CN110500451B - 扣合式热态缠绕实心波纹管及其型材及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种扣合式热态缠绕实心波纹管及其型材及其制造方法。扣合式热态缠绕实心波纹管型材由沿型材本体构成，型材本体包括扣合支撑筋以及热态包覆层；型材本体由连接条、小波峰条、大波峰条组成；大波峰条的中部设有向下开口的扣合凹槽，扣合凹槽的形状大小及高度位置与小波峰条的形状大小及高度位置相匹配。本发明的型材由扣合支撑筋和热态包覆层共同构成，仅需该一种型材，即可方便快捷地螺旋缠绕制成实心的波纹管，且方便管材的冷却成型，改善管材的焊接质量；该实心波纹管为实壁结构，管材的环刚度高，环柔性极优良，不会出现反向弯曲情况；该波纹管的制造方法采用热态缠绕将各单元复合在一起，熔接强度高，基本无残余应力问题。
Description
技术领域
本发明涉及管材领域，特别为一种扣合式热态缠绕实心波纹管及其型材及其制造方法。
背景技术
目前排水排污等领域的管材一般为钢塑复合螺旋波纹管和HDPE双壁波纹管，其中钢塑复合螺旋波纹管存在如下的缺点：1、钢与塑料的粘接性较差，在加工过程中，钢带存在极大的内应力，造成管材在室外放置一定时间后，因热胀冷缩等因素的影响，钢塑出现严重的分离现象，从而造成管材在埋地后，其环刚度严重下降，引起工程事故；2、由于钢带的耐腐蚀性较差，在生产和施工过程中，易造成钢带腐蚀，从而破坏管材引起工程事故；3、冲击性能差，钢塑复合管在受到外力冲击时，钢塑易出现分层；4、抗破坏性较差，管材波峰处为单波峰结构，只要波峰处受到外力破坏，则水液或异物将进入波腔内，腐蚀钢带并破坏内层，最终造成管材的整体破坏。
HDPE双壁波纹管存在如下的缺点：1、管材波峰处为单层且为单波峰结构，同时内外层壁厚较薄，整个波形均为空心状，抗冲击及抗破坏性均较差；2因波峰处为单层且为单波峰结构、管材抗压性能较差，因此整体环刚度较低，一般不超过8kN/m2，如需提高环刚度，则需大幅增加单位材料用量，成本较高；3、生产设备投入高，一般是螺纹波纹管类设备的8倍以上，同时生产越大口径越有局限性，造成生产成本高；同时受技术限制目前不能生产直径超过1500mm管材。
另外此类管材的生产方法较繁琐，工艺操作复杂，产品质量稳定性差；对材料要求较高，选材范围窄，材料稍有波动就会带来严重的产品质量隐患，甚至产品报废，生产成本较高；设备安全性差，设备因采用连续不间断挤出设计，各主辅的速度匹配非常重要，稍有速度差，即会造成产品壁厚不足，但却无法检测出，给工程应用埋下了极大的安全隐患；另外设备因采用连续不间断挤出设计，各环节均存在很多转动部分，稍有不慎即有可能造成严重的安全事故，给财产和人身安全带来隐患。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种扣合式热态缠绕实心波纹管及其型材及其制造方法,该型材由扣合支撑筋和热态包覆层共同构成，仅需该一种型材，即可方便快捷地螺旋缠绕制成实心的波纹管，且方便管材的冷却成型，提高了管材的生产速度和连接可靠性，降低管材的生产成本、改善管材的焊接质量；该实心波纹管为实壁结构，其中波峰结构由大波峰条和小波峰条相扣合熔接而成，管材的环刚度高，抗冲击破坏性好，环柔性极优良，不会出现反向弯曲情况，环柔性可达70％以上；该波纹管的制造方法采用热态缠绕将各单元复合在一起，熔接强度高，基本无残余应力问题，而且操作简便、工艺稳定。
