CN208107348U - 加强筋的中空壁缠绕管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了加强筋的中空壁缠绕管，包括纵向加强筋，所述纵向加强筋的一侧外表面设有横向加强筋，且纵向加强筋的下端外表面设有粘接层，所述粘接层的下端外表面设有缓冲垫，且缓冲垫的内部内表面设有蜂巢气密孔，所述缓冲垫的外表面设有外层，且外层的一侧外表面设有承口，所述外层的另一侧外表面设有插口，所述承口的外表面设有电熔丝，所述外层的内部内表面设有内层，且内层的内部内表面设有加强盘。本实用新型所述的加强筋的中空壁缠绕管，设有纵向加强筋、横向加强筋、缓冲垫、蜂巢气密孔与电熔丝，能够增加使用寿命，增强其耐磨性，整体结构更加稳定可靠，并且管道连接更加方便，不易渗漏，带来更好的使用前景。

Description

加强筋的中空壁缠绕管

技术领域

本实用新型涉及中空壁缠绕管领域，特别涉及加强筋的中空壁缠绕管。

背景技术

中空壁缠绕管是一种以高密度聚乙烯为原料，采用热态缠绕成型工艺制成的结构壁管材，该管材适用于输送水温度在45℃以下的市政排水、建筑室外排水、埋地农田输排水、工业排污、道路排水、污水处理厂、运动场广场工程排水及电气电信工程等，中空壁缠绕管属化学建材，对节省能源、减小污染、保护环境具有重要意，在应用中，同等条件下使用中空壁缠绕管工程的可靠性与传统管材相比都将提高，综合效益明显，特别是在施工场地狭窄、建筑密集、地下管线复杂和交通繁忙路段以及在酸碱性土壤铺设时，更具优越性，现有的中空壁缠绕管在使用时存在一定的弊端，不能够有效的增加使用寿命增强其耐磨性，整体结构不够稳定可靠，并且管道连接不够方便，易渗漏，在实际使用时带来了一定的影响，为此，我们提出加强筋的中空壁缠绕管。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供加强筋的中空壁缠绕管。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案。

本实用新型加强筋的中空壁缠绕管，包括纵向加强筋，所述纵向加强筋的一侧外表面设有横向加强筋，且纵向加强筋的下端外表面设有粘接层，所述粘接层的下端外表面设有缓冲垫，且缓冲垫的内部内表面设有蜂巢气密孔，所述缓冲垫的外表面设有外层，且外层的一侧外表面设有承口，所述外层的另一侧外表面设有插口，所述承口的外表面设有电熔丝，所述外层的内部内表面设有内层，且内层的内部内表面设有加强盘，所述加强盘的内部内表面设有工字型双重壁，所述外层的内部内表面通过内层的内部内表面与加强盘的外表面固定连接。

优选的，所述纵向加强筋、横向加强筋、粘接层与缓冲垫的数量均为若干组，且纵向加强筋、横向加强筋、粘接层与缓冲垫均分别平行放置。

优选的，所述纵向加强筋为一种圆形结构的部件，且纵向加强筋的直径为一米二。

优选的，所述工字型双重壁的外表面与加强盘的内部内表面固定连接，且工字型双重壁的外表面涂有疏水疏油层。

优选的，所述外层的外表面涂有防腐蚀抗氧化层，且外层为一种圆形结构的部件。

优选的，所述粘接层的数量为两组，且粘接层分别平行放置。

优选的，所述蜂巢气密孔的数量为若干组，且蜂巢气密孔分别平行放置。

本实用新型所达到的有益效果是：安装有纵向加强筋与横向加强筋，两者相互配合缠绕在中空壁缠绕管外表面，纵向加强筋的外表面与横向加强筋的外表面连接，加强筋为实心，使得管材在拖拉运输时外壁不会直接触地、不易被磨损穿透，同时防止在填埋管道时外壁被大石块直接撞击致穿，且该加强筋的设置使得管材的刚度、环柔度得到了提升，纵向加强筋上有粘接层，粘接层上有缓冲垫，缓冲垫内有蜂巢气密孔，由缓冲垫与缓冲垫内的蜂巢气密孔相结合，能够起到缓冲作用力的效果，吸收减少在搬运过程中的颠簸力，中空壁缠绕管采用承插式电熔连接式，管道两端在生产时被加工成承口和插口，并在承口端嵌入电熔丝，在管道连接时，只需接入电源即可完成焊接，并且可以使管道系统实现零渗漏，带来更好的使用前景。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中。

