CN211175704U - 热态缠绕双波峰增强螺旋波纹管 - Google Patents
热态缠绕双波峰增强螺旋波纹管 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及热态缠绕双波峰增强螺旋波纹管。该波纹管包括波纹管本体以及双波峰螺旋增强层，双波峰螺旋增强层包括双波峰波纹增强层以及包覆层，双波峰波纹增强层包括螺旋形大波峰层、螺旋形小波峰层以及螺旋形连接壁，螺旋形大波峰层内表面和螺旋形小波峰层外表面之间留有间隙，双波峰波纹增强层的周壁沿其螺旋延伸方向呈波峰和波谷依次交替设置的波纹结构，包覆层为包覆连接于双波峰波纹增强层外周壁上的平整实壁层，包覆层包覆于螺旋形连接壁外周的部分的内表面与波纹管本体的外表面固定连接。该波纹管粘接强度高，不易分离，有利于波峰在受到外力时，将力及时传递到管材的其它部位，确保了管材的协同抗压作用，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材领域，特别涉及一种热态缠绕双波峰增强螺旋波纹管。
背景技术
现有老式结构的螺旋波纹管的波峰与其管体部分为二次复合，并且其波峰为圆形(如图1所示)，与管体为点接触，接触面积比较小，波峰与管体的粘接作用有限，在受到外压时，易造成波峰与管体部分离，从而使管材失去抗压作用，抗外压性能差，使用寿命短。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热态缠绕双波峰增强螺旋波纹管，该波纹管的双波峰螺旋增强层包括双波峰波纹增强层和包覆层，包覆层为平整实壁层，与波纹管本体的粘接面积大，粘接强度高，不易分离，有利于波峰在受到外力时，将力及时传递到管材的其它部位，确保了管材的协同抗压作用，使管材在受外力时不会出现应力集中问题，从而避免产生破坏，使用寿命长，此外双波峰波纹增强层大大提高了管材的环刚度。
本实用新型是这样实现的：一种热态缠绕双波峰增强螺旋波纹管，其特征在于：包括波纹管本体以及螺旋缠绕于波纹管本体外表面上的双波峰螺旋增强层，所述波纹管本体为筒状形，所述双波峰螺旋增强层包括双波峰波纹增强层以及包覆连接于双波峰波纹增强层外周壁上的包覆层，所述双波峰波纹增强层包括螺旋形大波峰层、套设于螺旋形大波峰层内的螺旋形小波峰层以及分别连接于螺旋形大波峰层和螺旋形小波峰层底端两侧之间的螺旋形连接壁，所述螺旋形大波峰层内表面和螺旋形小波峰层外表面之间留有间隙，所述双波峰波纹增强层的周壁沿其螺旋延伸方向呈波峰和波谷依次交替设置的波纹结构，所述包覆层为包覆连接于双波峰波纹增强层外周壁上的平整实壁层，所述包覆层包覆于螺旋形连接壁外周的部分的内表面与波纹管本体的外表面固定连接。
优选的，所述双波峰螺旋增强层采用直线条状形增强型材以及包覆于直线条状形增强型材外周壁上的直线形包覆层螺旋缠绕而成，所述直线条状形增强型材包括直线形大波峰层、套设于直线形大波峰层内的直线形小波峰层以及分别连接于直线形大波峰层和直线形小波峰层底端两侧之间的直线形连接壁，所述直线形大波峰层内表面和直线形小波峰层外表面之间留有间隙，所述直线条状形增强型材的周壁沿其长度方向呈型材波峰和型材波谷依次交替设置的波纹结构。
优选的，所述波纹管本体采用长条形片状料坯螺旋缠绕成筒状形，长条形片状料坯相邻边的重叠部分相互熔融粘接在一起。
优选的，所述波纹管本体为聚乙烯层或聚丙烯层，所述双波峰波纹增强层和包覆层均为改性聚乙烯层或改性聚丙烯层。
优选的，所述波纹管本体的厚度为3～15mm，所述双波峰波纹增强层的壁厚为1～4mm，所述包覆层的壁厚为1～8mm。
优选的，所述直线形大波峰层的高度为直线形小波峰层的高度的1.5～3倍，所述直线形大波峰层的宽度为直线形小波峰层的宽度的1.5～3倍，所述直线形大波峰层的高度为直线形大波峰层的宽度的0.7～1.4倍，所述直线形小波峰层的高度为直线形小波峰层的宽度的0.7～1.4倍，所述直线形大波峰层的高度为螺旋波纹管内径的6％～10％，所述双波峰螺旋增强层的螺距为直线形大波峰层的宽度的1.5～3倍。
较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：
(1)本实用新型提供的热态缠绕双波峰增强螺旋波纹管，该波纹管的双波峰螺旋增强层包括双波峰波纹增强层和包覆层，包覆层为平整实壁层，与波纹管本体的粘接面积大，粘接强度高，不易分离，有利于波峰在受到外力时，将力及时传递到管材的其它部位，确保了管材的协同抗压作用，使管材在受外力时不会出现应力集中问题，从而避免产生破坏，使用寿命长，此外双波峰波纹增强层大大提高了管材的环刚度；
(2)本实用新型提供的热态缠绕双波峰增强螺旋波纹管，大波峰层中套设了小波峰层结构，改善了管材的整体环刚度，并同时改善了空腔处的抗内压性能，避免管材在通水时，因水体重力问题造成管材空腔处破坏；
(3)本实用新型提供的热态缠绕双波峰增强螺旋波纹管，结构合理，使用寿命长，易于推广应用。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：
图1是现有老式结构螺旋波纹管的结构示意图；
图2是本实用新型热态缠绕双波峰增强螺旋波纹管的结构示意图；
图3是图2中A的局部放大示意图；
图4是本实用新型直线条状形增强型材的三维结构示意图；
图5是本实用新型直线条状形增强型材的左视图；
图6是图5中的A-A剖视图；
图7是本实用新型直线条状形增强型材的主视图；
图8是图7中的B-B剖视图；
图9是图7中的C-C剖视图。
图中符号说明：1、波纹管本体，2、双波峰螺旋增强层，21、双波峰波纹增强层，211、螺旋形大波峰层，212、螺旋形小波峰层，213、螺旋形连接壁， 22、包覆层，3、直线条状形增强型材，31、直线形大波峰层，32、直线形小波峰层，33、直线形连接壁，34、型材波峰，35、型材波谷，h1、直线形大波峰层的高度，h2、直线形小波峰层的高度，b1、直线形大波峰层的宽度，b2、直线形小波峰层的宽度，D、螺旋波纹管内径，P、双波峰螺旋增强层的螺距。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：
如图2-9所示为本实用新型提供的一种热态缠绕双波峰增强螺旋波纹管，其特征在于：包括波纹管本体1以及螺旋缠绕于波纹管本体1外表面上的双波峰螺旋增强层2，所述波纹管本体1为筒状形，所述双波峰螺旋增强层2包括双波峰波纹增强层21以及包覆连接于双波峰波纹增强层21外周壁上的包覆层22，所述双波峰波纹增强层21包括螺旋形大波峰层211、套设于螺旋形大波峰层211 内的螺旋形小波峰层212以及分别连接于螺旋形大波峰层211和螺旋形小波峰层212底端两侧之间的螺旋形连接壁213，所述螺旋形大波峰层211内表面和螺旋形小波峰层212外表面之间留有间隙，所述双波峰波纹增强层21的周壁沿其螺旋延伸方向呈波峰和波谷依次交替设置的波纹结构，所述包覆层22为包覆连接于双波峰波纹增强层21外周壁上的平整实壁层，所述包覆层22包覆于螺旋形连接壁213外周的部分的内表面与波纹管本体1的外表面固定连接。
如图4-9所示，所述双波峰螺旋增强层2采用直线条状形增强型材3以及包覆于直线条状形增强型材3外周壁上的直线形包覆层螺旋缠绕而成，所述直线条状形增强型材3包括直线形大波峰层31、套设于直线形大波峰层31内的直线形小波峰层32以及分别连接于直线形大波峰层31和直线形小波峰层32底端两侧之间的直线形连接壁33，所述直线形大波峰层31内表面和直线形小波峰层 32外表面之间留有间隙，所述直线条状形增强型材3的周壁沿其长度方向呈型材波峰34和型材波谷35依次交替设置的波纹结构。
优选的，所述波纹管本体1采用长条形片状料坯螺旋缠绕成筒状形，长条形片状料坯相邻边的重叠部分相互熔融粘接在一起。
优选的，所述波纹管本体1为聚乙烯层或聚丙烯层，所述双波峰波纹增强层21和包覆层22均为改性聚乙烯层或改性聚丙烯层。
优选的，所述波纹管本体1的厚度为3～15mm，所述双波峰波纹增强层21 的壁厚为1～4mm，所述包覆层22的壁厚为1～8mm。
如图2、图5所示，所述直线形大波峰层31的高度h1为直线形小波峰层32 的高度h2的1.5～3倍，所述直线形大波峰层31的宽度b1为直线形小波峰层32 的宽度b2的1.5～3倍，所述直线形大波峰层31的高度h1为直线形大波峰层31 的宽度b1的0.7～1.4倍，所述直线形小波峰层32的高度h2为直线形小波峰层 32的宽度b2的0.7～1.4倍，所述直线形大波峰层31的高度h1为螺旋波纹管内径D的6％～10％，所述双波峰螺旋增强层2的螺距P为直线形大波峰层31的宽度b1的1.5～3倍。
该波纹管的制造方法如下：
①将制作直线条状形增强型材3的材料进行熔融，并利用挤出机和模具挤出带有直线形大波峰层31、直线形小波峰层32和直线形连接壁33且外周壁呈型材波峰34和型材波谷35依次交替设置的结构的型材，冷却后形成直线条状形增强型材3；
②将制作直线形包覆层的材料进行熔融，然后挤出直线形包覆层热粘接于直线条状形增强型材3外周壁上；
③将制作波纹管本体1的材料进行熔融，并在模具中成型，形成长条形片状料坯，然后将长条形片状料坯螺旋缠绕成圆筒形，使长条形片状料坯相邻的边部分熔融粘接在一起形成波纹管本体1；
④在进行步骤③的同时，将步骤②中制成的直线条状形增强型材3和直线形包覆层进行预热，然后按照设定的螺距螺旋压设在波纹管本体1上与波纹管本体进行熔融粘接，经冷却定型后，制得热态缠绕双波峰增强螺旋波纹管。
步骤①中制作直线条状形增强型材3的材料的熔融的温度为180℃～250℃，熔融前还包括将材料在70℃～100℃的温度下进行烘料的步骤，烘焙时间不低于 20min；
步骤②中制作直线形包覆层的材料的熔融的温度为180℃～250℃，熔融前还包括将材料在70℃～100℃的温度下进行烘料的步骤，烘焙时间不低于20min；
步骤③中制作波纹管本体1的材料的熔融的温度为180℃～230℃，熔融前还包括将材料在70℃～100℃的温度下进行烘料的步骤，烘焙时间不低于20min；
步骤④中对直线条状形增强型材3和直线形包覆层进行预热的预热温度为 80℃～120℃。
表1：本实用新型与现有管材的主要性能对比表
从表1中可以看出，本实用新型热态缠绕螺旋管，环刚度、波峰与波谷的抗撕裂力、冲击性能、环柔性、复原率明显优于现有管材。
上述具体实施方式只是对本实用新型的技术方案进行详细解释，本实用新型并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本实用新型原理的任何改进或替换，均应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种热态缠绕双波峰增强螺旋波纹管，其特征在于：包括波纹管本体(1)以及螺旋缠绕于波纹管本体(1)外表面上的双波峰螺旋增强层(2)，所述波纹管本体(1)为筒状形，所述双波峰螺旋增强层(2)包括双波峰波纹增强层(21)以及包覆连接于双波峰波纹增强层(21)外周壁上的包覆层(22)，所述双波峰波纹增强层(21)包括螺旋形大波峰层(211)、套设于螺旋形大波峰层(211)内的螺旋形小波峰层(212)以及分别连接于螺旋形大波峰层(211)和螺旋形小波峰层(212)底端两侧之间的螺旋形连接壁(213)，所述螺旋形大波峰层(211)内表面和螺旋形小波峰层(212)外表面之间留有间隙，所述双波峰波纹增强层(21)的周壁沿其螺旋延伸方向呈波峰和波谷依次交替设置的波纹结构，所述包覆层(22)为包覆连接于双波峰波纹增强层(21)外周壁上的平整实壁层，所述包覆层(22)包覆于螺旋形连接壁(213)外周的部分的内表面与波纹管本体(1)的外表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的热态缠绕双波峰增强螺旋波纹管，其特征在于：所述双波峰螺旋增强层(2)采用直线条状形增强型材(3)以及包覆于直线条状形增强型材(3)外周壁上的直线形包覆层螺旋缠绕而成，所述直线条状形增强型材(3)包括直线形大波峰层(31)、套设于直线形大波峰层(31)内的直线形小波峰层(32)以及分别连接于直线形大波峰层(31)和直线形小波峰层(32)底端两侧之间的直线形连接壁(33)，所述直线形大波峰层(31)内表面和直线形小波峰层(32)外表面之间留有间隙，所述直线条状形增强型材(3)的周壁沿其长度方向呈型材波峰(34)和型材波谷(35)依次交替设置的波纹结构。
3.根据权利要求1所述的热态缠绕双波峰增强螺旋波纹管，其特征在于：所述波纹管本体(1)采用长条形片状料坯螺旋缠绕成筒状形，长条形片状料坯相邻边的重叠部分相互熔融粘接在一起。
4.根据权利要求1所述的热态缠绕双波峰增强螺旋波纹管，其特征在于：所述波纹管本体(1)为聚乙烯层或聚丙烯层，所述双波峰波纹增强层(21)和包覆层(22)均为改性聚乙烯层或改性聚丙烯层。
5.根据权利要求1所述的热态缠绕双波峰增强螺旋波纹管，其特征在于：所述波纹管本体(1)的厚度为3～15mm，所述双波峰波纹增强层(21)的壁厚为1～4mm，所述包覆层(22)的壁厚为1～8mm。
6.根据权利要求2所述的热态缠绕双波峰增强螺旋波纹管，其特征在于：所述直线形大波峰层(31)的高度(h1)为直线形小波峰层(32)的高度(h2)的1.5～3倍，所述直线形大波峰层(31)的宽度(b1)为直线形小波峰层(32) 的宽度(b2)的1.5～3倍，所述直线形大波峰层(31)的高度(h1)为直线形大波峰层(31)的宽度(b1)的0.7～1.4倍，所述直线形小波峰层(32)的高度(h2)为直线形小波峰层(32)的宽度(b2)的0.7～1.4倍，所述直线形大波峰层(31)的高度(h1)为螺旋波纹管内径(D)的6％～10％，所述双波峰螺旋增强层(2)的螺距(P)为直线形大波峰层(31)的宽度(b1)的1.5～3倍。
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