本发明通过如下技术方案实现：
方案一：
一种扣合式热态缠绕实心波纹管型材，其特征在于：所述扣合式热态缠绕实心波纹管型材由沿纵向方向直线延伸的型材本体构成，所述型材本体包括实心的扣合支撑筋以及包裹于扣合支撑筋外壁上的热态包覆层；在沿型材本体横向剖切的横截面上，所述型材本体由位于中间且横向水平设置的连接条、固设于连接条横向一端的小波峰条、及固设于连接条横向另一端的大波峰条组成；所述小波峰条向上凸出成小波峰状，所述大波峰条向上凸出成大波峰状；且所述大波峰条的中部设有向下开口的扣合凹槽以使得大波峰条的横截面呈“倒U”字型，所述大波峰条的倒U字型一端底部与连接条的横向一端连接，大波峰条的倒U字型另一端为自由端，该自由端底面与连接条的上表面相平齐，所述扣合凹槽的形状大小及高度位置与小波峰条的形状大小及高度位置相匹配，所述型材本体在沿螺旋方向缠绕过程中，缠绕至下一圈的型材本体中的大波峰条的扣合凹槽能正好扣合于上一圈型材本体中的小波峰条上形成波纹管的一个波峰结构。
该型材中的大波峰条与小波峰条的扣合不仅起到搭接的作用，在形成波纹管的波峰部分时更具有增强的作用，大波峰条与小波峰条的扣合是两个波峰结构一加一的组合，能起到增强的作用，这种增强在管材增强结构中起支柱和绝对主导作用，管材因为这种扣合起来的波峰部分才具有抗压强度；更进一步的，大波峰条与小波峰条均包覆有热态包覆层，能降低大波峰条与小波峰条的弯曲应力，两者相扣合时能形成更强的组合结构。
方案二：
一种扣合式热态缠绕实心波纹管，其特征在于：它包括波纹管本体，所述波纹管本体是由扣合式热态缠绕实心波纹管型材沿螺旋方向缠绕粘接后形成的带有连续交错的波峰结构和波谷结构的波纹管，缠绕过程中，缠绕至下一圈的型材本体中的大波峰条的扣合凹槽正好扣合于上一圈型材本体中的小波峰条上且相互贴合的热态包覆层表面粘接在一起形成波纹管本体的波峰结构，相邻两个波峰结构之间形成波谷结构。
优选地，所述扣合式热态缠绕实心波纹管还包括设置于波纹管本体的轴向一端的插口段及设置于波纹管本体的轴向另一端的用于与另一根波纹管的插口段配合连接的承口段；所述插口段包括沿其轴向延伸方向从波纹管本体向插口段端口所在侧依次设置的插口过渡段、插口配合段、及插口限位段；所述插口配合段和插口限位段的外周壁均呈截头圆锥形状，且靠近插口段端口一侧的外径小于远离插口段端口一侧的外径；所述插口限位段外周壁的斜度大于插口配合段外周壁的斜度，所述插口过渡段过渡连接于波纹管本体和插口配合段之间；所述承口段包括沿其轴向延伸方向从波纹管本体向承口段端口所在侧依次设置的承口过渡段、承口限位段及承口配合段；所述承口配合段和承口限位段内周壁的形状大小分别与插口配合段和插口限位段外周壁的形状大小一一相对应，承口配合段和承口限位段的内周壁均呈截头圆锥形状，且靠近承口段端口一侧的外径大于远离承口段端口一侧的外径；所述承口限位段内周壁的斜度大于承口配合段内周壁的斜度，所承口过渡段过渡连接于波纹管本体和承口限位段之间，所述承口配合段内周壁还设有一个以上同轴环绕设置于其内周壁上并沿其轴向方向间隔分布的用于放置密封圈的密封圈安装槽，所述热态缠绕实心波纹管还包括用于在一对插口段和承口段配合连接后防止插口段沿轴向方向脱出的防脱组件。
优选地，所述防脱组件包括两个以上设置于插口配合段靠近插口过渡段位置的外周壁上的并沿同一圆周方向间隔均匀分布的螺旋导纹、及设置于承口配合段靠近端口位置的内周壁上且形状大小和数量均与螺旋导纹相对应的用于方便螺旋导纹旋入且能防止插口段沿轴向方向脱出的螺旋导槽。
