CN204174104U - 弯弧玻璃夹层预压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弯弧玻璃夹层预压机，包括机架、传动机构、PLC编程及触摸屏控制操作台、预加热机构、初压机构、加热机构、终压机构、下片机构及气动系统，加热机构包括主加热箱、提升加热箱、石英发热管和不锈钢加热管、加热管提升装置以及搅拌风机，提升加热箱包括箱体及提升机构，箱体两侧壁上对应位置设有多组传送辊安装孔以及导向滑槽，导向滑槽与其中一个传送辊安装孔连通，导向滑槽中安装有提升辊，导向滑槽外侧壁上设有加固板，加固板上部设有导向板和调节块，提升机构包括减速电机、传动轴、动力链轮、涨紧链轮以及提升链，减速电机带动提升链使提升加热箱内的提升辊匀速抬起和下降以使弯弧玻璃能平稳抬起和落下。

Description

弯弧玻璃夹层预压机

技术领域

 本实用新型涉及玻璃机械设备领域，具体是一种弯弧玻璃夹层预压机。

背景技术

随着现代建筑业的发展，很多带弯弧的玻璃幕墙应用出现，弯弧玻璃夹胶也越来越多，市场上对弯弧玻璃夹胶生产线需求也逐年增大。目前，国内外许多做弯弧夹胶玻璃生产时都是采用真空袋抽真空方式，先冷抽再进行加温加压抽真空方式制作，具体步骤如下：将一块弯弧玻璃放置在水平模具上，再在弯弧玻璃上铺所需PVB等胶片，放置另一块弯弧玻璃，用脱膜薄膜将端面包覆，用压敏胶带固定位置，在弯弧玻璃棱角处铺透气毡，以防真空袋被扎破。接着用真空袋包覆弯弧玻璃，用密封胶条将真空袋密封，安装真空阀，使用快速接头连接真空管，然后抽真空，在烘箱中加热至160℃—170℃保温，降温至室温，将夹层玻璃移出烘箱。除掉脱膜薄膜、透气毡、真空袋，将夹层玻璃置入蒸压釜，加热加压，将夹层玻璃压至所需厚度。这种真空袋法生产夹胶玻璃缺点：真空袋只能生产一次就报废，能耗又高，浪费大，且人工成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种节能、成本低，提高生产效率，在密封炉体内且输送辊道运行的状态下可手动操作弯弧玻璃二端同时提升，在热风交换工序动态炉体密封条件下实现高温度均匀性的弯弧玻璃夹层预压机。

本实用新型技术方案是这样实现的：一种弯弧玻璃夹层预压机，包括机架、设置在机架上的传动机构、PLC编程及触摸屏控制操作台、预加热机构、初压机构、加热机构、终压机构、下片机构及气动系统，传动机构包括传送辊及主传动减速电机，加热机构包括主加热箱、提升加热箱、设置在主加热箱和提升加热箱内部传送辊上方的石英发热管和不锈钢加热管以及设置在石英发热管和不锈钢加热管上方的加热管提升装置以及搅拌风机，提升加热箱包括箱体及提升机构，箱体两侧壁上对应位置设有多组传送辊安装孔以及导向滑槽，导向滑槽与其中一个传送辊安装孔连通，导向滑槽中安装有提升辊，导向滑槽外侧壁上设有加固板，加固板上部设有导向板和调节块，提升机构包括减速电机、传动轴、装置在传动轴上的动力链轮、安装在导向板上的涨紧链轮以及连接动力链轮和涨紧链轮的提升链，提升辊两端分别设有提升移动拉杆，提升移动拉杆设有上接孔和下接孔，提升链两端分别与提升移动拉杆上设有的上接孔和下接孔连接，减速电机带动提升链使提升加热箱内的提升辊匀速抬起和下降以使弯弧玻璃能平稳抬起和落下。所述初压机构和终压机构的两压辊间距通过安装在机架上的气缸提升压合、丝杆移动及编码器计数而精确改变。

进一步地，所述提升辊上设有玻璃纤维绳，提升辊的两端从内而外依次通过深沟球轴承、轴用卡环、导向轮、大孔用卡环、调心球轴承、提升移动拉杆、小孔用卡环、压盖和内六角螺栓安装在导向滑槽中。

本实用新型弯弧玻璃夹层预压机可以实现在密封炉体内且输送辊道运行的状态下手动操作提升弯弧夹层玻璃，可准确使弯弧玻璃二端同时提升，弯弧玻璃得到均匀辊压，提高产品品质，也可同时加工平弯二种规格的玻璃，实用性佳；加热箱顶部加搅拌风机，迫使加热箱内热风循环，保证箱内温度均匀，提高产品质量，同时节能减排。操作安全，提高生产效率，提高设备自动化使用率。在做弯弧玻璃生产时能一次性通过压合的方式加工到位，合片定位精度及其工作效率高，运载平稳、安全可靠，结构合理。本实用新型采用减速机链式牵引提升系统，实现弯弧玻璃抬起、主传动采用减速机齿轮传动，压辊采用气缸提升及压合，可以生产弧形夹层玻璃，通过调节最大拱高可达到300mm，满足客户对不同弧度夹层玻璃的需求，大大提高玻璃深加工企业的核心竞争力。设备控制采用PLC编程，触摸屏控制，加热时间和温度可根据玻璃厚度自动调节，操作简单，减少失误。温度，时间，工作状态可视化操作，节约人力，提高工作效率，增强设备自我保护功能，控制方便。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型弯弧玻璃夹层预压机的正视结构示意图；

