CN206749014U - 一种防变形全自动吹瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防变形全自动吹瓶装置，包括分料盘、模具、中心轴、上料机构和夹取装置，所述分料盘中部下端安装有转轴，所述分料盘左侧固定有控制柜，所述分料盘上端左侧安装有夹具，且夹具上端设置有进气阀，所述模具下端设置有减震装置，所述分料盘上端安装有机架，所述齿轮下端安装有链条，所述上料机构左侧设置有分料盘，所述夹取装置左侧安装有连杆，且夹取装置内部设置有加热管。该防变形全自动吹瓶装置设置有加热管，能够给瓶胚加热，保证瓶胚在夹取过程中不会局部变硬影响瓶子质量，分料盘上均匀分布有三个机架，且连杆上端安装有吹气气缸，并且连杆与机架为活动连接，方便瓶胚的夹取和安放，灵活度更高。

Description

一种防变形全自动吹瓶装置

技术领域

本实用新型涉及全自动吹瓶装置技术领域，具体为一种防变形全自动吹瓶装置。

背景技术

全自动吹瓶装置依赖于自动化的一种吹瓶机器，能够高效快捷的完成一系列工作，并且随着生产技术的发展越来越好，人们对瓶子的要求越来越苛刻，从而促进我们对设备的创新来提高设备的工作效率，减少工作时间，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，防变形全自动吹瓶装置有了很大程度的发展，它的发展给人们在进行吹瓶生产时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。目前市场上的防变形全自动吹瓶装置虽然种类和数量非常多，但是大多数的防变形全自动吹瓶装置夹持装置没有加热保温功能在瓶胚运输过程中容易冷却变硬，从而影响瓶子的质量，夹具与模具之间紧密度不够，容易使得生产出来的瓶子不合格，这很大程度的限制了防变形全自动吹瓶装置的使用范围。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防变形全自动吹瓶装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的防变形全自动吹瓶装置夹具没有加温装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防变形全自动吹瓶装置，包括分料盘、模具、中心轴、上料机构和夹取装置，所述分料盘中部下端安装有转轴，所述分料盘左侧固定有控制柜，所述分料盘上端左侧安装有夹具，且夹具上端设置有进气阀，所述模具下端设置有减震装置，所述夹具内部安装有模具，所述分料盘上端安装有机架，所述机架上端安装有拉伸气缸，且机架下端分别设置有吹气气缸和连杆，所述中心轴贯穿分料盘与转轴相连接，所述上料机构上端安装有电动机，且电动机下端通过链条与转轴相连接，所述上料机构下端通过齿轮与电动机相连接，所述齿轮下端安装有链条，所述上料机构左侧设置有分料盘，所述夹取装置左侧安装有连杆，且夹取装置内部设置有加热管。

优选的，所述模具左右两侧为凸形结构，夹具内部为凹形结构，且模具左右两侧凸形结构外形尺寸与夹具内部凹形结构尺寸相吻。

优选的，所述进气阀由托杆、挡板和阀体组成，且托杆贯穿挡板与阀体相连接，并且托杆与阀体为活动连接。

优选的，所述吹气气缸、拉伸气缸、电动机和加热管与控制柜均为电性连接。

优选的，所述分料盘上均匀分布有三个机架，且连杆上端安装有吹气气缸，并且连杆与机架为活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防变形全自动吹瓶装置设置有加热管，能够给瓶胚加热，保证瓶胚在夹取过程中不会局部变硬影响瓶子质量，模具左右两侧为凸形结构，夹具内部为凹形结构，且模具左右两侧凸形结构外形尺寸与夹具内部凹形结构尺寸相吻，模具和夹具更加契合，能够将模具夹紧，保证模具不会产生缝隙，提高生产质量，进气阀由托杆、挡板和阀体组成，且托杆贯穿挡板与阀体相连接，并且托杆与阀体为活动连接，能够控制气体的流量，并且不会出现反向溢出的问题，吹气气缸、拉伸气缸、电动机和加热管与控制柜均为电性连接，方便对整个装置的控制，能够灵活使用，分料盘上均匀分布有三个机架，且连杆上端安装有吹气气缸，并且连杆与机架为活动连接，方便瓶胚的夹取和安放，灵活度更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹具剖视图；

