CN207864820U - 一种内肋增强螺旋缠绕波纹管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种内肋增强螺旋缠绕波纹管，是一种在正圆内空的管体外壁上经均匀缠绕螺旋状波纹而成的波纹管材，半圆弧波峰面的中点有竖立的支撑肋加强，使半圆面的内腔室隔成左右腔室，波峰状外壁经竖肋联接支撑后自然加强了其抗径向外力能力。在第一支撑竖肋的左右两边，再增加第二支撑肋和第三支撑肋形成多联接支撑内肋腔室结构，进一步加强管材波峰的抗径向外力能力。其波纹内肋结构不仅承受外界的压力大、耐冲击性能好，极大地加强管体的环刚度；且因其结构内有2个以上的空心腔室，节省了用料，相对质量轻而环刚度性能优异；再者，因这种结构管材是采用同一材质聚乙烯原料加工生产，管材的使用寿命长、抗氧化和抗紫外线性强、抗腐蚀性强。

Description

一种内肋增强螺旋缠绕波纹管

技术领域

本实用新型涉及排水、排污管道技术领域，具体地,尤其涉及一种内肋增强螺旋缠绕波纹管。

背景技术

在市政建设中，地下排水、排污管是市政工程中的重要工程，过去常用的排水、排污管道要么是混凝土管，其产品重量重，抗沉降性能差且施工成本很大，要么是金属管，成本高，原材料耗费大，抗氧化锈蚀能力差。再是许多塑料管道，如PVC管、直通输水管、钢带增强型螺旋波纹管，对于PVC管和直通输水管，一般在地上实用，不需要承受太大的径向压力，所以对管材的环刚度要求不高。而钢带增强型PE波纹管，由于钢带和聚乙烯的材质不同，其热膨胀系数也不一样，而且因钢带本身易被氧化锈蚀后变性，很容易造成内外层聚乙烯层和中间层钢带相互分离，造成质量问题(经实际使用后确有此问题)。而近年出现在市政管道市场上的PE双壁波纹全塑管材，一段时期受到广大用户的喜爱，但是其波峰是被波谷隔开的互不相连的，波峰间的环状波谷容易因地面沉降而在波谷处折断，又因波峰是一个完全中空的半圆形中空内腔，这种结构壁形成的环向抗压能力还是相对单薄，管材局部环刚度不高，而且因其生产设备需要大尺寸的成型模具，制约了管材内径一般在1200MM以内。当具有中空凸肋的缠绕波纹管和双壁波纹管被埋入到地下以后，中空半圆波型的加强筋会收到径向和轴向的压力，在压力作用下中空波峰加强筋容易变形，从而减少和失去管材的环刚度，很容易造成管体承受不住压力局部变形或整条椭圆变形。

因此，亟需提供一种内肋增强螺旋缠绕波纹管，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供一种单竖肋和多内肋结构增强的螺旋缠绕波纹管，简称内肋增强螺旋缠绕波纹管，通过增加波峰内腔支撑肋，加强螺旋缠绕管波峰的环刚度、加强波峰外壁和内管壁的连接，具有这种中空内肋的结构壁的管材更加结实耐用，承受外界压力加强、且成本仍将很低。

本实用新型采用的技术方案如下：其状正如以半圆弧形波状的结构壁外壁均匀螺旋缠绕在管材基体外壁上，形成螺旋缠绕增强并有内肋加强的波纹状管材。即包括管材基体和螺旋状均匀缠绕在管材基体外壁的增强管；所述增强管具有左弧形壁、右弧形壁，左支撑部，右支撑部，以及将左、右弧形壁和左、右支撑部连接在一起的熔接部；所述左支撑部的一端连接所述左弧形壁的一端，所述左支撑部的另一端连接所述管材基体外壁，所述左弧形壁的另一端连接所述管材基体外壁；所述右支撑部的一端连接所述右弧形壁的一端，所述右支撑部的的另一端连接所述管材基体外壁，所述右弧形壁的另一端连接所述管材基体外壁；所述左弧形壁、所述左支撑部和所述管材基体外壁围成左腔室；所述右弧形壁，所述右支撑部和所述管材基体外壁围成右腔室。正圆内空的管体外壁上经均匀缠绕螺旋状波纹而成的波纹管材，半圆弧波峰面的中点有竖立的支撑肋加强，使半圆面的内腔室隔成左右腔室，波峰状外壁经竖肋联接支撑后自然加强了其抗径向外力能力。

优选地，所述增强管峰波内腔结构，可进一步衍生为多内肋结构，可增加具有第二左支撑部和第二右支撑部；所述第二左支撑部连接所述左支撑部和所述左弧形壁的中部；所述第二右支撑部连接所述右支撑部和所述右弧形壁的中部。

进一步，所述增强管还具有第三左支撑部、第三右支撑部；所述增强管峰波内腔结构，可进一步衍生为多内肋结构，可增加具有第三左支撑部连接所述左支撑部的底部和所述左弧形壁的中部，所述右第三支撑部连接所述右支撑部的底部和所述左弧形壁的中部。

进一步，所述连增强管与所述管材基体为聚乙烯材质。

本实用新型的有益效果为：本内肋增强螺旋缠绕波纹管通过管壁上设置的多肋结构隔开的空腔，具有支撑部，即第一加强支撑肋；再至有第二支撑部，即第二支撑肋和第三支撑部，即第三支撑肋；形成多支撑内肋增强的中空结构壁螺旋波纹管材。承受外界的压力大、耐冲击性能好，加强峰波的环刚度；质量轻、节省了生产材料，使用寿命长、抗氧化性强、抗腐蚀性强，也能有效地提高中空增强腔体的刚度及强度。

