CN105018709A - 一种环形零件自动淬火生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环形零件自动淬火生产线，包括支撑架，所述支撑架的上端固定有安装板，安装板的上端固定有冷却池，冷却池内壁的左、右两端固定有滑道，冷却池的上端设有固定架，固定架上固定有加热环，加热环的上方设有自动加料装置，安装板的下端安装有从动齿轮，从动齿轮的下端固定有伸缩缸，伸缩缸的上端固定有定位凸块，安装板下端的左侧固定有电机安装板，电机安装板上固定有电机，电机的轴上通过键连接的方式固定有主动齿轮。本发明具有结构设计合理、使用方便等优点，能实现零件自动上料，并对其进行淬火处理，自动化程度高，淬火质量好，提高了淬火效率，节约了生产成本。

Description

一种环形零件自动淬火生产线

技术领域

本发明涉及淬火设备技术领域，具体的说是一种环形零件自动淬火生产线。

背景技术

在机械领域中，淬火工艺是一种应用十分广泛的处理方法，淬火工艺是指将某种金属工件加热到某一适当的温度并保持一段时间，随即将零件浸入到某种冷却介质中的处理方法。在我国的热处理行业中，对零件的加工基本都是采用人工上料，淬火效率低，生产速度慢，满足不了大规模连续高效生产的需求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种环形零件自动淬火生产线。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种环形零件自动淬火生产线，包括支撑架，所述支撑架的上端固定有安装板，所述安装板的上端固定有冷却池，所述冷却池的后端设有入液口，所述入液口的下端设有出液口，所述出液口位于冷却池的后端。所述冷却池内壁的左、右两端固定有沿纵向设置的滑道，冷却池的前端设有开口，所述开口上固定有导料板，所述冷却池的上端设有固定架，所述固定架固定在安装板的上端，固定架上固定有加热环，所述加热环的上方设有自动加料装置，所述自动加料装置安装在固定架上，所述冷却池的后端固定有沿纵向设置的多级液压缸，所述多级液压缸的前端固定有推板，所述推板位于冷却池内，所述安装板的下端安装有从动齿轮，所述从动齿轮的下端固定有沿竖向设置的伸缩缸，所述伸缩缸的上端固定有定位凸块，所述定位凸块位于冷却池内，所述安装板下端的左侧固定有电机安装板，所述电机安装板上固定有电机，所述电机的轴上通过键连接的方式固定有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。使用时，零件先通过自动加料装置固定到定位凸块上，利用加热环对零件进行加热，采用可旋转的伸缩缸，使零件的加热均匀，然后通过伸缩缸将零件放入冷却池内进行冷却，最后通过多级液压缸将零件推送出去。

所述自动加料装置包括一号固定环，所述一号固定环通过螺栓连接在固定架上，所述固定环内固定有导向管，所述导向管的上端设有导料层，所述导料层的后端设有C型推块，所述C型推块的上端固定有防落板，C型推块的后端设有气缸，所述气缸安装在固定架上，所述腰型导料层上端的后侧设有二号固定环，所述二号固定环通过螺栓连接在固定架上，二号固定环内固定有存料管。使用时，先通过人工将若干个零件加入存料管内，然后利用气缸推动C型推块与防落板，使零件滑动到导向管内，从而达到一次推动一个零件的目的。

所述导料层包括C型导板，所述C型导板的下端设有平板，所述平板的前端设有圆形通孔。导料层为装置单独推动零件提供了基础条件。

所述防落板的前端设有半圆形开口。防落板可以防止上端的零件通过自动滑落到C型推块内，为装置单独推动零件提供了条件。

其有益效果是：本发明具有结构设计合理、使用方便等优点，能实现零件自动上料，并对其进行淬火处理，自动化程度高，淬火质量好，提高了淬火效率，节约了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的左视图；

图2为本发明的立体结构示意图；

图3为本发明的左后侧立体视图；

图4为本发明的内部结构示意图；

图5为本发明的自动加料装置的立体图；

图6为本发明的自动加料装置的右视图；

图7为本发明的C型推块与防落板的立体结构示意图；

图8为本发明的导料层的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明，对本发明做进一步说明，以方便技术人员理解。

