CN113277750A - 一种真空玻璃生产用合片装置及其合片方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了真空玻璃生产技术领域的一种真空玻璃生产用合片装置，包括有底板，所述底板顶面左后侧设置有对位平台，所述对位平台的外围设置有对位机构，所述对位平台的前侧设置有活动平台，所述底板的顶面前侧横向设置有第一滑槽，所述活动平台的底部滑动安装在第一滑槽内，所述第一滑槽的内腔转动设置有第一丝杆，所述第一丝杆螺接贯穿活动平台的底部，所述第一丝杆的左端连接有第一电机，本发明通过设置的对位平台以及对位机构，能够在合片前对玻璃机进行对位处理，使得两片玻璃在合片之前就处于准确的合片位置，有效保证了玻璃合片的准确性，合片之后无需人工二次处理，保证了封边材料的分布均匀性。

Description

一种真空玻璃生产用合片装置及其合片方法

技术领域

本发明涉及真空玻璃生产技术领域，具体为一种真空玻璃生产用合片装置及其合片方法。

背景技术

近年来，随着社会大众对环境保护的认识和国家对节能减排的重视，各行各业均大力发展节能降耗的设备和产品，在建筑行业、民用产品等领域有很多地方需要优良和美观的保温材料来节约能源消耗，像建筑行业的门窗，民用领域的保温柜、汽车玻璃等，现有产品的保温性能均不能满足现有情况的需要；目前，社会公认的一种真空玻璃产品具有很优秀的隔热、降噪、透光的物理性能，基本满足了相关领域对保温性和美观性的需要；公知的，在真空玻璃制备技术领域，真空玻璃是由两层钢化玻璃间隔一定的间隙，组成一个密闭的真空腔体。

目前，真空玻璃封接和制备通常是在一块钢化玻璃的内表面四周用低熔点玻璃粉、有机材料、金属复合物等材料制成的密封材料涂刷一圈不同厚度密封物，再在钢化玻璃的内表面设置各种支撑物来抵消外部大气压给两层玻璃外面施加的力，然后合上另一片钢化玻璃并预留抽气口或设置抽气管等方式，固定好后送入加热设备中，根据密封材料固化粘接的工艺并尽可能避开钢化玻璃的退火温度，加热固化密封材料后再降温，从而获得一个相对密封的腔体，然后将加工好的钢化玻璃腔体冷却后再利用其它设备进行抽真空，最后密封抽气口，最终完成钢化真空玻璃的加工。

真空玻璃生产过程中需要使用到合片设备，现有的真空玻璃的合片设备存在上下侧玻璃对位不准的问题，这导致合片后两片玻璃的叠差较大，不能满足产品的加工要求，需要人工移动上片玻璃，这会造成支撑物移位，划伤玻璃表面、封边材料分布不均等问题。

基于此，本发明设计了一种真空玻璃生产用合片装置及其合片方法，以解决上述出现的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空玻璃生产用合片装置及其合片方法，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种真空玻璃生产用合片装置，包括有底板，所述底板顶面左后侧设置有对位平台，所述对位平台的外围设置有对位机构，所述对位平台的前侧设置有活动平台，所述底板的顶面前侧横向设置有第一滑槽，所述活动平台的底部滑动安装在第一滑槽内，所述第一滑槽的内腔转动设置有第一丝杆，所述第一丝杆螺接贯穿活动平台的底部，所述第一丝杆的左端连接有第一电机，所述底板的顶面右前侧设置有烘干箱，所述第一滑槽的右部延伸至烘干箱的内腔，所述底板的顶面左侧沿纵向设有U型梁，所述对位平台位于U型梁的下方，所述U型梁的顶部左右对称安装有电控升降推杆，所述电控升降推杆的底端连接有升降条形板，所述升降条形板的底面左右对称设有凸板，左右凸板之间转动设有第二丝杆，所述第二丝杆上侧设有光杆，所述第二丝杆右端连接有第二电机，所述第二丝杆上套接有活动块，且光杆活动贯穿活动块，所述活动块的底端设置有连杆，所述连杆的底端固接有负压吸盘，所述负压吸盘通过管道连接外部负压泵。

优选的，所述对位平台包括有方形板，所述方形板的顶面上均匀分布有滚珠，所述方形板的底面四角处设有支腿。

优选的，所述活动平台包括平台板以及设在平台板底面中部的支撑块，所述支撑块滑动设在第一滑槽内，且第一丝杆螺接贯穿支撑块。

优选的，所述烘干箱靠近活动平台的一侧上开设有T型进出口。

优选的，所述对位机构包括两组螺杆夹持机构，两组螺杆夹持机构呈十字型交叉，两组螺杆夹持机构一高一低错位，所述对位平台设在对位机构的中心，所述螺杆夹持机构包括第二滑轨，所述第二滑轨内转动设有双旋向螺杆，所述双旋向螺杆的一端连接有第三电机，所述双旋向螺杆上左右对称螺接有定位板件，所述定位板件下部滑动抵接第二滑轨内壁。