优选地，所述螺旋导纹的螺旋角度为2°-15°且与波纹管本体螺旋旋向相同。
优选地，所述螺旋导槽呈喇叭状且靠近承口配合段端口处的开口大于远离承口配合段端口处的开口。
方案三：
一种制备扣合式热态缠绕实心波纹管的制造方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
①将扣合支撑筋的材料进行熔融，通过挤出机挤出扣合支撑筋；
②将扣合支撑筋穿入内设有热态包覆层熔融材料的包覆层模具内腔进行热态包覆，使扣合支撑筋外壁上包裹热态包覆层，从而制成型材本体；并且，在热态包覆的同时启动送进装置带动扣合支撑筋不断进入包覆层模具中，使制成的型材本体不断从包覆层模具成型输出后，缠绕在内定径模具外壁，并跟随内定径模具的运转作螺旋运动，使相邻的小波峰条和大波峰条的扣合凹槽相互扣合并通过扣合面的热态包覆层粘合在一起，形成带有连续交错的波峰结构和波谷结构的波纹管本体；
③当波纹管本体缠绕至所需的长度后，切断扣合支撑筋并关闭送进装置；
④待步骤③制备好的管材冷却后，将管材连同模具吊运至修形台上，对管材进行修形，而后经脱模制得扣合式热态缠绕实心波纹管材。其中修形主要对管材的端口进行修形。
方案四：
一种制备扣合式热态缠绕实心波纹管的制造方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
①将扣合支撑筋的材料进行熔融，通过挤出机挤出扣合支撑筋；
②挤出用于制作波纹管承口段的热态料坯，将其缠绕在内定径模具的承口端外周，该内定径模具表面在该步骤缠绕运转过程中经加热表面处理，温度控制在180-250℃，将热态料坯缠绕至承口段所需要的厚度和长度，生成承口段；
③将扣合支撑筋穿入内设有热态包覆层熔融材料的包覆层模具内腔进行热态包覆，使扣合支撑筋外壁上包裹热态包覆层，从而制成型材本体；并且，在热态包覆的同时启动送进装置带动扣合支撑筋不断进入包覆层模具中，使制成的型材本体不断从包覆层模具成型输出后，使型材本体的大波峰条的扣合凹槽紧贴包覆在已缠绕成型的承口段端口外周之后，继续缠绕在内定径模具外壁上，并跟随内定径模具的运转作螺旋运动，使相邻的小波峰条和大波峰条的扣合凹槽相互扣合并通过扣合面的热态包覆层粘合在一起，形成带有连续交错的波峰结构和波谷结构的波纹管本体；
④当波纹管本体缠绕至所需的长度后，切断扣合支撑筋并关闭送进装置，将用于制作插口段的热态料坯先紧贴包裹在波纹管本体末端的小波峰条外周之后，继续缠绕在内定径模具外壁制成波纹管的插口段；该内定径模具表面在该步骤缠绕运转过程中经加热表面处理，温度控制在180-250℃；
⑤待步骤④制备好的管材冷却后，将管材连同模具吊运至修形台上，对管材进行修形，而后经脱模制得扣合式热态缠绕实心波纹管材。其中修形主要包括对承口段、插口段及其上面的螺旋导槽和螺旋导纹的修形。
较之前技术而言，本发明的有益效果为：
1.本发明中的一种扣合式热态缠绕实心波纹管型材,该型材由扣合支撑筋和热态包覆层共同构成，仅需该一种型材，即可方便快捷地螺旋缠绕制成实心的波纹管，且方便管材的冷却成型，提高了管材的生产速度，降低管材的生产成本、改善管材的焊接质量。
2.本发明中的一种扣合式热态缠绕实心波纹管，其中波峰结构由大波峰条和小波峰条相扣合熔接而成，管材的环刚度高，抗冲击破坏性好，环柔性极优良，不会出现反向弯曲情况，环柔性可达70％以上，同时焊缝强度高，管材的焊接质量好。
