CN105036706A - 一种废铝灰制备清水砖的方法 - Google Patents

一种废铝灰制备清水砖的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105036706A
CN105036706A CN201510376294.2A CN201510376294A CN105036706A CN 105036706 A CN105036706 A CN 105036706A CN 201510376294 A CN201510376294 A CN 201510376294A CN 105036706 A CN105036706 A CN 105036706A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ash
aluminium scrap
clear water
brick
prepares
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510376294.2A
Other languages
English (en)
Inventor
吴志强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU KADIYA ALUMIMUM CO Ltd
Original Assignee
SUZHOU KADIYA ALUMIMUM CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU KADIYA ALUMIMUM CO Ltd filed Critical SUZHOU KADIYA ALUMIMUM CO Ltd
Priority to CN201510376294.2A priority Critical patent/CN105036706A/zh
Publication of CN105036706A publication Critical patent/CN105036706A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种废铝灰制备清水砖的方法，包括以下步骤：（100）原料选择按质量百分比组成的以下成分：60%-65%的废铝灰、15%-20%的页岩、5%-10%的石英和10%-20%的添加剂；（200）将按质量百分比组成的上述原料混合均匀，经振磨后，采用球磨机球磨，得到粉料；（300）将上述粉料进行制浆、加胶造粒，然后采用半干压成型工艺压制成型，得到成型坯件；（400）将上述成型坯件在干燥塔干燥；（500）将干燥后的成型坯件放入烧结炉中烧结而成。通过上述方式，本发明能够抑制烧结过程中清水砖的形变，提高砖体强度，使砖体具有可呼吸性和透气性，并具有良好的隔音、保温功能，抗冻性强，不易出现裂纹和分层。

