CN203517041U - 增强型双壁波纹管材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种增强型双壁波纹管材，由外层和内层组成，所述外层和内层之间通过热熔熔接在一起，其结构特点为所述外层由双波纹构成，所述波纹由波峰和波谷组成，波峰为双波峰结构，波峰整体结构为“m”形，内层为平壁结构。本实用新型增强型双壁波纹管材环刚度高、抗冲击性能好、经济性好、施工方便。从而极大地提高了管材的惯性矩，因此提高了管材的环刚度，使其环刚度能够达到16kN/m2以上；因结构优良，管材口径规格可最大做到2000mm以上；管材为全塑材质，因此抗腐蚀性能优良，同时因采用改性聚乙烯或改性聚丙烯材料，管材的抗冲击性能优良，能够满足低温条件使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业用管材，尤其涉及一种增强型双壁波纹管材。
背景技术
目前排水排污等领域的管材一般为钢塑复合螺旋波纹管和HDPE双壁波纹管，其中钢塑复合螺旋波纹管存在如下的缺点：1、钢与塑料的粘接性较差，在加工过程中，钢带存在极大的内应力，造成管材在室外放置一定时间后，因热胀冷缩等因素的影响，钢塑出现严重的分离现象，从而造成管材在埋地后，其环刚度严重下降，引起工程事故；2、由于钢带的耐腐蚀性较差，在生产和施工过程中，易造成钢带腐蚀，从而破坏管材引起工程事故；3、由于其生产系螺旋缠绕工艺，因此管材的熔接缝较长，存在薄弱点，易出现熔缝粘接不良现象；4、冲击性能差，钢塑复合管在受到外力冲击时，钢塑易出现分层；5、管材施工较繁琐，因螺旋结构，管材端面不平整，因此安装对接较麻烦；6、由于其为螺纹缠绕工艺，对原材料的要求也较高，因此生产成本较高。
HDPE双壁波纹管见图2所示，为单波纹结构，其包括外层和内层2，外层为单波纹4，存在如下的缺点：1、HDPE双壁波纹管为单波纹结构，抗压性较差，因此环刚度较低，一般不超过8 kN/m2；2、成本较高，因结构缺陷，故其达到相同的环刚度，需要消耗更多的原材料；3、管材规格普通较小，因做更大口径的管材时环刚度更低，因此无法做到超过800mm的口径，造成整个管路系统配套性差，反之，如要满足使用要求，则需多铺设管路，因此加大了工程造价，在规格方面无法适应社会发展需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的技术问题，提供一种环刚度高、抗冲性能好、施工便捷性好的增强型双壁波纹管材。
本实用新型是这样实现的：所述的增强型双壁波纹管材，由外层和内层组成，所述外层和内层之间通过热熔熔接在一起，其结构特点为所述外层由双波纹构成。
所述双波纹由波峰和波谷组成，其截面形状为“m”形或倒“m”形，内层为平壁层。
所述外层由复数个双波纹构成，所述每个双波纹为在单波纹上制有环形凹槽后形成的双波纹。
所述外层的“m”形双波纹高度为5-200mm、宽度为10～200mm。
所述环形凹槽高度为2-80mm、宽度为4-80mm。
所述外层的双波纹的厚度为1-20mm。
所述内层厚度（D2）为1-15mm。
所述外层和内层均为改性聚丙烯或者改性聚乙烯结构层。
所述双波纹的波谷弧形半径为5-50mm。
上述增强型双壁波纹管材的生产方法，其步骤为：
步骤1、用A挤出机挤出外层，用B挤出机挤出内层；
步骤2、外层和内层流经同一模具后，在高温及波峰为“m”形结构的成型模块的作用下使其相互粘合在一起，冷却定型后形成增强型双壁波纹管材；
