CN204209963U - 一种新型克拉管加热成型自动流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型克拉管加热成型自动流水线，包括控制中心、加热系统、出料装置、模具支承架、冷却架和脱模装置，整套的全自动流水线，避免了传统的人工上模、下模以及脱模，全自动的进行冷却操作，不用工人手动操作高温模具从而避免潜在的危险；加热系统采用全新的电磁加热方式，相比传统的采用燃气加热，节约能源的同时能减少传统煤气加热产生的废气，由于电磁加热快的优点，能极大地提高克拉管的生产效率。

Description

一种新型克拉管加热成型自动流水线

技术领域

本实用新型涉及机械生产设备，尤其涉及一种新型克拉管加热成型自动流水线。 

背景技术

克拉管，简称HDPE，HDPE缠绕结构壁管是以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，采用热态缠绕杨型工艺，以聚丙烯(PP)单壁波纹管为支撑结构制成具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材。其与传统的钢制管道或水泥管相比，性能特点主要有：1、热态缠绕成型熔缝质量高，从挤塑机口模挤出的处于熔融状态的平料带和U型料带，按预定的位置均匀的缠绕在加热的滚筒模具上，保证了结构壁管熔接缝质量；2、安装性能优异，管道连接采用在承口预埋电熔丝同材质承插电熔连接技术，连接质量高；3、较好的柔韧性，高密度聚乙烯缠绕结构壁管材在宏观上上具有很好的柔韧性，而局部管段又有很强的刚性和整体抗外压能力，在有超重荷载路面下使用时，可保证通行安全；4、HDPE可循环回收使用，属绿色环保型产品，缠绕结构壁管的主要原材料高密度聚丙烯，无任何毒性，在生产过程中也无任何染物产生，废管道可100%回收再利用；5、抗腐蚀、耐老化、使用寿命确保50年，高密度聚乙烯具有极强的耐化学药品腐蚀和侵蚀的能力；6、管内壁糙率低、输水量大，绕结构壁管产品内壁糙率N约为0.010，因此输送流体时比摩阻小，相对同内径的水泥管，在同等使用条件下输水量较水泥管可大幅度提高。 

目前用于生产这种克拉管的设备不多见，如实用新型专利201210092763.4所公开的一种克拉管挤塑机，包括一个能够放置主机的基座一和一个能够放置模具的基座二，基座一上设有一个能够对模具加热的燃烧模块、一个能够在模具上成型主管体的挤出模块一和一个能够在主管体上附着加强管的挤出模块二，挤出模块二与设置在基座二上的芯管输送单元和外套体输送单元相连，所述的基座一能够固定在地面上，所述的基座二的下方设有能够固定在地面上的水平导轨，所述的基座二滑动连接在水平导轨上且两者之间设有能够驱动该基座二沿该水平导轨移动的驱动机构。该设备虽然可以避免工人在克拉管生产时需要跟随挤塑机移动，减少一定的工作量，但是在生产过程之前的换模具以及生产之后的冷却及脱模还是需要工人手动操作，有一定的危险性，生产也不效率。且目前的克拉管生产中，对模具的加热采用的都是火焰喷嘴对模具进行加热，对煤气消耗大的同时，还会在生产车间内产生大量废气。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种新型克拉管电磁加热成型自动流水线。 

本实用新型的目的主要通过下列的技术方案实现： 

一种新型克拉管电磁加热成型自动流水线，包括控制中心、加热系统、出料装置、模具支承架、冷却架和脱模装置，其特征在于：所述模具支承架下设有长度为模具2倍-2.5倍的导轨，所述模具支承架主体结构为箱体结构，在支承架主体两端设有两个圆心位于同一水平面上滚轮，该滚轮由模具支承架下的电动机通过传送带传动，该支承架下端设有可沿导轨滑动的滑轮。所述的整个模具支承架在加工过程中会沿导轨向右匀速移动。所述模具支承架的两端分别设有定型导轮，该支承架的最左端设有切料装置。

进一步，所述的控制中心上设有加热系统与出料口，所述加热系统主体为弧形电磁加热板，所述加热系统通过杆状结构固定连接在控制中心上；在加热系统的右边设有出料装置，所述出料装置设有左右两个出料口，左边的出料口为扁平状，右边的出料口为实心圆筒状。所述加热系统与出料装置之间距离固定，在生产过程中，加热系统首先对模具进行加热，当温度达到指定温度时，加热系统右侧的出料装置开始工作，左边出料口首先挤出扁平的原材料覆盖在模具上，在定型导轮的作用下与模具紧密贴合并形成管口，整个模具支承架沿导轨匀速右移，加热系统即对模具加热过的部分的左侧继续加热，扁平出料口继续在模具上成型成管壁，同时筒状出料口挤出的空心管状原材料在筒壁上成型成螺旋型的加强筋。整个过程连续进行，即可成型为整根克拉管，当整个模具生产到最左端时，出料口停止出料，切料装置切断多余的原料，在成型导轮的作用下形成管口。 