3.本发明中的一种扣合式热态缠绕实心波纹管，抗低温冲击性能好，管材在-10℃条件下冷却4小时，再用20kg重的直径为90mm的锤头，从5米高处落下，管材无破裂情况。
4.本发明中的一种扣合式热态缠绕实心波纹管，拉伸强度高，沿管材纵向方向取宽度为50mm、长度不低于3个波的样块，其拉伸强度不低于20Mpa，且断裂位置不得在管材焊缝拼接处。
5.本发明中一种扣合式热态缠绕实心波纹管，波纹管本体的轴向两端分别设置承口段和插口段，方便各波纹管之间进行连接，且在插口配合段上设置螺旋导纹，承口配合段上设置螺旋导槽和密封圈安装槽。波纹管在安装时，先将密封圈配在承口配合段的密封圈安装槽内，再通过外力将螺旋导纹与螺旋导槽配合，并沿螺旋导槽和螺旋导纹的螺旋角度将管材推送到位，并最终与密封圈形成紧密配合，螺旋导纹在螺旋导槽的作用下(类似于螺杆旋入螺帽的原理)，不会造成管材在地质沉降时接头脱落，由于管材脱落时均是沿其轴向方向运动，而不是螺旋运动，且管材四周有土壤的重力和挤压力，更不会造成管材出现螺旋运动并使插口段脱出。
6.本发明中一种扣合式热态缠绕实心波纹管，螺旋导纹的螺旋角度为2°-15，且与波纹管本体螺旋旋向相同，有利于管材在连接埋地后与土壤之间形成自紧作用，进一步确保接头处不会脱落。
7.本发明中一种扣合式热态缠绕实心波纹管，螺旋导槽呈喇叭状，方便螺旋导纹进行定位和安装。
8.本发明中一种扣合式热态缠绕实心波纹管的制造方法，该制造方法为热态包覆成型工艺，相比现有的冷态缠绕管生产工艺，如中空壁管，具有成型应力小，基本无残余应力问题，有利于确保管材的长期性能等优点。
附图说明
图1为本发明中型材本体的结构示意图；
图2为本发明中型材本体的剖视图；
图3为本发明中扣合支撑筋的结构示意图；
图4为本发明中扣合支撑筋的剖视图；
图5为本发明中扣合式热态缠绕实心波纹管的结构示意图；
图6为图5中A的局部放大图；
图7为本发明中承口段和插口段的连接示意图；
图8为本发明中承口段和插口段的三维结构示意图。
标号说明：1-型材本体、11-扣合支撑筋、111-连接条、112-小波峰条、113-大波峰条、1131-扣合槽、12-热态包覆层、2-波纹管本体、21-波谷结构、22-波峰结构、3-插口段、31-插口过渡段、32-插口配合段、33-插口限位段、4-承口段、41-承口过渡段、42-承口限位段、43-承口配合段、431-密封圈安装槽、5-防脱组件、51-螺旋导纹、52-螺旋导槽、6-密封圈。
具体实施方式
下面结合附图说明对本发明做详细说明：
实施例一：
如图1-6所示，一种扣合式热态缠绕实心波纹管型材，其特征在于：所述扣合式热态缠绕实心波纹管型材由沿纵向方向直线延伸的型材本体1构成，所述型材本体1包括实心的扣合支撑筋11以及包裹于扣合支撑筋11外壁上的热态包覆层12；在沿型材本体1横向剖切的横截面上，所述型材本体1由位于中间且横向水平设置的连接条111、固设于连接条111横向一端的小波峰条112、及固设于连接条111横向另一端的大波峰条113组成；所述小波峰条112向上凸出成小波峰状，所述大波峰条113向上凸出成大波峰状；且所述大波峰条113的中部设有向下开口的扣合凹槽1131以使得大波峰条113的横截面呈“倒U”字型，所述大波峰条113的倒U字型一端底部与连接条111的横向一端连接，大波峰条113的倒U字型另一端为自由端，该自由端底面与连接条111的上表面相平齐，所述扣合凹槽1131的形状大小及高度位置与小波峰条112的形状大小及高度位置相匹配，所述型材本体1在沿螺旋方向缠绕过程中，缠绕至下一圈的型材本体1中的大波峰条113的扣合凹槽1131能正好扣合于上一圈型材本体1中的小波峰条112上形成波纹管的一个波峰结构22。
