CN102875191B - 一种加气混凝土砌块的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加气混凝土砌块的制备工艺,按重量配比称取煤矸石粉与石膏,在加入适量的水后在700-1000rpm下搅拌混合2-3min后研磨得煤矸石粉石膏混合浆料,再按重量配比加入加气混凝土砌块制备所需其余原料在2000-2800rpm下搅拌混合3-5min,将所得混合料浆浇筑入模成型,后在40-50℃下预养1-3小时,脱模,吊运至切割部切割,得砌块坯;将砌块坯放入反应釜中蒸汽养护,入库即得。本发明通过优化配方用料,本发明的强度有了明显提高。

Description

一种加气混凝土砌块的制备工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及混凝土砌块的制备工艺领域,确切地说是一种加气混凝土砌块的制备工艺。
背景技术
[0002] 加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期,我国就开始生产这种产品,并广泛使用于上海国际饭店、上海大厦、福州大楼、中国人民银行大楼等高低层建筑中,是一种优良的新型建筑材料。并且具有环保等优点。
[0003] 国家现在已经对粘土实心砖的进行禁止停产。逐渐取而代之的就是加气混凝土砌块,蒸压砖。然而一般常规加气混凝土制造的加气混凝土砌块的强度较低。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种所得产品强度高、容重低、工艺简单的加气混凝土砌块的制备工艺。
[0005] 上述目的通过以下方案实现: [0006] 一种加气混凝土砌块的制备工艺,其特征在于:包括以下步骤:
[0007] (I)由8-10重量份碳酸|丐、3-5重量份磷矿洛、1~2重量份娃藻土、2_4重量份页岩、4-8重量份煤矸石粉混匀后在600-70(TC下烧损4-5小时,后研磨成纳米粉末,拌入相当于粉体重量1-2%的环氧亚麻子油、1-2%的马来酸二丁酯拌搅均匀,烘干,粉碎成粉末后,即制得改性纳米粉;
[0008] (2)按重量配比称取煤矸石粉与石膏,在加入适量的水后在700-1000rpm下搅拌混合2-3min后研磨得煤矸石粉石膏混合浆料,再按重量配比加入加气混凝土砌块制备所需其余原料在2000-2800rpm下搅拌混合3_5min,得混合料浆;
[0009] 所述的加气混凝土砌块的各原料重量配比为:
[0010] 煤矸石粉25-30、水泥5-10、生石灰10_15、改性纳米粉5_10、贝壳粉1_2、云母粉1-2、石膏3-5、铝粉0.05-0.1、十二烷基硫酸钠0.005-0.009、二丁基萘磺酸钠0.03-0.08、纯碱0.1-0.3、硬脂酸钙0.8-0.9、蒙脱石粉0.3-0.5、硅酸钠0.01-0.03、羟丙基甲基纤维素钠0.05-0.1、水适量;
[0011] (3)将所得混合料浆浇筑入模成型,后在40_50°C下预养1-3小时,脱模,吊运至切割部切割,得砌块坯;
[0012] (4)将砌块坯放入反应釜中蒸汽养护,入库即得。
[0013] 所述的一种加气混凝土砌块的制备工艺,其特征在于:所述的蒸汽养护工艺的时长为10-15小时,温度为43-48°C。
[0014] 所述的一种加气混凝土砌块的制备工艺,其特征在于:所述的煤矸石粉细度为180目-200目,所述的贝壳粉细度为100-200目,所述的云母粉细度为100-200目。[0015] 本发明的有益效果为:
[0016] 1、本发明通过采用废料磷矿渣等作为加气混凝土砌块的成分,有效的减少了环境污染,变废为宝,保护了环境;本发明通过添加纳米粉末矿粉,减轻了砖的容重,同时,减少了能源消耗;本发明砖隔热与隔音性能均好,较现有加气混凝土砌块有明显提高。同时本发明通过优化配方用料,本发明的强度、抗冻性有了明显提高;制得的加气砖裂缝少,成品率闻。
[0017] 2、本砌块的容重为530_710kg/m3,保温性能好,在砌块内部具有大量的气孔和微孔,因而有良好的保温隔热性能,抗压强度为5.1-7.3MPa。
具体实施方式
[0018] 实施例1
[0019] 一种加气混凝土砌块的制备工艺,包括以下步骤:
[0020] (I)由1kg碳酸钙、5kg磷矿洛、2kg娃藻土、3kg页岩、4kg煤砰石粉混匀后在700°C下烧损4小时,后研磨成纳米粉末,拌入相当于粉体重量1%的环氧亚麻子油、2%的马来酸二丁酯拌搅均匀,烘干,粉碎成粉末后,即制得改性纳米粉;
[0021] (2)按重量配比称取煤矸石粉与石膏,在加入适量的水后在100rpm下搅拌混合3min后研磨得煤矸石粉石膏混合浆料,再按重量配比加入加气混凝土砌块制备所需其余原料在2000rpm下搅拌混合5min,得混合料衆;
[0022] 所述的加气混凝土砌块的各原料重量配比为(kg):
[0023] 煤矸石粉30、水泥10、生石灰15、改性纳米粉10、贝壳粉2、云母粉1、石膏3、铝粉
0.1、十二烷基硫酸钠0.007、二丁基萘磺酸钠0.07、纯碱0.2、硬脂酸钙0.8、蒙脱石粉0.3、硅酸钠0.03、羟丙基甲基纤维素钠0.1、水适量;
[0024] (3)将所得混合料浆浇筑入模成型,后在42°C下预养2小时,脱模,吊运至切割部切割,得砌块坯;
[0025] (4)将砌块坯放入反应釜中蒸汽养护,入库即得。
[0026] 所述的煤矸石粉细度为180目,所述的贝壳粉细度为100目,所述的云母粉细度为200 目。
[0027] 本加气混凝土砌块产品的平均容重为610kg/m3,保温性能好,在砌块内部具有大量的气孔和微孔,因而有良好的保温隔热性能,抗压强度为5.SMPa0
[0028] 实施例2
[0029] 一种加气混凝土砌块的制备工艺,包括以下步骤:
[0030] (1)由8kg碳酸钙、4kg磷矿洛、Ikg娃藻土、3kg页岩、6kg煤砰石粉混匀后在650 V下烧损5小时,后研磨成纳米粉末,拌入相当于粉体重量2%的环氧亚麻子油、2%的马来酸二丁酯拌搅均匀,烘干,粉碎成粉末后,即制得改性纳米粉;
[0031] (2)按重量配比称取煤矸石粉与石膏,在加入适量的水后在100rpm下搅拌混合3min后研磨得煤矸石粉石膏混合浆料,再按重量配比加入加气混凝土砌块制备所需其余原料在2500rpm下搅拌混合5min,得混合料衆;
[0032] 所述的加气混凝土砌块的各原料重量配比(kg)为:
[0033] 煤矸石粉28、水泥10、生石灰15、改性纳米粉5、贝壳粉1.3、云母粉1.5、石膏3、铝粉0.05、十二烷基硫酸钠0.005、二丁基萘磺酸钠0.07、纯碱0.1、硬脂酸钙0.9、蒙脱石粉
0.4、硅酸钠0.01、羟丙基甲基纤维素钠0.05、水适量;
[0034] (3)将所得混合料浆浇筑入模成型,后在40°C下预养3小时,脱模,吊运至切割部切割,得砌块坯;
[0035] (4)将砌块还放入反应爸中蒸汽养护,蒸汽养护工艺的时长为10小时,温度为45°C,后入库即得。
[0036] 所述的煤矸石粉细度为180目,所述的贝壳粉细度为200目,所述的云母粉细度为200 目。
[0037] 本产品在应用前至少要在库房停放五天以上。
[0038] 本加气混凝土砌块产品的平均容重为690kg/m3,保温性能好,在砌块内部具有大量的气孔和微孔 ,因而有良好的保温隔热性能,抗压强度为7.0MPa0

