CN206159675U - 一种缠绕内肋增强型螺旋波纹管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种缠绕内肋增强型螺旋波纹管，本螺旋波纹管为由异形带材缠绕熔接成型的管材，所述异形带材包括底边和两个同样形状的中空增强腔体，其中，所述底边即为所述管材的管壁，所述两个中空增强腔体分别布置在底边两端侧，且位于底边端部的两个中空增强腔体的壁面为平面，该平面作为管材的螺旋熔接成型处。与现有技术相比，本实用新型一体化成型结构节省了中空增强腔体的缠绕工艺，有效的降低了生产成本，提高了生产效率，同时本实用新型中中空增强腔体与管材的连接也更为可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种缠绕内肋增强型螺旋波纹管，属于管件技术领域。
背景技术
HDPE （PP）螺旋波纹管是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点，其优异的管壁结构设计，相比同直径同环钢度的全塑料埋地排水管可以显著地降低成本，在达到高性能的同时，其突出的优点是节约原材料，在国内外得到广泛应用，大量代替混凝土管和铸铁管。
目前，在HDPE 螺旋波纹管的生产中，主要采用在圆柱形管壁上连接中空加强筋的做法，如授权公告号为CN 203147076 U的实用新型专利，该种生产方法存在生产效率低，生产成本高，以及工艺复杂等缺点。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种缠绕内肋增强型螺旋波纹管，具有结构简单，成型快，连接可靠，生产成本低等优点，可以克服现有技术的不足。
本实用新型的技术方案：一种缠绕内肋增强型螺旋波纹管，所述螺旋波纹管为由异形带材缠绕熔接成型的管材，所述异形带材包括底边和两个同样形状的中空增强腔体，其中，所述底边即为所述管材的管壁，所述两个中空增强腔体分别布置在底边两端侧，且位于底边端部的两个中空增强腔体的壁面为平面，该平面作为管材的螺旋熔接成型处。
所述两个中空增强腔体横截面呈劣弧弓形，这样在相邻的两个中空增强腔体熔接为一体时，在保证其结构强度及可靠性的情况下，也能有效的降低材料成本。
所述两个中空增强腔体镜像设置在底边两端。
所述螺旋波纹管的制备方法，包括以下步骤：
a、挤出异形带材：通过成型挤出机挤出连续的异形带材；
b、异形带材定型：通过定型装置对异形带材进行冷却定型；
c、缠绕异形带材：将异形带材并排螺旋缠绕在成型滚筒上，并使相邻的异形带材上的中空增强腔体的端壁面之间形成间隙；
d、熔接：通过溶胶挤出机向所述的间隙内连续地挤入熔融的塑料熔胶；
e、压合：通过压轮对相邻的异形带材上的中空增强腔体的端壁面施加相向的压力，使相邻的异形带材上的中空增强腔体与间隙内的塑料熔胶融合成一体。
在异形带材定型后，通过第一喷淋冷却设备对定型后的异形带材进行喷水冷却。
在压合成型后，通过第二喷淋冷却设备对熔接成型的管材进行喷水冷却。
还包括切割工步，根据所需的管材长度，通过自动切割设备对冷却后的管材进行切割。
所述定型装置包括定型腔体，该定型腔体的内腔形状与通过成型挤出机挤出的异形带材的外形相同。
在所述定型腔体上设有散热片口，该散热片口与定型腔体内腔连通。
在所述定型腔体的壁面设有用于流动冷却水的冷却通孔，以在异形带材定型时可对其进行冷却处理，同时也能提高定型效率及质量。
本实用新型的有益效果是：本实用新型将带有两个中空增强腔体的异形带材通过缠绕熔接成型为管材，与目前在成型管材上再缠绕中空增强腔体的生产方法相比，本实用新型一体化成型方法节省了该道缠绕工艺，可有效的降低生产成本，提高生产效率，同时中空增强腔体与管材的连接也更为可靠。另外，本实用新型将中空增强腔体的端壁面作为熔接成型处，由于该壁面面积较大，也可进一步的提高管材熔接的可靠性，并且该壁面作为横截面呈劣弧弓形的中空增强腔体的直边面，在通过熔接后，也能有效的提高中空增强腔体的刚度及强度。