该型材中的大波峰条与小波峰条的扣合不仅起到搭接的作用，在形成波纹管的波峰部分时更具有增强的作用，大波峰条与小波峰条的扣合是两个波峰结构一加一的组合，能起到增强的作用，这种增强在管材增强结构中起支柱和绝对主导作用，管材因为这种扣合起来的波峰部分才具有抗压强度；更进一步的，大波峰条与小波峰条均包覆有热态包覆层，能降低大波峰条与小波峰条的弯曲应力，两者相扣合时能形成更强的组合结构。
特别地，扣合支撑筋为改性聚乙烯或改性聚丙烯，弯曲模量为≥1100MPa，拉伸强度≥25MPa，延伸率大于50％，维卡耐热温度大于130℃。
热态包覆层材质为高密度聚乙烯或共聚聚丙烯，弯曲模量为≥800MPa，拉伸强度≥20MPa，延伸率大于300％，常温冲击强度大于60KJ/m。
实施例二：
如图1-8所示，一种扣合式热态缠绕实心波纹管，其特征在于：它包括波纹管本体2，所述波纹管本体2是由扣合式热态缠绕实心波纹管型材沿螺旋方向缠绕粘接后形成的带有连续交错的波峰结构22和波谷结构21的波纹管，缠绕过程中，缠绕至下一圈的型材本体1中的大波峰条113的扣合凹槽1131正好扣合于上一圈型材本体1中的小波峰条112上且相互贴合的热态包覆层12表面粘接在一起形成波纹管本体2的波峰结构22，相邻两个波峰结构22之间形成波谷结构21。
优选地，所述扣合式热态缠绕实心波纹管还包括设置于波纹管本体2的轴向一端的插口段3及设置于波纹管本体2的轴向另一端的用于与另一根波纹管的插口段3配合连接的承口段4；所述插口段3包括沿其轴向延伸方向从波纹管本体2向插口段3端口所在侧依次设置的插口过渡段31、插口配合段32、及插口限位段33；所述插口配合段32和插口限位段33的外周壁均呈截头圆锥形状，且靠近插口段3端口一侧的外径小于远离插口段3端口一侧的外径；所述插口限位段33外周壁的斜度大于插口配合段32外周壁的斜度，所述插口过渡段31过渡连接于波纹管本体2和插口配合段32之间；所述承口段4包括沿其轴向延伸方向从波纹管本体2向承口段4端口所在侧依次设置的承口过渡段41、承口限位段42及承口配合段43；所述承口配合段43和承口限位段42内周壁的形状大小分别与插口配合段32和插口限位段33外周壁的形状大小一一相对应，承口配合段43和承口限位段42的内周壁均呈截头圆锥形状，且靠近承口段4端口一侧的外径大于远离承口段4端口一侧的外径；所述承口限位段42内周壁的斜度大于承口配合段43内周壁的斜度，所承口过渡段41过渡连接于波纹管本体2和承口限位段42之间，所述承口配合段43内周壁还设有一个以上同轴环绕设置于其内周壁上并沿其轴向方向间隔分布的用于放置密封圈6的密封圈安装槽431，所述热态缠绕实心波纹管还包括用于在一对插口段3和承口段4配合连接后防止插口段3沿轴向方向脱出的防脱组件5。
优选地，所述防脱组件5包括两个以上设置于插口配合段32靠近插口过渡段31位置的外周壁上的并沿同一圆周方向间隔均匀分布的螺旋导纹51、及设置于承口配合段43靠近端口位置的内周壁上且形状大小和数量均与螺旋导纹51相对应的用于方便螺旋导纹51旋入且能防止插口段3沿轴向方向脱出的螺旋导槽52。
优选地，所述螺旋导纹51的螺旋角度为2°-15°且与波纹管本体2螺旋旋向相同。
