CN110094581A - 一种hdpe螺旋波纹管及制造方法 - Google Patents

一种hdpe螺旋波纹管及制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种HDPE螺旋波纹管及制造方法，属于管件技术领域。它解决了现有波纹管的环刚度低等技术问题。本波纹管包括由异形带材缠绕熔接成型的管材，管材包括呈圆筒状的内管，内管的外侧壁沿该内管的长度方向螺旋环绕有中空加强筋，中空加强筋内开设有内腔，内腔中固设有至少一根增强内肋；异形带材包括呈方形带状的底边，该底边即为内管的管壁；底边的两侧沿内管的径向向外翻折形成翻边，相邻两个异形带材的翻边之间具有间隙，该间隙即为管材的熔接成型处。本制造方法包括以下工序：a挤出异形带材；b异形带材定型；c缠绕异形带材；d熔接；e压合。本发明具有环刚度高等优点。

Description

一种HDPE螺旋波纹管及制造方法
技术领域
本发明属于管件技术领域，涉及一种HDPE螺旋波纹管及制造方法。
背景技术
HDPE螺旋波纹管是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点，其优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大大降低，并且由于连接方便、可靠，在国内外得到广泛应用，大量代替混凝土管和铸铁管。
由于目前HDPE螺旋波纹管通常作为埋在地下排水用的管材，其承受外部压力的大小，直接影响了管材性能的好坏，其衡量指标即为环刚度。如果HDPE螺旋波纹管的环刚度不够，则会造成管材在施工或作用中因无法承受外部的压力而发生变形。因此，如何提高HDPE螺旋波纹管的环刚度，是从多国内外业内人士急需解决的问题。
发明内容
针对现有的技术存在的上述问题，本发明第一个目的是提供一种HDPE螺旋波纹管，其所要解决的技术问题是 ：如何提高HDPE螺旋波纹管的环刚度。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种HDPE螺旋波纹管，所述波纹管包括由异形带材缠绕熔接成型的管材，所述管材包括呈圆筒状的内管，所述内管的外侧壁沿该内管的长度方向螺旋环绕有中空加强筋，所述中空加强筋内开设有内腔，所述内腔中固设有至少一根增强内肋；其特征在于，所述异形带材包括呈方形带状的底边，该底边即为所述内管的管壁；所述底边的两侧沿所述内管的径向向外翻折形成翻边，相邻两个异形带材的翻边之间具有间隙，该间隙即为所述管材的熔接成型处。
其工作原理如下：本发明中的波纹管中空加强筋内设计有增强内肋，增强内肋的设计，可提高中空加强筋的稳定性和抗压性，从而提高本HDPE螺旋波纹管的环刚度；进一步保障中空加强筋的稳定性和抗压性，从而提高本HDPE螺旋波纹管的环刚度。设计有翻边后，可增大熔接处的面积，增强熔接部位的强度，从而提高整个波纹管的环刚度。
在上述的一种HDPE螺旋波纹管中，所述中空加强筋的截面呈半环形，所述中空加强筋的两个边缘与所述底边连为一体；所述增强内肋有两根分别为第一增强内肋和第二增强内肋，所述第一增强内肋和第二增强内肋间隔设置且关于所述中空加强筋的中心线对称分布。
本发明中的波纹管中空加强筋内设计有第一增强内肋和第二增强内肋，两根增强内肋的设计，可提高中空加强筋的稳定性和抗压性，从而提高本HDPE螺旋波纹管的环刚度；而第一增强内肋和第二增强内肋对称分布，则可使当中空加强筋受到外力挤压时，第一增强内肋和第二增强内肋所受到的力相等，进一步保障中空加强筋的稳定性和抗压性，从而提高本HDPE螺旋波纹管的环刚度。
在上述的一种HDPE螺旋波纹管中，所述第一增强内肋的外端及第二增强内肋的外端均与所述中空加强筋的内侧壁连为一体，所述第一增强内肋的内端及第二增强内肋的内端均与所述底边连为一体。 中空加强筋与底边即内管连为一体，第一增强内肋及第二增强内肋均与中空加强筋及底边连为一体，可提高管材的整体稳定性，进一步提高波纹管的环刚度。
在上述的一种HDPE螺旋波纹管中，所述第一增强内肋与所述底边之间形成锐角一，所述第二增强内肋与所述底边之间形成锐角二。 如上设计，可提高中空加强筋的强度。
本发明的第二个目的是提供一种HDPE螺旋波纹管的制造方法，其所要解决的技术问题为：如何配套生产HDPE螺旋波纹管。
一种HDPE螺旋波纹管的制造方法,所述波纹管包括由异形带材缠绕熔接成型的管材，所述异形带材包括呈方形带状的底边，所述底边的两侧沿所述内管的径向向外翻折形成翻边，其特征在于，所述制造方法包括以下工序：