Description

一种废铝灰制备清水砖的方法
技术领域
本发明涉及废铝灰综合利用技术领域，特别是涉及一种废铝灰制备清水砖的方法。
背景技术
清水砖是一种优质的墙体砌筑与装饰材料，在一些发达国家已得到广泛的应用，清水砖不但具有以往空心砖节能、利废，质轻、保温、隔音等优点，而且具有其他特殊的优点。它可直接作为墙体的外表面而不需要其他装饰，从而加快施工速度，减少施工费用。
目前，清水砖主要是由赤泥、污泥等原料制备而成的，采用废铝灰制备清水砖的研究很少，尚处于起步阶段，并且还没有完成工程化方面的研究。而赤泥、污泥等原料制备清水砖，容易在烧结过程中发生形变，成品良率低。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种废铝灰制备清水砖的方法，能够抑制烧结过程中清水砖的形变，提高砖体的吸水率、气孔率和强度，使砖体具有可呼吸性和透气性，并具有良好的隔音、保温功能，抗冻性强，不易出现裂纹和分层，提高产品良率。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种废铝灰制备清水砖的方法，包括以下步骤：
（100）原料选择按质量百分比组成的以下成分：60%-65%的废铝灰、15%-20%的页岩、5%-10%的石英和10%-20%的添加剂；
（200）将按质量百分比组成的上述原料混合均匀，经振磨后，采用球磨机球磨45-65分钟，得到粉料；
（300）将上述粉料进行制浆、加胶造粒，然后采用半干压成型工艺压制成型，得到成型坯件；
（400）将上述成型坯件在干燥塔干燥，干燥温度为85-95℃，时间为3-4小时；
（500）将干燥后的成型坯件放入烧结炉中烧结，烧结时的温度为1135℃-1145℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述原料选择按质量百分比组成的以下成分：60%的废铝灰、20%的页岩、10%的石英和10%的添加剂。
在本发明一个较佳实施例中，所述原料选择按质量百分比组成的以下成分：63%的废铝灰、16%的页岩、8%的石英和13%的添加剂。
在本发明一个较佳实施例中，所述添加剂由以下成分组成：石灰石、菱镁矿和锂辉石，所述石灰石、菱镁矿和锂辉石质量比为1:1:1。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（300）中加胶造粒后颗粒的含水量小于10%。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（300）中采用半干压成型工艺压制成型时需加入质量百分比为0.04%-0.05%的Li2O。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（500）中烧结时的温度为1140℃。
本发明的有益效果是：通过原料的优化配比，尤其是添加剂的合理配比，能够抑制烧结过程中清水砖的形变，提高砖体的吸水率、气孔率和强度，使砖体具有可呼吸性和透气性，并具有良好的隔音、保温功能，抗冻性强，不易出现裂纹和分层，提高产品良率。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一
一种废铝灰制备清水砖的方法，包括以下步骤：
（100）原料选择按质量百分比组成的以下成分：60%的废铝灰、20%的页岩、10%的石英和10%的添加剂；所述添加剂由以下成分组成：石灰石、菱镁矿和锂辉石，所述石灰石、菱镁矿和锂辉石质量比为1:1:1；
（200）将按质量百分比组成的上述原料混合均匀，经振磨后，采用球磨机球磨45-65分钟，优选为60分钟，得到粉料；
（300）将上述粉料进行制浆、加胶造粒，然后采用半干压成型工艺压制成型，得到成型坯件；所述加胶造粒后颗粒的含水量小于10%，一般控制在4%-7%；
（400）将上述成型坯件在干燥塔干燥，干燥温度为85-95℃，时间为3-4小时；
（500）将干燥后的成型坯件放入烧结炉中烧结，烧结时的温度为1135℃-1145℃，优选为1140℃。
其中，所述步骤（300）中采用半干压成型工艺压制成型时需加入质量百分比为0.05%的Li2O，所述Li2O为强助溶剂，可以增强原料中石英的熔融能力，还能抑制石英的晶型转变，对后续烧结时清水砖的变形具有明显的抑制作用。
实施例二
一种废铝灰制备清水砖的方法，包括以下步骤：
（100）原料选择按质量百分比组成的以下成分：63%的废铝灰、16%的页岩、8%的石英和13%的添加剂；所述添加剂由以下成分组成：石灰石、菱镁矿和锂辉石，所述石灰石、菱镁矿和锂辉石质量比为1:1:1；
（200）将按质量百分比组成的上述原料混合均匀，经振磨后，采用球磨机球磨45-65分钟，优选为60分钟，得到粉料；
（300）将上述粉料进行制浆、加胶造粒，然后采用半干压成型工艺压制成型，得到成型坯件；所述加胶造粒后颗粒的含水量小于10%，一般控制在4%-7%；
（400）将上述成型坯件在干燥塔干燥，干燥温度为85-95℃，时间为3-4小时；
（500）将干燥后的成型坯件放入烧结炉中烧结，烧结时的温度为1135℃-1145℃，优选为1140℃。
其中，所述步骤（300）中采用半干压成型工艺压制成型时需加入质量百分比为0.04%的Li2O，所述Li2O为强助溶剂，可以增强原料中石英的熔融能力，还能抑制石英的晶型转变，对后续烧结时清水砖的变形具有明显的抑制作用。
本发明揭示了一种废铝灰制备清水砖的方法，通过原料的优化配比，尤其是添加剂的合理配比，能够抑制烧结过程中清水砖的形变，提高砖体的吸水率、气孔率和强度，使砖体具有可呼吸性和透气性，并具有良好的隔音、保温功能，抗冻性强，不易出现裂纹和分层，提高产品良率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种废铝灰制备清水砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（100）原料选择按质量百分比组成的以下成分：60%-65%的废铝灰、15%-20%的页岩、5%-10%的石英和10%-20%的添加剂；
（200）将按质量百分比组成的上述原料混合均匀，经振磨后，采用球磨机球磨45-65分钟，得到粉料；
（300）将上述粉料进行制浆、加胶造粒，然后采用半干压成型工艺压制成型，得到成型坯件；
（400）将上述成型坯件在干燥塔干燥，干燥温度为85-95℃，时间为3-4小时；
（500）将干燥后的成型坯件放入烧结炉中烧结，烧结时的温度为1135℃-1145℃。
2.根据权利要求1所述的废铝灰制备清水砖的方法，其特征在于，所述原料选择按质量百分比组成的以下成分：60%的废铝灰、20%的页岩、10%的石英和10%的添加剂。
3.根据权利要求1所述的废铝灰制备清水砖的方法，其特征在于，所述原料选择按质量百分比组成的以下成分：63%的废铝灰、16%的页岩、8%的石英和13%的添加剂。
4.根据权利要求1-3任一所述的废铝灰制备清水砖的方法，其特征在于，所述添加剂由以下成分组成：石灰石、菱镁矿和锂辉石，所述石灰石、菱镁矿和锂辉石质量比为1:1:1。
5.根据权利要求1所述的废铝灰制备清水砖的方法，其特征在于，所述步骤（300）中加胶造粒后颗粒的含水量小于10%。
6.根据权利要求1所述的废铝灰制备清水砖的方法，其特征在于，所述步骤（300）中采用半干压成型工艺压制成型时需加入质量百分比为0.04%-0.05%的Li2O。
7.根据权利要求1所述的废铝灰制备清水砖的方法，其特征在于，所述步骤（500）中烧结时的温度为1140℃。
CN201510376294.2A 2015-07-01 2015-07-01 一种废铝灰制备清水砖的方法 Pending CN105036706A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510376294.2A CN105036706A (zh) 2015-07-01 2015-07-01 一种废铝灰制备清水砖的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510376294.2A CN105036706A (zh) 2015-07-01 2015-07-01 一种废铝灰制备清水砖的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105036706A true CN105036706A (zh) 2015-11-11