优选的，所述定位板件包括有横板，所述横板底端中部设有凸块，所述凸块上开设有螺纹孔，所述横板靠近对位平台的一侧设置有夹板，所述夹板的工作面上分布有辊柱。

优选的，所述活动平台的台面上设有防滑垫。

一种真空玻璃生产用合片装置的合片方法，包含以下步骤：

S1、首先将下侧玻璃摆正置于对位平台2的台面上，然后启动第三电机33，通过双旋向螺杆32的旋转，使得两侧的定位板件34相互靠近，进而将下侧玻璃定位好；

S2、再启动电控升降推杆11使得负压吸盘18靠近下侧玻璃，再启动负压泵，通过负压吸盘18将下侧玻璃吸住，随后电控升降推杆11复位；

S3、再启动第二电机15，通过第二丝杆12旋转传动，使得负压吸盘18以及下侧玻璃移动至活动平台4的正上方，再启动电控升降推杆11，使得下侧玻璃下移直至贴近活动平台4的表面，再控制负压吸盘18松开下侧玻璃，下侧玻璃停放在活动表面；

S4、人工或通过机械设备将封边材料均匀涂抹在下侧玻璃的顶面；

S5、再将上侧玻璃摆正置于对位平台2的台面上，重复前述步骤，将上侧玻璃摆放至下侧玻璃的上侧，完成玻璃的合片过程；

S6、启动第一电机7，通过第一丝杆6带动活动平台4移动至烘干箱8内部，进行烘干封闭处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的对位平台以及对位机构，能够在合片前对玻璃机进行对位处理，使得两片玻璃在合片之前就处于准确的合片位置，有效保证了玻璃合片的准确性，合片之后无需人工二次处理，保证了封边材料的分布均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明俯视图；

图2为本发明去除U型梁及其下部结构的俯视图；

图3为本发明置左视图；

图4为本发明置对位平台示意图；

图5为本发明置对位机构示意图；

图6为本发明置定位板件示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1~6，本发明提供一种技术方案：一种真空玻璃生产用合片装置，包括有底板1，底板1顶面左后侧设置有对位平台2，对位平台2的外围设置有对位机构3，对位平台2的前侧设置有活动平台4，底板1的顶面前侧横向设置有第一滑槽5，活动平台4的底部滑动安装在第一滑槽5内，第一滑槽5的内腔转动设置有第一丝杆6，第一丝杆6螺接贯穿活动平台4的底部，第一丝杆6的左端连接有第一电机7，底板1的顶面右前侧设置有烘干箱8，第一滑槽5的右部延伸至烘干箱8的内腔，底板1的顶面左侧沿纵向设有U型梁9，对位平台2位于U型梁9的下方，U型梁9的顶部左右对称安装有电控升降推杆11，电控升降推杆11的底端连接有升降条形板10，升降条形板10的底面左右对称设有凸板12，左右凸板12之间转动设有第二丝杆13，第二丝杆13上侧设有光杆14，第二丝杆13右端连接有第二电机15，第二丝杆13上套接有活动块16，且光杆14活动贯穿活动块16，活动块16的底端设置有连杆17，连杆17的底端固接有负压吸盘18，负压吸盘18通过管道连接外部负压泵。

进一步的，对位平台2包括有方形板21，方形板21的顶面上均匀分布有滚珠22，减少阻力，便于玻璃对位移动，方形板22的底面四角处设有支腿23。

进一步的，活动平台4包括平台板以及设在平台板底面中部的支撑块，支撑块滑动设在第一滑槽5内，且第一丝杆6螺接贯穿支撑块。

进一步的，烘干箱8靠近活动平台4的一侧上开设有T型进出口81，在保证活动平台进出无碍的同时，尽量减少烘干箱的热量逃逸口尺寸。

进一步的，对位机构3包括两组螺杆夹持机构，两组螺杆夹持机构呈十字型交叉，两组螺杆夹持机构一高一低错位，对位平台2设在对位机构3的中心，螺杆夹持机构包括第二滑轨31，第二滑轨31内转动设有双旋向螺杆32，双旋向螺杆32的一端连接有第三电机33，双旋向螺杆32上左右对称螺接有定位板件34，定位板件34下部滑动抵接第二滑轨31内壁。

进一步的，定位板件34包括有横板341，横板341底端中部设有凸块342，凸块342上开设有螺纹孔，横板341靠近对位平台2的一侧设置有夹板343，夹板343的工作面上分布有辊柱344，辊柱344设计方便了玻璃对位时的移动。

进一步的，活动平台4的台面上设有防滑垫，增加阻力，避免玻璃滑移。

工作原理：首先将下侧玻璃摆正置于对位平台2的台面上，然后启动第三电机33，通过双旋向螺杆32的旋转，使得两侧的定位板件34相互靠近，进而将下侧玻璃定位好；

再启动电控升降推杆11使得负压吸盘18靠近下侧玻璃，再启动负压泵，通过负压吸盘18将下侧玻璃吸住，随后电控升降推杆11复位；

再启动第二电机15，通过第二丝杆12旋转传动，使得负压吸盘18以及下侧玻璃移动至活动平台4的正上方，再启动电控升降推杆11，使得下侧玻璃下移直至贴近活动平台4的表面，再控制负压吸盘18松开下侧玻璃，下侧玻璃停放在活动表面；人工或通过机械设备将封边材料均匀涂抹在下侧玻璃的顶面；

