CN110748711A - 内压增强波纹管及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种内压增强波纹管及其加工工艺，包括管体以及分别位于管体两端的扩口段与插接段，所述扩口段的内周壁为光滑内壁、插接段的外周壁为光滑外壁，所述扩口段内周壁设有遇水可膨胀的密封件，当所述插接段插进扩口段时，所述密封件与插接段的外周壁相抵形成密封。本发明具有以下优点和效果：具有抗内压性强，安装方便且零渗漏等优点。

Description

内压增强波纹管及其加工工艺
技术领域
本发明涉及一种管材领域，特别涉及一种内压增强波纹管及其加工工艺。
背景技术
波纹管是一种内壁光滑平整，外壁呈波纹状的管材，其具有耐高压、韧性好、耐腐蚀、耐磨性好、使用寿命长等特点，地埋波纹管广泛应用于市政改造工程、建筑、工农业排水、农业节水灌溉、污水处理工程等领域，是传统水泥管、铸铁管等其它材质管材的最佳替代产品。
现有波纹管的结构包括管体以及分别位于管体两端的扩口段与插接段，将扩口段与插接段相互插接，从而完成两根波纹管之间的对接工序。由于插接段外壁分布有波纹形状的凸起纹路，使得插接段在对接扩口段时，两者之间极易产生一定的装配间隙，无法达到较好的密封效果，导致波纹管在使用的过程中极易出现渗水或漏水现象。
发明内容
本发明的目的是提供一种密封性更好的内压增强波纹管。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种内压增强波纹管，包括管体以及分别位于管体两端的扩口段与插接段，所述扩口段的内周壁为光滑内壁、插接段的外周壁为光滑外壁，所述扩口段内周壁设有遇水可膨胀的密封件，当所述插接段插进扩口段时，所述密封件与插接段的外周壁相抵形成密封。
通过采用上述技术方案，光滑壁的设置能实现扩口段与插接段两者之间的更好装配，并确保扩口段与密封件之间、密封件与插接段之间的抵紧密封，使该结构在装配的过程中，能实现稳定密封。密封件接触到管道内的水后发生膨胀，从而进一步提升插接段、密封件、扩口段三者两两之间的密封力，达到更好的密封效果，防止泄漏发生。
进一步设置为：所述扩口段的内周壁开设有安装环槽，所述密封件安装于安装环槽且凸出于安装环槽槽口。
通过采用上述技术方案，安装环槽的设置供密封件安装限位，防止在装配过程中因密封件发生位移而引发的泄漏现象。
进一步设置为：所述密封件包括遇水膨胀橡胶圈，所述密封件内周壁靠近两端的位置均设有密封凸环，两个所述密封凸环之间间隔设置。
通过采用上述技术方案，遇水膨胀橡胶圈在遇水后能发生膨胀，从而使扩口段与插接段两者之间达到更好的密封效果。两道密封凸环的设置配合插接段形成双密封，从而达到更好的密封效果。
进一步设置为：所述插接段端面设有向外延伸且逐渐向内呈倾斜缩口设置的引导斜面。
通过采用上述技术方案，引导斜面的设置对插进扩口段的插接段起到引导作用，使插接段能更加顺畅的插进扩口段，从而简便了波纹管之间的插配操作。
进一步设置为：所述扩口段的外周壁分布有若干加强筋，所述插接段的内径等于管体内径。
通过采用上述技术方案，加强筋的设置提升扩口段的结构强度，使扩口段具有更强的承压能力，并将内径设置成相等的方式，提升介质流动的流畅性，降低介质对波纹管造成的冲击以及振动，从而延长波纹管的使用寿命。
进一步设置为：所述管体包括内管以及套设于内管且具有环形波纹凸起的外管，所述环形波纹凸起与内管之间形成一加强腔，所述加强腔内设有贴覆于环形波纹凸起内壁的加强层，所述外管外壁设有连接相邻两个环形波纹凸起的加强肋，所述加强肋围绕于外管的圆心环绕分布设置有若干。
通过采用上述技术方案，当外管在受到作用力时，通过加强肋与加强层的设置能对外管受到的作用力进行共同承载，用以提升外管的结构强度，使其具有更高的抗压载荷。
进一步设置为：所述插接段外壁靠近于管体的位置固设有对接环，所述对接环朝向插接段端口的一端面开设有供扩口段端口插设的插槽，所述对接环上设有密封插槽槽口的密封隔膜，所述插槽内填充有密封胶，当所述插接段插进扩口段且扩口段延伸进插槽内部时，所述密封件配合插接段形成密封。