Family

ID=54443754

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510376294.2A Pending CN105036706A (zh) 2015-07-01 2015-07-01 一种废铝灰制备清水砖的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105036706A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106630917A (zh) * 2016-09-22 2017-05-10 佛山市东鹏陶瓷有限公司 一种菱镁砖坯的制备方法及所制备的砖坯
CN114085067A (zh) * 2021-12-23 2022-02-25 郑州中科新兴产业技术研究院 一种利用二次铝灰制备烧结材料的方法
CN114455886A (zh) * 2022-02-23 2022-05-10 江苏东台超凡创新新材料科技有限公司 一种利用铝灰制备的轻质砖体及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001247349A (ja) * 2000-03-07 2001-09-11 Kenzai Gijutsu Kenkyusho:Kk セメント組成物

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001247349A (ja) * 2000-03-07 2001-09-11 Kenzai Gijutsu Kenkyusho:Kk セメント組成物

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
徐晓虹等: ""废铝灰制备陶瓷清水砖的研究"", 《武汉理工大学学报》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106630917A (zh) * 2016-09-22 2017-05-10 佛山市东鹏陶瓷有限公司 一种菱镁砖坯的制备方法及所制备的砖坯
CN106630917B (zh) * 2016-09-22 2019-09-24 佛山市东鹏陶瓷有限公司 一种菱镁砖坯的制备方法及所制备的砖坯
CN114085067A (zh) * 2021-12-23 2022-02-25 郑州中科新兴产业技术研究院 一种利用二次铝灰制备烧结材料的方法
CN114455886A (zh) * 2022-02-23 2022-05-10 江苏东台超凡创新新材料科技有限公司 一种利用铝灰制备的轻质砖体及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102875065B (zh) 一种原料含有萤石矿渣的加气砖的制备工艺
CN102875067B (zh) 一种含有改性纳米矿物粉的加气砖
CN102875073B (zh) 一种加气砖
CN102875069B (zh) 一种原料含有改性纳米矿物粉的加气混凝土砌块的制备工艺
CN106278176B (zh) 一种高强陶粒及其制备方法
CN105036706A (zh) 一种废铝灰制备清水砖的方法
CN103467006B (zh) 一种高保温性能加气混凝土砌块
CN104119037A (zh) 高强度保温砂浆及其制备方法
CN103588456B (zh) 一种蒸压粉煤灰尾矿砖
CN104961444A (zh) 一种利用废铝灰制备高强耐用清水砖的方法
CN105418159A (zh) 一种抗压强度高的砂基透水砖及其制作方法
CN102875191B (zh) 一种加气混凝土砌块的制备工艺
CN105036699B (zh) 一种利用废铝灰制备的高强耐用清水砖
CN105418056A (zh) 一种铁尾矿耐磨砂基透水砖及其制作方法
CN103553560B (zh) 一种橄榄石矿制备镁橄榄石的方法
CN105439629A (zh) 一种镶嵌沸石分子筛的砂基透水砖及其制作方法
CN104911342A (zh) 一种含硼的含铬型钒钛磁铁矿球团的制备方法
CN103242030A (zh) 一种干化污泥与页岩烧结保温砖的生产方法
CN103880348B (zh) 一种原料含有纳米硅的加气砖及其制作方法
CN105439612A (zh) 一种氟硅树脂砂基透水砖及其制作方法
CN102887672B (zh) 一种以碎玻璃为基质的加气砖及其加工方法
CN105418138A (zh) 一种建筑废料砂基透水砖及其制作方法
CN105439609A (zh) 一种长效抗菌砂基透水砖及其制作方法
CN105218054A (zh) 一种抗菌耐久型加气砖及其制备方法
CN105503257A (zh) 一种烧结石材蜂孔再生材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151111

RJ01 Rejection of invention patent application after publication