CN209037173U - 直线型uv转印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种直线型UV转印机，包括点胶机构、辊压机构、固化机构、沿X轴设置的第一直线滑移机构和第三直线滑移机构、沿Y轴设置的第二直线滑移机构和第四直线滑移机构，第一、第二、第三、第四直线滑移机构依次首尾相连，各连接处均设有缓存转印治具的缓存工位，各直线滑移机构将位于其前端缓存工位的转印治具移送至位于其末端的缓存工位上，点胶机构和辊压机构分别位于第一直线滑移机构上方和第二直线滑移机构上方，第三直线滑移机构穿置于固化机构，转印治具沿各直线滑移机构顺次流经点胶机构、辊压机构和固化机构。本实用新型对产品和转印治具进行辊压时，产品和治具均稳固地放置在直线滑移机构上，其贴合效果较好，成品率高。

Description

直线型UV转印机

技术领域

本实用新型涉及UV转印技术领域，特别是涉及一种直线型UV转印机。

背景技术

UV转印成型技术主要用于表面装饰行业，用UV转印的方式将膜片或模具上的花纹图案等转移到产品外观上。市场UV上的转印设备，常见的有单片机和转轮机，其中，转轮机基本都是三工位的，分别为点胶工位、辊压工位和UV固化工位。现有的机台大多是独立设备，其点胶、辊压、UV固化、产品运输等作业需要其他装置进行取放料操作，有些甚至采用人工搬运，其自动化程度、生产效率较低，很难满足高效率的生产需求。

中国实用新型专利文献CN206614906U公开一种玻璃拉丝纹UV转印成型机，包括：机架、旋转盘部件、工作架及设置于所述工作架上的点胶部件、滚压部件和固化部件；旋转盘部件设置于机架上，旋转盘部件包括旋转盘和设置于旋转盘上的多个用于承载产品的治具；工作架包括用于设置点胶部件的第一工位、用于设置滚压部件的第二工位、用于设置固化部件的第三工位和用于下料的第四工位。该实用新型采用旋转盘持续运送产品至各工位，实现点胶部件、滚压部件、固化部件的连续同时工作，极大提高了工作效率。然而，由于采用旋转盘结构运送产品和治具，旋转盘的旋转轴亦是其支撑轴，该支撑轴位于旋转盘中心，而旋转盘中心以外的部位处于悬空状态，滚压部件对产品和治具进行滚压时，由于产品和治具底部缺乏有效的支撑件，致使产品和治具受力不均衡，不能获得良好的贴合效果。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种直线型UV转印机，具有结构合理，操作简单，使用方便，生产效率高，使用效果好，自动化程度高，可以大大降低人员投入，转印成品率高，安全性好等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种直线型UV转印机，包括点胶机构、辊压机构、固化机构、沿X轴设置的第一直线滑移机构和第三直线滑移机构、沿Y轴设置的第二直线滑移机构和第四直线滑移机构，第一、第二、第三、第四直线滑移机构依次首尾相连，各连接处均设有缓存转印治具的缓存工位，各直线滑移机构将位于其前端缓存工位的转印治具移送至位于其末端的缓存工位上，点胶机构和辊压机构分别位于第一直线滑移机构上方和第二直线滑移机构上方，第三直线滑移机构穿置于固化机构，转印治具沿各直线滑移机构顺次流经点胶机构、辊压机构和固化机构。

进一步的，所述的各直线滑移机构的滑块上均固定有一沿其所在直线滑移机构往复移动的搬运盘，搬运盘将位于其所在直线滑移机构前端缓存工位上的转印治具移送至该直线滑移机构末端的缓存工位上。

进一步的，所述的缓存工位上设有顶料机构，转印治具由搬运盘运送至缓存工位时，顶料机构顶起转印治具以使搬运盘空载，搬运盘返回上一缓存工位，同时下一个直线滑移机构的搬运盘移动至该缓存工位以承接该转印治具。

进一步的，所述的顶料机构包括顶起板和驱动顶起板升降的气缸，所述的转印治具至少有两条边延伸至搬运盘承载面之外以供顶起板顶起该转印治具。

进一步的，所述的固化机构包括位于第三直线滑移机构上方的卤素灯组件和位于第三直线滑移机构下方的UV灯组件，以及调整两者高度的调节器。

进一步的，所述的点胶机构包括跨置于第一直线滑移机构上方的第一Y轴件、可滑动地设置于第一Y轴件上的Z轴件和可滑动地设置于Z轴件上的第二Y轴件，第二Y轴件上装设有两个同步移动的点胶胶阀。