优选地，所述螺旋导槽52呈喇叭状且靠近承口配合段43端口处的开口大于远离承口配合段43端口处的开口。
实施例三：
一种制备扣合式热态缠绕实心波纹管的制造方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
①将扣合支撑筋11的材料进行熔融，通过挤出机挤出扣合支撑筋11；
②将扣合支撑筋11穿入内设有热态包覆层熔融材料的包覆层模具内腔进行热态包覆，使扣合支撑筋11外壁上包裹热态包覆层12，从而制成型材本体1；并且，在热态包覆的同时启动送进装置带动扣合支撑筋11不断进入包覆层模具中，使制成的型材本体1不断从包覆层模具成型输出后，缠绕在内定径模具外壁，并跟随内定径模具的运转作螺旋运动，使相邻的小波峰条112和大波峰条113的扣合凹槽1131相互扣合并通过扣合面的热态包覆层12粘合在一起，形成带有连续交错的波峰结构22和波谷结构21的波纹管本体2；
③当波纹管本体2缠绕至所需的长度后，切断扣合支撑筋11并关闭送进装置；
④待步骤③制备好的管材冷却后，将管材连同模具吊运至修形台上，对管材进行修形，而后经脱模制得扣合式热态缠绕实心波纹管材。其中修形主要对管材的端口进行修形。
实施例四：
一种制备扣合式热态缠绕实心波纹管的制造方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
①将扣合支撑筋11的材料进行熔融，通过挤出机挤出扣合支撑筋11；
②挤出用于制作波纹管承口段4的热态料坯，将其缠绕在内定径模具的承口端外周，该内定径模具表面在该步骤缠绕运转过程中经加热表面处理，温度控制在180-250℃，将热态料坯缠绕至承口段4所需要的厚度和长度，生成承口段4；
③将扣合支撑筋11穿入内设有热态包覆层熔融材料的包覆层模具内腔进行热态包覆，使扣合支撑筋11外壁上包裹热态包覆层12，从而制成型材本体1；并且，在热态包覆的同时启动送进装置带动扣合支撑筋11不断进入包覆层模具中，使制成的型材本体1不断从包覆层模具成型输出后，使型材本体1的大波峰条113的扣合凹槽1131紧贴包覆在已缠绕成型的承口段4端口外周之后，继续缠绕在内定径模具外壁上，并跟随内定径模具的运转作螺旋运动，使相邻的小波峰条112和大波峰条113的扣合凹槽1131相互扣合并通过扣合面的热态包覆层12粘合在一起，形成带有连续交错的波峰结构22和波谷结构21的波纹管本体2；
④当波纹管本体2缠绕至所需的长度后，切断扣合支撑筋11并关闭送进装置，将用于制作插口段3的热态料坯先紧贴包裹在波纹管本体2末端的小波峰条112外周之后，继续缠绕在内定径模具外壁制成波纹管的插口段3；该内定径模具表面在该步骤缠绕运转过程中经加热表面处理，温度控制在180-250℃；
⑤待步骤④制备好的管材冷却后，将管材连同模具吊运至修形台上，对管材进行修形，而后经脱模制得扣合式热态缠绕实心波纹管材。其中修形主要包括对承口段、插口段及其上面的螺旋导槽和螺旋导纹的修形。
尽管本发明采用具体实施例及其替代方式对本发明进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本发明的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本发明不受任何意义上的限制。
Claims (7)