图1是本实用新型加强筋的中空壁缠绕管的整体结构示意图。

图2是本实用新型加强筋的中空壁缠绕管的局部放大图。

图3是本实用新型加强筋的中空壁缠绕管的缓冲垫结构图。

图4是本实用新型图2中A的放大图。

图中：1、纵向加强筋；2、横向加强筋；3、粘接层；4、缓冲垫；5、蜂巢气密孔；6、外层；7、承口；8、插口；9、电熔丝；10、内层；11、加强盘；12、工字型双重壁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，加强筋的中空壁缠绕管，包括纵向加强筋1，纵向加强筋1的一侧外表面设有横向加强筋2，且纵向加强筋1的下端外表面设有粘接层3，粘接层3的下端外表面设有缓冲垫4，且缓冲垫4的内部内表面设有蜂巢气密孔5，缓冲垫4的外表面设有外层6，且外层6的一侧外表面设有承口7，外层6的另一侧外表面设有插口8，承口7的外表面设有电熔丝9，外层6的内部内表面设有内层10，且内层10的内部内表面设有加强盘11，加强盘11的内部内表面设有工字型双重壁12，外层6的内部内表面通过内层10的内部内表面与加强盘11的外表面固定连接。

纵向加强筋1、横向加强筋2、粘接层3与缓冲垫4的数量均为若干组，且纵向加强筋1、横向加强筋2、粘接层3与缓冲垫4均分别平行放置；纵向加强筋1为一种圆形结构的部件，且纵向加强筋1的直径为一米二，能够起到保护的作用，使得中空壁缠绕管的整体结构稳定性更好，提高了耐磨损能力；工字型双重壁12的外表面与加强盘11的内部内表面固定连接，且工字型双重壁12的外表面涂有疏水疏油层；外层6的外表面涂有防腐蚀抗氧化层，且外层6为一种圆形结构的部件；粘接层3的数量为两组，且粘接层3分别平行放置，能够负责将相邻的部件粘接在一起；蜂巢气密孔5的数量为若干组，且蜂巢气密孔5分别平行放置。

需要说明的是，本实用新型为加强筋的中空壁缠绕管，在使用时，安装有纵向加强筋1与横向加强筋2，两者相互配合缠绕在中空壁缠绕管外表面，纵向加强筋1的外表面与横向加强筋2的外表面连接，加强筋为实心，使得管材在拖拉运输时外壁不会直接触地、不易被磨损穿透，同时防止在填埋管道时外壁被大石块直接撞击致穿，且该加强筋的设置使得管材的刚度、环柔度得到了提升，纵向加强筋1上有粘接层3，粘接层3上有缓冲垫4，缓冲垫4内有蜂巢气密孔5，由缓冲垫4与缓冲垫4内的蜂巢气密孔5相结合，能够起到缓冲作用力的效果，吸收减少在搬运过程中的颠簸力，中空壁缠绕管采用承插式电熔连接式，管道两端在生产时被加工成承口7和插口8，并在承口7端嵌入电熔丝9，在管道连接时，只需接入电源即可完成焊接，并且可以使管道系统实现零渗漏，由设置的外层6、内层10、加强盘11与工字型双重壁12共同组成中空壁缠绕管的主要运输管道，带来更好的使用前景。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.加强筋的中空壁缠绕管，包括纵向加强筋（1），其特征在于：所述纵向加强筋（1）的一侧外表面设有横向加强筋（2），且纵向加强筋（1）的下端外表面设有粘接层（3），所述粘接层（3）的下端外表面设有缓冲垫（4），且缓冲垫（4）的内部内表面设有蜂巢气密孔（5），所述缓冲垫（4）的外表面设有外层（6），且外层（6）的一侧外表面设有承口（7），所述外层（6）的另一侧外表面设有插口（8），所述承口（7）的外表面设有电熔丝（9），所述外层（6）的内部内表面设有内层（10），且内层（10）的内部内表面设有加强盘（11），所述加强盘（11）的内部内表面设有工字型双重壁（12），所述外层（6）的内部内表面通过内层（10）的内部内表面与加强盘（11）的外表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的加强筋的中空壁缠绕管，其特征在于：所述纵向加强筋（1）、横向加强筋（2）、粘接层（3）与缓冲垫（4）的数量均为若干组，且纵向加强筋（1）、横向加强筋（2）、粘接层（3）与缓冲垫（4）均分别平行放置。

3.根据权利要求1所述的加强筋的中空壁缠绕管，其特征在于：所述纵向加强筋（1）为一种圆形结构的部件，且纵向加强筋（1）的直径为一米二。

4.根据权利要求1所述的加强筋的中空壁缠绕管，其特征在于：所述工字型双重壁（12）的外表面与加强盘（11）的内部内表面固定连接，且工字型双重壁（12）的外表面涂有疏水疏油层。

5.根据权利要求1所述的加强筋的中空壁缠绕管，其特征在于：所述外层（6）的外表面涂有防腐蚀抗氧化层，且外层（6）为一种圆形结构的部件。

6.根据权利要求1所述的加强筋的中空壁缠绕管，其特征在于：所述粘接层（3）的数量为两组，且粘接层（3）分别平行放置。

7.根据权利要求1所述的加强筋的中空壁缠绕管，其特征在于：所述蜂巢气密孔（5）的数量为若干组，且蜂巢气密孔（5）分别平行放置。