CN210759355U - 热态缠绕实心波纹管及其型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热态缠绕实心波纹管及其型材。包括第一型材和第二型材；第一型材包括支撑筋、及第一热态包覆层；第一型材包括连接条、第一半波峰条、及第二半波峰条；第二型材包括扣板及第二热态包覆层；第二型材的中部设有扣合槽，扣合槽的形状大小与拼接在一起的第一半波峰条和第二半波峰条所形成的小波峰结构的外壁的形状大小相配合。本实用新型的型材采用实壁结构的第一型材和第二型材，该型材能方便管材的冷却成型，提高了管材的生产速度，能改善管材的焊接质量；该实心波纹管为实壁结构，环刚度高，抗冲击破坏性好，环柔性极优良。

Description

热态缠绕实心波纹管及其型材

技术领域

本实用新型涉及管材领域，特别为一种热态缠绕实心波纹管及其型材。

背景技术

目前排水排污等领域的管材一般为钢塑复合螺旋波纹管和HDPE双壁波纹管，其中钢塑复合螺旋波纹管存在如下的缺点：1、钢与塑料的粘接性较差，在加工过程中，钢带存在极大的内应力，造成管材在室外放置一定时间后，因热胀冷缩等因素的影响，钢塑出现严重的分离现象，从而造成管材在埋地后，其环刚度严重下降，引起工程事故；2、由于钢带的耐腐蚀性较差，在生产和施工过程中，易造成钢带腐蚀，从而破坏管材引起工程事故；3、冲击性能差，钢塑复合管在受到外力冲击时，钢塑易出现分层；4、抗破坏性较差，管材波峰处为单波峰结构，只要波峰处受到外力破坏，则水液或异物将进入波腔内，腐蚀钢带并破坏内层，最终造成管材的整体破坏。

HDPE双壁波纹管存在如下的缺点：1、管材波峰处为单层且为单波峰结构，同时内外层壁厚较薄，整个波形均为空心状，抗冲击及抗破坏性均较差；2因波峰处为单层且为单波峰结构、管材抗压性能较差，因此整体环刚度较低，一般不超过8kN/m²，如需提高环刚度，则需大幅增加单位材料用量，成本较高；3、生产设备投入高，一般是螺纹波纹管类设备的8倍以上，同时生产越大口径越有局限性，造成生产成本高；同时受技术限制目前不能生产直径超过1500mm管材。

另外此类管材的生产方法较繁琐，工艺操作复杂，产品质量稳定性差；对材料要求较高，选材范围窄，材料稍有波动就会带来严重的产品质量隐患，甚至产品报废，生产成本较高；设备安全性差，设备因采用连续不间断挤出设计，各主辅的速度匹配非常重要，稍有速度差，即会造成产品壁厚不足，但却无法检测出，给工程应用埋下了极大的安全隐患；另外设备因采用连续不间断挤出设计，各环节均存在很多转动部分，稍有不慎即有可能造成严重的安全事故，给财产和人身安全带来隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一热态缠绕实心波纹管及其型材,该波纹管的型材采用实壁结构的第一型材和第二型材，该型材能方便管材的冷却成型，提高了管材的生产速度，降低生产成本，此外各型材均含有热态包覆层，能改善管材的焊接质量,提高管材的焊接强度；该实心波纹管为实壁结构，环刚度高，抗冲击破坏性好，环柔性极优良，不会出现反向弯曲情况，环柔性可达70％以上；该波纹管的制造方法采用热态缠绕将各单元复合在一起，熔接强度高，基本无残余应力问题，而且操作简便、工艺稳定。

本实用新型是这样实现的：

方案一：

一种热态缠绕实心波纹管的型材，其特征在于：包括沿纵向方向直线延伸的第一型材和第二型材；所述第一型材包括实心的支撑筋、及包裹于支撑筋外壁上的第一热态包覆层；在沿第一型材横向剖切的横截面上，所述第一型材包括位于中间且横向水平设置的连接条、固设于连接条横向一端的第一半波峰条、及固设于连接条横向另一端的第二半波峰条；所述第一半波峰条的顶部位置与第二半波峰条的顶部位置相平齐，且第一半波峰条的底部水平连接于连接条底部的横向一端，第二半波峰条的底部水平连接于连接条底部的横向另一端，第一半波峰条在远离连接条横向一侧的侧面为第一拼接面，第二半波峰条在远离连接条横向一侧的侧面为第二拼接面；第一型材在沿螺旋方向缠绕过程中，缠绕至下一圈的第一型材的第一半波峰条中的第一拼接面能正好与上一圈的第一型材的第二半波峰条中的第二拼接面进行拼接以形成波纹管的一个小波峰结构；

所述第二型材包括实心的扣板及包覆于扣板外壁上的第二热态包覆层；在沿第二型材横向剖切的横截面上，第二型材向上凸出呈大波峰状，第二型材的中部设有向下开口的且沿其纵向方向延伸的扣合槽，所述扣合槽的形状大小与拼接在一起的第一半波峰条和第二半波峰条所形成的小波峰结构的外壁的形状大小相配合，以使得所述第二型材在沿螺旋方向缠绕过程中，第二型材能正好扣合于拼接在一起的第一半波峰条和第二半波峰条所形成的小波峰结构上并相互粘接形成波纹管的一个大波峰结构。

