CN203880255U - 内加筋螺旋波纹管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种内加筋螺旋波纹管，其结构特点为由一个截面外形为“凹”字形的型材以螺旋方式缠绕而成螺旋波纹管的管材，每个“凹”字形的型材之间使用热熔胶熔接起来；所述“凹”字形型材内部为中空结构，被分隔成四个矩形框，分别为中间对称分布的两个矮矩形框和位于两个矮矩形框两边的对称分布的两个高矩形框，相邻两个“凹”字形的型材之间使用热熔胶熔接后使相邻的两个高矩形框之间有熔接层，相邻的两个高矩形框以及之间的熔接层共同组成管材的波峰，波峰中的熔接层为支撑筋，中间的相邻两个矮矩形框形成管材的波谷。本实用新型内加筋螺旋波纹管具有环刚度高、抗冲击性能好、经济性好、施工便捷等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业用管材，尤其涉及一种内加筋螺旋波纹管。
背景技术
目前排水排污等领域的管材一般为钢塑复合螺旋波纹管和HDPE热态结构壁缠绕管（克拉管），其中钢塑复合螺旋波纹管存在如下的缺点：1、钢与塑料的粘接性较差，在加工过程中，钢带存在极大的内应力，造成管材在室外放置一定时间后，因热胀冷缩等因素的影响，钢塑出现严重的分离现象，从而造成管材在埋地后，其环刚度严重下降，引起工程事故；2、由于钢带的耐腐蚀性较差，在生产和施工过程中，易造成钢带腐蚀，从而破坏管材引起工程事故；3、由于其生产系螺旋缠绕工艺，因此管材的熔接缝较长，存在薄弱点，易出现熔缝粘接不良现象；4、冲击性能差，钢塑复合管在受到外力冲击时，钢塑易出现分层；5、波谷处环刚度低，因其波谷处为实壁结构，整体壁厚较薄，故环刚度较低，一般为8kN/m2以下；6、管材施工较繁琐，因钢带螺旋结构，管材端面无法做到平整，因此安装对接较麻烦。
HDPE热态结构壁缠绕管（克拉管）存在如下的缺点：1、HDPE热态结构壁缠绕管（克拉管）波峰高度较低，特别是波谷处为实壁结构，壁厚较薄，抗压性较差，因此整体环刚度较低，一般不超过8 kN/m2；2、成本较高，因结构缺陷，故其达到相同的环刚度，需要消耗更多的原材料；3、生产速度较慢，因其生产过程采用风冷方式，速度极低，一般为0.1m/min，由此造成生产成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的技术问题，提供一种环刚度高、抗冲性能好、经济性好、施工便捷性好的内加筋螺旋波纹管。
本实用新型是这样实现的：所述的内加筋螺旋波纹管，由一个截面外形为“凹”字形的型材以螺旋方式缠绕而成螺旋波纹管的管材，每个“凹”字形的型材之间使用热熔胶熔接起来；所述“凹”字形型材内部为中空结构，被分隔成四个矩形框，分别为中间对称分布的两个矮矩形框和位于两个矮矩形框两边的对称分布的两个高矩形框，相邻两个“凹”字形的型材之间使用热熔胶熔接后使相邻的两个高矩形框之间有熔接层，相邻的两个高矩形框以及之间的熔接层共同组成管材的波峰，波峰中的熔接层为支撑筋，中间的相邻两个矮矩形框形成管材的波谷。
所述截面外形为“凹”字形的型材通过连续缠绕形成的管材的底部为内壁，内壁为平壁状；波峰和波谷为管材的外壁，管材的外壁为波纹状，波峰由两个高矩形框共同组成，两个高矩形框之间共用一条竖立的支撑筋，支撑柱的厚度为2～30mm。
所述截面外形为“凹”字形的型材通过连续缠绕形成的螺旋波纹管的管材的底部为内壁，内壁为平壁状；波峰和波谷为管材的外壁，管材的外壁为波纹状，所述支撑筋的厚度为2～30mm。
所述外壁波纹的波峰和波谷的厚度均为2～30mm。
所述内壁的厚度为1-20mm。
所述外壁波纹的波峰高度为30-400mm、宽度为10～200mm, 外壁波纹的波谷高度为15-200mm、宽度为10-200mm。
所述中空“凹”字形型材和熔接层均为改性聚丙烯或者改性聚乙烯材料制成。
所述中空“凹”字形型材的四个矩形框的各个转角处的弧形半径为5-50mm。
上述内加筋螺旋波纹管的生产方法，其步骤为：
步骤1、用A挤出机挤出截面外形为“凹”字形的型材；
步骤2、将截面外形为“凹”字形的型材缠绕在一特定规格的辊轮上（辊轮的直径与管材内径规格一致），然后用B挤出机挤出竖条形热熔胶，使每个“凹”字形型材相互熔接；
步骤3、最后经冷却定型形成内加筋螺旋波纹管。
