CN114455886A - 一种利用铝灰制备的轻质砖体及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及轻质砖体技术领域，具体的说是一种利用铝灰制备的轻质砖体及其制备方法，包括原料选择按质量组成的以下成分：60份‑65份的废铝灰、15份‑20份的污泥骨料、10份‑20份的石英和5份‑10份的添加剂。通过废铝灰、污泥骨料和石英等材料形成产品，解决了污水处理厂的污泥污染问题，污泥作为产品的骨料进一步的提高了整个产品的质量，废铝灰的利用保证了产品强度的同时降低了产品的重量。
Description
技术领域
本发明涉及轻质砖体技术领域，具体的说是一种利用铝灰制备的轻质砖体 及其制备方法。
背景技术
免烧砖一般情况下是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天 然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，不经高温煅烧而制 造的一种新型墙体材料，已广泛的应用于建筑行业中。
为了解决污水处理厂的污泥污染资源浪费问题，本发明提出一种用污泥制 作的免烧砖，该发明充分利用污水处理厂的污泥，不但解决了污水处理厂污泥 的污染处理问题，利于环保，且是对于资源化的综合利用，并且所制作出的免 烧砖强度高、耐久性好。
发明内容
针对背景技术中的技术问题，本发明提供了一种利用铝灰制备的轻质砖体 及其制备方法。
一种利用铝灰制备的轻质砖体，包括原料选择按质量组成的以下成分：60 份-65份的废铝灰、15份-20份的污泥骨料、10份-20份的石英和5份-10份的 添加剂，添加剂主要是单体和交联剂聚合反应形成的高分子物质。
一种利用铝灰制备的轻质砖体的制备方法，包括以下步骤：
S1.制备预混液；
S2.称取相应的废铝灰、污泥骨料、石英以及预混液加入到球磨罐中，在球 磨机的作用下，得到流变性能好的浆料，便于后面步骤的真空脱泡，将浆料的 气泡脱出，成型之后的产品中气泡含量较少，从而能提高产品的抗压强度和抗 折强度；
S3.球磨好的浆料进行真空脱泡处理，分别加入一定量的加入引发剂缓慢搅 匀，倒入不锈钢金属模具中，将模具盖子盖上并且密封后在干燥箱中使浆料固 化；
S4.固化后的浆料等完全冷却后进行脱模操作，脱模后的生坯在合理的干燥 制度下进行干燥。
进一步的，在步骤S1中，所述预混液由去离子水、单体、交联剂以及分散 剂组成；其中，去离子水：单体：交联剂：分散剂的质量比为90：10：2：1。
进一步的，所述单体为N,N-二甲基丙烯酰胺(DMAA)，所述交联剂为 N,N-亚甲基双丙烯酰胺(MBAM)，所述分散剂为聚乙烯亚胺(PEI)。
进一步的，在步骤S2中，球磨罐中的研磨介质是氧化锆球并且M球：M 原料＝2:1，所述原料为废铝灰、污泥骨料以及石英。
进一步的，在步骤S3中，所述引发剂为过氧化苯甲酰，所述过氧化苯甲酰 溶液的浓度为0.008g/ml。
进一步的，在步骤S3中，固化温度为50℃～100℃，固化时间为3h；在步 骤S4中，干燥温度为30℃～50℃，干燥时间为24h，相对湿度为90％。
本发明提供了一种利用铝灰制备的轻质砖体及其制备方法，有益效果在 于:1.通过单体和交联剂的聚合反应形成三维网络状结构，将固体原料聚合在三 维网络状结构中，通过模具形成砖体形状，取代了传统的烧制成型和加压成型 的方式，提高了工作效率，且提成产品的强度性能；2.通过分散剂的分散作用 和球磨机的机械作用，将粉料形成水状的浆料，从而便于真空脱泡，避免了成 型之后在产品内部形成缺陷，降低了产品的性能；3.通过废铝灰、污泥骨料和 的石英等材料形成产品，解决了污水处理厂的污泥污染问题，污泥作为产品的 骨料进一步的提高了整个产品的质量，废铝灰的利用保证了产品强度的同时降 低了产品的重量。
附图说明
图1是实施例1产品的微观结构图。
具体实施方式
实施例一：
一种利用铝灰制备的轻质砖体的制备方法，包括以下步骤：
S1.制备预混液；其中，去离子水：DMAA：MBAM：PEI＝90:10:2:1；
S2.称60份的废铝灰、10份的污泥骨料、15份的石英以及20份预混液加 入到球磨罐中，在球磨机的作用下，得到流变性能好的浆料；其中，球磨罐中 的研磨介质是氧化锆球并且M球：M原料＝2:1；
S3.球磨好的浆料进行真空脱泡处理，加入0.2份的氧化苯甲酰缓慢搅匀， 倒入不锈钢金属模具中，将模具盖子盖上并且密封后在干燥箱中使浆料固化； 其中，所述过氧化苯甲酰溶液的浓度为0.008g/ml；固化温度为50℃，固化时 间为3h；
S4.固化后的浆料等完全冷却后进行脱模操作，脱模后的生坯在合理的干燥 制度下进行干燥；干燥温度为30℃，干燥时间为24h，相对湿度为90％。
实施例二：
一种利用铝灰制备的轻质砖体的制备方法，包括以下步骤：
S1.制备预混液；其中，去离子水：DMAA：MBAM：PEI＝90:10:2:1；
S2.称65份的废铝灰、8份的污泥骨料、5份的石英以及25份预混液加入 到球磨罐中，在球磨机的作用下，得到流变性能好的浆料；其中，球磨罐中的 研磨介质是氧化锆球并且M球：M原料＝2:1；
S3.球磨好的浆料进行真空脱泡处理，加入0.25份的氧化苯甲酰缓慢搅匀， 倒入不锈钢金属模具中，将模具盖子盖上并且密封后在干燥箱中使浆料固化； 其中，所述过氧化苯甲酰溶液的浓度为0.008g/ml；固化温度为100℃，固化时 间为3h；