进一步的，所述的辊压机构包括跨置于第二直线滑移机构上方的包胶辊筒，包胶辊筒两端分别通过一连接块连接一下压气缸。

进一步的，所述的转印机内部设有一封闭罩，固化机构和第三直线滑移机构位于该封闭罩内，封闭罩对应第二直线滑移机构和第四直线滑移机构设有供转印治具进出的开口，该开口可关闭。

进一步的，所述的转印机外部设有鼓风机，鼓风机通过管道连通固化机构。

进一步的，所述的转印机顶部设有尘流罩以提高转印机内部的空气洁净度。

有益效果：本实用新型通过设置依次首尾相连的四个直线滑移机构，使转印治具顺次流经点胶机构、辊压机构和固化机构，配合机台外部的取料、放料机械手，自动完成整个UV转印过程，其自动化程度高，大大降低人员投入。本实用新型对产品和转印治具进行辊压时，产品和治具均稳固地放置在直线滑移机构上，其贴合效果较好，成品率高。此外，通过设置封闭罩，进一步防止固化光线对人体和设备的伤害，安全性好。

附图说明

图1示出了本实用新型直线型UV转印机的整机示意图；

图2示出了本实用新型直线型UV转印机轴侧图，其中省略了外壳、鼓风机和封闭罩；

图3是图2的另一角度示意图；

图4示出了本实用新型直线型UV转印机轴侧图，其中省略了外壳和鼓风机。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

请参阅附图1至附图4，一种直线型UV转印机，包括点胶机构1、辊压机构2、固化机构3、沿X轴设置的第一直线滑移机构4和第三直线滑移机构6、沿Y轴设置的第二直线滑移机构5和第四直线滑移机构7。第一、第二、第三、第四直线滑移机构依次首尾相连，各连接处均设有缓存转印治具8的缓存工位，各直线滑移机构将位于其前端缓存工位的转印治具8移送至位于其末端的缓存工位上，转印治具8为设有花纹的玻璃治具。点胶机构1和辊压机构2分别位于第一直线滑移机构4上方和第二直线滑移机构5上方，第三直线滑移机构6穿置于固化机构3，转印治具8沿各直线滑移机构顺次流经点胶机构1、辊压机构2和固化机构3。

缓存工位包括位于第四直线滑移机构7和第一直线滑移机构4连接处的第一工位、位于第一直线滑移机构4和第二直线滑移机构5连接处的第二工位、位于第二直线滑移机构5和第三直线滑移机构6连接处的第三工位以及位于第三直线滑移机构6和第四直线滑移机构7连接处的第四工位。各直线滑移机构的滑块上均固定有一沿其所在直线滑移机构往复移动的搬运盘9，搬运盘9将位于其所在直线滑移机构前端缓存工位上的转印治具8移送至该直线滑移机构末端的缓存工位上。

缓存工位上设有顶料机构，顶料机构包括顶起板10和驱动顶起板10升降的气缸11，转印治具8至少有两条边延伸至搬运盘9承载面之外以供顶起板10顶起该转印治具8。转印治具8由搬运盘9运送至缓存工位时，顶料机构顶起转印治具8以使搬运盘9空载，搬运盘9返回上一缓存工位，同时下一个直线滑移机构的搬运盘9移动至该缓存工位以承接该转印治具8。

固化机构3包括位于第三直线滑移机构6上方的卤素灯组件和位于第三直线滑移机构6下方的UV灯组件，以及调整两者高度的调节器。调节器为调整卤素灯组件高度的第一手轮12和调节UV灯组件高度的第二手轮13。转印机内部设有一封闭罩14，固化机构3、第三直线滑移机构6、第三工位和第四工位均位于该封闭罩14内，封闭罩14对应第二直线滑移机构5和第四直线滑移机构7设有供搬运盘9和转印治具8进出的开口，各开口上方均固定有一推杆气缸15，气缸15的推杆末端固定一封闭片16，气缸推动封闭片关闭或开启开口。转印机设有外壳17，外壳17外部设有鼓风机18，鼓风机通过管道19连通固化机构3，降低固化环境温度，提高灯管使用寿命。

点胶机构1包括跨置于第一直线滑移机构4上方的第一Y轴件、可滑动地设置于第一Y轴件上的Z轴件和可滑动地设置于Z轴件上的第二Y轴件，第二Y轴件上装设有两个同步移动的点胶胶阀20。辊压机构2包括跨置于第二直线滑移机构5上方的包胶辊筒21，包胶辊筒21两端分别通过一连接块22连接一下压气缸23，下压气缸23驱动包胶辊筒21下压产品和转印治具8，同时产品和转印治具沿第二直线滑移机构5移动，从而实现辊筒的辊压作用。

