CN104557116A - 一种加气混凝土砌块及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种加气混凝土砌块，包括下列组份，粉煤灰50-70份，水泥20-40份，生石灰25-30份，细沙10～15份，脱硫石膏10-15份，磷石膏5-12份，铝粉2-4份，水玻璃2-6份,聚丙烯纤维0.01-0.03份，三乙醇胺0.1-0.3份，铝粉2-5份。所制备的一种高性能加气砌块复合材料相对于目前新型墙体材料具有化学性质稳定、物理性能优异。具体表现为抗压强度较高、容重较小等特点，测试指标符合甚至优于国家标准。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑材料，尤其是一种加气混凝土砌块。
背景技术
目前市面上已有各类空心砌块、轻质墙体板材等新型墙体材料，但是都限于本身的工艺、设备等因素，存在着种种弊端。加气混凝土砌块是一种低能耗的、环保型的新型建筑材料，具有重量轻、保温隔热性能好、强度高、抗震性能好、加工性能好、耐高温、隔音性能好等优点。正在逐渐的普及从而取代传统的混凝土。但是由于加气混凝土砌块的生产成本较高，从而限制了其发展。
发明内容
本发明要解决的是提供一种价格低廉又环保的加气混凝土砌块。
为解决上述技术问题，本发明的加气混凝土砌块，包括下列组份，粉煤灰50-70份，水泥20-40份，生石灰25-30份，细沙10～15份，脱硫石膏10-15份，磷石膏5-12份，铝粉2-4份，水玻璃2-6份,聚丙烯纤维0.01-0.03份，三乙醇胺0.1-0.3份，铝粉2-5份。
优选的，本发明的加气混凝土砌块包括下列组份，粉煤灰55份，水泥25份，生石灰25份，细沙12份，脱硫石膏12份，磷石膏7份，铝粉3份，水玻璃4份,聚丙烯纤维0.02份，三乙醇胺0.2份，铝粉3份。
本发明的制备加气混凝土砌块的方法，包括下列步骤，
a、将粉煤灰进行真空脱水处理，过0.05mm方孔筛；将块状生石灰、磷石膏和脱硫石膏用粉磨机进行粉磨，过0.08mm的方孔筛，
b、将上一步中加工好的粉煤灰50-70份，生石灰25-30份，脱硫石膏10-15份，磷石膏5-12份，加入细沙10～15份，铝粉2-4份，水泥20-40份，充分混合搅拌；
c、将上一步中的混合料加入200-240份水，搅拌0.9-1.1小时，形成料浆，并控制料浆温度在43-46℃范围内，再加入水玻璃2-6份,聚丙烯纤维0.01-0.03份，三乙醇胺0.1-0.3份，搅拌1-2分钟，得到浆料；
d、将上述浆浇注到模具中，并将装有浆料的模具放置在35-40℃的环境下静置1-1.5小时；
e、将模体脱去，并将脱模后的整块坯体移送切割部分切成所需规格尺寸的砌块；
f、砌块放入蒸养釜内进行蒸压养护，首先抽真空至0.04MPa，维持1小时，然后蒸压釜内压力升至0.8-1.2MPa，加入饱和蒸汽，温度保持在180-190℃，维持12小时，最后排气降压冷却，得到本发明的加气混凝土砌块。
本发明有益效果是：所制备的一种高性能加气砌块复合材料相对于目前新型墙体材料具有化学性质稳定、物理性能优异。具体表现为抗压强度较高、容重较小等特点，测试指标符合甚至优于国家标准。本发明不但节约了大量的非金属矿产资源，节省了大量的民用耕地，而且不排放三废物质，其产品具有能源节约型、环境友好型的特点，完全符合国家战略发展，为此具有显著的经济效益和社会效益。
具体实施方式
实施例1
本发明的加气混凝土砌块，包括下列组份，粉煤灰55份，水泥40份，生石灰25份，细沙12份，脱硫石膏10份，磷石膏5份，铝粉4份，水玻璃2份,聚丙烯纤维0.03份，三乙醇胺0.2份，铝粉5份。
