CN218000709U - 复合聚乙烯m波多棱波纹管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种复合聚乙烯M波多棱波纹管，包括多个M波管腔空腔均匀排列设置在管材的外表面，多个M波管腔空腔组成波纹状。本实用新型的有益效果是：整个管道的外表面呈波纹状，波纹的上端制作成M形，每个M形的波纹形成单独的双拱形结构体，这样，当管道埋在地下后，管道的压力通过双拱M波纹均匀分布到管材表面，由M波的两侧竖向支撑将压力传递到管材内壁，达到应力再分配，而改性纳米复合高分子材料是极好的刚性材料，二者结合大大提高了管材的承载能力，即增加管道的环刚度。

Description

复合聚乙烯M波多棱波纹管

技术领域

本实用新型涉及城市排水、排污领域，更具体地说涉及一种复合聚乙烯M波多棱波纹管。

背景技术

现在工程要求环刚度较高的项目，大多都采用复合钢板的管材：如钢带增强波纹管、双平壁钢塑复合缠绕管、塑钢缠绕管等，以上管材内复合的钢板，在使用中都存在不同程度的锈蚀。当使用到一定的年限后就会全部腐蚀掉，使管材垮塌造成堵塞，路面造成塌陷的严重安全事故。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种复合聚乙烯M波多棱波纹管。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。

一种复合聚乙烯M波多棱波纹管，包括多个M波管腔均匀排列设置在管材的外表面，多个所述M波管腔组成波纹状，所述M波管腔的截面为多边形，相邻的M波管腔之间的管材为单壁且为圆形状。

优选地，所述M波管腔的截面为六边形或八边形。

由上述任一方案优选的是，所述多边形的顶点处为圆弧结构。

由上述任一方案优选的是，相邻的所述M波管腔之间的所述管材上设有实壁半圆形加强立筋。

由上述任一方案优选的是，所述M波管腔的底部宽度不大于相邻的所述M波管腔之间的管材的宽度。

由上述任一方案优选的是，所述M波管腔的底部宽度为所述M波管腔的底部壁厚的20-30倍。

由上述任一方案优选的是，所述M波管腔的外壁高度是所述M波管腔的底部壁厚的30-35倍。

由上述任一方案优选的是，所述M波管腔的侧壁壁厚和所述M波管腔顶面弧形的壁厚均分别为所述M波管腔的底部壁厚的0.5-0.7倍。

由上述任一方案优选的是，所述实壁半圆形加强立筋的底部宽度为相邻的所述M波管腔之间的所述管材的宽度的0.3-0.4倍，所述实壁半圆形加强立筋的高度为所述实壁半圆形加强立筋的底部宽度的1.1-1.3倍。

由上述任一方案优选的是，所述管材的一端连接圆锥形扩口，所述管材的一端连接圆环形插头。

本实用新型的有益效果为：

与现有技术相比，整个管道的外表面呈波纹状，波纹的上端制作成M波，每个M波的波纹形成单独的双拱形结构体，这样，当管道埋在地下后，管道的压力通过双拱M波纹均匀分布到管材表面，由M波的两侧竖向支撑将压力传递到管材内壁，达到应力再分配，而管材的断面形式为多棱形(如六边形或八边形)，此结构最大特点在于，其多棱形的内部形成了三角稳定组合体，而这些组合体在受力过程中互相传递互相支撑，达到组合受力效果。管材需用材料为改性纳米复合高分子材料是极好的刚性材料，二者结合大大提高了管材的承载能力，即增加管道的环刚度。

此管材就是一种新型双壁波纹管，其最大的优点就是改进了双壁波纹管环刚度低的弱点，再通过纳米复合高分子材料和M波型的结合，并与多棱组合三角稳定结构体共同受力，达到应力分配的最佳组合，这样既提高了环刚度又保持了原有的环柔度，使管材的力学性能大大提高，它是原来双壁波纹管的改进型、替代者，非常适合各种状态下的雨污排水。

本实用新型的波纹管在使用过程中不会生锈、不会因热胀冷缩不均衡而开裂，既有高环刚度，又不会因温差过大，膨胀系数不同的热胀冷缩现象而开裂，也不会受潮(水)、海水、污水、化工水等腐蚀性生锈损坏，一举多得。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是M波管腔与圆形单壁管的结构示意图；

图3是M波管腔的剖面图；

图中：

1、M波管腔；2、相邻的M波管腔之间的管材；2-1、半圆形加强立筋；3、M波管腔的外壁高度；4、M波管腔的底部宽度；5、M波管腔的侧壁壁厚；6、M波管腔的顶面弧形的壁厚；7、M波管腔的底部壁厚；8、空腔；9、相邻的M波管腔之间的管材的宽度。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

1、一种复合聚乙烯M波多棱波纹管的结构

如图1、图3所示一种复合聚乙烯M波多棱波纹管，包括多个M波管腔1均匀排列设置在管材的外表面，多个M波管腔1组成波纹状，M波管腔1的截面为多边形，相邻的M波管腔之间的管材2为单壁且为圆形状，即为圆形单壁管，相邻的所述M波管腔之间的管材2的中间处设有实壁半圆形加强立筋2-1。其中，所述管材的一端连接圆锥形扩口，所述管材的一端连接圆环形插头。