S4.固化后的浆料等完全冷却后进行脱模操作，脱模后的生坯在合理的干燥 制度下进行干燥；干燥温度为50℃，干燥时间为24h，相对湿度为90％。
实施例三：
S1.制备预混液；其中，去离子水：DMAA：MBAM：PEI＝90:10:2:1；
S2.称62份的废铝灰、9份的污泥骨料、12份的石英以及24份预混液加入 到球磨罐中，在球磨机的作用下，得到流变性能好的浆料；其中，球磨罐中的 研磨介质是氧化锆球并且M球：M原料＝2:1；
S3.球磨好的浆料进行真空脱泡处理，加入0.26份的氧化苯甲酰缓慢搅匀， 倒入不锈钢金属模具中，将模具盖子盖上并且密封后在干燥箱中使浆料固化； 其中，所述过氧化苯甲酰溶液的浓度为0.008g/ml；固化温度为75℃，固化时 间为3h；
S4.固化后的浆料等完全冷却后进行脱模操作，脱模后的生坯在合理的干燥 制度下进行干燥；干燥温度为45℃，干燥时间为24h，相对湿度为90％。
实施例四：
S1.制备预混液；其中，去离子水：DMAA：MBAM：PEI＝90:10:2:1；
S2.称64份的废铝灰、9份的污泥骨料、13份的石英以及26份预混液加入 到球磨罐中，在球磨机的作用下，得到流变性能好的浆料；其中，球磨罐中的 研磨介质是氧化锆球并且M球：M原料＝2:1；
S3.球磨好的浆料进行真空脱泡处理，加入0.3份的氧化苯甲酰缓慢搅匀， 倒入不锈钢金属模具中，将模具盖子盖上并且密封后在干燥箱中使浆料固化； 其中，所述过氧化苯甲酰溶液的浓度为0.008g/ml；固化温度为90℃，固化时 间为3h；
S4.固化后的浆料等完全冷却后进行脱模操作，脱模后的生坯在合理的干燥 制度下进行干燥；干燥温度为45℃，干燥时间为24h，相对湿度为90％。
表1是实施例1至4制备出的产品的性能的具体数据。
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | |
| 体积密度/g.cm<sup>-3</sup> | 1.9 | 2.0 | 2.2 | 1.8 |
| 抗折强度/MPa | 21 | 23 | 24 | 22 |
从表1中的数据可以看出，利用本申请的制备方法制备出的产品的体积密 度为2.0g.cm-3左右，抗折强度为22MPa左右。图1为实施例1产品的微观结 构图，从图中可以看出，产品中的原料分布均匀，含有骨料。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照 前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然 可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行 等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进 等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种利用铝灰制备的轻质砖体，其特征在于，包括原料选择按质量组成的以下成分：60份-65份的废铝灰、15份-20份的污泥骨料、10份-20份的石英和5份-10份的添加剂。
2.基于权利要求1所述的免烧砖体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.制备预混液；
S2.称取相应的废铝灰、污泥骨料、石英以及预混液加入到球磨罐中，在球磨机的作用下，得到流变性能好的浆料；
S3.球磨好的浆料进行真空脱泡处理，分别加入一定量的加入引发剂缓慢搅匀，倒入不锈钢金属模具中，将模具盖子盖上并且密封后在干燥箱中使浆料固化；
S4.固化后的浆料等完全冷却后进行脱模操作，脱模后的生坯在合理的干燥制度下进行干燥。
3.根据权利要求2所述的轻质砖体的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述预混液由去离子水、单体、交联剂以及分散剂组成；其中，去离子水：单体：交联剂：分散剂的质量比为90：10：2：1。
4.根据权利要求3所述的轻质砖体的制备方法，其特征在于，所述单体为N,N-二甲基丙烯酰胺，所述交联剂为N,N-亚甲基双丙烯酰胺，所述分散剂为聚乙烯亚胺。
5.根据权利要求2所述的轻质砖体的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，球磨罐中的研磨介质是氧化锆球并且M球：M原料＝2:1，所述原料为废铝灰、污泥骨料以及石英。
6.根据权利要求2所述的轻质砖体的制备方法，其特征在于，在步骤S3中，所述引发剂为过氧化苯甲酰，所述过氧化苯甲酰溶液的浓度为0.008g/ml。
7.根据权利要求2所述的轻质砖体的制备方法，其特征在于，在步骤S3中，固化温度为50℃～100℃，固化时间为3h；在步骤S4中，干燥温度为30℃～50℃，干燥时间为24h，相对湿度为90％。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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