CN106282524B - 一种扇齿自动淬火机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种扇齿自动淬火机，涉及扇齿淬火处理设备领域，包括基架、以及安装在基架上端的料仓机构、加热装置和送料机构，所述料仓机构位于送料机构的上方，所述加热装置位于送料机构的左侧，所述送料机构和加热装置的下方设置有水箱。工件(扇齿)通过气缸上料，快速方便，效率高，工件叠放在一起，不需要人工一个一个上料，推料加热、下料直接进入水箱淬火，同时完成推料机构的回位，从而实现扇齿的自动化淬火，生产效率高，适用于扇齿整体淬火、局部多部位淬火。

Description

一种扇齿自动淬火机
技术领域
本发明涉及扇齿淬火处理设备领域，尤其涉及一种扇齿自动淬火机。
背景技术
随着国家机械制造业及汽车工业的振兴，扇齿在机械装备中的应用十分的广泛且生产批量较大。为了提高扇齿的机械强度及耐磨性，大部分扇齿都需要做感应淬火热处理。由于扇齿结构特殊，局部需要感应淬火。传统的方式是在通用型立式淬火机床单件加工，这样的生产组织方式是工作效率低，且不易实现自动化、工人劳动强度大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种扇齿自动淬火机，以解决上述技术问题。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种扇齿自动淬火机，其特征在于：包括基架、以及安装在基架上端的料仓机构、加热装置和送料机构，所述料仓机构位于送料机构的上方，所述加热装置位于送料机构的左侧，所述送料机构和加热装置的下方设置有水箱，所述料仓机构由支撑柱、料仓支撑板和料仓柱构成，所述料仓柱纵向固定在料仓支撑板上端，所述料仓支撑板下端通过支撑柱水平固定在基架上端；
所述送料机构由工件推板、工件落料板、气缸构成，所述工件推板固定在工件落料板上，所述工件落料板右端连接气缸的活塞杆，所述工件推板的左端比工件落料板的左端短；
所述加热装置由耐火台和设置在耐火台上端的感应线圈构成，所述感应线圈为右端开口的半圆形；
所述工件推板的厚度小于扇齿的厚度，所述工件推板与料仓支撑板之间的间隙小于扇齿的厚度。
所述气缸的活塞杆通过L型连接板与工件落料板连接。
所述料仓柱至少设置四个，四个料仓柱从不同的方向对扇齿进行限位，扇齿纵向叠放在料仓柱限制的区域内。
所述工件落料板的表面为包覆有弹性复合材料，弹性复合材料内部均匀镶嵌有导热丝网。
所述弹性复合材料由以下重量配比的原料制备而成：
聚烯烃1.2份、明胶0.6份、氢氧化亚铁0.3份、N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺0.06份、2-巯醇基苯并噻唑0.12份、丁基橡胶2.5份、硫磺0.1份、氮化镁5.8份、氧化铝粉3.2份、硅胶0.8份、天然橡胶乳80份。
弹性复合材料的制备方法：
第一步、首先将上述重量配比的聚烯烃、明胶、氢氧化亚铁、N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺、2-巯醇基苯并噻唑、丁基橡胶、硫磺和氮化镁均匀混合在一起；
第二步、把第一步所得混合料加入到所述天然橡胶乳中搅拌均匀；
第三步、将氧化铝粉、硅胶加入到第二步物料中搅拌均匀；
第四步、将第三步所得物料倒入模具中，把模具放入95℃的恒温箱中5小时后，再置于硫化设备中在120℃的温度下硫化3小时即可。
工件落料板作为扇齿自动淬火机的承载部件，其表面包覆有弹性复合材料，具有较好的弹性，耐高温，并具有较好的导热性，可以快速消除和分散经淬火处理后的扇齿表面的热量，具有良好的耐磨性。
所述感应线圈连接感应加热炉，所述气缸通过气路和气动三元件连接气源和PLC控制器。