附图说明
图1是缠绕内肋增强型螺旋波纹管的结构示意图；
图2是异形带材的横截面结构示意图；
图3是缠绕内肋增强型螺旋波纹管在压合工序下的示意图；
图4是成型挤出机的主视图；
图5是成型挤出机的侧视图；
图6是成型挤出机的后视图；
图7是定型装置的主视图；
图8是定型装置的侧视图；
图9是定型装置的俯视图；
图中：1为异形带材，2为管材，3为中空增强腔体，4为底边，5为压轮，6为成型挤出机，61为成型挤出腔体，62为进料口，7为定型装置，71为定型腔体，72为散热片口，73为冷却通孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
如图1和图2所示，本实用新型缠绕内肋增强型螺旋波纹管为由异形带材1缠绕熔接成型的管材2，异形带材1包括底边4和两个同样形状的中空增强腔体3，其中，底边4即述管材2的管壁，两个中空增强腔体3横截面呈劣弧弓形，且分别镜像布置在底边4两端侧，且位于底边4端部的两个中空增强腔体3的壁面为平面，该平面作为管材2的螺旋熔接成型处。
如图3至图9所示，本螺旋波纹管的制备方法包括以下步骤：
a、挤出异形带材：通过成型挤出机6挤出连续的异形带材1；
b、异形带材定型：通过定型装置7对异形带材1进行冷却定型；
c、缠绕异形带材：将异形带材1并排螺旋缠绕在成型滚筒上，并使相邻的异形带材1上的中空增强腔体3的端壁面之间形成间隙；
d、熔接：通过溶胶挤出机向所述的间隙内连续地挤入熔融的塑料熔胶；
e、压合：通过压轮5对相邻的异形带材1上的中空增强腔体3的端壁面施加相向的压力，使相邻的异形带材1上的中空增强腔体3与间隙内的塑料熔胶融合成一体。
具体在生产过程中，可在异形带材1定型后，通过第一喷淋冷却设备对定型后的异形带材1进行喷水冷却；在压合成型后，通过第二喷淋冷却设备对熔接成型的管材2进行喷水冷却；可根据所需的管材2长度，通过自动切割设备对冷却后的管材2进行切割。
所述成型挤出机6包括成型挤出腔体61和多个进料口62，多个进料口62与成型挤出腔体61相连通，以使原料经成型挤出腔体61后成为前述异形带材1的结构。
所述定型装置7包括定型腔体71、散热片口72和冷却通孔73，其中，定型腔体71的内腔形状与通过成型挤出机6挤出的异形带材1的外形相同，散热片口72与定型腔体71内腔连通，冷却通孔73用于冷却水的流通，这样在异形带材1通过定型腔体71时，其可被该定型腔体71进行冷却定型，以提高其定型效率及质量。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种缠绕内肋增强型螺旋波纹管，其特征在于：所述螺旋波纹管为由异形带材（1）缠绕熔接成型的管材（2），所述异形带材（1）包括底边（4）和两个同样形状的中空增强腔体（3），其中，所述底边（4）即为所述管材（2）的管壁，所述两个中空增强腔体（3）分别布置在底边（4）两端侧，且位于底边（4）端部的两个中空增强腔体（3）的壁面为平面，该平面作为管材（2）的螺旋熔接成型处。
2.根据权利要求1所述的螺旋波纹管，其特征在于：所述两个中空增强腔体（3）横截面呈劣弧弓形。
3.根据权利要求1所述的螺旋波纹管，其特征在于：所述两个中空增强腔体（3）镜像设置在底边（4）两端。
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Cited By (2)
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| CN109296842A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-02-01 | 乐昌市联丰科技有限公司 | 一种内肋增强双组份螺旋波纹管 |
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