CN206556394U - 一种电池烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种电池烘干设备，它的进料工装和出料工装均包括一装卸机构，装卸机构包括设置于Z轴导轨一端的Z轴升降电机，Z轴升降电机用于驱动连接滑座沿Z轴导轨上下运动，连接滑座横向固定有横梁，横梁下方平行设置有一连接板，连接板与横梁之间通过Y轴电机A滑动连接；连接板下方通过Y轴电机B滑动连接有横向设置的夹抓安装板，夹抓安装板下方设置有若干夹抓，夹抓安装板的上方设置有驱动夹抓沿夹抓安装板水平移动的横向气缸。本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种电池烘干设备，通过合理的自动化结构构架，有效实现电池烘干的自动化作业，提高电池烘干效率，且设置有定位以及过滤风热装置，以提高电池烘干质量。

Description

一种电池烘干设备

【技术领域】

本实用新型涉及烘干设备，特别是一种电池烘干设备。

【背景技术】

电池在生产过程中有要经过烘干工序，电池烘干工序对整个生产过程的效率以及质量起到关键的作用，然而目前，烘干过程大部分作业依赖人工完成，不但效率低，而且烘干质量没有保障，有效提高烘干效率和烘干质量，依然成为电池制造业的亟待解决的难题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供的一种电池烘干设备，通过合理的自动化结构构架，有效实现电池烘干的自动化作业，提高电池烘干效率，且设置有定位以及过滤风热装置，以提高电池烘干质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供的一种电池烘干设备，包括控制柜以及机架，包括烘干工装以及分别设置于烘干工装进料口和出料口处的进料工装和出料工装，其改进之处在于：所述进料工装和出料工装均包括一装卸机构，所述装卸机构包括设置于Z轴导轨一端的Z轴升降电机，所述Z轴升降电机用于驱动连接滑座沿所述Z轴导轨上下运动，所述连接滑座横向固定有横梁，所述横梁下方平行设置有一连接板，所述连接板与所述横梁之间通过Y轴电机A滑动连接；所述连接板下方通过Y轴电机B滑动连接有横向设置的夹抓安装板，所述夹抓安装板下方设置有若干夹抓，所述夹抓安装板的上方设置有驱动夹抓沿夹抓安装板水平移动的横向气缸。

上述结构中，所述烘干工装包括传送机构以及向传送机构上物料吹送热风的风热结构；所述传送机构包括驱动电机以及通过驱动电机传动的传动转轴，所述传动转轴上设置有棘轮，设置于棘轮上的链条带动与传动转轴平行设置的从动滚轴同步运动，所述链条通过连接座固定有用于承载物料的载料条；所述载料条与所述链条同步运动，以带动物料沿传动机构的传送方向传输。

上述结构中，所述风热结构包括设有出风口的风箱以及风箱上的风机，风箱的内部于出风口处设置有U型发热管。

上述结构中，所述风机通过一电动风阀与风箱的内部连通，电动风阀用于控制风机向风箱内部吹风的开启或关闭。

上述结构中，所述风箱的出风口处设置有出风槽口，所述出风槽口上靠所述传送机构的一侧设置有过滤器，风箱吹出的热风经过滤器过滤后，吹送至传送机构。

上述结构中，所述出风槽口将所述风箱的出风口均分成若干出风通道，出风通道的内侧设置所述过滤器，另一侧通过烘干工装的密封门进行封闭，使所述出风通道流出的热风穿过过滤器流至传送机构。

上述结构中，所述过滤器包括过滤板以及安装架，过滤板通过安装侧立安装在传送机构的两侧。

上述结构中，所述载料条在所述链条的闭合运动环内等间距铺设，且所述载料条上设置有定位块，且相邻载料条上的定位块形成物料的定位座，定位座随链条沿传送机构运送物料。

上述结构中，所述驱动电机垂直于所述传动转轴设置，并通过换向联轴器与所述传送转轴相连接。

上述结构中，所述载料条之间平行设置有调节机构，所述调节机构包括基座和上盖，所述基座安装在所述链条上，且与所述链条同步运动，所述上盖和基座之间形成的空腔内设置有同步轮、轮带以及分别与轮带两端相接的连接杆，所述连接杆上固定有若干拨块，且每个拨块的上端均从上盖的槽口露出，所述同步轮分别设置于所述基座的两端，同步轮带动所述连接杆随轮带来回摆动。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型实施例中，本实用新型提供的一种电池烘干设备，通过合理的自动化结构构架，有效实现电池烘干的自动化作业，提高电池烘干效率，且设置有定位以及过滤风热装置，以提高电池烘干质量。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例中一种电池烘干设备总装结构图。