Claims (2)

1.一种加气混凝土砌块的制备工艺,其特征在于:包括以下步骤: (1)由8-10重量份碳酸|丐、3-5重量份磷矿洛、1-2重量份娃藻土、2-4重量份页岩、4_8重量份煤矸石粉混匀后在600-700°C下烧损4-5小时,后研磨成纳米粉末,拌入相当于粉体重量1-2%的环氧亚麻子油、1-2%的马来酸二丁酯搅拌均匀,烘干,粉碎成粉末后,即制得改性纳米粉; (2)按重量配比称取煤矸石粉与石膏,在加入适量的水后在700-1000rpm下搅拌混合2-3min后研磨得煤矸石粉石膏混合浆料,再按重量配比加入加气混凝土砌块制备所需其余原料在2000-2800rpm下搅拌混合3_5min,得混合料浆; 所述的加气混凝土砌块的各原料重量配比为: 煤矸石粉25-30、水泥5-10、生石灰10-15、改性纳米粉5_10、贝壳粉1_2、云母粉1_2、石膏3-5、铝粉0.05-0.1、十二烷基硫酸钠0.005-0.009、二丁基萘磺酸钠0.03-0.08、纯喊0.1-0.3、硬脂酸钙0.8-0.9、蒙脱石粉0.3-0.5、娃酸纳0.01-0.03、轻丙基甲基纤维素钠0.05-0.1、水适量,所述的煤矸石粉细度为180目-200目,所述的贝壳粉细度为100-200目,所述的云母粉细度为100-200目; (3)将所得混合料浆浇筑入模成型,后在40-50°C下预养1-3小时,脱模,吊运至切割部切割,得砌块坯; (4 )将砌块坯放入反应釜中蒸汽养护,入库即得。
2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块的制备工艺,其特征在于:所述的蒸汽养护工艺的时长为10-15小时,温度为43-48°C。
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