优选地，在沿第一型材横向剖切的横截面上，所述第一型材还包括设置于连接条上方的并位于第一半波峰条和第二半波峰条之间的加强波峰条，在竖直方向上加强波峰条的顶部位置低于第一半波峰条的顶部位置。

方案二：

一种热态缠绕实心波纹管，其特征在于：它包括波纹管本体，所述波纹管本体是第一型材和第二型材沿螺旋方向缠绕并粘接后形成的带有连续交错的波峰结构和波谷结构的波纹管，第一型材在沿螺旋方向缠绕过程中，缠绕至下一圈的第一半波峰条中的第一拼接面正好与上一圈的第二半波峰条中的第二拼接面拼接并相互粘接形成波纹管本体的小波峰结构，第二型材在沿螺旋方向缠绕过程中，第二型材正好扣合并粘接于小波峰结构上形成波纹管本体的大波峰结构，小波峰结构和大波峰结构共同组成纹管本体的波峰结构，相邻两个波峰结构之间形成所述的波谷结构。

优选地，所述热态缠绕实心波纹管还包括设置于波纹管本体的轴向一端的插口段及设置于波纹管本体的轴向另一端的用于与另一根波纹管的插口段配合连接的承口段；所述插口段包括沿其轴向延伸方向从波纹管本体向插口段端口所在侧依次设置的插口过渡段、插口配合段、及插口限位段；所述插口配合段和插口限位段的外周壁均呈截头圆锥形状，且靠近插口段端口一侧的外径小于远离插口段端口一侧的外径；所述插口限位段外周壁的斜度大于插口配合段外周壁的斜度，所述插口过渡段过渡连接于波纹管本体和插口配合段之间；所述承口段包括沿其轴向延伸方向从波纹管本体向承口段端口所在侧依次设置的承口过渡段、承口限位段及承口配合段；所述承口配合段和承口限位段内周壁的形状大小分别与插口配合段和插口限位段外周壁的形状大小一一相对应，承口配合段和承口限位段的内周壁均呈截头圆锥形状，且靠近承口段端口一侧的外径大于远离承口段端口一侧的外径；所述承口限位段内周壁的斜度大于承口配合段内周壁的斜度，所述承口过渡段过渡连接于波纹管本体和承口限位段之间，所述承口配合段内周壁还设有一个以上同轴环绕设置于其内周壁上并沿其轴向方向间隔分布的用于放置密封圈的密封圈安装槽，所述热态缠绕实心波纹管还包括用于在一对插口段和承口段配合连接后防止插口段沿轴向方向脱出的防脱组件。

优选地，所述防脱组件包括两个以上设置于插口配合段靠近插口过渡段位置的外周壁上的并沿同一圆周方向间隔均匀分布的螺旋导纹、及设置于承口配合段靠近端口位置的内周壁上且形状大小和数量均与螺旋导纹相对应的用于方便螺旋导纹旋入且能防止插口段沿轴向方向脱出的螺旋导槽。

优选地，所述螺旋导纹的螺旋角度为2°-15°且与波纹管本体螺旋旋向相同。

方案三：

一种热态缠绕实心波纹管的制造方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

①将支撑筋和扣板的材料进行熔融，通过两台挤出机分别挤出支撑筋和扣板；

②将支撑筋穿入内设有热态包覆层熔融材料的包覆层模具内腔进行热态包覆，使支撑筋外壁上包裹第一热态包覆层，从而制成第一型材；并且，在热态包覆的同时启动送进装置带动支撑筋不断进入包覆层模具中，缠绕在内定径模具外壁上，并跟随内定径模具的运转作螺旋运动，使得相邻的第一半波峰条和第二半波峰条相互拼接并通过第一拼接面和第二拼接面的第一热态包覆层粘合在一起，使得波纹管本体形成带有连续交错的小波峰结构和波谷结构；

③将扣板穿入内设有热态包覆层熔融材料的包覆层模具内腔进行热态包覆，使扣板外壁上包裹第二热态包覆层，从而制成第二型材；并且，在热态包覆的同时启动送进装置带动扣板不断进入包覆层模具中，使制成的第二型材不断从包覆层模具成型输出后，使第二型材的扣合槽扣置于已缠绕成型的小波峰结构上，并跟随内定径模具的运转作螺旋运动，扣紧小波峰结构并通过第二型材的第二热态包覆层与小波峰结构的第一热态包覆层粘合在一起，使得波纹管本体形成扣置于小波峰结构上的大波峰结构，最终小波峰结构与大波峰结构共同组成波纹管本体的波峰结构；

