CN103692646B

CN103692646B - 一种pvc大口径扩口机

Info

Publication number: CN103692646B
Application number: CN201310742612.3A
Authority: CN
Inventors: 蔡炳然; 梅伟江; 张建盛
Original assignee: Guangdong Liansu Machinery Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Guangdong Liansu Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2013-12-30
Filing date: 2013-12-30
Publication date: 2016-12-07
Anticipated expiration: 2033-12-30
Also published as: CN103692646A

Abstract

本发明公开了一种PVC大口径扩口机，包括机架，所述的机架上设有用于升降管材的托架升降机构、用于夹紧和密封管材的夹封装置、扩口装置、用于将管材输送进加工区域的输送装置和加热装置，所述加热装置和扩口装置位于同一侧。本发明能够对大口径包括1000mmPVC管材进行扩口，且扩口效果好。

Description

一种PVC大口径扩口机

技术领域

本发明涉及到塑料管材成型设备，特别是一种PVC大口径扩口机。

背景技术

目前，国内经济发展迅猛，各个城市的急速发展，基建设施和市政工程的大量开展，对大型地下管道铺设势在必行；因为管材的连接前需要使用扩口机进行扩口，所以，国内对大型扩口机的需求很大。但是，由于管材扩口难度很大和生产设备巨大等问题；目前国内大型的塑料实壁管材扩口机基本都是生产Ø630规格，也有少部分生产Ø800规格；但是，随着需求的越来越高，Ø630—Ø800规格的实壁管材扩口机已不能满足生产需求；因此，迫切需要生产更大口径的Ø1000规格的实壁管材的扩口机。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术缺少大型口径扩口机的问题，提供一种更大口径的PVC扩口机。

为了实现上述目的，采用的技术方案如下：

一种PVC大口径扩口机，包括机架，所述的机架上设有用于升降管材的托架升降机构、用于夹紧和密封管材的夹封装置、扩口装置、用于将管材输送进加工区域的输送装置和加热装置，所述加热装置和扩口装置位于同一侧。

优选地，所述的托架升降机构包括托架、一个或多个传动杆、一个或多个升降丝杆、一个或多个升降螺母、一个或多个升降TY减速机、一个或多个连接套、升降微型减速机、电机法兰套和升降电机，所述的升降丝杆与升降螺母螺纹连接且一一对应，所述的升降螺母与托架接触连接，所述的升降丝杠与升降TY减速机连接且一一对应，相邻两个升降TY减速机通过传动杆连接且连接处设有连接套，所述的升降电机与升降微型减速机连接，所述的升降微型减速机通过电机法兰套与其相邻的升降TY减速机相连接。

本发明采用的托架升降机构作用是通过调整托架的高度，使管材的中心轴线与加热箱和扩口装置的中心轴线一致，提高加工精度。

进一步地，所述的升降丝杠和升降螺母为4个或6个。

优选地，所述的夹封装置包括夹紧装置和密封装置，所述的夹紧装置行程开关、上夹紧油缸、上夹块固定座、导柱、下夹块固定座、下夹紧油缸、一个下大夹块、一个上大夹块、多个上小夹块、和多个下小夹块，上述的夹块均为半圆形，所述的下夹块固定座设于机架上，所述的上夹紧油缸设置在上夹块固定座上，下夹紧油缸设置在下夹块固定座上，所述的上夹块固定座固定连接了上大夹块，所述的上大夹块依次连接了多个上小夹块，所述的下夹块固定座固定连接了下大夹块，所述的下大夹块依次连接了多个下小夹块，所述的上、下夹块固定座通过导柱连接滑动，所述的行程开关设于上夹块固定座上；所述的密封装置包括上封压夹块支架（连接位置）、上封气法兰油缸，所述的上封压夹块支架设置在扩口装置上，所述的上封气法兰油缸设置在上封压夹块支架上。

本发明的夹紧装置的上、下大夹块在导柱上的移动范围大使其能够夹紧1000PVC管材，且与逐渐向轴心变小的上、下小夹块配合可以通过夹紧油缸的控制调整上下夹块的位置以适应不同的管径。