通过采用上述技术方案，插接段插进扩口段的过程中带动对接环朝向扩口段移动，对接环朝向扩口段移动并使扩口段端口与密封隔膜接触，扩口段端口将密封隔膜戳破后插入进插槽内部，而位于插槽内部的密封胶则流入到扩口段与插接段之间，从而对扩口端进行密封，使波纹管之间的装配达到更好的密封效果。
进一步设置为：所述扩口段的端口设有锋利的凸起。
通过采用上述技术方案，凸起的设置能更好的戳破密封隔膜，从而方便工人操作。
本发明的另一目的是提供一种加工质量更好的加工工艺。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加工工艺，加工安装环槽的加工步骤包括：
S1、将管体横向上到扩口机的托管架上并将扩口段朝向扩口机的加热烘箱方向，启动扩口机上的气缸将扩口段推进烘箱进行加热；
S2、在扩口段加热期间，将用于成型安装环槽的皮圈套进扩口机的扩口模具上，将加热后的扩口段由扩口机的气缸自动把管材从加热烘箱中退出并横向推送至扩口模具内，启动扩口模具进行扩张到设定位置后自动停止；
S3、用水喷淋扩口段使其冷却定型，待扩口段完全冷却后，启动扩口模具的内模收缩，收缩到原先未扩张的位置，将管体退出扩口模具，完成对安装环槽的加工。
进一步设置为：步骤S1中扩口段推进加热烘箱的长度为15公分，加热时间180秒，加热烘箱温度设定为190度，步骤S3中冷却时间为180秒。
附图说明
图1为实施例一的剖视图；
图2为图1中A部放大图；
图3为图1中B部放大图；
图4为图1中C部放大图；
图5为图1中D部放大图。
图中：1、管体；1.1、内管；1.2、外管；2、扩口段；3、插接段；4、密封件；5、安装环槽；6、引导斜面；7、加强筋；8、加强腔；9、加强层；10、加强肋；11、对接环；12、插槽；13、密封隔膜；14、密封胶；15、凸起；16、密封凸环。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一
参考图1至图5，一种内压增强波纹管，包括管体1以及分别位于管体1两端的扩口段2与插接段3，扩口段2、管体1、插接段3三者之间一体设置。扩口段2的内周壁为光滑内壁、插接段3的外周壁为光滑外壁，扩口段2的内周壁开设有安装环槽5，安装环槽5与扩口段2同轴设置，安装环槽5内设有遇水可膨胀的密封件4，密封件4凸出于安装环槽5槽口。密封件4为遇水膨胀橡胶圈，密封件4内周壁靠近两端的位置均一体设置有密封凸环16，两个密封凸环16之间间隔设置。
插接段3端面设有向外延伸且逐渐向内呈倾斜缩口设置的引导斜面6，扩口段2的外周壁一体分布有若干的圆环形加强筋7，若干加强筋7沿扩口段2的轴向间隔排列设置，插接段3的内径等于管体1内径。
管体1包括内管1.1以及套设于内管1.1且具有环形波纹凸起的外管1.2，外管1.2与内管1.1一体设置，环形波纹凸起与内管1.1之间形成一加强腔8，加强腔8内设有贴覆于环形波纹凸起内壁的加强层9，加强层9与外管1.2之间固定连接，加强层9可为塑钢层。外管1.2外壁设有连接相邻两个环形波纹凸起的加强肋10，加强肋10围绕于外管1.2的圆心环绕分布设置有若干，加强肋10与外管1.2之间一体设置。
插接段3外壁靠近于管体1位置一体设置有对接环11，对接环11朝向插接段3端口的一端面开设有供扩口段2端口插设的插槽12，对接环11上设有密封插槽12槽口的密封隔膜13，密封隔膜13与对接环11之间通过胶水粘接固定。插槽12内填充有密封胶14，密封胶14可为环氧树脂胶、密封隔膜13可为塑料膜，当插接段3插进扩口段2且扩口段2延伸进插槽12内部时，密封件4抵紧于插接段3外周壁形成密封。扩口段2的端口一体设有锋利的凸起15。内管1.1的厚度是普通波纹管内壁厚度的3倍为8公分，这样可承受0.3兆帕的压强；插接段3与扩口段2的长度均为15公分。
实施例二
一种加工工艺，加工安装环槽的加工步骤包括：