④波纹管本体缠绕至所需的长度后，切断支撑筋和扣板并关闭其送进装置；

⑤待步骤④制备好的管材冷却后，将管材连同模具吊运至修形台上，对管材进行修形，而后经脱模制得热态缠绕实心波纹管材。其中修形主要对管材的端口进行修形。

方案四：

一种热态缠绕实心波纹管的制造方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

①将支撑筋和扣板的材料进行熔融，通过两台挤出机分别挤出支撑筋和扣板；

②挤出用于制作波纹管承口段的热态料坯，将其缠绕在内定径模具的承口端外周，该内定径模具表面在缠绕运转过程中经加热表面处理，温度控制在180-250℃，将热态料坯缠绕至承口段所需要的厚度和长度，生成承口段；

③将支撑筋穿入内设有热态包覆层熔融材料的包覆层模具内腔进行热态包覆，使支撑筋外壁上包裹第一热态包覆层，从而制成第一型材；并且，在热态包覆的同时启动送进装置带动支撑筋不断进入包覆层模具中，使制成的第一型材的第一半波峰条的第一拼接面紧贴在已缠绕成型的承口段端口处，然后继续缠绕在内定径模具外壁上，并跟随内定径模具的运转作螺旋运动；第一型材在螺旋运动的过程中，相邻的第一半波峰条和第二半波峰条相互拼接并通过第一拼接面和第二拼接面的第一热态包覆层粘合在一起，使得波纹管本体形成带有连续交错的小波峰结构和波谷结构；在使制成的第一型材的第一半波峰条的第一拼接面紧贴在已缠绕成型的承口段端口处之后继续缠绕的同时，挤出热态料坯将波纹管本体首端的第一半波峰条进行缠绕包覆；

④将扣板穿入内设有热态包覆层熔融材料的包覆层模具内腔进行热态包覆，使扣板外壁上包裹第二热态包覆层，从而制成第二型材；并且，在热态包覆的同时启动送进装置带动扣板不断进入包覆层模具中，使制成的第二型材不断从包覆层模具成型输出后，使第二型材的扣合槽扣置于已缠绕成型的小波峰结构上，并跟随内定径模具的运转作螺旋运动，扣紧小波峰结构并通过第二型材的第二热态包覆层与小波峰结构的第一热态包覆层粘合在一起，使得波纹管本体形成扣置于小波峰结构上的大波峰结构，最终小波峰结构与大波峰结构共同组成波纹管本体的波峰结构；

⑤波纹管本体缠绕至所需的长度后，切断支撑筋和扣板并关闭其送进装置，挤出用于制作插口段的热态料坯，将其先紧贴包裹在波纹管本体末端的第二半波峰条的外周之后，继续缠绕在内定径模具外壁制成波纹管的插口段；

⑥待步骤⑤制备好的管材冷却后，将管材连同模具吊运至修形台上，对管材进行修形，而后经脱模制得热态缠绕实心波纹管材。其中修形主要包括对承口段、插口段及其上面的螺旋导槽和螺旋导纹的修形。

方案五：

一种热态缠绕实心波纹管的制造方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

①将支撑筋和扣板的材料进行熔融，通过两台挤出机分别挤出支撑筋和扣板；

②将支撑筋穿入内设有热态包覆层熔融材料的包覆层模具内腔进行热态包覆，使支撑筋外壁上包裹第一热态包覆层，从而制成第一型材；并且，在热态包覆的同时启动送进装置带动支撑筋不断进入包覆层模具中，然后缠绕在内定径模具外壁上，并跟随内定径模具的运转作螺旋运动；第一型材在螺旋运动的过程中，相邻的第一半波峰条和第二半波峰条相互拼接并通过第一拼接面和第二拼接面的第一热态包覆层粘合在一起，使得波纹管本体形成带有连续交错的小波峰结构和波谷结构；

③将扣板穿入内设有热态包覆层熔融材料的包覆层模具内腔进行热态包覆，使扣板外壁上包裹第二热态包覆层，从而制成第二型材；并且，在热态包覆的同时启动送进装置带动扣板不断进入包覆层模具中，使制成的第二型材不断从包覆层模具成型输出后，使第二型材的扣合槽扣置于已缠绕成型的小波峰结构上，并跟随内定径模具的运转作螺旋运动，扣紧小波峰结构并通过第二型材的第二热态包覆层与小波峰结构的第一热态包覆层粘合在一起，使得波纹管本体形成扣置于小波峰结构上的大波峰结构，最终小波峰结构与大波峰结构共同组成波纹管本体的波峰结构；

④波纹管本体缠绕至所需的长度后，切断支撑筋和扣板并关闭其送进装置；

⑤接着挤出用于制作波纹管插口段的热态料坯，将其先紧贴包裹在波纹管本体末端的第二半波峰条的外周之后，继续缠绕在内定径模具外壁制成波纹管的插口段；该内定径模具表面在该步骤缠绕运转过程中经加热表面处理，温度控制在180-250℃；

⑥接着挤出用于制作波纹管承口段的热态料坯，将其缠绕在内定径模具的承口端外周，将热态料坯缠绕至包裹到波纹管本体首端的第一半波峰条外周，即生成承口段；该内定径模具表面在该步骤缠绕运转过程中经加热表面处理，温度控制在180-250℃；

⑦待步骤⑥制备好的管材冷却后，将管材连同模具吊运至修形台上，对管材进行修形，而后经脱模制得热态缠绕实心波纹管材。其中修形主要包括对承口段、插口段及其上面的螺旋导槽和螺旋导纹的修形。

制造方法最核心的是采用预制的支撑筋及扣板，在生产管材时，定型性好，冷却定型快，提高了生产速度；同时结合热态包覆层，克服了原先预制再二次成型工艺的先天弯曲应力问题，支撑筋及扣板本身在生产时，就严格控制了其弯曲应力，再在管材成型时，通过热态包覆层的包覆，更极大降低了其弯曲应力，因此，一方面提高了冷却生产速度，一方面又通过热态成型确保了管材的各项性能。制得的管材具有环刚度高、环柔性好、焊接强度高、抗冲击性能优良的特点。

较之前技术而言，本实用新型的有益效果为：

1.相比目前的热态缠绕克拉管，本实用新型的型材采用实壁结构的第一型材及第二型材，方便管材的冷却成型，提高了管材的生产速度，降低生产成本，此外各型材均设包覆层，能改善管材的焊接质量。

2.本实用新型中的支持筋还包括有加强筋用于保护支撑筋在成型弯曲时，加强其纵向强度，避免出现支撑筋打折的情况。

3.本实用新型中的热态缠绕实心波纹管为实壁结构，环刚度高，最高可达20kN/m²以上，同时抗冲击破坏性好，环柔性极优良，不会出现反向弯曲情况，环柔性可达70％以上。

4.本实用新型中的热态缠绕实心波纹管为热态缠绕成型，焊缝强度高，同时因采用扣板对拼接缝进行热态扣合，焊接强度进一步提高，不会出现因二次焊接而造成管材后期断裂的问题。

5.本实用新型中的热态缠绕实心波纹管抗低温冲击性能好：管材在-10℃条件下冷却4小时，再用20kg重的直径为90mm的锤头，从5米高处落下，管材无破裂情况。

6.本实用新型中的热态缠绕实心波纹管的拉伸强度高：沿管材纵向方向取宽度为50mm、长度不低于3个波的样块，其拉伸强度不低于20Mpa，且断裂位置不得在管材焊缝拼接处。

7.本实用新型中在波纹管本体的轴向两端分别设置承口段和插口段，方便各波纹管之间进行连接，且在插口配合段上设置有螺旋导纹，承口配合段上设有螺旋导槽和密封圈安装槽。波纹管在安装时，先将密封圈配在承口配合段的密封圈安装槽内，再通过外力将螺旋导纹与螺旋导槽配合，并沿螺旋导槽和螺旋导纹的螺旋角度将管材推送到位，并最终与密封圈形成紧密配合，同时，螺旋导纹在螺旋导槽的作用下(类似于螺杆旋入螺帽的原理)，不会造成管材在地质沉降时接头脱落，因地质沉降时，管材脱落时均是沿其轴向方向运动，而不是螺旋运动，且在埋地后，管材四周有土壤的重力和挤压力，更不可能造成管材出现螺旋运动并使插口段脱出。

8.本实用新型中的热态缠绕实心波纹管的制造方法为热态包覆成型工艺，相比现有的冷态缠绕管生产工艺，如中空壁管，具有成型应力小，基本无残余应力问题，有利于确保管材的长期性能等优点。

附图说明

图1为本实用新型中第一型材的结构示意图；

图2为本实用新型中第一型材的剖视图；

图3为本实用新型中支撑筋的结构示意图；

图4为本实用新型中支撑筋的剖视图；

图5为本实用新型中第二型材的结构示意图；

图6为本实用新型中第二型材的剖视图；

图7为本实用新型中扣板的结构示意图；

图8为本实用新型中扣板的剖视图；

图9为本实用新型中热态缠绕实心波纹管的结构示意图；

图10为图9中B的局部放大图；

图11为本实用新型中承口段和插口段的连接示意图；

图12为本实用新型中承口段和插口段的三维结构示意图。

标号说明：1-第一型材、11-支撑筋、111-第一半波峰条、1111-第一拼接面、112-第二半波峰条、1121-第二拼接面、113-连接条、114-加强波峰条、12-第一热态包覆层、2-第二型材、21-扣板、211-扣合槽、22-第二热态包覆层、3-波纹管本体、31-波谷结构、32-波峰结构、321-小波峰结构、322-大波峰结构、4-插口段、41-插口过渡段、42-插口配合段、43-插口限位段、5-承口段、51-承口过渡段、52-承口限位段、53-承口配合段、531-密封圈安装槽、6-防脱组件、61-螺旋导纹、62-螺旋导槽、7-密封圈。

