CN102455118A - 高效节能轨道式锂电池烘箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效节能轨道式锂电池烘箱,由箱体、封门、控温装置、真空箱、加热装置、传动变频电机、风机、真空泵、导轮、轨道、链条传动带、支架组成,碳纤维加热装置安装在箱体左右两侧内壁,无极控温装置安装在封门上端面板前侧,箱体的下端中间安装若干只温度循环风机,在箱体的上端中间安装若干个温度排风装置,其特征在于:箱体内为轨道式,采用链条传动带,而导轮安装固定在支架上端,然后将轨道与4-8只真空箱安装固定在导轮上。其优点是:高效、节能、环保、升温快、无级控温装置,并彻底解决了烘箱烘干不均匀的技术难题,而省地省时省力省工,一次性烘干自动叠片完成,无须工人手动触摸落地,使电片的质量稳定性和性能,循环寿命倍增。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池烘干箱,特别是一种高效节能轨道式锂电池烘箱。
背景技术
磷酸铁锂动力电池电极极片在极片涂布完成后,在电池生产过程中首先要裁剪极片烘干。目前,国内外生产电池的企业,主要用立式单体烘干箱进行烘干,这种烘干箱包括箱体、箱门、加热装置、控温装置、托盘组成,加热装置设在箱体内底端,控温装置设在箱体的上板面前侧,箱体的上端中间设有若干个出气孔,电极极片托盘置于箱体内,分5-8层,这种传统式烘干箱的缺点是:由于立式单体烘干箱,容积小,占地面积大,电极极片从箱前门放进去,必须从箱前门或箱后门取出来,这种手工需若干名工人操作,不仅生产率低,又费时费力费工,而电极极片经工人手动落地次数越多,质量稳定性就越低越差,所述的加热装置设在箱体底部,或设在箱体左右两侧,往往出现靠加热装置近的极片温度过高,离上层的或中间的电极极片温度不够干,因此,磷酸铁锂电池电极极片烘干均匀的技术难题未能解决,造成电极极片报废和质量不稳定,性能低,循环寿命短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效节能轨道式锂电池烘箱,无级控温装置,高效、节能、环保的碳纤维加热装置,采用了变频控制及风流回风技术,使烘箱更节能,温度循环更均匀,而电极极片烘干温度可根据生产所需,温度、时间、运行速度任意设置,占地面积小、箱体容积大、生产效率提高三倍以上,且操作方便,省时省力省工的高效节能轨道式锂电池烘箱。
为达到以上的目的,本发明采用的技术解决方案是:一种高效节能轨道式锂电池烘箱,由箱体、封门、控温装置、真空箱、加热装置、传动变频电机、风机、真空泵、导轮、轨道、链条传动带、支架组成,碳纤维加热装置安装在箱体左右两侧内壁,无级控温装置安装在封门上端面板前侧,箱体的下端中间安装若干只温度循环风机,在箱体上端中间安装若干个温度排风装置,其特征在于:箱体内为轨道式,采用链条传动带,而导轮安装固定在支架上端,然后将轨道与4-8只真空箱安装固定在导轮上。所述的链条传动带与传动变频电机,导轮、真空泵、风机组成,链条传动带的齿孔与传动变频电机一端的传动齿轮相对称吻合,传动变频电机的另一端安装固定在支架上,然后将箱体与支架及前后封门由螺钉安装固定连接,将电极极片放置真空箱内,关闭箱体封门,当接通电源,设定好无级控温装置,传动变频电机启动运行,传动变频电机上的齿轮带动链条传动带,而真空箱开始在导轮的轨道上前后旋转运行工作,加热装置开始快速加温,循环及风流回风和排气风机同时进行工作,而温度传感器测定真空箱内的温升,及时发出指令传递给变频控制器装置,而变频控制器装置收到指令后,根据真空箱内的温升温度运行的速度时间进行跟踪,随时变频控制电机运行,同时真空泵打开气缸进行箱体内温度抽真空。另外,根据产品的工艺流程所需设定进行箱内喷雾,加温、温度抽真空、而分段式自动控制加工产品,也可根据需要分三段进行操作,产品可经过一箱热处理,二箱抽真空,三箱烘干,自由调整,操作方便,节能环保,产量高,产出的电极极片温度准确均匀,质量好,并彻底解决了烘箱烘干不均匀的技术难题。当断开电源,传动变频电机停止工作,电极极片烘干完毕,将箱体后封门打开,取出电极极片,无须落地工人搬运,从后封门一条传送带直接输送到第二条生产工作台上自动叠片封装,一次性烘干自动叠片完成,无须工人手动触摸,使电极极片的质量稳定性和性能,循环寿命倍增,而箱体内为轨道式,容积大,产量效率提高三倍以上。