进一步，所述冷却架主体结构为箱体式结构，在冷却架主体的两端设有两个圆心位于同一水平面上的滚轮，该滚轮由冷却架下的电动机通过传送带传动，所述冷却架下方设有空冷机，在风冷机对模具吹风散热的同时，冷却架的两根轴带动克拉管和模具一起旋转，能加速其均匀快速地冷却。 

进一步，所述脱模装置本体为定向传输轨道，轨道上设有等距的橡胶防滑条，所述脱模装置的一端设有爪钩结构。所述脱模装置相对于爪钩结构的另一端，设有升降装置。爪钩可以将模具一端固定，然后生产好的克拉管在轨道的橡胶防滑条的作用下从模具上被抽离下来。 

进一步，所述模具支承架与所述脱模装置之间设有垂直于模具支承架的斜向滑轨，所述滑轨一端与模具支承架位于同一水平面，另一端与脱模装置的升降装置的最高点位于同一水平面。当抽离掉产生完成的克拉管之后，模具被脱模装置的导轨运行到左侧升降装置上，当模具随升降装置升到最高点时，通过滑道回到模具支承架上进行下一轮生产。所述滑道与水平面的角度不宜过大，经试验得出滑道与水平面的夹角在7°-13°之间最优。若夹角小于7°，因为模具本身与滑道的摩擦，可能会使模具卡在滑道上，需要用较大的外力才能使模具转移到模具支承架上；若夹角大于13°，则会使模具转移时速度过快，对模具支承架、控制中心甚至工人的安全造成隐患。 

进一步，所述的模具支承架、冷却架和脱模装置之间均设有连接装置，方便模具在各个装置之间的转移。 

本实用新型的有益效果在于： 

利用整套的全自动流水线，能有效地提高克拉管的生产效率，避免了传统的人工上模、下模以及脱模，并且能全自动的进行冷却操作，不用工人手动操作高温模具从而避免潜在的危险；加热系统采用全新的电磁加热方式，相比传统的采用燃气加热，节约能源的同时能减少传统煤气加热产生的废气，而且由于电磁加热迅速均匀，能进一步地提高克拉管的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型各模块之间的位置示意图； 

图2为本实用新型加热系统的结构侧视示意图； 

图3为本实用新型加热系统的结构正视示意图； 

图4为本实用新型模具支承架的结构侧视示意图； 

图5为本实用新型模具支承架的结构正视示意图； 

图6为本实用新型冷却架的结构示意图； 

图7为本实用新型脱模装置的结构示意图； 

图8为本实用新型斜向滑轨的结构示意图。 

附图序号及名称：1、安装架，2、固定杆，3、绝缘隔热板，4、电磁加热板，5、模具，6、滚轮，7、滑轮，8、空冷机吹风口，9、橡胶防滑条，10、脱模装置，11、滑轨，12、模具支承架，a、出料装置，b、导轨，c、升降装置。 

具体实施方式

现结合附图对本实用新型进一步说明： 

一种新型克拉管电磁加热成型自动流水线，包括控制中心、加热系统、出料装置a、模具支承架12、冷却架和脱模装置10，所述模具支承架12下设有长度为模具2倍-2.5倍的导轨b，所述模具支承架主体结构为箱体式结构，在支承架主体两端设有两个圆心位于同一水平面上滚轮6，该滚轮由模具支承架12下的电动机通过传送带传动，该支承架下端设有可沿导轨b滑动的滑轮7。所述的整个模具支承架12在加工过程中会沿导轨b向右匀速移动。所述模具支承架的两端分别设有定型导轮，该支承架的最左端设有切料装置。

所述的控制中心上设有加热系统与出料口，所述加热系统主体为弧形电磁加热板，所述加热系统通过杆状结构固定连接在控制中心上；在加热系统的右边设有出料装置a，所述出料装置a设有左右两个出料口，左边的出料口为扁平状，右边的出料口为实心圆筒状。所述加热系统与出料装置a之间距离固定，在生产过程中，加热系统首先对模具进行加热，当温度达到指定温度时，加热系统右侧的出料装置a开始工作，左边出料口首先挤出扁平的原材料覆盖在模具上，在定型导轮的作用下与模具紧密贴合并形成管口，整个模具支承架沿导轨b匀速右移，加热系统即对模具加热过的部分的左侧继续加热，扁平出料口继续在模具上成型成管壁，同时筒状出料口挤出的空心管状原材料在筒壁上成型成螺旋型的加强筋。整个过程连续进行，即可成型为整根克拉管，当整个模具生产到最左端时，出料口停止出料，切料装置切断多余的原料，在成型导轮的作用下形成管口。 