工作原理：PLC控制器控制感应线圈对扇齿进行加热，控制气缸推动工件落料板，工件落料板带动工件推板运动，工件推板向左运动时，将叠放在最下面的一片扇齿向左推出，送至感应线圈进行加热，工件落料板带动工件推板向右回复初始位置时，被推出的扇齿在叠放在最下面的一片扇齿的阻挡下，从工件落料板上滑落，浸入水箱中淬火，工件落料板带动工件推板向右回复初始位置后，即可进行下一次推料。
本发明的有益效果是：
工件(扇齿)通过气缸上料，快速方便，效率高，工件叠放在一起，不需要人工一个一个上料，推料加热、下料直接进入水箱淬火，同时完成推料机构的回位，从而实现扇齿的自动化淬火，生产效率高，适用于扇齿整体淬火、局部多部位淬火。
附图说明
图1为本发明的主视示意图；
图2为本发明的俯视示意图。
附图标记：1.耐火台；2.感应线圈；3.料仓支撑板；4.扇齿；5.料仓柱；6.工件推板；7.工件落料板；8.支撑柱；9.气缸；10.水箱；11.基架。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本发明的具体实施例。
如图1、图2所示，
一种扇齿自动淬火机，包括基架11、以及安装在基架11上端的料仓机构、加热装置和送料机构，料仓机构位于送料机构的上方，加热装置位于送料机构的左侧，送料机构和加热装置的下方设置有水箱10，
料仓机构由支撑柱8、料仓支撑板3和料仓柱5构成，料仓柱5纵向固定在料仓支撑板3上端，料仓支撑板3下端通过支撑柱8水平固定在基架11上端；
送料机构由工件推板6、工件落料板7、气缸9构成，工件推板6固定在工件落料板7上，工件落料板7右端连接气缸9的活塞杆，工件推板6的左端比工件落料板7的左端短；
加热装置由耐火台1和设置在耐火台1上端的感应线圈2构成，感应线圈2为右端开口的半圆形；
工件推板6的厚度小于扇齿4(工件)的厚度，工件推板与料仓支撑板3之间的间隙小于扇齿4的厚度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种扇齿自动淬火机，其特征在于：包括基架、以及安装在基架上端的料仓机构、加热装置和送料机构，所述料仓机构位于送料机构的上方，所述加热装置位于送料机构的左侧，所述送料机构和加热装置的下方设置有水箱，所述料仓机构由支撑柱、料仓支撑板和料仓柱构成，所述料仓柱纵向固定在料仓支撑板上端，所述料仓支撑板下端通过支撑柱水平固定在基架上端；
所述送料机构由工件推板、工件落料板、气缸构成，所述工件推板固定在工件落料板上，所述工件落料板右端连接气缸的活塞杆，所述工件推板的左端比工件落料板的左端短；
所述加热装置由耐火台和设置在耐火台上端的感应线圈构成，所述感应线圈为右端开口的半圆形；
所述工件推板的厚度小于扇齿的厚度，所述工件推板与料仓支撑板之间的间隙小于扇齿的厚度。
2.根据权利要求1所述的扇齿自动淬火机，其特征在于：所述气缸的活塞杆通过L型连接板与工件落料板连接。
3.根据权利要求1所述的扇齿自动淬火机，其特征在于：所述料仓柱至少设置四个，四个料仓柱从不同的方向对扇齿进行限位，扇齿纵向叠放在料仓柱限制的区域内。
4.根据权利要求1所述的扇齿自动淬火机，其特征在于：所述工件落料板的表面为包覆有弹性复合材料，弹性复合材料内部均匀镶嵌有导热丝网。
5.根据权利要求4所述的扇齿自动淬火机，其特征在于：所述弹性复合材料由以下重量配比的原料制备而成：
聚烯烃1.2份、明胶0.6份、氢氧化亚铁0.3份、N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺0.06份、2-巯醇基苯并噻唑0.12份、丁基橡胶2.5份、硫磺0.1份、氮化镁5.8份、氧化铝粉3.2份、硅胶0.8份、天然橡胶乳80份。
6.根据权利要求1所述的扇齿自动淬火机，其特征在于：所述感应线圈连接感应加热炉，所述气缸通过气路和气动三元件连接气源和PLC控制器。
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