，冷冻温度为-15℃，冷冻时间为20min，然后脱模、常温氧化12h，切割得到柔性饰面砖成品。
本发明制备的饰面砖能够在极短时间内脱离模具成型，并且制得的成品性能指标达到国家标准，采用冷冻成型替代传统的高温成型，其成型时间更短、花纹更加精细，可以实现少批量模具的快速循环利用，可以极大的提高设备产能及降低软瓷生产能耗。
本发明采用的组合防冻剂可以在低温条件进行快速冻干并进行快速脱模，大大提高了生产效率，降低了能耗与生产成本，具有广泛市场推广应用前景。
本实施方式只是对本专利的示例性说明而并不限定它的保护范围，本领域人员还可以对其进行局部改变，只要没有超出本专利的精神实质，都视为对本专利的等同替换，都在本专利的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种快速脱模柔性饰面砖的制备方法，其特征在于，依次包括如下步骤：
S1按照如下质量份数准备原料：砂800-1200份，水泥80-200份，乳液350-600份，纤维1-5份，膨润土12-32份，减水剂1-3份，润湿剂5-15份，分散剂5-15份，消泡剂5-10份，组合防冻剂1-5份；
S2将上述乳液、润湿剂、分散剂、消泡剂和水混合后通过高速分散机，以1000r/min分散5min，得混合料1；
S3将上述纤维、膨润土、减水剂和组合防冻剂在低速分散下逐次加入到上述混合料1，然后提高转速至1000r/min，分散10min，再将上述水泥、砂缓慢加入，再搅拌10min，得到浆料；
S4将上述浆料加入刮涂机内，在硅胶模具上进行刮涂，刮涂厚度为2-6mm；
S5先放入烘箱中烘烤，烘烤温度为60-90℃，烘烤时间为5-10min；
S6然后放入冷冻箱内冷冻，冷冻温度为-15℃，冷冻时间为10-20min，然后脱模、常温氧化12h，切割得到柔性饰面砖成品。
2.根据权利要求1所述的快速脱模柔性饰面砖的制备方法，其特征在于，所述水泥标号为52.5。
3.根据权利要求1所述的快速脱模柔性饰面砖的制备方法，其特征在于，所述的减水剂为氨基磺酸盐系高效减水剂或聚羧酸系高性能减水剂中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的快速脱模柔性饰面砖的制备方法，其特征在于，所述的乳液为柔性乳液、纯丙乳液、苯丙乳液或硅丙乳液中的一种或多种的混合。
5.根据权利要求1所述的快速脱模柔性饰面砖的制备方法，其特征在于，所述的组合防冻剂为乙二醇、硝酸钙或者甲酸钠中多种的混合。
6.根据权利要求1所述的快速脱模柔性饰面砖的制备方法，其特征在于，所述的砂目数为80-200目。
CN201910383504.9A 2019-05-09 2019-05-09 一种快速脱模柔性饰面砖的制备方法 Active CN110078424B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910383504.9A CN110078424B (zh) 2019-05-09 2019-05-09 一种快速脱模柔性饰面砖的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910383504.9A CN110078424B (zh) 2019-05-09 2019-05-09 一种快速脱模柔性饰面砖的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110078424A CN110078424A (zh) 2019-08-02
CN110078424B true CN110078424B (zh) 2021-05-18

Family

ID=67419374

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910383504.9A Active CN110078424B (zh) 2019-05-09 2019-05-09 一种快速脱模柔性饰面砖的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110078424B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110510952A (zh) * 2019-09-16 2019-11-29 海安南京大学高新技术研究院 一种厚质饰面砖的制作方法
CN114163175B (zh) * 2021-11-23 2023-01-31 博亿格装饰材料(宁波)有限公司 一种软瓷砖及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101891430A (zh) * 2010-06-28 2010-11-24 上海衡峰氟碳材料有限公司 一种柔性水泥组分、柔性水泥产品及其制备方法和用途
CN105645860A (zh) * 2015-12-29 2016-06-08 舜坦（上海）新材料有限公司 柔性瓷砖粘结剂
CN106477980A (zh) * 2015-09-21 2017-03-08 江苏百代节能建材有限公司 一种柔性饰面砖一体板制备方法
CN106517927A (zh) * 2015-09-21 2017-03-22 江苏百代节能建材有限公司 一种柔性饰面砖及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101891430A (zh) * 2010-06-28 2010-11-24 上海衡峰氟碳材料有限公司 一种柔性水泥组分、柔性水泥产品及其制备方法和用途
CN106477980A (zh) * 2015-09-21 2017-03-08 江苏百代节能建材有限公司 一种柔性饰面砖一体板制备方法
CN106517927A (zh) * 2015-09-21 2017-03-22 江苏百代节能建材有限公司 一种柔性饰面砖及其制备方法
CN105645860A (zh) * 2015-12-29 2016-06-08 舜坦（上海）新材料有限公司 柔性瓷砖粘结剂

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
改性凹凸棒土制备新型柔性饰面砖保温隔热性能的研究;陆玉等;《新型建筑材料》;20140325;第41卷(第3期);第56-59页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN110078424A (zh) 2019-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107573007B (zh) 硫氧镁胶凝材料工艺品的制备方法及硫氧镁胶凝材料
CN110078424B (zh) 一种快速脱模柔性饰面砖的制备方法
CN106348710B (zh) 一种墙体彩色饰面砂浆及其制备方法
WO2008011786A1 (fr) Procédé de préparation d'un carreau à pores solides utilisé comme décoration et produit résultant
CN109734388B (zh) 一种砂浆及其制备方法和应用
CN101806127B (zh) 一种聚苯复合装饰板的制作工艺
CN106393395A (zh) 一种混凝土装饰挂板的制作方法
CN102619316B (zh) 发泡混凝土建筑外墙保温装饰一体板的制造方法
CN111574240A (zh) 一种聚苯颗粒水泥增强复合墙板生产方法
CN105569305B (zh) 一种手工砂岩板及其制备方法
CN105601220A (zh) 一种多功能改进型装饰材及其制备方法
CN105439614A (zh) 一种劈裂抗拉强度高的蒸压加气混凝土砌块及其制作方法
CN110700507A (zh) 一种超薄清水混凝土各种肌理挂板的制作方法
CN103121833B (zh) 一种陶瓷薄板制造方法
CN104609816A (zh) 一种利用废料制备免烧砖的方法及制品
CN112500190A (zh) 一种发泡轻质耐高温的硅藻土保温砖制备方法
CN101805149B (zh) 一种聚氨酯仿瓷砖产品
CN104355591B (zh) 一种绿色保温墙板及其制作方法
CN101831987A (zh) 轻质耐火隔墙混凝土条板及其制备方法
CN111662062B (zh) 一种利用工业副产熟石膏生产的地暖模块及制备方法
CN113461406A (zh) 一种陶土软性石板材及其制作工艺
CN112936897A (zh) 一体成型软石砖制备工艺
CN109665808B (zh) 一种环保型多层复合高强度白云陶及其制作工艺
CN102431371A (zh) 一种环保型纸浆及纸浆五金工艺制品及其制备方法
CN102381883B (zh) 一种陶瓷内筒挂片的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant