CN109058604A - 一种钢带波纹管及其连接结构 - Google Patents

一种钢带波纹管及其连接结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钢带波纹管及其连接结构,包括第一波纹管主体、第二波纹管主体、波纹管凸起,所述第一波纹管主体与第二波纹管主体之间通过连接装置连接,所述连接装置的上端设有插口,所述插口的右端通过锥形管体与第二波纹管主体左侧外壁的上端固定连接,所述插口的下端设有承口,所述承口与第一波纹管主体上表面的右端固定连接,所述第一波纹管主体和第二波纹管主体的内部均设有内管,所述内管的外壁均匀设有第一钢带,所述第一钢带的外侧均匀包裹有外管,所述波纹管凸起的内部埋设有第二钢带,本发明涉及钢带波纹管技术领域。该用于钢带波纹管及其连接结构,达到了管体强度高、连接方式简单、接口处避水性较好的目的,提高了施工的效率。

Description

一种钢带波纹管及其连接结构
技术领域
本发明涉及钢带波纹管技术领域,具体为一种钢带波纹管及其连接结构。
背景技术
钢带波纹管采用U型钢带复合PE材料,使管材在不增加成本的前提下大幅度提高环刚度,同等重量情况下比缠绕管、克拉管强度大幅度提高。钢带波纹管以其独有的高刚度、耐腐蚀等优点,被广泛应用于市政排水、排污等领域中,但已有的结构设计不合理,其加工制造不方便,而且关于波纹管之间的连接方式却存在很大的不同,缺点也较为普遍。钢带波纹管常见的连接方式有:(1)、热收缩管连接,此种连接方式易导致避水性能差,接口处强度不够,当地基发生不均匀沉降时,接口可能错位断开;(2)、热熔挤出连接,当管材在沟槽内施工时,管材底部难以焊接,当施工现场有雨水时难以施工,另外手工焊接对管材的避水性能难以保证;(3)、电热熔带连接,此种连接方式同样存在避水性能较差;(4)、卡箍连接,成本较高,且避水性能较差;(5)、承口与插口连接,已有的连接结构简单,承口与插口之间的连接的强度差,同时不方便采用胶圈连接。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种钢带波纹管及其连接结构,解决了管体强度低、连接方式复杂、接口处避水性较差的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种钢带波纹管及其连接结构,包括第一波纹管主体、第二波纹管主体、波纹管凸起,所述第一波纹管主体与第二波纹管主体之间通过连接装置连接,所述连接装置的上端设置有插口,所述插口的右端固定连接有锥形管体,所述锥形管体远离插口的一端与第二波纹管主体左侧的外壁的上端固定连接,所述插口的下端设置有承口,所述承口的靠近第一波纹管主体的一侧与第一波纹管主体上表面的右端固定连接,所述第一波纹管主体和第二波纹管主体的内部均设置有内管,所述内管的外壁均匀设置有第一钢带,所述第一钢带通过粘接树脂与内管的外壁固定连接,所述第一钢带的外侧均匀包裹有外管,所述第一钢带通过粘接树脂与外管的内壁固定连接,所述波纹管凸起的内部埋设有第二钢带。
优选的,所述波纹管凸起的截面呈半圆形。
优选的,所述插口的上表面、锥形管体的上表面和承口的上表面均间隔设置有第一加强筋,所述第一加强筋的底部分别与插口的上表面、锥形管体的上表面和承口的上表面固定连接。
优选的,所述第一加强筋在插口、锥形管体和承口的圆周方向呈环形分布,所述第一加强筋在插口、锥形管体和承口的轴向方向呈阵列分布,且所述第一加强筋沿承口轴向方向的截面为锥形。
优选的,所述插口与承口之间通过密封圈进行密封。
优选的,所述第二钢带的左右两端延伸至外管的内部,所述波纹管凸起的中部且靠近第二钢带的位置对称设置有第二加强筋,所述第二加强筋的下端延伸至外管的内部。
优选的,所述第二加强筋之间间隔设置有第三加强筋,所述第三加强筋的左右两端均与第二加强筋固定连接。
优选的,所述外管的外壁均匀涂设有耐腐蚀涂层,所述耐腐蚀涂层采用聚四氟乙烯材料制成。
优选的,所述耐腐蚀涂层的外壁均匀涂设有防火涂层,所述防火涂层采用环氧树脂材料制成。
(三)有益效果
本发明提供了一种钢带波纹管及其连接结构。具备以下有益效果:
(1)、该钢带波纹管及其连接结构,内管的外壁均匀设置有第一钢带,波纹管凸起的内部埋设有第二钢带,波纹管凸起的中部且靠近第二钢带的位置对称设置有第二加强筋,第二加强筋之间间隔固定有第三加强筋,提高了第一波纹管主体和第二波纹管主体的整体强度,插口的上表面、锥形管体的上表面和承口的上表面均间隔设置有第一加强筋,提高了插口、锥形管体和承口的强度,承口与插口之间的连接的强度好,方便采用胶圈连接,采用密封圈提高了接口处的避水性能,同时加工制造方便,节约了施工成本,加快了施工速度,外管的外壁均匀涂设有耐腐蚀涂层,耐腐蚀涂层的外壁均匀涂设有防火涂层,提高耐腐蚀和防火的性能,达到了管体强度高、连接方式简单、接口处避水性较好的目的,提高了施工的效率。
附图说明
图1为本发明的钢带波纹管及其连接结构结构示意图;
图2为本发明的A区域放大示意图;
图3为本发明的B区域放大示意图;
图4为本发明的第一波纹管主体和第二波纹管主体截面图。
图中:1第一波纹管主体、2第二波纹管主体、3波纹管凸起、4连接装置、5插口、6锥形管体、7承口、8内管、9第一钢带、10外管、11第二钢带、12第一加强筋、13密封圈、14第二加强筋、15第三加强筋、16耐腐蚀涂层、17防火涂层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种钢带波纹管及其连接结构,包括第一波纹管主体1、第二波纹管主体2、波纹管凸起3,第一波纹管主体1与第二波纹管主体2之间通过连接装置4连接,连接装置4的上端设置有插口5,插口5的右端固定连接有锥形管体6,锥形管体6远离插口5的一端与第二波纹管主体2左侧的外壁的上端固定连接,插口5的下端设置有承口7,承口7的靠近第一波纹管主体1的一侧与第一波纹管主体1上表面的右端固定连接,第一波纹管主体1和第二波纹管主体2的内部均设置有内管8,内管8的外壁均匀设置有第一钢带9,第一钢带9通过粘接树脂与内管8的外壁固定连接,第一钢带9的外侧均匀包裹有外管10,第一钢带9通过粘接树脂与外管10的内壁固定连接,波纹管凸起3的内部埋设有第二钢带11。
波纹管凸起3的截面呈半圆形。
插口5的上表面、锥形管体6的上表面和承口7的上表面均间隔设置有第一加强筋12,第一加强筋12的底部分别与插口5的上表面、锥形管体6的上表面和承口7的上表面固定连接。
第一加强筋12在插口5、锥形管体6和承口7的圆周方向呈环形分布,第一加强筋12在插口5、锥形管体6和承口7的轴向方向呈阵列分布,且第一加强筋12沿承口7轴向方向的截面为锥形。
插口5与承口7之间通过密封圈13进行密封。
第二钢带11的左右两端延伸至外管10的内部,波纹管凸起3的中部且靠近第二钢带11的位置对称设置有第二加强筋14,第二加强筋14的下端延伸至外管10的内部。
第二加强筋14之间间隔设置有第三加强筋15,第三加强筋15的左右两端均与第二加强筋14固定连接。
外管10的外壁均匀涂设有耐腐蚀涂层16,耐腐蚀涂层16采用聚四氟乙烯材料制成。
耐腐蚀涂层16的外壁均匀涂设有防火涂层17,防火涂层17采用环氧树脂材料制成。
使用时,内管8的外壁均匀设置有第一钢带9,波纹管凸起3的内部埋设有第二钢带11,波纹管凸起3的中部且靠近第二钢带11的位置对称设置有第二加强筋14,第二加强筋14之间间隔固定有第三加强筋15,提高了第一波纹管主体1和第二波纹管主体2的整体强度,插口5的上表面、锥形管体6的上表面和承口7的上表面均间隔设置有第一加强筋12,提高了插口5、锥形管体6和承口7的强度,承口7与插口5之间的连接的强度好,方便采用胶圈连接,采用密封圈13提高了接口处的避水性能,同时加工制造方便,节约了施工成本,加快了施工速度,外管10的外壁均匀涂设有耐腐蚀涂层16,耐腐蚀涂层16的外壁均匀涂设有防火涂层17,提高耐腐蚀和防火的性能。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种钢带波纹管及其连接结构,包括第一波纹管主体(1)、第二波纹管主体(2)、波纹管凸起(3),其特征在于:所述第一波纹管主体(1)与第二波纹管主体(2)之间通过连接装置(4)连接,所述连接装置(4)的上端设置有插口(5),所述插口(5)的右端固定连接有锥形管体(6),所述锥形管体(6)远离插口(5)的一端与第二波纹管主体(2)左侧的外壁的上端固定连接,所述插口(5)的下端设置有承口(7),所述承口(7)的靠近第一波纹管主体(1)的一侧与第一波纹管主体(1)上表面的右端固定连接,所述第一波纹管主体(1)和第二波纹管主体(2)的内部均设置有内管(8),所述内管(8)的外壁均匀设置有第一钢带(9),所述第一钢带(9)通过粘接树脂与内管(8)的外壁固定连接,所述第一钢带(9)的外侧均匀包裹有外管(10),所述第一钢带(9)通过粘接树脂与外管(10)的内壁固定连接,所述波纹管凸起(3)的内部埋设有第二钢带(11)。
2.根据权利要求1所述一种钢带波纹管及其连接结构,其特征在于:所述波纹管凸起(3)的截面呈半圆形。
3.根据权利要求1所述一种钢带波纹管及其连接结构,其特征在于:所述插口(5)的上表面、锥形管体(6)的上表面和承口(7)的上表面均间隔设置有第一加强筋(12),所述第一加强筋(12)的底部分别与插口(5)的上表面、锥形管体(6)的上表面和承口(7)的上表面固定连接。
4.根据权利要求3所述一种钢带波纹管及其连接结构,其特征在于:所述第一加强筋(12)在插口(5)、锥形管体(6)和承口(7)的圆周方向呈环形分布,所述第一加强筋(12)在插口(5)、锥形管体(6)和承口(7)的轴向方向呈阵列分布,且所述第一加强筋(12)沿承口(7)轴向方向的截面为锥形。
5.根据权利要求1所述一种钢带波纹管及其连接结构,其特征在于:所述插口(5)与承口(7)之间通过密封圈(13)进行密封。
6.根据权利要求1所述一种钢带波纹管及其连接结构,其特征在于:所述第二钢带(11)的左右两端延伸至外管(10)的内部,所述波纹管凸起(3)的中部且靠近第二钢带(11)的位置对称设置有第二加强筋(14),所述第二加强筋(14)的下端延伸至外管(10)的内部。
7.根据权利要求6所述一种钢带波纹管及其连接结构,其特征在于:所述第二加强筋(14)之间间隔设置有第三加强筋(15),所述第三加强筋(15)的左右两端均与第二加强筋(14)固定连接。
8.根据权利要求1所述一种钢带波纹管及其连接结构,其特征在于:所述外管(10)的外壁均匀涂设有耐腐蚀涂层(16),所述耐腐蚀涂层(16)采用聚四氟乙烯材料制成。
9.根据权利要求8所述一种钢带波纹管及其连接结构,其特征在于:所述耐腐蚀涂层(16)的外壁均匀涂设有防火涂层(17),所述防火涂层(17)采用环氧树脂材料制成。
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