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型做详细说明：

实施例一：

如图1-10所示，一种热态缠绕实心波纹管的型材，其特征在于：包括沿纵向方向直线延伸的第一型材1和第二型材2；所述第一型材1包括实心的支撑筋11、及包裹于支撑筋11外壁上的第一热态包覆层12；在沿第一型材1横向剖切的横截面上，所述第一型材1包括位于中间且横向水平设置的连接条113、固设于连接条113横向一端的第一半波峰条111、及固设于连接条113横向另一端的第二半波峰条112；所述第一半波峰条111的顶部位置与第二半波峰条112的顶部位置相平齐，且第一半波峰条111的底部水平连接于连接条113底部的横向一端，第二半波峰条112的底部水平连接于连接条113底部的横向另一端，第一半波峰条111在远离连接条113横向一侧的侧面为第一拼接面1111，第二半波峰条112在远离连接条113横向一侧的侧面为第二拼接面1121；第一型材1在沿螺旋方向缠绕过程中，缠绕至下一圈的第一型材1的第一半波峰条111中的第一拼接面1111能正好与上一圈的第一型材1的第二半波峰条112中的第二拼接面1121进行拼接以形成波纹管的一个小波峰结构321；

所述第二型材2包括实心的扣板21及包覆于扣板21外壁上的第二热态包覆层22；在沿第二型材2横向剖切的横截面上，第二型材2向上凸出呈大波峰状，第二型材2的中部设有向下开口的且沿其纵向方向延伸的扣合槽211，所述扣合槽211的形状大小与拼接在一起的第一半波峰条111和第二半波峰条112所形成的小波峰结构321的外壁的形状大小相配合，以使得所述第二型材2在沿螺旋方向缠绕过程中，第二型材2能正好扣合于拼接在一起的第一半波峰条111和第二半波峰条112所形成的小波峰结构321上并相互粘接形成波纹管的一个大波峰结构322。

优选地，在沿第一型材1横向剖切的横截面上，所述第一型材1还包括设置于连接条112上方的并位于第一半波峰条111和第二半波峰条112之间的加强波峰条114，在竖直方向上加强波峰条114的顶部位置低于第一半波峰条111的顶部位置。

实施例二：

如图1-10所示，一种热态缠绕实心波纹管，其特征在于：它包括波纹管本体3，所述波纹管本体3是第一型材1和第二型材2沿螺旋方向缠绕并粘接后形成的带有连续交错的波峰结构32和波谷结构31的波纹管，第一型材1在沿螺旋方向缠绕过程中，缠绕至下一圈的第一半波峰条111中的第一拼接面1111正好与上一圈的第二半波峰条112中的第二拼接面1121拼接并相互粘接形成波纹管本体3的小波峰结构321，第二型材2在沿螺旋方向缠绕过程中，第二型材2正好扣合并粘接于小波峰结构321上形成波纹管本体3的大波峰结构322，小波峰结构321和大波峰结构322共同组成纹管本体3的波峰结构32，相邻两个波峰结构32之间形成所述的波谷结构31。其中，加强波峰条114在螺旋缠绕的过程中形成波纹管本体3的加强波峰33，由于两波峰结构32之间相距较远加强波峰33起到增强管材强度的作用。

优选地，所述热态缠绕实心波纹管还包括设置于波纹管本体3的轴向一端的插口段4及设置于波纹管本体3的轴向另一端的用于与另一根波纹管的插口段4配合连接的承口段5；所述插口段4包括沿其轴向延伸方向从波纹管本体3向插口段4端口所在侧依次设置的插口过渡段41、插口配合段42、及插口限位段43；所述插口配合段42和插口限位段43的外周壁均呈截头圆锥形状，且靠近插口段4端口一侧的外径小于远离插口段4端口一侧的外径；所述插口限位段43外周壁的斜度大于插口配合段42外周壁的斜度，所述插口过渡段41过渡连接于波纹管本体3和插口配合段42之间；所述承口段5包括沿其轴向延伸方向从波纹管本体3向承口段5端口所在侧依次设置的承口过渡段51、承口限位段52及承口配合段53；所述承口配合段53和承口限位段52内周壁的形状大小分别与插口配合段42和插口限位段43外周壁的形状大小一一相对应，承口配合段53和承口限位段52的内周壁均呈截头圆锥形状，且靠近承口段5端口一侧的外径大于远离承口段5端口一侧的外径；所述承口限位段52内周壁的斜度大于承口配合段53内周壁的斜度，所述承口过渡段51过渡连接于波纹管本体3和承口限位段52之间，所述承口配合段53内周壁还设有一个以上同轴环绕设置于其内周壁上并沿其轴向方向间隔分布的用于放置密封圈7的密封圈安装槽531，所述热态缠绕实心波纹管还包括用于在一对插口段4和承口段5配合连接后防止插口段4沿轴向方向脱出的防脱组件6。

优选地，所述防脱组件6包括两个以上设置于插口配合段42靠近插口过渡段41位置的外周壁上的并沿同一圆周方向间隔均匀分布的螺旋导纹61、及设置于承口配合段53靠近端口位置的内周壁上且形状大小和数量均与螺旋导纹61相对应的用于方便螺旋导纹61旋入且能防止插口段4沿轴向方向脱出的螺旋导槽62。

