CN116896033A - 一种在线生产的带扩口的方形双壁波纹管 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业用管材技术领域，具体为一种在线生产的带扩口的方形双壁波纹管；包括管材扩口部分以及设置于管材扩口部分两端的正常波纹波分；本发明具有：安装施工性好，可不需另装管枕，只需用绳子捆扎即可，节省人力及材料成本，施工效率提高，综合造价降低；提升了管材的抗压强度及管材纵向弯曲强度；方便清除，因此可避免因有异物造成电缆刮伤或无法穿越等事件；采用双壁结构，其抗冲击破坏性良好；管材生产时，在线生产方形扩口，因此管材连接方便，同时可以切割管材调整管材的长度，配合实际施工情况进行施工。

Description

一种在线生产的带扩口的方形双壁波纹管

技术领域

本发明涉及工业用管材技术领域，具体为一种在线生产的带扩口的方形双壁波纹管。

背景技术

目前电力电缆、通信护套等领域的管材一般为聚丙烯和HDPE双壁波纹管材，形状为圆形双壁波纹管和外方内圆双壁波纹管。管材用高强度波形设计和加工工艺制造的新型结构壁管材料，具有结构新颖，耐压强度高、施工快速、方便，耐高温、阻燃、抗震、使用寿命长等一系列优点。

圆形双壁波纹管存在如下的缺点：1、因其为圆形结构，管材在安装时需加装管枕，以使其能够固定（圆管在层层叠放时，如不加装外部为方形的管枕，管材就会滚动，造成不能安装），因此，管材施工较繁琐，人力成本高，效率低下，加之因使用额外的管枕，因此又提高了成本；2、因系圆形结构，它的垂直面承受力不如方形管材，因此抗压强度略差。

外方内圆双壁波纹管存在如下的缺点：1.因为是外方内圆结构，所以管材圆周上的波峰高度不一致，外形的方形边角处波峰高度大于方形处，浪费材料，提高了成本；2.在施工时，管材连接有两种方法，一种是使用卡箍连接，一种是通过管材自带的圆形扩口、圆形插口管材进行承插连接。使用卡箍连接需要定制卡箍，增加成本；管材自带的圆形扩口管材，需要与圆形扩口管材配套的圆形插口管材，导致这种带扩口、插口的外方内圆管材必须完整，不能切割调整管材的长度，而且会减弱管材的性能。

因此，本发明提供一种在线生产的带扩口的方形双壁波纹管，用于解决上述所提出的相关技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在线生产的带扩口的方形双壁波纹管，具有施工便捷性好，抗拉、抗压强度高度，连接方便，长度可现场切割调整的效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明的第一方面：提供了一种在线生产的带扩口的方形双壁波纹管，包括管材扩口部分以及设置于管材扩口部分两端的正常波纹波分，其中：

所述正常波纹波分包括正常波纹外层管和正常波纹内层管，所述正常波纹外层管和正常波纹内层管与之间通过热熔熔接在一起；

所述管材扩口部分包括管材扩口外层管和管材扩口内层管，所述管材扩口外层管和管材扩口内层管之间通过热熔熔接在一起。

本发明进一步的设置为：所述管材扩口部分与管材扩口部分相匹配，所述管材扩口部分可以承插到管材扩口部分内进行管材连接。

本发明进一步的设置为：所述正常波纹外层管为波纹管件，所述波纹管件的波峰处和波谷处的截面均为方形，所述正常波纹内层管为截面呈方形的管件，所述正常波纹外层管和正常波纹内层管的方形的边角处均为圆角状。

本发明进一步的设置为：所述管材扩口外层管和管材扩口内层管均为截面呈方形的管件，所述管材扩口外层管和管材扩口内层管的方形的边角处均为圆角状。

本发明进一步的设置为：所述管材扩口外层管的表面设置有带有环状凸起的加强筋。

本发明的第二方面：提供了一种在线生产的带扩口的方形双壁波纹管的生产方法，所述的生产方法采用挤出型双壁波纹管材生产线加工制得方形双壁波纹管，其具体包括以下步骤：

I、用A挤出机挤出外层管，同时用B挤出机挤出内层管，进入模体，坯料温度保持在190℃左右，在模体内管材坯料先经过螺旋流道，形成圆形管坯，再进直线流道，由螺旋运动改为直线运动，并进一步得到塑化并产生必要的成型压力，保证制品的密实；