本实用新型内加筋螺旋波纹管有如下优点：由于波峰中有熔接层作为支撑筋，从而大大提高了管材的抗压强度，提高了管材的惯性矩，极大的提高了管材的环刚度，使其环刚度能够达到16 kN/m2以上；同时由于中空结构的设计，从而在同等环刚度的情况下大幅度的降低了材料的使用量，降低了管材的生产成本；管材为全塑材质，因此抗腐蚀性能优良，同时因采用改性聚乙烯或改性聚丙烯材料，管材的抗冲击性能优良，能够满足低温条件使用；管材生产速度较快，可达0.25m/min以上，生产成本较低；另外，管材连接方式多样，安装施工非常便捷，密封性好。
附图说明
图1是本实用新型内加筋螺旋波纹管的主剖结构示意图。
图1-1是图1中的截面外形为“凹”字形的型材的放大图。
图1-2是图1中熔接层放大图。
图2是本实用新型内加筋螺旋波纹管的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。
请参阅图1和图1-1所示，是本实用新型所述的内加筋螺旋波纹管，包括螺旋波纹管，其结构特点为所述螺旋波纹管由一个截面外形为“凹”字形的型材以螺旋方式缠绕而成螺旋波纹管的管材，每个“凹”字形的型材之间使用热熔胶熔接起来；所述“凹”字形型材内部为中空结构，被分隔成四个矩形框，分别为中间对称分布的两个矮矩形框和位于两个矮矩形框两边的对称分布的两个高矩形框，相邻两个“凹”字形的型材之间使用热熔胶熔接后使相邻的两个高矩形框之间有熔接层，相邻的两个高矩形框以及之间的熔接层共同组成管材的波峰4，波峰中的熔接层3为支撑筋，所述支撑筋的厚度D1为2～30mm；中间的相邻两个矮矩形框形成管材的波谷，中间相邻的两个矮矩形框共用一个框的宽度D5为2～30mm。
所述截面外形为“凹”字形的型材通过连续缠绕形成的螺旋波纹管的管材的底部为内壁，内壁1为平壁状；波峰和波谷为管材的外壁2，管材的外壁为波纹状。
所述外壁波纹的波峰D2和波谷D3的厚度为2～30mm；所述内壁的厚度D4为1-20mm；所述外壁波纹的波峰高度H1为30-400mm、宽度W1为10～200mm, 外壁波纹的波谷高度H2为15-200mm、宽度W2为10-200mm，所述熔接层即支撑筋厚度D1为2-10mm，所述中空“凹”字形型材和熔接层均为改性聚丙烯或者改性聚乙烯材料制成，所述中空“凹”字形型材的四个矩形框的各个转角处的弧形半径R为5-50mm，管材整体结构由连续的截面外形为“凹”字形的型材经连续缠绕成螺旋型后并通过熔接层3等连接而成，螺旋型的波纹管材的底部为内壁1，从而可极大提升管材的环刚度，同时因其外壁的比表面积较大，增加了与土壤的接触面积，有利于形成管-土共同作用，从而提高管材的抗压性能。截面外形为“凹”字形的型材和熔接层均为改性聚丙烯或者改性聚乙烯材料（为一般技术能实现的技术），内壁1为平壁状的结构光滑平整，有利于提高流体的流动效率。
本实用新型所述的内加筋螺旋波纹管的生产方法为：首先用A挤出机挤出“凹”字形型材，再将“凹”字形型材缠绕在一特定规格的辊轮上（辊轮的直径与管材内径规格一致），然后用B挤出机挤出竖条形热熔胶，使每个“凹”字形型材相互熔接；最后经冷却定型形成内加筋螺旋波纹管。
Claims (7)
1.一种内加筋螺旋波纹管，其特征在于：由一个截面外形为“凹”字形的型材以螺旋方式缠绕而成螺旋波纹管的管材，每个“凹”字形的型材之间使用热熔胶熔接起来；所述“凹”字形型材内部为中空结构，被分隔成四个矩形框，分别为中间对称分布的两个矮矩形框和位于两个矮矩形框两边的对称分布的两个高矩形框，相邻两个“凹”字形的型材之间使用热熔胶熔接后使相邻的两个高矩形框之间有熔接层，相邻的两个高矩形框以及之间的熔接层共同组成管材的波峰，波峰中的熔接层为支撑筋，中间的相邻两个矮矩形框形成管材的波谷。
2.根据权利要求1所述的内加筋螺旋波纹管，其特征在于：所述截面外形为“凹”字形的型材通过连续缠绕形成的螺旋波纹管的管材的底部为内壁，内壁为平壁状；波峰和波谷为管材的外壁，管材的外壁为波纹状，所述支撑筋的厚度为2～30mm。
3.根据权利要求2所述的内加筋螺旋波纹管，其特征在于：所述外壁波纹的波峰和波谷的厚度均为2～30mm。
4.根据权利要求2所述的内加筋螺旋波纹管，其特征在于：所述内壁的厚度为1-20mm。
5.根据权利要求2所述的内加筋螺旋波纹管，其特征在于：所述外壁波纹的波峰高度为30-400mm、宽度为10～200mm, 外壁波纹的波谷高度为15-200mm、宽度为10-200mm。
6.根据权利要求1所述的内加筋螺旋波纹管，其特征在于：所述中空“凹”字形型材和熔接层均为改性聚丙烯或者改性聚乙烯材料制成。
7.根据权利要求1所述的内加筋螺旋波纹管，其特征在于：所述中空“凹”字形型材的四个矩形框的各个转角处的弧形半径为5-50mm。
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