实施例2
本发明的加气混凝土砌块包括下列组份，粉煤灰55份，水泥25份，生石灰25份，细沙12份，脱硫石膏12份，磷石膏7份，铝粉3份，水玻璃4份,聚丙烯纤维0.02份，三乙醇胺0.2份，铝粉3份。
本发明的制备加气混凝土砌块的方法，包括下列步骤，
a、将粉煤灰进行真空脱水处理，过0.05mm方孔筛；将块状生石灰、磷石膏和脱硫石膏用粉磨机进行粉磨，过0.08mm的方孔筛，
b、将上一步中加工好的粉煤灰50-70份，生石灰25-30份，脱硫石膏10-15份，磷石膏5-12份，加入细沙10～15份，铝粉2-4份，水泥20-40份，充分混合搅拌；
c、将上一步中的混合料加入200-240份水，搅拌0.9-1.1小时，形成料浆，并控制料浆温度在43-46℃范围内，再加入水玻璃2-6份,聚丙烯纤维0.01-0.03份，三乙醇胺0.1-0.3份，搅拌1-2分钟，得到浆料；
d、将上述浆浇注到模具中，并将装有浆料的模具放置在35-40℃的环境下静置1-1.5小时；
e、将模体脱去，并将脱模后的整块坯体移送切割部分切成所需规格尺寸的砌块；
f、砌块放入蒸养釜内进行蒸压养护，首先抽真空至0.04MPa，维持1小时，然后蒸压釜内压力升至0.8-1.2MPa，加入饱和蒸汽，温度保持在180-190℃，维持12小时，最后排气降压冷却，得到本发明的加气混凝土砌块。
Claims (3)
1.一种加气混凝土砌块，其特征在于：包括下列组份，粉煤灰50-70份，水泥20-40份，生石灰25-30份，细沙10～15份，脱硫石膏10-15份，磷石膏5-12份，铝粉2-4份，水玻璃2-6份,聚丙烯纤维0.01-0.03份，三乙醇胺0.1-0.3份，铝粉2-5份。
2.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块，其特征在于：包括下列组份，粉煤灰55份，水泥25份，生石灰25份，细沙12份，脱硫石膏12份，磷石膏7份，铝粉3份，水玻璃4份,聚丙烯纤维0.02份，三乙醇胺0.2份，铝粉3份。
3.一种制备如权利要求1 所述的加气混凝土砌块的方法，其特征在于：包括下列步骤，
a、将粉煤灰进行真空脱水处理，过0.05mm方孔筛；将块状生石灰、磷石膏和脱硫石膏用粉磨机进行粉磨，过0.08mm的方孔筛，
b、将上一步中加工好的粉煤灰50-70份，生石灰25-30份，脱硫石膏10-15份，磷石膏5-12份，加入细沙10～15份，铝粉2-4份，水泥20-40份，充分混合搅拌；
c、将上一步中的混合料加入200-240份水，搅拌0.9-1.1小时，形成料浆，并控制料浆温度在43-46℃范围内，再加入水玻璃2-6份,聚丙烯纤维0.01-0.03份，三乙醇胺0.1-0.3份，搅拌1-2分钟，得到浆料；
d、将上述浆浇注到模具中，并将装有浆料的模具放置在35-40℃的环境下静置1-1.5小时；
e、将模体脱去，并将脱模后的整块坯体移送切割部分切成所需规格尺寸的砌块；
f、砌块放入蒸养釜内进行蒸压养护，首先抽真空至0.04MPa，维持1小时，然后蒸压釜内压力升至0.8-1.2MPa，加入饱和蒸汽，温度保持在180-190℃，维持12小时，最后排气降压冷却，得到本发明的加气混凝土砌块。
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2014
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