优选地，所述的扩口装置包括扩口车、扩口车进退油缸、扩口成型油缸和扩口模具，所述的扩口模具设于扩口车上，所述的扩口车由扩口车进退油缸驱动，所述的扩口成型油缸设于扩口模具上方，且扩口模具由扩口成型油缸驱动。

进一步地，所述的扩口模具为端部呈锥形的扩口模具。

优选地，所述的扩口装置还设有一加压装置和排气装置，所述的加压装置包括气室、冷却风机、强冷却风口，所述的冷却风机与强冷却风口相连通，所述的气室通过可拆卸部件连接扩口车；所述的排气装置由一真空泵控制。

本发明中的冷却风机也为中压风机，能够冷却输送强压气体，强冷却风口也可称高压风口。

优选地，所述的输送装置包括管材输送机构和横向移动机构，所述的管材输送机构包括输送支架、至少两组包括输送前轮、输送后轮和输送电机的输送机构，所述的输送支架上设有输送前轮和输送后轮，所述的输送前轮和输送后轮通过皮带与输送电机形成三角形连接输送机构，所述的输送机构设于扩口车一侧；所述的横向移动机构包括底架、横向移动架、升降油缸、横向导轨、横向直线轴承、横向移动油缸，所述的底架设置在托架上且底架上设有横向移动架，所述的横向移动架通过横向直线轴承与横向导轨连接，所述的横向移动架的横向移动和纵向升降分别由横向移动油缸和升降油缸驱动。

本发明管材输送机构采用输送前轮与输送后轮通过皮带与输送电机形成三角形连接输送这样不仅能迅速输送管材还能保证输送管材的平稳性，使管材不会产生跳动。

本发明输送装置中的管材输送机构用于输送管材进加工区域，横向移动机构用于把管材送进加热炉。

进一步地，所述的输送装置上还设有转管装置，所述的转管装置设于横向移动架上，包括至少2个转管履带和转管电机，所述的转管履带呈V型错开设置，且由转管电机驱动。

优选地，所述的加热装置包括加热箱，所述的加热箱外部设有挡热板，所述的加热箱内设有加热管，加热管设有加热芯座，所述的加热管连接了水环；所述的加热装置还与连接了吹屑装置，所述的吹屑装置包括吹风管和吹屑风机，所述的吹屑风机通过吹风管接头连接风管；所述的加热装置一侧还设有推管装置，所述的推管装置由液压站驱动。

本发明考虑到再管材扩口过程中产生的管屑会吹走放在加热时会影响管材内外表面质量，因此设置了吹屑装置，保证了管材加工后的清洁。

本发明与现有技术相比具有的有益效果：由于本发明夹紧装置上、下大夹块的调整范围大其扩口管材的直径可达1000mm，且能迅速平稳地输送，保证管材准确到位；在扩口机还设置了吹屑装置可以保证管材在切割后留下的细屑清理干净；可靠的夹紧和扩口装置，定位准确；高压风和抽真空系统的运作，保证厚壁管材准确成型。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明输送装置主视图；