图3为本实用新型夹取装置结构示意图；

图4为本实用新型进气阀结构示意图；

图5为本实用新型结构工作流程图。

图中：1、分料盘，2、转轴，3、减震装置，4、模具，5、控制柜，6、夹具，7、进气阀，701、托杆，702、挡板，703、阀体，8、吹气气缸，9、机架，10、拉伸气缸，11、中心轴，12、电动机，13、上料机构，14、链条，15、齿轮，16、夹取装置，17、连杆，18、加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防变形全自动吹瓶装置，包括分料盘1、模具4、中心轴11、上料机构13和夹取装置16，分料盘1中部下端安装有转轴2，分料盘1左侧固定有控制柜5，吹气气缸8、拉伸气缸10、电动机12和加热管18与控制柜5均为电性连接，方便对整个装置的控制，能够灵活使用，分料盘1上端左侧安装有夹具6，且夹具6上端设置有进气阀7，进气阀7由托杆701、挡板702和阀体703组成，且托杆701贯穿挡板702与阀体703相连接，并且托杆701与阀体703为活动连接，能够控制气体的流量，并且不会出现反向溢出的问题，模具4下端设置有减震装置3，在吹气过程中能够有效减震，避免夹具6震动对瓶子质量造成影响，夹具6内部安装有模具4，模具4左右两侧为凸形结构，夹具6内部为凹形结构，且模具4左右两侧凸形结构外形尺寸与夹具6内部凹形结构尺寸相吻，模具4和夹具6更加契合，能够将模具4夹紧，保证模具4不会产生缝隙，提高生产质量，分料盘1上端安装有机架9，机架9上端安装有拉伸气缸10，且机架9下端分别设置有吹气气缸8和连杆17，分料盘1上均匀分布有三个机架9，且连杆17上端安装有吹气气缸8，并且连杆17与机架9为活动连接，方便瓶胚的夹取和安放，灵活度更高，中心轴11贯穿分料盘1与转轴2相连接，上料机构13上端安装有电动机12，且电动机12下端通过链条14与转轴2相连接，上料机构13下端通过齿轮15与电动机12相连接，齿轮15下端安装有链条14，上料机构13左侧设置有分料盘1，夹取装置16左侧安装有连杆17，且夹取装置16内部设置有加热管18，够给瓶胚加热，保证瓶胚在夹取过程中不会局部变硬影响瓶子质量。

工作原理：在使用该防变形全自动吹瓶装置时，首先，接通电源，通过控制柜5将整个装置启动，电动机12转动通过齿轮15带动上料机构13运转，从而给整个装置提供原料，夹取装置16将瓶胚夹取，同时加热管18工作，保证瓶胚不会出现局部硬化的情况，连杆17移动将夹取装置16放置在模具4中，再将夹具6夹紧，此时转轴2转动，并带动上端的分料盘1转动，从而使得另一个装置进行工作，同时拉伸气缸10将下端的吹气气缸8放下并使得进气阀7与模具4上端对齐，之后吹气气缸8启动，并将瓶胚吹起，使其成形，这就是该防变形全自动吹瓶装置的整个工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防变形全自动吹瓶装置，包括分料盘(1)、模具(4)、中心轴(11)、上料机构(13)和夹取装置(16)，其特征在于：所述分料盘(1)中部下端安装有转轴(2)，所述分料盘(1)左侧固定有控制柜(5)，所述分料盘(1)上端左侧安装有夹具(6)，且夹具(6)上端设置有进气阀(7)，所述模具(4)下端设置有减震装置(3)，所述夹具(6)内部安装有模具(4)，所述分料盘(1)上端安装有机架(9)，所述机架(9)上端安装有拉伸气缸(10)，且机架(9)下端分别设置有吹气气缸(8)和连杆(17)，所述中心轴(11)贯穿分料盘(1)与转轴(2)相连接，所述上料机构(13)上端安装有电动机(12)，且电动机(12)下端通过链条(14)与转轴(2)相连接，所述上料机构(13)下端通过齿轮(15)与电动机(12)相连接，所述齿轮(15)下端安装有链条(14)，所述上料机构(13)左侧设置有分料盘(1)，所述夹取装置(16)左侧安装有连杆(17)，且夹取装置(16)内部设置有加热管(18)。

2.根据权利要求1所述的一种防变形全自动吹瓶装置，其特征在于：所述模具(4)左右两侧为凸形结构，夹具(6)内部为凹形结构，且模具(4)左右两侧凸形结构外形尺寸与夹具(6)内部凹形结构尺寸相吻。

3.根据权利要求1所述的一种防变形全自动吹瓶装置，其特征在于：所述进气阀(7)由托杆(701)、挡板(702)和阀体(703)组成，且托杆(701)贯穿挡板(702)与阀体(703)相连接，并且托杆(701)与阀体(703)为活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种防变形全自动吹瓶装置，其特征在于：所述吹气气缸(8)、拉伸气缸(10)、电动机(12)和加热管(18)与控制柜(5)均为电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种防变形全自动吹瓶装置，其特征在于：所述分料盘(1)上均匀分布有三个机架(9)，且连杆(17)上端安装有吹气气缸(8)，并且连杆(17)与机架(9)为活动连接。