其中，M波管腔1内设有空腔，M波管腔1的截面为六边形或八边形，六边形如图3所示，八边形未示意，所述多边形的顶点处为圆弧结构，且圆弧结构的弧度半径为管材半径的0.1-0.2倍。

其中，所述实壁半圆形加强立筋的底部宽度为相邻的所述M波管腔之间的管材的宽度9的0.3-0.4倍，所述实壁半圆形加强立筋的高度为所述实壁半圆形加强立筋的底部宽度的1.1-1.3倍。

如图2所示M波管腔的底部宽度4不大于相邻的所述M波管腔之间的管材的宽度2。

M波管腔的底部宽度4为M波管腔的底部壁厚7的20-30倍。

M波管腔的外壁的高度3是M波管腔的底部壁厚7的30-35倍。

M波管腔的侧壁的壁厚5和M波管腔顶面弧形的壁厚6均分别为M波管腔的底部壁厚7的0.5-0.7倍。

本实用新型改进了普通HDPE波纹管环刚度低的弱点，通过外形多棱的形式，形成多个承载单体，相互作用增强了承载能力。再有，波纹上面形成M断面，由此在管材顶部又形成小型桥拱的形状，增强局部强度，经过以上各个部位的组合，形成增强合力，这样充分发挥了管材的力学性能，大大提高了管材的环刚度。

2、复合聚乙烯M波多棱波纹管的制作方法

将纳米复合高分子材料，用高性能挤出设备，在高温和剪切挤压状态下形成熔融状态，通过M波多棱模具，模压成型真空定型，水环冷却，牵引切割，生产出复合聚乙烯M波多棱波纹管，管材横截面由多个M波多棱管腔组成。

该纳米复合高分子具有超高的拉伸强度和弹性模量使管材达到高强的环刚度和抗冲击性能。

纳米复合高分子材料的制备配方是：40-60份的基料HDPE、10-30份的合金HDPE、10-30份的纳米碳酸钙、3-5份的增韧剂、2-4份的增强剂和2-4份的偶联剂；优先地，基料HDPE选用50份、合金HDPE选用20份、纳米碳酸钙选用20份、增韧剂选用4份、增强剂选用3份和偶联剂选用3份。同时优化双螺杆挤出机的螺杆组合及加工工艺，按一定配方进行连续性挤出切粒制备而成。

此管材是在原国标(GB/T19472.1-2004)双壁波纹管基础上进行创新。具体是将双壁波纹管中受力的薄弱部位的波形进行改进，并用纳米复合高分子材料与新型M波形结合提高了管道的受力能力，达到大大提高环刚度的目的。此管材是纯塑料材质，热膨胀系数和收缩率都一样。在温度变化时，变形一样，不会产生局部应力不均衡，使管材达到最优共同受力的状态，大大提高了管材整体的实用性。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种复合聚乙烯M波多棱波纹管，包括多个M波管腔均匀排列设置在管材的外表面，多个所述M波管腔组成波纹状，其特征在于：所述M波管腔的截面为多边形，相邻的M波管腔之间的管材为单壁且为圆形状。

2.根据权利要求1所述的复合聚乙烯M波多棱波纹管，其特征在于：所述M波管腔的截面为六边形或八边形。

3.根据权利要求2所述的复合聚乙烯M波多棱波纹管，其特征在于：所述多边形的顶点处为圆弧结构。

4.根据权利要求3所述的复合聚乙烯M波多棱波纹管，其特征在于：相邻的所述M波管腔之间的所述管材上设有实壁半圆形加强立筋。

5.根据权利要求3所述的复合聚乙烯M波多棱波纹管，其特征在于：所述M波管腔的底部宽度不大于相邻的所述M波管腔之间的管材的宽度。

6.根据权利要求3所述的复合聚乙烯M波多棱波纹管，其特征在于：所述M波管腔的底部宽度为所述M波管腔的底部壁厚的20-30倍。

7.根据权利要求3所述的复合聚乙烯M波多棱波纹管，其特征在于：所述M波管腔的外壁高度是所述M波管腔的底部壁厚的30-35倍。

8.根据权利要求3所述的复合聚乙烯M波多棱波纹管，其特征在于：所述M波管腔的侧壁壁厚和所述M波管腔顶面弧形的壁厚均分别为所述M波管腔的底部壁厚的0.5-0.7倍。

9.根据权利要求4所述的复合聚乙烯M波多棱波纹管，其特征在于：所述实壁半圆形加强立筋的底部宽度为相邻的所述M波管腔之间的所述管材的宽度的0.3-0.4倍，所述实壁半圆形加强立筋的高度为所述实壁半圆形加强立筋的底部宽度的1.1-1.3倍。

10.根据权利要求1-9任一所述的复合聚乙烯M波多棱波纹管，其特征在于：所述管材的一端连接圆锥形扩口，所述管材的一端连接圆环形插头。

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