图4为本发明输送装置侧视图；

图5为本发明托架升降机构图；

图6为本发明横向移动架图；

图7为本发明吹屑机构主视图；

图8为本发明吹屑机构侧视图；

图9为本发明吹屑机构俯视图；

图10为本发明加热箱图；

图11为本发明转管装置图；

图12为本发明转管装置的局部结构示意图；

图13为本发明转管装置的转管履带结构示意图；

图14为本发明夹紧装置的主视图；

图15为本发明夹紧装置的俯视图。

图中：1、托架升降机构；2、横向移动机构；3、托架；4、管材；5、托架升降油缸；6、夹紧装置；7、扩口装置；8、加热装置；9、管材输送机构；10、冷却风机；11、扩口成型油缸；12、强冷却风口；13、扩口车进退油缸；14、转管装置；15、推管装置；16、加热箱；17、扩口模具；18、液压站；19、真空泵；20、输送机构；21、输送机构侧视图；22、输送机架；23、输送前轮；24、输送后轮；25、升降电机；26、翻料架垫脚；27、升降TY减速机；28、托架垫脚；29、传动杆；30、连接套；31、升降螺母；32、升降丝杆；33、电机法兰盘；34、升降微型减速机；35、底架；36.横向移动油缸；37、横向移动架；38、升降油缸；39、横向导轨；40、横向直线轴承；41、吹风管连接结构；42、机架；43、吹风方向；44、管材运动方向；45、吹屑风机；46、挡热板；47、箱体；48、加热管；49、加热芯座；50、吹风管；51、风管接头；52、水环；53、转管电机；54、扩口车；55、转管履带；56、下大夹块；57、下小夹块；58、行程开关；59、上夹紧油缸；60、上夹块固定座；61、上大夹块；62、上小夹块；63、上封气法兰板；64、下封气法兰板；65、导柱；66、下夹块固定座；67、下夹紧油缸；68、气室；69、排气装置；70、上封压夹块支架；71、上封气法兰油缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

如图1和2所示，为本实施例的一种PVC大口径扩口机，包括机架42，所述的机架42上设有用于升降管材的托架升降机构1、夹紧装置6和密封装置、扩口装置7、用于将管材输送进加工区域的输送装置、加热装置8、转管装置14、推管装置15、排气装置和吹屑装置，其中所述加热装置8和扩口装置7位于同一侧。

如图3、图4和图5所示，为本实施例，包括了输送装置的管材输送机构和托架升降机构。其中包括管材输送机构包括输送支架22，所述的输送支架22上设有输送前轮23和输送后轮24，所述的输送前轮23和输送后轮24通过皮带与输送电机形成三角形连接输送机构20，所述的输送机构20设于扩口车一侧。托架升降机构包括升降电机25、翻料架垫脚26、升降TY减速机27、托架垫脚28、传动杆29、连接套30、升降螺母31、升降丝杆32、托架33、电机法兰盘34、升降微型减速机35，所述的升降丝杆32与升降螺母31螺纹连接，所述的升降螺母31与托架3接触连接，所述的升降丝杠与升降TY减速机27连接且一一对应，相邻两个升降TY减速机通过传动杆29连接且连接处设有连接套30，所述的升降电机25与升降微型减速机34连接，所述的升降微型减速机34通过电机法兰套33与其相邻的升降TY减速机相连接，所述的升降电机25设置于托架3下方。

其工作原理是：当管材4进入管材输送机构时，设置在扩口机上光电开关检测到管材4；管材输送机构的输送电机启动，输送机构20转动把管材4运送到托架上。托架升降机构1设置有升降电机25，使托架3的升降更加方便快捷；每当更换扩口管材4的规格时，必须调整托架3的高度，使管材4的中心轴线与加热箱16和扩口装置的中心轴线一致；托架升降机构1主要由一台电机驱动，经过减速机减速后，再经过传动杆传动，同时驱动托架3底部四个角的四根升降丝杆32旋转，再通过升降丝杆32和升降螺母31的螺旋副作用，使升降丝杆32的旋转运动转化为托架3的升降运动。

如图6所示，为本实施例，横向移动机构包括底架35、横向移动架37、升降油缸38、横向导轨39、横向直线轴承40、横向移动油缸36，所述的底架35设置在托架3上且底架35上设有横向移动架37，所述的横向移动架37通过横向直线轴承40与横向导轨39连接，所述的横向移动架37的横向移动和纵向升降分别由横向移动油缸36和升降油缸38驱动。

其工作原理：横向移动架37把管材4从上一工位移到下一工位，升起托住管材4，横向移动下一个工位，横向移动回到原始位置，其移动轨迹是一个封闭的矩形。

如图7、图8和图9所示，为本实施例，从吹风管连接结构41可知在加热管材时吹风管41吹风方向 43 ，管材要进入加热箱16的管材运动方向44。

如图10所示，为本实施例，加热装置包括加热箱16，所述的加热箱16外部为箱体47且设有挡热板46，所述的加热箱16内设有加热管48，加热管48设有加热芯座49，所述的加热管48连接了水环52；所述的加热装置还与连接了吹屑装置，所述的吹屑装置包括风管50和吹屑风机45，所述的吹屑风机43通过风管接头51连接风管50。