再将上侧玻璃摆正置于对位平台2的台面上，重复前述步骤，将上侧玻璃摆放至下侧玻璃的上侧，完成玻璃的合片过程；

启动第一电机7，通过第一丝杆6带动活动平台4移动至烘干箱8内部，进行烘干封闭处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明进一步实施例只是用于帮助阐述本发明。进一步实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种真空玻璃生产用合片装置，包括有底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶面左后侧设置有对位平台（2），所述对位平台（2）的外围设置有对位机构（3），所述对位平台（2）的前侧设置有活动平台（4），所述底板（1）的顶面前侧横向设置有第一滑槽（5），所述活动平台（4）的底部滑动安装在第一滑槽（5）内，所述第一滑槽（5）的内腔转动设置有第一丝杆（6），所述第一丝杆（6）螺接贯穿活动平台（4）的底部，所述第一丝杆（6）的左端连接有第一电机（7），所述底板（1）的顶面右前侧设置有烘干箱（8），所述第一滑槽（5）的右部延伸至烘干箱（8）的内腔，所述底板（1）的顶面左侧沿纵向设有U型梁（9），所述对位平台（2）位于U型梁（9）的下方，所述U型梁（9）的顶部左右对称安装有电控升降推杆（11），所述电控升降推杆（11）的底端连接有升降条形板（10），所述升降条形板（10）的底面左右对称设有凸板（12），左右凸板（12）之间转动设有第二丝杆（13），所述第二丝杆（13）上侧设有光杆（14），所述第二丝杆（13）右端连接有第二电机（15），所述第二丝杆（13）上套接有活动块（16），且光杆（14）活动贯穿活动块（16），所述活动块（16）的底端设置有连杆（17），所述连杆（17）的底端固接有负压吸盘（18），所述负压吸盘（18）通过管道连接外部负压泵。

2.根据权利要求1所述的一种真空玻璃生产用合片装置，其特征在于：所述对位平台（2）包括有方形板（21），所述方形板（21）的顶面上均匀分布有滚珠（22），所述方形板（22）的底面四角处设有支腿（23）。

3.根据权利要求1所述的一种真空玻璃生产用合片装置，其特征在于：所述活动平台（4）包括平台板以及设在平台板底面中部的支撑块，所述支撑块滑动设在第一滑槽（5）内，且第一丝杆（6）螺接贯穿支撑块。

4.根据权利要求3所述的一种真空玻璃生产用合片装置，其特征在于：所述烘干箱（8）靠近活动平台（4）的一侧上开设有T型进出口（81）。

5.根据权利要求1所述的一种真空玻璃生产用合片装置，其特征在于：所述对位机构（3）包括两组螺杆夹持机构，两组螺杆夹持机构呈十字型交叉，两组螺杆夹持机构一高一低错位，所述对位平台（2）设在对位机构（3）的中心，所述螺杆夹持机构包括第二滑轨（31），所述第二滑轨（31）内转动设有双旋向螺杆（32），所述双旋向螺杆（32）的一端连接有第三电机（33），所述双旋向螺杆（32）上左右对称螺接有定位板件（34），所述定位板件（34）下部滑动抵接第二滑轨（31）内壁。

6.根据权利要求5所述的一种真空玻璃生产用合片装置，其特征在于：所述定位板件（34）包括有横板（341），所述横板（341）底端中部设有凸块（342），所述凸块（342）上开设有螺纹孔，所述横板（341）靠近对位平台（2）的一侧设置有夹板（343），所述夹板（343）的工作面上分布有辊柱（344）。

7.根据权利要求1所述的一种真空玻璃生产用合片装置，其特征在于：所述活动平台（4）的台面上设有防滑垫。

8.一种真空玻璃生产用合片装置的合片方法，其特征在于，包含以下步骤：

S1、首先将下侧玻璃摆正置于对位平台2的台面上，然后启动第三电机33，通过双旋向螺杆32的旋转，使得两侧的定位板件34相互靠近，进而将下侧玻璃定位好；

S2、再启动电控升降推杆11使得负压吸盘18靠近下侧玻璃，再启动负压泵，通过负压吸盘18将下侧玻璃吸住，随后电控升降推杆11复位；

S3、再启动第二电机15，通过第二丝杆12旋转传动，使得负压吸盘18以及下侧玻璃移动至活动平台4的正上方，再启动电控升降推杆11，使得下侧玻璃下移直至贴近活动平台4的表面，再控制负压吸盘18松开下侧玻璃，下侧玻璃停放在活动表面；

S4、人工或通过机械设备将封边材料均匀涂抹在下侧玻璃的顶面；

S5、再将上侧玻璃摆正置于对位平台2的台面上，重复前述步骤，将上侧玻璃摆放至下侧玻璃的上侧，完成玻璃的合片过程；

S6、启动第一电机7，通过第一丝杆6带动活动平台4移动至烘干箱8内部，进行烘干封闭处理。

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