S1、将管体1横向上到扩口机的托管架上并将扩口段2朝向扩口机的加热烘箱方向，启动扩口机上的气缸将扩口段2推进烘箱内15公分进行加热，加热时间为180秒，加热烘箱的温度设定为190度；
S2、在扩口段2加热期间，将用于成型安装环槽5的皮圈套进扩口机的扩口模具上，将加热后的扩口段2由扩口机的气缸自动把管材从加热烘箱中退出并横向推送进扩口模具内15公分，启动扩口模具进行扩张到设定位置后自动停止；
S3、用水喷淋扩口段2使其冷却定型，冷却时间为180秒，待扩口段2完全冷却后，启动扩口模具的内模收缩，收缩到原先未扩张的位置，将管体1退出扩口模具，完成对安装环槽5的加工。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种内压增强波纹管，包括管体(1)以及分别位于管体(1)两端的扩口段(2)与插接段(3)，其特征在于：所述扩口段(2)的内周壁为光滑内壁、插接段(3)的外周壁为光滑外壁，所述扩口段(2)内周壁设有遇水可膨胀的密封件(4)，当所述插接段(3)插进扩口段(2)时，所述密封件(4)与插接段(3)的外周壁相抵形成密封。
2.根据权利要求1所述的内压增强波纹管，其特征在于：所述扩口段(2)的内周壁开设有安装环槽(5)，所述密封件(4)安装于安装环槽(5)且凸出于安装环槽(5)槽口。
3.根据权利要求1所述的内压增强波纹管，其特征在于：所述密封件(4)包括遇水膨胀橡胶圈，所述密封件(4)内周壁靠近两端的位置均设有密封凸环(16)，两个所述密封凸环(16)之间间隔设置。
4.根据权利要求1所述的内压增强波纹管，其特征在于：所述插接段(3)端面设有向外延伸且逐渐向内呈倾斜缩口设置的引导斜面(6)。
5.根据权利要求1所述的内压增强波纹管，其特征在于：所述扩口段(2)的外周壁分布有若干加强筋(7)，所述插接段(3)的内径等于管体(1)内径。
6.根据权利要求1所述的内压增强波纹管，其特征在于：所述管体(1)包括内管(1.1)以及套设于内管(1.1)且具有环形波纹凸起的外管(1.2)，所述环形波纹凸起与内管(1.1)之间形成一加强腔(8)，所述加强腔(8)内设有贴覆于环形波纹凸起内壁的加强层(9)，所述外管(1.2)外壁设有连接相邻两个环形波纹凸起的加强肋(10)，所述加强肋(10)围绕于外管(1.2)的圆心环绕分布设置有若干。
7.根据权利要求1所述的内压增强波纹管，其特征在于：所述插接段(3)外壁靠近于管体(1)的位置固设有对接环(11)，所述对接环(11)朝向插接段(3)端口的一端面开设有供扩口段(2)端口插设的插槽(12)，所述对接环(11)上设有密封插槽(12)槽口的密封隔膜(13)，所述插槽(12)内填充有密封胶(14)，当所述插接段(3)插进扩口段(2)且扩口段(2)延伸进插槽(12)内部时，所述密封件(4)配合插接段(3)形成密封。
8.根据权利要求7所述的内压增强波纹管，其特征在于：所述扩口段(2)的端口设有锋利的凸起(15)。
9.一种加工工艺，包括有上述权利要求2所述的内压增强波纹管，其特征在于，加工安装环槽的加工步骤包括：
S1、将管体(1)横向上到扩口机的托管架上并将扩口段(2)朝向扩口机的加热烘箱方向，启动扩口机上的气缸将扩口段(2)推进烘箱进行加热；
S2、在扩口段(2)加热期间，将用于成型安装环槽(5)的皮圈套进扩口机的扩口模具上，将加热后的扩口段(2)由扩口机的气缸自动把管材从加热烘箱中退出并横向推送至扩口模具内，启动扩口模具进行扩张到设定位置后自动停止；
S3、用水喷淋扩口段(2)使其冷却定型，待扩口段(2)完全冷却后，启动扩口模具的内模收缩，收缩到原先未扩张的位置，将管体(1)退出扩口模具，完成对安装环槽(5)的加工。
10.根据权利要求9所述的加工工艺，其特征在于：步骤S1中扩口段(2)推进加热烘箱的长度为15公分，加热时间180秒，加热烘箱温度设定为190度，步骤S3中冷却时间为180秒。
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