优选地，所述螺旋导纹61的螺旋角度为2°-15°且与波纹管本体3螺旋旋向相同。

优选地，所述螺旋导槽62呈前大后小的喇叭形，方便螺旋导纹在安装时旋入螺旋导槽中。

特别地，支撑筋及扣板的材质为改性聚乙烯或改性聚丙烯，弯曲模量为1200～1600MPa，拉伸强度≥25MPa，延伸率大于50％，维卡耐热温度大于130℃；

包覆层材质为高密度聚乙烯或共聚聚丙烯，弯曲模量为800～1300MPa，拉伸强度≥20MPa，延伸率大于300％，常温冲击强度大于50KJ/m。

各规格支撑筋及扣板的弯曲力如下：

注：

弯曲力检测方法：取一该规格对应的支撑筋或扣板型材，长度为对应该规格管材圆周的一半(如：DN300管材，即内径*π/2，得出0.3*3.14/2＝0.471米)，在常温状态下，测量该型材沿圆周方向包裹在外径为该型材对应规格的圆型模具上的力值(以此模拟在管材生产时，该型材在缠绕时的弯曲成型性能，弯曲力越大，则成型性能越差，同时后期的残余弯曲应力也越大，不利于管材的长期性能；弯曲力越小，则成型性能越好，同时后期的残余弯曲应力也越小，更有利于管材的长期性能)。

实施例三：

一种热态缠绕实心波纹管的制造方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

①将支撑筋11和扣板21的材料进行熔融，通过两台挤出机分别挤出支撑筋11和扣板21；

②将支撑筋11穿入内设有热态包覆层熔融材料的包覆层模具内腔进行热态包覆，使支撑筋11外壁上包裹第一热态包覆层12，从而制成第一型材1；并且，在热态包覆的同时启动送进装置带动支撑筋11不断进入包覆层模具中，缠绕在内定径模具外壁上，并跟随内定径模具的运转作螺旋运动，使得相邻的第一半波峰条111和第二半波峰条112相互拼接并通过第一拼接面1111和第二拼接面1121的第一热态包覆层12粘合在一起，使得波纹管本体3形成带有连续交错的小波峰结构321和波谷结构31；

③将扣板21穿入内设有热态包覆层熔融材料的包覆层模具内腔进行热态包覆，使扣板21外壁上包裹第二热态包覆层22，从而制成第二型材2；并且，在热态包覆的同时启动送进装置带动扣板21不断进入包覆层模具中，使制成的第二型材2不断从包覆层模具成型输出后，使第二型材2的扣合槽211扣置于已缠绕成型的小波峰结构321上，并跟随内定径模具的运转作螺旋运动，扣紧小波峰结构321并通过第二型材2的第二热态包覆层22与小波峰结构321的第一热态包覆层12粘合在一起，使得波纹管本体3形成扣置于小波峰结构321上的大波峰结构322，最终小波峰结构321与大波峰结构322共同组成波纹管本体3的波峰结构32；

④波纹管本体3缠绕至所需的长度后，切断支撑筋11和扣板21并关闭其送进装置；

⑤待步骤④制备好的管材冷却后，将管材连同模具吊运至修形台上，对管材进行修形，而后经脱模制得热态缠绕实心波纹管材。

实施例四：

一种热态缠绕实心波纹管的制造方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

①将支撑筋11和扣板21的材料进行熔融，通过两台挤出机分别挤出支撑筋11和扣板21；

②挤出用于制作波纹管承口段5的热态料坯，将其缠绕在内定径模具的承口端外周，该内定径模具表面在缠绕运转过程中经加热表面处理，温度控制在180-250℃，将热态料坯缠绕至承口段5所需要的厚度和长度，生成承口段5；

③将支撑筋11穿入内设有热态包覆层熔融材料的包覆层模具内腔进行热态包覆，使支撑筋11外壁上包裹第一热态包覆层12，从而制成第一型材1；并且，在热态包覆的同时启动送进装置带动支撑筋11不断进入包覆层模具中，使制成的第一型材1的第一半波峰条111的第一拼接面1111紧贴在已缠绕成型的承口段4端口处，然后继续缠绕在内定径模具外壁上，并跟随内定径模具的运转作螺旋运动；第一型材1在螺旋运动的过程中，相邻的第一半波峰条111和第二半波峰条112相互拼接并通过第一拼接面1111和第二拼接面1121的第一热态包覆层12粘合在一起，使得波纹管本体3形成带有连续交错的小波峰结构321和波谷结构31；在使制成的第一型材1的第一半波峰条111的第一拼接面1111紧贴在已缠绕成型的承口段4端口处之后继续缠绕的同时，挤出热态料坯将波纹管本体3首端的第一半波峰条111进行缠绕包覆；