1.一种扣合式热态缠绕实心波纹管，其特征在于：它包括波纹管本体(2)，所述波纹管本体(2)是由扣合式热态缠绕实心波纹管型材沿螺旋方向缠绕粘接后形成的带有连续交错的波峰结构(22)和波谷结构(21)的波纹管，所述扣合式热态缠绕实心波纹管型材由沿纵向方向直线延伸的型材本体(1)构成，所述型材本体(1)包括实心的扣合支撑筋(11)以及包裹于扣合支撑筋(11)外壁上的热态包覆层(12)；在沿型材本体(1)横向剖切的横截面上，所述型材本体(1)由位于中间且横向水平设置的连接条(111)、固设于连接条(111)横向一端的小波峰条(112)、及固设于连接条(111)横向另一端的大波峰条(113)组成；所述小波峰条(112)向上凸出成小波峰状，所述大波峰条(113)向上凸出成大波峰状；且所述大波峰条(113)的中部设有向下开口的扣合凹槽(1131)以使得大波峰条(113)的横截面呈“倒U”字型，所述大波峰条(113)的倒U字型一端底部与连接条(111)的横向一端连接，大波峰条(113)的倒U字型另一端为自由端，该自由端底面与连接条(111)的上表面相平齐，所述扣合凹槽(1131)的形状大小及高度位置与小波峰条(112)的形状大小及高度位置相匹配，所述型材本体(1)在沿螺旋方向缠绕过程中，缠绕至下一圈的型材本体(1)中的大波峰条(113)的扣合凹槽(1131)正好扣合于上一圈型材本体(1)中的小波峰条(112)上且相互贴合的热态包覆层(12)表面粘接在一起形成波纹管本体(2)的波峰结构(22)，相邻两个波峰结构(22)之间形成波谷结构(21)。
2.根据权利要求1所述的扣合式热态缠绕实心波纹管，其特征在于：所述扣合式热态缠绕实心波纹管还包括设置于波纹管本体(2)的轴向一端的插口段(3)及设置于波纹管本体(2)的轴向另一端的用于与另一根波纹管的插口段(3)配合连接的承口段(4)；所述插口段(3)包括沿其轴向延伸方向从波纹管本体(2)向插口段(3)端口所在侧依次设置的插口过渡段(31)、插口配合段(32)、及插口限位段(33)；所述插口配合段(32)和插口限位段(33)的外周壁均呈截头圆锥形状，且靠近插口段(3)端口一侧的外径小于远离插口段(3)端口一侧的外径；所述插口限位段(33)外周壁的斜度大于插口配合段(32)外周壁的斜度，所述插口过渡段(31)过渡连接于波纹管本体(2)和插口配合段(32)之间；所述承口段(4)包括沿其轴向延伸方向从波纹管本体(2)向承口段(4)端口所在侧依次设置的承口过渡段(41)、承口限位段(42)及承口配合段(43)；所述承口配合段(43)和承口限位段(42)内周壁的形状大小分别与插口配合段(32)和插口限位段(33)外周壁的形状大小一一相对应，承口配合段(43)和承口限位段(42)的内周壁均呈截头圆锥形状，且靠近承口段(4)端口一侧的外径大于远离承口段(4)端口一侧的外径；所述承口限位段(42)内周壁的斜度大于承口配合段(43)内周壁的斜度，所承口过渡段(41)过渡连接于波纹管本体(2)和承口限位段(42)之间，所述承口配合段(43)内周壁还设有一个以上同轴环绕设置于其内周壁上并沿其轴向方向间隔分布的用于放置密封圈(6)的密封圈安装槽(431)，所述热态缠绕实心波纹管还包括用于在一对插口段(3)和承口段(4)配合连接后防止插口段(3)沿轴向方向脱出的防脱组件(5)。
3.根据权利要求2所述的热态缠绕实心波纹管，其特征在于：所述防脱组件(5)包括两个以上设置于插口配合段(32)靠近插口过渡段(31)位置的外周壁上的并沿同一圆周方向间隔均匀分布的螺旋导纹(51)、及设置于承口配合段(43)靠近端口位置的内周壁上且形状大小和数量均与螺旋导纹(51)相对应的用于方便螺旋导纹(51)旋入且能防止插口段(3)沿轴向方向脱出的螺旋导槽(52)。