所述冷却架主体结构为箱体式结构，在冷却架主体的两端设有两个圆心位于同一水平面上的滚轮6，该滚轮由冷却架下的电动机通过传送带传动，所述冷却架下方设有空冷机，在空冷机对模具吹风散热的同时，冷却架的两根轴带动克拉管和模具一起旋转，能加速其均匀快速地冷却。 

所述脱模装置10本体为定向传输轨道，轨道上设有等距的橡胶防滑条9，所述脱模装置10的一端设有爪钩结构。所述脱模装置相对于爪钩结构的另一端，设有升降装置c。爪钩可以将模具一端固定，然后生产好的克拉管在轨道的橡胶防滑条9的作用下从模具上被抽离下来。 

所述模具支承架12与所述脱模装置10之间设有垂直于模具支承架的斜向滑轨11，所述滑轨11一端与模具支承架位于同一水平面，另一端与脱模装置10的升降装置c的最高点位于同一水平面。当抽离掉产生完成的克拉管之后，模具被脱模装置的导轨b运行到左侧升降装置c上，当模具随升降装置c升到最高点时，通过滑道回到模具支承架上进行下一轮生产。因为导轨b与水平面角度设置为9°，可以使模具稳定的转移到模具支承架上进行下一轮生产。 

进一步，所述的模具支承架、冷却架和脱模装置之间均设有连接装置，可以实现模具从一个装置稳定转移到另一个装置上。 

在生产过程中，放在模具支承架上的模具最右端首先被电磁加热器加热，然后扁平出料口开始挤出扁平的条状原材料，随着模具的转动在高温模具表面缠绕形成管壁，之后管状出料口开始挤出空心管状原材料，在管壁外面形成加强筋，随着模具支承架沿导轨b向右匀速移动，即可在模具上成型一整根克拉管。此时模具支承架在导轨b的右端，位置与冷却架对应，通过支承架与冷却架之间连接装置，加工好的模具被转移到冷却架上。经过空冷机的冷却之后，通过冷却架与脱模装置之间的连接装置，加工好的模具被转移到脱模装置的传输轨道上，模具的右端被爪钩固定，模具外已经成型的克拉管在传输轨道的作用下，从模具上分离，被运送到轨道一端的成品储存装置中。成品已经被分离的模具，当运动到升降装置c的位置时，升降装置c启动，模具通过脱模装置与模具支承架之间的滑道回到模具支承架上，用于下一轮生产。 

在整个生产过程中，整个流水线上可同时存在3-4套模具，即当第一套模具在加热生产克拉管的同时，最后一套模具正在脱模；当第一套模具在冷却时，最后一套模具在模具支承架上进行加热生产。 

以上所述为本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型的专利申请范围。 

Claims (4)

1.一种新型克拉管电磁加热成型自动流水线，包括控制中心、加热系统、出料装置、模具支承架、冷却架和脱模装置，其特征在于：所述模具支承架下设有长度为模具2倍-2.5倍的导轨，所述模具支承架主体结构为箱体式结构，在支承架主体两端设有两个圆心位于同一水平面上滚轮，该滚轮由模具支承架下的电动机通过传送带传动，该支承架下端设有可沿导轨滑动的滑轮；所述模具支承架的两端分别设有定型导轮和切料装置；所述冷却架主体结构为箱体式结构，在冷却架主体的两端设有两个圆心位于同一水平面上的滚轮，该滚轮由冷却架下的电动机通过传送带传动，所述冷却架下方设有空冷机；所述脱模装置本体为定向传输轨道，轨道上设有等距的橡胶防滑条，所述脱模装置的一端设有爪钩结构；所述脱模装置相对于爪钩结构的另一端，设有升降装置。

2.如权利要求1所述的新型克拉管电磁加热成型自动流水线，其特征在于：所述的控制中心上设有加热系统与出料口，所述加热系统主体为弧形电磁加热板，所述加热系统通过杆状结构固定连接在控制中心上；在加热系统的右边设有出料装置，所述出料装置设有左右两个出料口，左边的出料口为扁平状，右边的出料口为实心圆筒状。

3.如权利要求1所述的新型克拉管电磁加热成型自动流水线，其特征在于：所述模具支承架与所述脱模装置之间设有垂直于模具支承架的斜向滑道，所述滑道一端与模具支承架位于同一水平面，该滑道的另一端与脱模装置的升降装置的最高点位于同一水平面。

4.如权利要求1所述的新型克拉管电磁加热成型自动流水线，其特征在于：所述的模具支承架、冷却架和脱模装置之间均设有连接装置。