图2为本实用新型实施例中装卸机构的结构图。

图3为本实用新型实施例中一种电池烘干设备的内部构架图。

图4为本实用新型实施例中传送机构结构图。

图5为图4中圆圈A处结构的局部放大图。

图6为本实用新型实施例中风热结构示意图。

图7为本实用新型实施例中风热结构内部结构图。

图8为本实用新型实施例中调节机构的分解结构图。

图中：1、进料工装；2、烘干工装；3、出料工装；4、装卸机构；11、进料口载料台；21、传送机构；22、出风槽口；23、过滤器；24、风热结构；111(311)、载料模具；31、出料口载料台；41、Z轴升降电机；42、Z轴导轨；43、连接滑座；44、横梁；45、Y轴电机A；46、连接板；47、Y轴电机B；48、夹抓安装板；49、横向气缸；50、夹抓；211、驱动电机；212、传动转轴；213、棘轮；214、链条；215、连接座；216、载料条；217、定位块；218、从动滚轴；241、出风口；242、风机；243、电动风阀；244、U型发热管；219、调节机构；2191、上盖；2191-1、槽口；2192、底座；2193、同步轮；2194、轮带；2195、连接杆；2196、拨块。

【具体实施方式】

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

参照图1至图7所示，本实用新型揭示了一种电池烘干设备，包括烘干工装2以及分别设置于烘干工装2进料口和出料口处的进料工装1和出料工装3，进料工装1和出料工装3均包括一装卸机构4，装卸机构4包括设置于Z轴导轨42一端的Z轴升降电机41，Z轴升降电机41用于驱动连接滑座43沿Z轴导轨42上下运动，连接滑座43横向固定有横梁44，横梁44下方平行设置有一连接板46，连接板46与横梁44之间通过Y轴电机A45滑动连接；连接板46下方通过Y轴电机B47滑动连接有横向设置的夹抓安装板48，夹抓安装板48下方设置有若干夹抓50，夹抓安装板48的上方设置有驱动夹抓50沿夹抓安装板48水平移动的横向气缸49；可以理解的，在进料工装1和出料工装3的一侧分别设置进料口载料台11和出料口载料台31，进料口载料台11和出料口载料台31上分别设置有载料模具111、311；这样，夹抓50在装卸机构4的驱动下，将物料夹至烘干工装2，并将烘干好的物料取出，实现全自动化作业，其效率高，且装卸物料的精准，有效避免物料在烘干过程中因摆放不平出现质量问题。

进一步地，烘干工装2包括传送机构21以及向传送机构21上物料吹送热风的风热结构24；传送机构21包括驱动电机211以及通过驱动电机211传动的传动转轴212，传动转轴212上设置有棘轮213，设置于棘轮213上的链条214带动与传动转轴212平行设置的从动滚轴218同步运动，链条214通过连接座215固定有用于承载物料的载料条216；载料条216与链条214同步运动，以带动物料沿传动机构的传送方向传输；这样的传输方式稳定；而且，这种搭建在链条214上实现同步转动的载料条216可以通过环形运动循环传递，不需要往复传递；有效提高传递物料的效率。

进一步地，风热结构24包括设有出风口241的风箱以及风箱上的风机242，风箱的内部于出风口241处设置有U型发热管244；这样从出风口241吹出的是热风，对物料进行烘干作业；可以理解的，风机242通过一电动风阀243与风箱的内部连通，电动风阀243用于控制风机242向风箱内部吹风的开启或关闭。为了使风均匀的吹出，保障在传送机构21的运送范围内热风均匀环绕物料，提高烘干效率和均匀性，风箱的出风口241处设置有出风槽口22，出风槽口22上靠传送机构21的一侧设置有过滤器23，风箱吹出的热风经过滤器23过滤后，吹送至传送机构21；过滤器23有效的将热风中的空气杂质拦住，防止产生静电击穿传送机构21上的物料，进而提高了烘干的产品质量。本实施例中，出风槽口22将风箱的出风口241均分成若干出风通道，出风通道的内侧设置过滤器23，另一侧通过烘干工装2的密封门进行封闭，使出风通道流出的热风穿过过滤器23流至传送机构21。在本实施例中，为了充分利用设备内部空间，并提高过滤效率，过滤器23包括过滤板以及安装架，过滤板通过安装侧立安装在传送机构21的两侧。

进一步地，载料条216在链条214的闭合运动环内等间距铺设，且载料条216上设置有定位块217，且相邻载料条216上的定位块217形成物料的定位座，定位座随链条214沿传送机构21运送物料。