④将扣板21穿入内设有热态包覆层熔融材料的包覆层模具内腔进行热态包覆，使扣板21外壁上包裹第二热态包覆层22，从而制成第二型材2；并且，在热态包覆的同时启动送进装置带动扣板21不断进入包覆层模具中，使制成的第二型材2不断从包覆层模具成型输出后，使第二型材2的扣合槽211扣置于已缠绕成型的小波峰结构321上，并跟随内定径模具的运转作螺旋运动，扣紧小波峰结构321并通过第二型材2的第二热态包覆层22与小波峰结构321的第一热态包覆层12粘合在一起，使得波纹管本体3形成扣置于小波峰结构321上的大波峰结构322，最终小波峰结构321与大波峰结构322共同组成波纹管本体3的波峰结构32；

⑤波纹管本体3缠绕至所需的长度后，切断支撑筋11和扣板21并关闭其送进装置，挤出用于制作插口段4的热态料坯，将其先紧贴包裹在波纹管本体3末端的第二半波峰条112的外周之后，继续缠绕在内定径模具外壁制成波纹管的插口段4；

⑥待步骤⑤制备好的管材冷却后，将管材连同模具吊运至修形台上，对管材进行修形，而后经脱模制得热态缠绕实心波纹管材。

实施例五：

一种热态缠绕实心波纹管的制造方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

①将支撑筋11和扣板21的材料进行熔融，通过两台挤出机分别挤出支撑筋11和扣板21；

②将支撑筋11穿入内设有热态包覆层熔融材料的包覆层模具内腔进行热态包覆，使支撑筋11外壁上包裹第一热态包覆层12，从而制成第一型材1；并且，在热态包覆的同时启动送进装置带动支撑筋11不断进入包覆层模具中，然后缠绕在内定径模具外壁上，并跟随内定径模具的运转作螺旋运动；第一型材1在螺旋运动的过程中，相邻的第一半波峰条111和第二半波峰条112相互拼接并通过第一拼接面1111和第二拼接面1121的第一热态包覆层12粘合在一起，使得波纹管本体3形成带有连续交错的小波峰结构321和波谷结构31；

③将扣板21穿入内设有热态包覆层熔融材料的包覆层模具内腔进行热态包覆，使扣板21外壁上包裹第二热态包覆层22，从而制成第二型材2；并且，在热态包覆的同时启动送进装置带动扣板21不断进入包覆层模具中，使制成的第二型材2不断从包覆层模具成型输出后，使第二型材2的扣合槽211扣置于已缠绕成型的小波峰结构321上，并跟随内定径模具的运转作螺旋运动，扣紧小波峰结构321并通过第二型材2的第二热态包覆层22与小波峰结构321的第一热态包覆层12粘合在一起，使得波纹管本体3形成扣置于小波峰结构321上的大波峰结构322，最终小波峰结构321与大波峰结构322共同组成波纹管本体3的波峰结构32；

④波纹管本体3缠绕至所需的长度后，切断支撑筋11和扣板21并关闭其送进装置；

⑤接着挤出用于制作波纹管插口段4的热态料坯，将其先紧贴包裹在波纹管本体3末端的第二半波峰条112的外周之后，继续缠绕在内定径模具外壁制成波纹管的插口段4；该内定径模具表面在该步骤缠绕运转过程中经加热表面处理，温度控制在180-250℃；

⑥接着挤出用于制作波纹管承口段5的热态料坯，将其缠绕在内定径模具的承口端外周，将热态料坯缠绕至包裹到波纹管本体3首端的第一半波峰条111外周，即生成承口段5；该内定径模具表面在该步骤缠绕运转过程中经加热表面处理，温度控制在180-250℃；

⑦待步骤⑥制备好的管材冷却后，将管材连同模具吊运至修形台上，对管材进行修形，而后经脱模制得热态缠绕实心波纹管材。

尽管本实用新型采用具体实施例及其替代方式对本实用新型进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本实用新型的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本实用新型不受任何意义上的限制。

Claims (6)

1.一种热态缠绕实心波纹管的型材，其特征在于：包括沿纵向方向直线延伸的第一型材(1)和第二型材(2)；所述第一型材(1)包括实心的支撑筋(11)、及包裹于支撑筋(11)外壁上的第一热态包覆层(12)；在沿第一型材(1)横向剖切的横截面上，所述第一型材(1)包括位于中间且横向水平设置的连接条(113)、固设于连接条(113)横向一端的第一半波峰条(111)、及固设于连接条(113)横向另一端的第二半波峰条(112)；所述第一半波峰条(111)的顶部位置与第二半波峰条(112)的顶部位置相平齐，且第一半波峰条(111)的底部水平连接于连接条(113)底部的横向一端，第二半波峰条(112)的底部水平连接于连接条(113)底部的横向另一端，第一半波峰条(111)在远离连接条(113)横向一侧的侧面为第一拼接面(1111)，第二半波峰条(112)在远离连接条(113)横向一侧的侧面为第二拼接面(1121)；第一型材(1)在沿螺旋方向缠绕过程中，缠绕至下一圈的第一型材(1)的第一半波峰条(111)中的第一拼接面(1111)能正好与上一圈的第一型材(1)的第二半波峰条(112)中的第二拼接面(1121)进行拼接以形成波纹管的一个小波峰结构(321)；