本发明的优点在于:与现有使用的磷酸铁锂电池烘干箱对比,箱体采用了优质保温材料和不锈钢镜面内壁,采用了碳纤维加热装置,高效、节能、环保、升温快、无级控温装置、箱体内温度风流回风循环均匀,采用了变频电机控制,使链条传动带的速度、箱体内的温度时间任意设置,前后旋转运行,彻底解决了烘箱烘干不均匀的技术难题,而省地省时省力省工,使电极极片的质量稳定性和性能,循环寿命倍增,而箱体内为轨道式,容积大,产量效率提高三倍以上。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的俯视图。
图中1为箱体,2为封门,3为控温装置,4为真空箱,5为加热装置,6为传动变频电机,7为风机,8为真空泵,9为导轮,10为轨道,11为链条传动带,12为支架。
具体实施方式
图1、2所示,一种高效节能轨道式锂电池烘箱,由箱体1、封门2、控温装置3、真空箱4、加热装置5、传动变频电机6、电机7、真空泵8、导轮9、轨道10、链条传动带11、支架12组成,碳纤维加热装置5安装在箱体1左右两侧内壁,无级控温装置3安装在封门2上端面板前侧,箱体1下端中间安装若干只温度循环风机7,在箱体1上端中间安装若干个温度排风装置,其特征在于:箱体1内为轨道10式,采用链条传动带11,而导轮9安装固定在支架12上端,然后将轨道10与4-8只真空箱4安装固定在导轮9上端。所述的链条传动带11与传动变频电机6,导轮9、真空泵8、电机7组成,链条传动带11的齿孔与传动变频电机6一端的传动齿轮相对称吻合,传动变频电机6的另一端安装固定在支架12上,然后将箱体1与支架12及前后封门2由螺钉安装固定连接。将电极极片放置真空箱4内,关闭箱体封门2,当接通电源,设定好无级控温装置3,传动变频电机6启动运行,传动变频电机6上的齿轮带动链条传动带11,而真空箱4开始在导轮9的轨道10上前后旋转运行工作,加热装置5开始快速加温,循环及风流回风和排气电机同时进行工作,而温度传感器测定真空箱4内的温升,及时发出指令传递给变频控制器装置,而变频控制器装置收到指令后,根据真空箱4内的温升温度运行的速度时间进行跟踪,随时变频控制电机运行,同时真空泵8打开气缸进行箱内温度抽真空。另外,根据产品的工艺流程所需设定进行箱内喷雾,加温、温度抽真空、而分段式自动控制加工产品,也可根据需要分三段进行操作,产品可经过一箱热处理,二箱抽真空,三箱烘干,自由调整,操作方便,节能环保,产量高,产出的电极极片温度准确均匀,质量好,并彻底解决了烘箱烘干不均匀的技术难题。当断开电源,传动变频电机6停止工作,电极极片烘干完毕,将箱体1后封门2打开,取出电极极片,无须落地工人搬运,从后封门2一条传送带直接输送到第二条生产工作台上自动叠片封装,一次性烘干自动叠片完成,无须工人手动触摸,使电极极片的质量稳定性和性能,循环寿命倍增,而箱体内为轨道式,容积大,产量效率提高三倍以上。
Claims (2)
1.一种高效节能轨道式锂电池烘箱,由箱体、封门、控温装置、真空箱、加热装置、传动变频电机、风机、真空泵、导轮、轨道、链条传动带、支架组成,碳纤维加热装置安装在箱体左右两侧内壁,无级控温装置安装在封门上端面板前侧,箱体的下端中间安装若干只温度循环风机,在箱体上端中间安装若干个温度排风装置,其特征在于:箱体内为轨道式,采用链条传动带,而导轮安装固定在支架上端,然后将轨道与4-8只真空箱安装固定在导轮上端。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能轨道式锂电池烘箱,其特征在于:链条传动带与传动变频电机,导轮、真空泵、电机组成,链条传动带的齿孔与传动变频电机一端的传动齿轮相对称吻合,传动变频电机的另一端安装固定在支架上,然后将箱体与支架及前后封门由螺钉安装固定连接。
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PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20120516 |