进一步地，驱动电机211垂直于传动转轴212设置，并通过换向联轴器与传送转轴相连接。

相应的，为了使不同规格的物料可以限制在载料条216上的定位块217处，本实施例中，在承载物料的载料条216之间平行设置有调节机构219，调节机构219包括基座2192和上盖2191，基座2192安装在链条214上，且与链条214同步运动，上盖2191和基座2192之间形成的空腔内设置有同步轮2193、轮带2194以及分别与轮带2194两端相接的连接杆2195，连接杆2195上固定有若干拨块2196，且每个拨块2196的上端均从上盖的槽口2191-1露出，同步轮2193分别设置于基座2192的两端，同步轮2193以一定角度正反转动时，连接杆2195随轮带2194来回摆动，进而带动连接杆2195上的拨块2196对载料条216上的物料位置进行调节，使其稳定卡陷在载料条216上的定位块217处，不但可以避免物料在运输过程中发生翻料的现象，同时可以提高装卸机构4上夹抓50拾取物料的准确度，提高设备自动化效率，可以理解的，上述同步轮2193正反旋转的角度可以根据实际生产的需要进行调节，使拨块2196沿槽口2191-1运动的幅度增大或缩小，以满足相应物料位置调整的需要。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种电池烘干设备，包括烘干工装以及分别设置于烘干工装进料口和出料口处的进料工装和出料工装，其特征在于：所述进料工装和出料工装均包括一装卸机构，所述装卸机构包括设置于Z轴导轨一端的Z轴升降电机，所述Z轴升降电机用于驱动连接滑座沿所述Z轴导轨上下运动，所述连接滑座横向固定有横梁，所述横梁下方平行设置有一连接板，所述连接板与所述横梁之间通过Y轴电机A滑动连接；所述连接板下方通过Y轴电机B滑动连接有横向设置的夹抓安装板，所述夹抓安装板下方设置有若干夹抓，所述夹抓安装板的上方设置有驱动夹抓沿夹抓安装板水平移动的横向气缸。

2.根据权利要求1所述的一种电池烘干设备，其特征在于：所述烘干工装包括传送机构以及向传送机构上物料吹送热风的风热结构；所述传送机构包括驱动电机以及通过驱动电机传动的传动转轴，所述传动转轴上设置有棘轮，设置于棘轮上的链条带动与传动转轴平行设置的从动滚轴同步运动，所述链条通过连接座固定有用于承载物料的载料条；所述载料条与所述链条同步运动，以带动物料沿传动机构的传送方向传输。

3.根据权利要求2所述的一种电池烘干设备，其特征在于：所述风热结构包括设有出风口的风箱以及风箱上的风机，风箱的内部于出风口处设置有U型发热管。

4.根据权利要求3所述的一种电池烘干设备，其特征在于：所述风机通过一电动风阀与风箱的内部连通，电动风阀用于控制风机向风箱内部吹风的开启或关闭。

5.根据权利要求3所述的一种电池烘干设备，其特征在于：所述风箱的出风口处设置有出风槽口，所述出风槽口上靠所述传送机构的一侧设置有过滤器，风箱吹出的热风经过滤器过滤后，吹送至传送机构。

6.根据权利要求5所述的一种电池烘干设备，其特征在于：所述出风槽口将所述风箱的出风口均分成若干出风通道，出风通道的内侧设置所述过滤器，另一侧通过烘干工装的密封门进行封闭，使所述出风通道流出的热风穿过过滤器流至传送机构。

7.根据权利要求5或6所述的一种电池烘干设备，其特征在于：所述过滤器包括过滤板以及安装架，过滤板通过安装侧立安装在传送机构的两侧。

8.根据权利要求2所述的一种电池烘干设备，其特征在于：所述载料条在所述链条的闭合运动环内等间距铺设，且所述载料条上设置有定位块，且相邻载料条上的定位块形成物料的定位座，定位座随链条沿传送机构运送物料。

9.根据权利要求2所述的一种电池烘干设备，其特征在于：所述驱动电机垂直于所述传动转轴设置，并通过换向联轴器与所述传送转轴相连接。

10.根据权利要求2所述的一种电池烘干设备，其特征在于：所述载料条之间平行设置有调节机构，所述调节机构包括基座和上盖，所述基座安装在所述链条上，且与所述链条同步运动，所述上盖和基座之间形成的空腔内设置有同步轮、轮带以及分别与轮带两端相接的连接杆，所述连接杆上固定有若干拨块，且每个拨块的上端均从上盖的槽口露出，所述同步轮分别设置于所述基座的两端，同步轮带动所述连接杆随轮带来回摆动。