其工作原理：当管材4由管材输送机构送到设置定位后，横向移动架37将管材4移送到加热箱16加热，移送过程中，吹屑风机43启动，风经风管50吹出，管口周围绝大部分的管屑会吹走，防止加热时影响管材4内外表面质量。

如图11、图12和图13所示，为本实施例，包括转管装置包括转管履带55、转管电机53，所述的转管履带55呈V型错开设置，且由转管电机53驱动。

其工作原理：转管装置的作用是在加热管材4的过程中，不断地转动管材4，使管材4圆周方向上受热更加均匀。转管要正反转周期进行，是为了防止单向转动有螺旋力造成轴向位移，影响管材4加热长度。

如图14和图15所述，为本实施例，所述的夹封装置包括夹紧装置和密封装置，所述的夹紧装置行程开关58、上夹紧油缸59、上夹块固定座60、导柱65、下夹块固定座66、下夹紧油缸67、一个下大夹块56、一个上大夹块61、多个上小夹块62、和多个下小夹块57，上述的夹块均为半圆形，所述的下夹块固定座66设于机架42上，所述的上夹紧油缸59设置在上夹块固定座60上，下夹紧油缸67设置在下夹块固定座66上，所述的上夹块固定座固定60连接了上大夹块61，所述的上大夹块61依次连接了多个上小夹块62，所述的下夹块固定座66固定连接了下大夹块56，所述的下大夹块56依次连接了多个下小夹块57，所述的上、下夹块固定座通过导柱65连接滑动，所述的行程开关58设于上夹块固定座上60；所述的密封装置包括上封压夹块支架63、上封气法兰油缸64，所述的上封压夹块支架63设置在扩口装置7上，所述的上封气法兰油缸64设置在上封压夹块支架63上。

本发明的工作原理是：从管材生产线生产出来的管材进入扩口机后，由管材输送机构快速输送到托架3上，再由横向移动机构2把管材4移到加热装置8的工位上；然后，加热箱16前移，使管材4的一头置于加热箱16内进行加热。经过一定时间后，加热箱16通过推管装置15后退，紧接着横向移动机构2把管材4横向移到扩口装置7上。扩口装置7开始动作，扩口车进退油缸13动作，把扩口装置7推向前，直到检管光电开关检测到管材4口时，停止动作；上夹紧油缸59和下夹紧油缸67动作，推动上下大夹块和上下小夹块夹紧管材4；扩口成型油缸11动作，带动扩口模具17插进烘软的管材4上，扩口进行当中；上封气法兰油缸74动作，在管材4的上下方对气室68进行密封挡气；扩口滑块油缸（图中为标出）动作，对管材4进行凸形扩口；这时气室68与管材4形成密闭空间，往气室68内通过冷却风机10即中压风机通入高压空气（约0.4Mpa），同时真空泵19动作抽取扩口模具17内的空气，在其内部形成真空（约0.4Mpa），使管材4的扩口部分紧贴扩口模具17；一段时间后（可调），强冷却风口即12高压空气入口关闭，抽真空停止，高压气排放；接着，向管材4扩口部分喷洒冷却液进行冷却；冷却一段时间后，冷却液停止喷淋，吹冷却风；关门油缸松开，吹冷却风停止；扩口滑块油缸退回原位；上夹紧油缸59和下夹紧油缸67复位，带动上夹块固定座60和下夹块固定座66复位；脱模油缸动作，把管材4推出扩口模具，脱模延时一段时间后，扩口成型油缸11复位，退回到原位；扩口装置7复位到原点；最后横向移动油缸36动作，把管材4推向托架3旁边的托管支架上；扩口管材生产完毕。