本实用新型增强型双壁波纹管材有如下优点：由于外层波峰为双波峰结构，从而极大地提高了管材的惯性矩，因此提高了管材的环刚度，使其环刚度能够达到16 kN/m2以上；因结构优良，管材口径规格可最大做到2000mm以上；管材为全塑材质，因此抗腐蚀性能优良，同时因采用改性聚乙烯或改性聚丙烯材料，管材的抗冲击性能优良，能够满足低温条件使用；另外，管材采用直接承插连接方式，安装施工非常便捷，密封性好。
附图说明
图1是本实用新型增强型双壁波纹管材的主剖结构示意图。
图1-1是图1中的A部分放大图。
图2是现有技术的普通双壁波纹管材的主剖结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。
请参阅图1和图1-1所示，是本实用新型所述的一种新型增强型双壁波纹管材，包括外层1和内层2，所述外层1和内层2之间通过热熔熔接在一起，其结构特点为所述的外层1为双波纹，是在图2的现有技术的外层的单波纹上通过设置有环形凹槽3使之成为双波纹，环形凹槽3高度H2为2-80mm、宽度W2为4-80mm。从图1上看类似“m”状或倒“m”形，请参阅图1主剖图——外层在感官上由内层分成上下两部分，从内层处往上看上部分的双波纹是“m”状，从内层处往下看下部分的双波纹是倒“m”状，其实上部分的双波纹与下部分的双波纹为一体成型成一体。
所述外层的双波纹的厚度D1为1-20mm；所述外层的“m”形双波纹高度H1为5-200mm、宽度W1为10～200mm，所述双波纹的波谷弧形半径R为5-50mm，外层的双波纹为改性聚丙烯或者改性聚乙烯结构层，采用经改性的强度和韧性优良的聚乙烯或聚丙烯材料制成（为一般技术能实现的技术），可以提高抗外部冲击破坏性能，其结构为双波峰结构，整体为“m”形或倒“m”形，从而可极大提升管材的环刚度，同时因其外层的比表面积较大，增加了与土壤的接触面积，有利于形成管-土共同作用，从而提高管材的抗压性能。
所述内层厚度D2为1-15mm，内层为改性聚丙烯或者改性聚乙烯结构层，采用韧性优良的改性聚乙烯或聚丙烯材料制成（为一般技术能实现的技术），其结构光滑平整，有利于提高流体的流动效率。
本实用新型所述的增强型双壁波纹管材的生产方法为：首先用A挤出机挤出外层，用B挤出机挤出内层；然后外层和内层流经同一模具后，在高温及波峰为“m”形结构的成型模块的作用下使其相互粘合在一起，冷却定型后形成增强型双壁波纹管材。
Claims (9)
1.一种增强型双壁波纹管材，由外层和内层组成，所述外层和内层之间通过热熔熔接在一起，其特征在于所述外层由双波纹构成。
2.根据权利要求1所述的增强型双壁波纹管材，其特征在于所述双波纹由波峰和波谷组成，其截面形状为“m”形或倒“m”形，内层为平壁层。
3.根据权利要求1所述的增强型双壁波纹管材，其特征在于所述外层由复数个双波纹构成，所述每个双波纹为在单波纹上制有环形凹槽（3）后形成的双波纹。
4.根据权利要求2所述的增强型双壁波纹管材，其特征在于所述外层的“m”形双波纹高度（H1）为5-200mm、宽度（W1）为10～200mm。
5.根据权利要求3所述的增强型双壁波纹管材，其特征在于所述环形凹槽高度（H2）为2-80mm、宽度（W2）为4-80mm。
6.根据权利要求1或2或3所述的增强型双壁波纹管材，其特征在于所述外层的双波纹的厚度（D1）为1-20mm。
7.根据权利要求1或2或3所述的增强型双壁波纹管材，其特征在于所述内层厚度（D2）为1-15mm。
8.根据权利要求1或2或3所述的增强型双壁波纹管材，其特征在于所述外层和内层均为改性聚丙烯或者改性聚乙烯结构层。
9.根据权利要求1或2或3所述的增强型双壁波纹管材，其特征在于所述双波纹的波谷弧形半径（R）为5-50mm。
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