所述第二型材(2)包括实心的扣板(21)及包覆于扣板(21)外壁上的第二热态包覆层(22)；在沿第二型材(2)横向剖切的横截面上，第二型材(2)向上凸出呈大波峰状，第二型材(2)的中部设有向下开口的且沿其纵向方向延伸的扣合槽(211)，所述扣合槽(211)的形状大小与拼接在一起的第一半波峰条(111)和第二半波峰条(112)所形成的小波峰结构(321)的外壁的形状大小相配合，以使得所述第二型材(2)在沿螺旋方向缠绕过程中，第二型材(2)能正好扣合于拼接在一起的第一半波峰条(111)和第二半波峰条(112)所形成的小波峰结构(321)上并相互粘接形成波纹管的一个大波峰结构(322)。

2.根据权利要求1所述的热态缠绕实心波纹管的型材，其特征在于：在沿第一型材(1)横向剖切的横截面上，所述第一型材(1)还包括设置于连接条(112)上方的并位于第一半波峰条(111)和第二半波峰条(112)之间的加强波峰条(114)，在竖直方向上加强波峰条(114)的顶部位置低于第一半波峰条(111)的顶部位置。

3.一种热态缠绕实心波纹管，其特征在于：它包括波纹管本体(3)，所述波纹管本体(3)是由权利要求1或2所述的热态缠绕实心波纹管的型材沿螺旋方向缠绕并粘接后形成的带有连续交错的波峰结构(32)和波谷结构(31)的波纹管，第一型材(1)在沿螺旋方向缠绕过程中，缠绕至下一圈的第一半波峰条(111)中的第一拼接面(1111)正好与上一圈的第二半波峰条(112)中的第二拼接面(1121)拼接并相互粘接形成波纹管本体(3)的小波峰结构(321)，第二型材(2)在沿螺旋方向缠绕过程中，第二型材(2)正好扣合并粘接于小波峰结构(321)上形成波纹管本体(3)的大波峰结构(322)，小波峰结构(321)和大波峰结构(322)共同组成纹管本体(3)的波峰结构(32)，相邻两个波峰结构(32)之间形成所述的波谷结构(31)。

4.根据权利要求3所述的热态缠绕实心波纹管，其特征在于：所述热态缠绕实心波纹管还包括设置于波纹管本体(3)的轴向一端的插口段(4)及设置于波纹管本体(3)的轴向另一端的用于与另一根波纹管的插口段(4)配合连接的承口段(5)；所述插口段(4)包括沿其轴向延伸方向从波纹管本体(3)向插口段(4)端口所在侧依次设置的插口过渡段(41)、插口配合段(42)、及插口限位段(43)；所述插口配合段(42)和插口限位段(43)的外周壁均呈截头圆锥形状，且靠近插口段(4)端口一侧的外径小于远离插口段(4)端口一侧的外径；所述插口限位段(43)外周壁的斜度大于插口配合段(42)外周壁的斜度，所述插口过渡段(41)过渡连接于波纹管本体(3)和插口配合段(42)之间；所述承口段(5)包括沿其轴向延伸方向从波纹管本体(3)向承口段(5)端口所在侧依次设置的承口过渡段(51)、承口限位段(52)及承口配合段(53)；所述承口配合段(53)和承口限位段(52)内周壁的形状大小分别与插口配合段(42)和插口限位段(43)外周壁的形状大小一一相对应，承口配合段(53)和承口限位段(52)的内周壁均呈截头圆锥形状，且靠近承口段(5)端口一侧的外径大于远离承口段(5)端口一侧的外径；所述承口限位段(52)内周壁的斜度大于承口配合段(53)内周壁的斜度，所述承口过渡段(51)过渡连接于波纹管本体(3)和承口限位段(52)之间，所述承口配合段(53)内周壁还设有一个以上同轴环绕设置于其内周壁上并沿其轴向方向间隔分布的用于放置密封圈(7)的密封圈安装槽(531)，所述热态缠绕实心波纹管还包括用于在一对插口段(4)和承口段(5)配合连接后防止插口段(4)沿轴向方向脱出的防脱组件(6)。

5.根据权利要求4所述的热态缠绕实心波纹管，其特征在于：所述防脱组件(6)包括两个以上设置于插口配合段(42)靠近插口过渡段(41)位置的外周壁上的并沿同一圆周方向间隔均匀分布的螺旋导纹(61)、及设置于承口配合段(53)靠近端口位置的内周壁上且形状大小和数量均与螺旋导纹(61)相对应的用于方便螺旋导纹(61)旋入且能防止插口段(4)沿轴向方向脱出的螺旋导槽(62)。

6.根据权利要求5所述的热态缠绕实心波纹管，其特征在于：所述螺旋导纹(61)的螺旋角度为2°-15°且与波纹管本体(3)螺旋旋向相同。

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