Claims

1.一种PVC大口径扩口机，包括机架，其特征在于，所述的机架上设有用于升降管材的托架升降机构、用于夹紧和密封管材的夹封装置、扩口装置、用于将管材输送进加工区域的输送装置和加热装置，所述加热装置和扩口装置位于同一侧；所述的托架升降机构包括与机架连接的托架、一个或多个传动杆、一个或多个升降丝杆、一个或多个升降螺母、一个或多个升降 TY 减速机、一个或多个连接套、升降微型减速机、电机法兰套和升降电机，所述的升降丝杆与升降螺母螺纹连接且一一对应，所述的升降螺母与托架接触连接，所述的升降丝杠与升降 TY 减速机连接且一一对应，相邻两个升降 TY 减速机通过传动杆连接且连接处设有连接套，所述的升降电机与升降微型减速机连接，所述的升降微型减速机通过电机法兰套与其相邻的升降 TY 减速机相连接。

2.根据权利要求1所述的一种PVC大口径扩口机，其特征在于，所述的升降丝杠和升降螺母均为 4 个或 6 个。

3.根据权利要求1所述的一种PVC大口径扩口机，其特征在于，所述的夹封装置包括夹紧装置和密封装置，所述的夹紧装置包括行程开关、上夹紧油缸、上夹块固定座、导柱、下夹块固定座、下夹紧油缸、一个下大夹块、一个上大夹块、多个依次连接的上小夹块和多个依次连接的下小夹块，上述的夹块均为半圆形，所述的下夹块固定座设于机架上，所述的上夹紧油缸设置在上夹块固定座上，下夹紧油缸设置在下夹块固定座上，所述的上夹块固定座固定连接了上大夹块，所述的上大夹块依次连接了多个上小夹块，所述的下夹块固定座固定连接了下大夹块，所述的下大夹块依次连接了多个下小夹块，所述的上、下夹块固定座通过导柱连接滑动，所述的行程开关设于上夹块固定座上；所述的密封装置包括上封压夹块支架和上封气法兰油缸，所述的上封压夹块支架设置在扩口装置上，所述的上封气法兰油缸设置在上封压夹块支架上。

4.根据权利要求1所述的一种PVC大口径扩口机，其特征在于，所述的扩口装置包括扩口车、扩口车进退油缸、扩口成型油缸和扩口模具，所述的扩口模具设于扩口车上，所述的扩口车由扩口车进退油缸驱动，所述的扩口成型油缸设于扩口模具上方，且扩口模具由扩口成型油缸驱动。

5.根据权利要求4所述的一种PVC大口径扩口机，其特征在于，所述的扩口模具为端部呈锥形的扩口模具。

6.根据权利要求4所述的一种PVC大口径扩口机，其特征在于，所述的扩口装置内还设有一加压装置和排气装置，所述的加压装置包括气室、冷却风机、强冷却风口，所述的冷却风机与强冷却风口相连通，所述的气室与扩口车通过可拆卸连接件连接；所述的排气装置由一真空泵控制。

7.根据权利要求 4所述的一种 PVC 大口径扩口机，其特征在于，所述的输送装置包括管材输送机构和横向移动机构，所述的管材输送机构包括输送支架、至少两组包括输送前轮、输送后轮和输送电机的输送机构，所述的输送支架上设有输送前轮和输送后轮，所述的输送前轮和输送后轮通过皮带与输送电机形成三角形连接输送机构，所述的输送机构设于扩口车一侧；所述的横向移动机构包括底架、横向移动架、升降油缸、横向导轨、横向直线轴承、横向移动油缸，所述的底架设置在托架上且底架上设有横向移动架，所述的横向移动架通过横向直线轴承与横向导轨连接，所述的横向移动架的横向移动和纵向升降分别由横向移动油缸和升降油缸驱动。

8.根据权利要求7所述的一种PVC大口径扩口机，其特征在于，所述的输送装置上还设有转管装置，所述的转管装置设于横向移动架上，包括至少 2 个转管履带和转管电机，所述的转管履带呈 V 型错开设置，且由转管电机驱动。

9.根据权利要求 1 所述的一种 PVC 大口径扩口机，其特征在于，所述的加热装置包括加热箱，所述的加热箱外部设有挡热板，所述的加热箱内设有加热管，加热管设有加热芯座，所述的加热管连接了水环；所述的加热装置还与连接了吹屑装置，所述的吹屑装置包括吹风管和吹屑风机，所述的吹屑风机通过吹风管接头连接吹风管；所述的加热装置一侧还设有推管装置，所述的推管装置由液压站驱动。