附图说明

图1为所述内肋增强螺旋缠绕波纹管的结构图；

图2为所述内肋增强螺旋缠绕波纹管的多肋增强结构图；

图3为所述内肋增强螺旋缠绕波纹管的多肋增强的另一结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实用新型目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

内肋增强螺旋缠绕波纹管，通过挤出成型装置制备。如图1所示，所述内肋增强螺旋缠绕波纹管包括管材基体1和螺旋状均匀缠绕在管材基体外壁的增强管2。所述增强管2内具有左弧形壁5、右弧形壁5’，左支撑部4、右支撑部4’,以及将左、右弧形壁5和5’，左、右支撑部4和4’连接在一起的熔接部3。所述左支撑部4的一端连接着所述左弧形壁5的一端，所述左支撑部4的的另一端连接所述管材基体1的外壁，所述左弧形壁5的另一端连接着所述管材基体1的外壁；所述右支撑部4’的一端连接所述右弧形壁5’的一端，所述右支撑部4’的的另一端连接所述管材基体1外壁，所述左弧形壁、所述左支撑部和所述管材基体外壁围成左腔室；所述右弧形壁，所述右支撑部和所述管材基体外壁围成右腔室。

较佳地，如图2所示，所述增强管2还具有第二左、第二右支撑部8和8’。所述第二左支撑部8连接所述左支撑部4和所述左弧形壁5的中部。所述第二右支撑部8’连接所述右支撑部4’和所述右弧形壁5’的中部。所述增强管2连接所述管材基体1外壁的面为扁平面。所述增强管2的横截面由所述左、右支撑部4和4’和所述左、右第二支撑部8和8’分隔成上下左右四个空腔。

优选地，如图3所示，为内肋增强螺旋缠绕波纹管的另一种结构图。所述增强管2还具有第三左、右支撑部9和9’。所述第三左支撑部9连接所述左支撑部4的底部和所述左弧形壁5的中部。所述第三右支撑部9’连接所述右支撑部4’的底部和所述左弧形壁5’的中部。所述增强管2与所述管材基体1的缠绕面为扁平面。所述增强管2的横截面由所述左、右支撑部4和4’和所述左、右第二支撑部8和8’分隔成上下左右四个空腔。进一步，所述内肋增强螺旋缠绕波纹管用高密度聚乙烯制成，该材质制成的管子，埋藏在地下或者土地里，管内不会长出青苔等微生物，耐腐蚀、耐酸性或者碱性。制成内肋增强的结构还能节省材料，降低成本。

该内肋增强螺旋缠绕波纹管作为排水管、排污管，广泛应用于市政工程、建筑工程、工业、农业、道路工程和矿场中。内肋增强螺旋缠绕波纹管中间有单肋或者多肋增强结构，大大提高了增强管波峰的稳定性，抗压、抗冲击能力强，结实耐用。管材缠绕波纹结构是连续螺纹波，有利于扩大与土壤的接触面，在地面不规则沉降时管体不易折断。该聚乙烯全塑管材耐腐蚀、无污染；且耐磨性好，比现有的钢管、水泥管耐磨。埋在土中，土和管道本身共同承受周围土壤的压力，管道环柔性好，抗震性能好。重量轻，使用寿命长，节约成本。特别是本实用新型中设计的多肋增强管材，尤其适用于制作大于1400mm以上口径的排水排污管道，其管材的环刚度、环柔性及抗冲击性能将明显优于同规格的钢带增强螺旋波纹管和塑钢缠绕管，填补国内大口径全塑排水排污管道市场空白。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (3)

1.一种内肋增强螺旋缠绕波纹管，其特征在于：包括管材基体和螺旋状均匀缠绕在管材基体外壁的增强管；所述增强管具有左弧形壁、右弧形壁，左支撑部，右支撑部，以及将左、右弧形壁和左、右支撑部连接在一起的熔接部；所述左支撑部的一端连接所述左弧形壁的一端，所述左支撑部的另一端连接所述管材基体外壁，所述左弧形壁的另一端连接所述管材基体外壁；所述右支撑部的一端连接所述右弧形壁的一端，所述右支撑部的另一端连接所述管材基体外壁，所述右弧形壁的另一端连接所述管材基体外壁；所述左弧形壁、所述左支撑部和所述管材基体外壁围成左腔室；所述右弧形壁，所述右支撑部和所述管材基体外壁围成右腔室；

所述增强管还具有第三左支撑部、第三右支撑部；所述第三左支撑部连接所述左支撑部的底部和所述左弧形壁的中部，所述第三右支撑部连接所述右支撑部的底部和所述左弧形壁的中部；所述增强管连接所述管材基体外壁的面为扁平面。

2.根据权利要求1所述的内肋增强螺旋缠绕波纹管，其特征在于：所述增强管还具有第二左支撑部和第二右支撑部；所述第二左支撑部连接所述左支撑部和所述左弧形壁的中部；所述第二右支撑部连接所述右支撑部和所述右弧形壁的中部；所述增强管连接所述管材基体外壁的面为扁平面。

3.根据权利要求1所述的内肋增强螺旋缠绕波纹管，其特征在于：所述增强管与所述管材基体为聚乙烯材质。