各直线滑移机构以及点胶机构1的第一、第二Y轴件和Z轴件均优选为丝杆滑轨机构。转印机外壳17顶部设有尘流罩24以提高转印机内部的空气洁净度。

转印过程：第一工位的转印治具8由搬运盘9托着沿第一直线滑移机构4移动，移动至点胶机构1下方时，点胶机构1将UV胶水注射到转印治具8。UV胶水注射完后，转印治具8返回第一工位原点，通过人工或转印机外部的机械手将待转印产品放置在转印治具8上，接着，转印治具8移动至第二工位并由顶起机构顶起。第一直线滑移机构4上的搬运盘9空载返回第一工位以承载来自第四工位的转印治具8，第二直线滑移机构5的搬运盘9移动至第二工位承接放置有产品的转印治具8，将该产品和转印治具8移动至第三工位，途中，辊压机构2辊压产品和转印治具8，使产品和转印治具8贴合。最后，产品和转印治具8从第三工位移动至第四工位，期间通过固化机构3进行光固定型，由此完成整个UV转印过程。产品和转印治具8从第四工位输送至第一工位，在第一工位上将产品取出，接着重复前述步骤即可进行下一批次的生产。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (10)

1.一种直线型UV转印机，其特征在于：包括点胶机构、辊压机构、固化机构、沿X轴设置的第一直线滑移机构和第三直线滑移机构、沿Y轴设置的第二直线滑移机构和第四直线滑移机构，第一、第二、第三、第四直线滑移机构依次首尾相连，各连接处均设有缓存转印治具的缓存工位，各直线滑移机构将位于其前端缓存工位的转印治具移送至位于其末端的缓存工位上，点胶机构和辊压机构分别位于第一直线滑移机构上方和第二直线滑移机构上方，第三直线滑移机构穿置于固化机构，转印治具沿各直线滑移机构顺次流经点胶机构、辊压机构和固化机构。

2.根据权利要求1所述的直线型UV转印机，其特征在于：所述的各直线滑移机构的滑块上均固定有一沿其所在直线滑移机构往复移动的搬运盘，搬运盘将位于其所在直线滑移机构前端缓存工位上的转印治具移送至该直线滑移机构末端的缓存工位上。

3.根据权利要求2所述的直线型UV转印机，其特征在于：所述的缓存工位上设有顶料机构，转印治具由搬运盘运送至缓存工位时，顶料机构顶起转印治具以使搬运盘空载，搬运盘返回上一缓存工位，同时下一个直线滑移机构的搬运盘移动至该缓存工位以承接该转印治具。

4.根据权利要求3所述的直线型UV转印机，其特征在于：所述的顶料机构包括顶起板和驱动顶起板升降的气缸，所述的转印治具至少有两条边延伸至搬运盘承载面之外以供顶起板顶起该转印治具。

5.根据权利要求1所述的直线型UV转印机，其特征在于：所述的固化机构包括位于第三直线滑移机构上方的卤素灯组件和位于第三直线滑移机构下方的UV灯组件，以及调整两者高度的调节器。

6.根据权利要求1所述的直线型UV转印机，其特征在于：所述的点胶机构包括跨置于第一直线滑移机构上方的第一Y轴件、可滑动地设置于第一Y轴件上的Z轴件和可滑动地设置于Z轴件上的第二Y轴件，第二Y轴件上装设有两个同步移动的点胶胶阀。

7.根据权利要求1所述的直线型UV转印机，其特征在于：所述的辊压机构包括跨置于第二直线滑移机构上方的包胶辊筒，包胶辊筒两端分别通过一连接块连接一下压气缸。

8.根据权利要求1所述的直线型UV转印机，其特征在于：所述的转印机内部设有一封闭罩，固化机构和第三直线滑移机构位于该封闭罩内，封闭罩对应第二直线滑移机构和第四直线滑移机构设有供转印治具进出的开口，该开口可关闭。

9.根据权利要求1所述的直线型UV转印机，其特征在于：所述的转印机外部设有鼓风机，鼓风机通过管道连通固化机构。

10.根据权利要求1所述的直线型UV转印机，其特征在于：所述的转印机顶部设有尘流罩以提高转印机内部的空气洁净度。