II、通过机头内层坯料出料口和外层坯料出料口，得到所需要出料口形状和尺寸的坯料，而后流经定型水套和方形的定型模块，定型模块分别固定在两条传动带上，当传动装置带动模具转到时，上下或水平模具重复进行开合动作，定型模块闭合构成管材的成型腔，定型模块打开可以使管材脱模，管材料坯从模体流出后，内外层料坯之间有压缩空气产生压力，压力把内层料坯挤压到定型水套上，形成内层管；

III、定型模块内腔通过真空系统产生负压，外层料坯通过压缩空气的压力和定型模块内腔的负压共同作用挤压到模块内腔成型，形成波纹状的外层管，在波谷处，两层料坯在定型模块与定型水套的挤压及高温的作用下均能牢固粘合，形成整体。

本发明进一步的设置为：所述模体包括螺旋流道、直线流道、内层坯料进口、外侧坯料进口及口模，所述口模的形状为前方后圆结构，即口模与模体连接部分为圆形，出口处过渡为方形。

本发明进一步的设置为：所述定型水套的外形为方形，所述定型水套的方形的边角处为圆角状，所述定型水套分为水套内套和水套外套，所述水套外套的表面光滑，所述水套外套内开设有真空槽，所述真空槽为加工深度不超过1.5mm、宽度2～4mm的螺旋沟槽，所述水套内套的表面开设有加工的螺旋水道。

本发明进一步的设置为：所述定型模块的材质为铝，所述定型模块的内腔为方形结构，且方形结构的边角处为圆角状。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明由于外形为方形，因此安装施工性好，可不需另装管枕，只需用绳子捆扎即可，节省人力及材料成本，施工效率提高，综合造价降低；

（2）本发明由于内层管为方形平壁、光滑结构层，与外层管形成稳定的梯形，从而可极大提升管材的抗压强度及管材纵向弯曲强度；

（3）本发明因内层管为方形平壁结构，如有异物在管内，可方便清除，因此可避免因有异物造成电缆刮伤或无法穿越等事件；

（4）本发明因管材为双壁结构，因此其抗冲击破坏性良好；

（5）本发明管材生产时，在线生产方形扩口，因此管材连接方便，同时可以切割管材调整管材的长度，配合实际施工情况进行施工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明方形双壁波纹管的示意图；

图2为本发明方形双壁波纹管波底的截面图；

图3为本发明方形双壁波纹管波峰的截面图；

图4为本发明管材扩口部分的截面图；

图5为本发明方形双壁波纹管的承插示意图；

图6为本发明定型模体、定型水套的示意图；

图7为本发明方形双壁波纹管成型的示意图。

图例说明：100、管材扩口部分；110、管材扩口外层管；120、管材扩口内层管；200、正常波纹波分；210、正常波纹外层管；220、正常波纹内层管；1、螺旋流道；2、直线流道；3、内层坯料进口；4、外侧坯料进口；5、内层坯料出料口；6、外层坯料出料口；7、定型水套；71、水套内套；72、水套外套；8、螺旋水道；9、真空槽；10、负压区；11、压缩空气；12、外层坯料；13、内层坯料。

实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1～7所示，本实施例提供了一种在线生产的带扩口的方形双壁波纹管，包括管材扩口部分100以及设置于管材扩口部分100两端的正常波纹波分200，其中：

正常波纹波分200包括正常波纹外层管210和正常波纹内层管220，正常波纹外层管210和正常波纹内层管220与之间通过热熔熔接在一起；

管材扩口部分100包括管材扩口外层管110和管材扩口内层管120，管材扩口外层管110和管材扩口内层管120之间通过热熔熔接在一起。

进一步的，管材扩口部分100与管材扩口部分100相匹配，管材扩口部分100可以承插到管材扩口部分100内进行管材连接。

进一步的，正常波纹外层管210为波纹管件，波纹管件的波峰处和波谷处的截面均为方形，正常波纹内层管220为截面呈方形的管件，正常波纹外层管210和正常波纹内层管220的方形的边角处均为圆角状。

进一步的，管材扩口外层管110和管材扩口内层管120均为截面呈方形的管件，管材扩口外层管110和管材扩口内层管120的方形的边角处均为圆角状。

进一步的，管材扩口外层管110的表面设置有带有环状凸起的加强筋。

本发明所提供的在线生产的带扩口的方形双壁波纹管，具有以下优点：1、由于外形为方形，因此安装施工性好，可不需另装管枕，只需用绳子捆扎即可，节省人力及材料成本，施工效率提高，综合造价降低；2、由于内层管为方形平壁、光滑结构层，与外层管形成稳定的梯形，从而可极大提升管材的抗压强度及管材纵向弯曲强度；3、因内层管为方形平壁结构，如有异物在管内，可方便清除，因此可避免因有异物造成电缆刮伤或无法穿越等事件；4、因管材为双壁结构，因此其抗冲击破坏性良好；5、管材生产时，在线生产方形扩口，因此管材连接方便，同时可以切割管材调整管材的长度，配合实际施工情况进行施工。

此外，所提供的在线生产的带扩口的方形双壁波纹管，主要适用于高压输电线电缆用城乡明开挖掘电缆排管工程及通讯线缆、光缆护套工程。

此外，本实施例还提供了一种在线生产的带扩口的方形双壁波纹管的生产方法，的生产方法采用挤出型双壁波纹管材生产线加工制得方形双壁波纹管，其具体包括以下步骤：

I、用A挤出机挤出外层管，同时用B挤出机挤出内层管，进入模体，坯料温度保持在190℃左右，在模体内管材坯料先经过螺旋流道1，形成圆形管坯，再进直线流道2，由螺旋运动改为直线运动，并进一步得到塑化并产生必要的成型压力，保证制品的密实。

II、通过机头内层坯料出料口5和外层坯料出料口6，得到所需要出料口形状和尺寸的坯料，而后流经定型水套7和方形的定型模块，定型模块分别固定在两条传动带上，当传动装置带动模具转到时，上下或水平模具重复进行开合动作，定型模块闭合构成管材的成型腔，定型模块打开可以使管材脱模，管材料坯从模体流出后，内外层料坯之间有压缩空气产生压力，压力把内层料坯挤压到定型水套7上，形成内层管。

III、定型模块内腔通过真空系统产生负压，外层料坯通过压缩空气的压力和定型模块内腔的负压共同作用挤压到模块内腔成型，形成波纹状的外层管，在波谷处，两层料坯在定型模块与定型水套7的挤压及高温的作用下均能牢固粘合，形成整体，如图7所示，图中形成有负压区10，在负压区10和压缩空气11之间形成了外层管，通过所提供的内层坯料进口3、外侧坯料进口4分别送入内层坯料13和外层坯料12。

其中，模体包括螺旋流道1、直线流道2、内层坯料进口3、外侧坯料进口4及口模，口模的形状为前方后圆结构，即口模与模体连接部分为圆形，出口处过渡为方形。

定型水套7的外形为方形，定型水套7的方形的边角处为圆角状，定型水套7分为水套内套71和水套外套72，水套外套72的表面光滑，水套外套72内开设有真空槽9，真空槽9为加工深度不超过1.5mm、宽度2～4mm的螺旋沟槽，水套内套71的表面开设有加工的螺旋水道8。

在本实施例中，需要说明的是，生产管材时与管材内层管形成真空通道，将内层管吸附到水套表面，保证内层管的表面质量和尺寸；内套表面加工螺旋水道8，与外套安装后形成冷却水道，生产时注入循环冷却水，用来降低管材温度，使管材降温成型。

定型模块的材质为铝，定型模块的内腔为方形结构，且方形结构的边角处为圆角状。

在本实施例中，需要说明的是，定型模块加工后，内腔为能够生产设计要求波形的形状和尺寸，同时加工出真空通道。管材生产时，真空系统通过真空管道在定型模块的内腔形成负压，确保管材外层料坯能够紧贴定型模块的内腔上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种在线生产的带扩口的方形双壁波纹管，其特征在于，包括管材扩口部分（100）以及设置于管材扩口部分（100）两端的正常波纹波分（200），其中：

所述正常波纹波分（200）包括正常波纹外层管（210）和正常波纹内层管（220），所述正常波纹外层管（210）和正常波纹内层管（220）与之间通过热熔熔接在一起；

所述管材扩口部分（100）包括管材扩口外层管（110）和管材扩口内层管（120），所述管材扩口外层管（110）和管材扩口内层管（120）之间通过热熔熔接在一起。

2.根据权利要求1中所述的一种在线生产的带扩口的方形双壁波纹管，其特征在于，所述管材扩口部分（100）与管材扩口部分（100）相匹配，所述管材扩口部分（100）可以承插到管材扩口部分（100）内进行管材连接。

3.根据权利要求1中所述的一种在线生产的带扩口的方形双壁波纹管，其特征在于：所述正常波纹外层管（210）为波纹管件，所述波纹管件的波峰处和波谷处的截面均为方形，所述正常波纹内层管（220）为截面呈方形的管件，所述正常波纹外层管（210）和正常波纹内层管（220）的方形的边角处均为圆角状。

4.根据权利要求1中所述的一种在线生产的带扩口的方形双壁波纹管，其特征在于：所述管材扩口外层管（110）和管材扩口内层管（120）均为截面呈方形的管件，所述管材扩口外层管（110）和管材扩口内层管（120）的方形的边角处均为圆角状。

5.根据权利要求1中所述的一种在线生产的带扩口的方形双壁波纹管，其特征在于：所述管材扩口外层管（110）的表面设置有带有环状凸起的加强筋。

6.一种在线生产的带扩口的方形双壁波纹管的生产方法，其特征在于，所述的生产方法采用挤出型双壁波纹管材生产线加工制得方形双壁波纹管，其具体包括以下步骤：

I、用A挤出机挤出外层管，同时用B挤出机挤出内层管，进入模体，坯料温度保持在190℃左右，在模体内管材坯料先经过螺旋流道（1），形成圆形管坯，再进直线流道（2），由螺旋运动改为直线运动，并进一步得到塑化并产生必要的成型压力，保证制品的密实；

II、通过机头内层坯料出料口（5）和外层坯料出料口（6），得到所需要出料口形状和尺寸的坯料，而后流经定型水套（7）和方形的定型模块，定型模块分别固定在两条传动带上，当传动装置带动模具转到时，上下或水平模具重复进行开合动作，定型模块闭合构成管材的成型腔，定型模块打开可以使管材脱模，管材料坯从模体流出后，内外层料坯之间有压缩空气产生压力，压力把内层料坯挤压到定型水套（7）上，形成内层管；

III、定型模块内腔通过真空系统产生负压，外层料坯通过压缩空气的压力和定型模块内腔的负压共同作用挤压到模块内腔成型，形成波纹状的外层管，在波谷处，两层料坯在定型模块与定型水套（7）的挤压及高温的作用下均能牢固粘合，形成整体。

7.根据权利要求6中所述的一种在线生产的带扩口的方形双壁波纹管的生产方法，其特征在于：所述模体包括螺旋流道（1）、直线流道（2）、内层坯料进口（3）、外侧坯料进口（4）及口模，所述口模的形状为前方后圆结构，即口模与模体连接部分为圆形，出口处过渡为方形。

8.根据权利要求6中所述的一种在线生产的带扩口的方形双壁波纹管的生产方法，其特征在于：所述定型水套（7）的外形为方形，所述定型水套（7）的方形的边角处为圆角状，所述定型水套（7）分为水套内套（71）和水套外套（72），所述水套外套（72）的表面光滑，所述水套外套（72）内开设有真空槽（9），所述真空槽（9）为加工深度不超过1.5mm、宽度2～4mm的螺旋沟槽，所述水套内套（71）的表面开设有加工的螺旋水道（8）。

9.根据权利要求6中所述的种在线生产的带扩口的方形双壁波纹管的生产方法，其特征在于：所述定型模块的材质为铝，所述定型模块的内腔为方形结构，且方形结构的边角处为圆角状。