如图1至图8所示，一种环形零件自动淬火生产线，包括支撑架1，所述支撑架1的上端固定有安装板2，所述安装板2的上端固定有冷却池3，所述冷却池3的后端设有入液口3c，所述入液口3c的下端设有出液口3b，所述出液口3b位于冷却池3的后端。所述冷却池3内壁的左、右两端固定有沿纵向设置的滑道7，冷却池3的前端设有开口3a，所述开口3a上固定有导料板9，所述冷却池3的上端设有固定架4，所述固定架4固定在安装板2的上端，固定架4上固定有加热环6，所述加热环6的上方设有自动加料装置5，所述自动加料装置5安装在固定架4上，所述冷却池3的后端固定有沿纵向设置的多级液压缸15，所述多级液压缸15的前端固定有推板16，所述推板16位于冷却池3内，所述安装板2的下端安装有从动齿轮14，所述从动齿轮14的下端固定有沿竖向设置的伸缩缸10，所述伸缩缸10的上端固定有定位凸块8，所述定位凸块8位于冷却池3内，所述安装板2下端的左侧固定有电机安装板12，所述电机安装板12上固定有电机11，所述电机11的轴上通过键连接的方式固定有主动齿轮13，所述主动齿轮13与从动齿轮14相啮合。使用时，零件先通过自动加料装置5固定到定位凸块8上，利用加热环6对零件进行加热，采用可旋转的伸缩缸10，使零件的加热均匀，然后通过伸缩缸10将零件放入冷却池3内进行冷却，最后通过多级液压缸15将零件推送出去。

所述自动加料装置5包括一号固定环501，所述一号固定环501通过螺栓连接在固定架4上，所述固定环内固定有导向管502，所述导向管502的上端设有导料层503，所述导料层503的后端设有C型推块507，所述C型推块507的上端固定有防落板508，C型推块507的后端设有气缸506，所述气缸506安装在固定架4上，所述导料层503上端的后侧设有二号固定环504，所述二号固定环504通过螺栓连接在固定架4上，二号固定环504内固定有存料管505。使用时，先通过人工将若干个零件加入存料管505内，然后利用气缸506推动C型推块507与防落板508，使零件滑动到导向管502内，从而达到一次推动一个零件的目的。

所述导料层503包括C型导板503a，所述C型导板503a的下端设有平板503b，所述平板503b的前端设有圆形通孔503c。所述C型导板503a的厚度与零件的厚度一致，导料层503为装置单独推动零件提供了基础条件。

所述防落板508的前端设有半圆形开口508a。防落板508可以防止上端的零件通过自动滑落到C型推块507内，为装置单独推动零件提供了条件。

本发明在使用时，先通过人工将若干个零件加入存料管505内，这时气缸506工作，推动C型推块507与防落板508沿C型导板503a向前移动，使单个零件从平板503b的圆形通孔503c处掉落，零件通过自动沿导向管502滑落至定位凸块8上，这时加热管工作，对零件进行加热，同时电机11工作，带动主动齿轮13旋转，从动齿轮14与主动齿轮13啮合旋转，带动伸缩缸10旋转，使零件旋转加热，当零件加热到一定的程度后，伸缩缸10收缩，定位凸块8连同零件一起向下移动，当定位凸块8移动到滑道7处时，定位凸块8小于滑道7之间的距离因此继续下降，而零件的直径大于滑道7之间的距离因此被放置在滑道7上，这时零件在冷却池3内降温冷却，当零件冷却完毕后，多级液压缸15伸出，通过推板16将零件沿滑道7从导料板9内推出。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (3)

1.一种环形零件自动淬火生产线，包括支撑架，其特征在于：所述支撑架的上端固定有安装板，所述安装板的上端固定有冷却池，所述冷却池的后端设有入液口，所述入液口的下端设有出液口，所述出液口位于冷却池的后端，所述冷却池内壁的左、右两端固定有沿纵向设置的滑道，冷却池的前端设有开口，所述开口上固定有导料板，所述冷却池的上端设有固定架，所述固定架固定在安装板的上端，固定架上固定有加热环，所述加热环的上方设有自动加料装置，所述自动加料装置安装在固定架上，所述冷却池的后端固定有沿纵向设置的多级液压缸，所述多级液压缸的前端固定有推板，所述推板位于冷却池内，所述安装板的下端安装有从动齿轮，所述从动齿轮的下端固定有沿竖向设置的伸缩缸，所述伸缩缸的上端固定有定位凸块，所述定位凸块位于冷却池内，所述安装板下端的左侧固定有电机安装板，所述电机安装板上固定有电机，所述电机的轴上通过键连接的方式固定有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合；

所述自动加料装置包括一号固定环，所述一号固定环通过螺栓连接在固定架上，所述固定环内固定有导向管，所述导向管的上端设有导料层，所述导料层的后端设有C型推块，所述C型推块的上端固定有防落板，C型推块的后端设有气缸，所述气缸安装在固定架上，所述腰型导料层上端的后侧设有二号固定环，所述二号固定环通过螺栓连接在固定架上，二号固定环内固定有存料管。

2.根据权利要求1所述的一种环形零件自动淬火生产线，其特征在于：所述导料层包括C型导板，所述C型导板的下端设有平板，所述平板的前端设有圆形通孔。

3.根据权利要求1所述的一种环形零件自动淬火生产线，其特征在于：所述防落板的前端设有半圆形开口。