图2为本实用新型弯弧玻璃夹层预压机的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提升加热箱的结构示意图；

图4为本实用新型提升辊及安装组件的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型为一种弯弧玻璃夹层预压机，包括机架、设置在机架上的传动机构、PLC编程及触摸屏控制操作台、预加热机构、初压机构、加热机构、终压机构、下片机构及气动系统，传动机构包括传送辊1及主传动减速电机2，加热机构包括主加热箱3、提升加热箱4、设置在主加热箱3和提升加热箱4内部传送辊1上方的石英发热管41和不锈钢加热管42以及设置在石英发热管41和不锈钢加热管42上方的加热管提升装置43以及搅拌风机44，提升加热箱4包括箱体40及提升机构，箱体40两侧壁上对应位置设有多组传送辊安装孔45以及导向滑槽46，导向滑槽46与其中一个传送辊安装孔45连通，导向滑槽46中安装有提升辊10，导向滑槽46外侧壁上设有加固板50，加固板50上部设有导向板51和调节块52，提升机构包括减速电机53、传动轴54、装置在传动轴54上的动力链轮55、安装在导向板51上的涨紧链轮56以及连接动力链轮55和涨紧链轮56的提升链57，提升辊10两端分别设有提升移动拉杆11，提升移动拉杆11设有上接孔和下接孔，提升链57两端分别与提升移动拉杆11上设有的上接孔和下接孔连接，减速电机53带动提升链57使提升加热箱4内的提升辊10匀速抬起和下降以使弯弧玻璃能平稳抬起和落下。初压机构和终压机构的两压辊间距通过安装在机架上的气缸提升压合、丝杆移动及编码器计数而精确改变。

图4为本实用新型提升辊10及安装组件的结构示意图。提升辊10上设有玻璃纤维绳12，提升辊10的两端从内而外依次通过深沟球轴承13、轴用卡环14、导向轮15、大孔用卡环16、调心球轴承17、提升移动拉杆11、小孔用卡环18、压盖19和内六角螺栓20安装在导向滑槽46中。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种弯弧玻璃夹层预压机，其特征在于：包括机架、设置在机架上的传动机构、PLC编程及触摸屏控制操作台、预加热机构、初压机构、加热机构、终压机构、下片机构及气动系统，所述传动机构包括传送辊（1）及主传动减速电机（2），加热机构包括主加热箱（3）、提升加热箱（4）、设置在主加热箱（3）和提升加热箱（4）内部传送辊（1）上方的石英发热管（41）和不锈钢加热管（42）以及设置在石英发热管（41）和不锈钢加热管（42）上方的加热管提升装置（43）以及搅拌风机（44），所述提升加热箱（4）包括箱体（40）及提升机构，所述箱体（40）两侧壁上对应位置设有多组传送辊安装孔（45）以及导向滑槽（46），导向滑槽（46）与其中一个传送辊安装孔（45）连通，导向滑槽（46）中安装有提升辊（10），所述导向滑槽（46）外侧壁上设有加固板（50），加固板（50）上部设有导向板（51）和调节块（52），所述提升机构包括减速电机（53）、传动轴（54）、装置在传动轴（54）上的动力链轮（55）、安装在导向板（51）上的涨紧链轮（56）以及连接动力链轮（55）和涨紧链轮（56）的提升链（57），所述提升辊（10）两端分别设有提升移动拉杆（11），提升移动拉杆（11）设有上接孔和下接孔，所述提升链（57）两端分别与提升移动拉杆（11）上设有的上接孔和下接孔连接，所述减速电机（53）带动提升链（57）使提升加热箱（4）内的提升辊（10）匀速抬起和下降以使弯弧玻璃能平稳抬起和落下。

2.根据权利要求1所述的弯弧玻璃夹层预压机，其特征在于：所述提升辊（10）上设有玻璃纤维绳（12），提升辊（10）的两端从内而外依次通过深沟球轴承（13）、轴用卡环（14）、导向轮（15）、大孔用卡环（16）、调心球轴承（17）、提升移动拉杆（11）、小孔用卡环（18）、压盖（19）和内六角螺栓（20）安装在导向滑槽（46）中。

3.根据权利要求1所述的弯弧玻璃夹层预压机，其特征在于：所述初压机构和终压机构的两压辊间距通过安装在机架上的气缸提升压合、丝杆移动及编码器计数而精确改变。