4.根据权利要求3所述的热态缠绕实心波纹管，其特征在于：所述螺旋导纹(51)的螺旋角度为2°-15°且与波纹管本体(2)螺旋旋向相同。
5.根据权利要求3所述的扣合式热态缠绕实心波纹管，其特征在于：所述螺旋导槽(52)呈喇叭状且靠近承口配合段(43)端口处的开口大于远离承口配合段(43)端口处的开口。
6.一种制备权利要求1所述的扣合式热态缠绕实心波纹管的制造方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
①将扣合支撑筋(11)的材料进行熔融，通过挤出机挤出扣合支撑筋(11)；
②将扣合支撑筋(11)穿入内设有热态包覆层熔融材料的包覆层模具内腔进行热态包覆，使扣合支撑筋(11)外壁上包裹热态包覆层(12)，从而制成型材本体(1)；并且，在热态包覆的同时启动送进装置带动扣合支撑筋(11)不断进入包覆层模具中，使制成的型材本体(1)不断从包覆层模具成型输出后，缠绕在内定径模具外壁，并跟随内定径模具的运转作螺旋运动，使相邻的小波峰条(112)和大波峰条(113)的扣合凹槽(1131)相互扣合并通过扣合面的热态包覆层(12)粘合在一起，形成带有连续交错的波峰结构(22)和波谷结构(21)的波纹管本体(2)；
③当波纹管本体(2)缠绕至所需的长度后，切断扣合支撑筋(11)并关闭送进装置；
④待步骤③制备好的管材冷却后，将管材连同模具吊运至修形台上，对管材进行修形，而后经脱模制得扣合式热态缠绕实心波纹管材。
7.一种制备权利要求2所述的扣合式热态缠绕实心波纹管的制造方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
①将扣合支撑筋(11)的材料进行熔融，通过挤出机挤出扣合支撑筋(11)；
②挤出用于制作波纹管承口段(4)的热态料坯，将其缠绕在内定径模具的承口端外周，该内定径模具表面在该步骤缠绕运转过程中经加热表面处理，温度控制在180-250℃，将热态料坯缠绕至承口段(4)所需要的厚度和长度，生成承口段(4)；
③将扣合支撑筋(11)穿入内设有热态包覆层熔融材料的包覆层模具内腔进行热态包覆，使扣合支撑筋(11)外壁上包裹热态包覆层(12)，从而制成型材本体(1)；并且，在热态包覆的同时启动送进装置带动扣合支撑筋(11)不断进入包覆层模具中，使制成的型材本体(1)不断从包覆层模具成型输出后，使型材本体(1)的大波峰条(113)的扣合凹槽(1131)紧贴包覆在已缠绕成型的承口段(4)端口外周之后，继续缠绕在内定径模具外壁上，并跟随内定径模具的运转作螺旋运动，使相邻的小波峰条(112)和大波峰条(113)的扣合凹槽(1131)相互扣合并通过扣合面的热态包覆层(12)粘合在一起，形成带有连续交错的波峰结构(22)和波谷结构(21)的波纹管本体(2)；
④当波纹管本体(2)缠绕至所需的长度后，切断扣合支撑筋(11)并关闭送进装置，将用于制作插口段(3)的热态料坯先紧贴包裹在波纹管本体(2)末端的小波峰条(112)外周之后，继续缠绕在内定径模具外壁制成波纹管的插口段(3)；该内定径模具表面在该步骤缠绕运转过程中经加热表面处理，温度控制在180-250℃；
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