a、挤出异形带材：通过第一挤出机挤出连续的异形带材；
b、异形带材定型：通过真空定径喷淋水箱对异形带材进行冷却定型；
c、缠绕异形带材：将异形带材并排螺旋缠绕在成型滚筒上，并使相邻的异形带材上的翻边之间形成间隙；
d、熔接：通过第二挤出机向所述的间隙内连续地挤入熔融的塑料熔胶；
e、压合：通过压轮对相邻的异形带材上的翻边外侧施加相向的压力，使相邻的异形带材上的翻边与间隙内的塑料熔胶融合成一体。
其工作原理如下：挤出异形带材后进行冷却定型，然后将其缠绕在成型滚筒上，并向相邻的异形带材上的翻边之间的间隙挤入熔融的塑料熔胶，最后通过压轮进行压合，即可使异形带材缠绕熔接成波纹管；
本发明中相邻异形带材的之间的熔接处设计于翻边之间的间隙处，具有如下优点：设计翻边，可增加熔接接触面，使熔接更牢固。
在上述的一种HDPE螺旋波纹管的制造方法中，所述工序b和工序c之间还包括预热烘干工步，其包括：通过烘烤箱对异形带材进行预热烘干。
在上述的一种HDPE螺旋波纹管的制造方法中，所述工序e后还包括冷却工步，其包括：通过喷淋冷却设备对熔接成型的管材进行喷水冷却。
在上述的一种HDPE螺旋波纹管的制造方法中，所述冷却工步后还包括切割工步，其包括：根据所需的管材长度，通过自动切割设备对冷却后的管材进行切割。
在上述的一种HDPE螺旋波纹管的制造方法中，所述管材包括呈圆筒状的内管，所述内管的外侧壁沿该内管的长度方向螺旋环绕有中空加强筋，所述中空加强筋内开设有内腔，所述内腔中固设有至少一根增强内肋。
在上述的一种HDPE螺旋波纹管的制造方法中，所述底边即为所述内管的管壁；所述中空加强筋的截面呈半环形，所述中空加强筋的两个边缘与所述底边连为一体，所述增强内肋有两根且分别为第一增强内肋和第二增强内肋，所述第一增强内肋和第二增强内肋间隔设置且关于所述中空加强筋的中心线对称分布；所述第一增强内肋的外端及第二增强内肋的外端均与所述中空加强筋的内侧壁连为一体，所述第一增强内肋的内端及第二增强内肋的内端均与所述底边连为一体。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明中的波纹管中空加强筋内设计有第一增强内肋和第二增强内肋，两根增强内肋的设计，可提高中空加强筋的稳定性和抗压性，从而提高本HDPE螺旋波纹管的环刚度；而第一增强内肋和第二增强内肋对称分布，则可使当中空加强筋受到外力挤压时，第一增强内肋和第二增强内肋所受到的力相等，进一步保障中空加强筋的稳定性和抗压性，从而提高本HDPE螺旋波纹管的环刚度；
2、本发明中相邻异形带材的之间的熔接处设计于翻边之间的间隙处，具有如下优点：设计翻边，可增加熔接接触面，使熔接更牢固。
附图说明
图 1 是实施例中本HDPE螺旋波纹管的结构示意图。
图 2 是实施例中本HDPE螺旋波纹管在压合工序下的示意图。
图 3 是实施例中本异形带材的结构示意图。
图中，1、异形带材；2、管材；3、中空加强筋；4、第一增强内肋；5、第二增强内肋；6、底边；7、翻边；8、熔接成型处；9、压轮。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，
但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2所示，本波纹管包括由异形带材1缠绕熔接成型的管材2，管材2包括呈圆筒状的内管，内管的外侧壁沿该内管的长度方向螺旋环绕有中空加强筋3，中空加强筋3内开设有内腔，内腔中固设有倾斜设置的增强内肋，本实施例中，增强内肋有两根且分别为第一增强内肋4和第二增强内肋5，第一增强内肋4和第二增强内肋5间隔设置且关于中空加强筋3的中心线对称分布。增强中空加强筋的强度从而提高管道的环刚度；提高中空加强筋的稳定性；减少注入熔胶时间提高生产效率。
如图3所示，本异形带材1包括呈方形带状的底边6，该底边6即为内管的管壁；中空加强筋3的截面呈半环形，中空加强筋3的两个边缘与底边6连为一体，第一增强内肋4的外端及第二增强内肋5 的外端均与中空加强筋3的内侧壁连为一体，第一增强内肋4的内端及第二增强内肋5的内端均与底边6连为一体。第一增强内肋4与底边6之间形成锐角一，第二增强内肋5与底边6之间形成锐角二。 底边6的两侧沿内管的径向向外翻折形成翻边7，相邻两个异形带材1的翻边7之间具有间隙，该间隙即为管材2的熔接成型处8。
如2、图3所示，本HDPE螺旋波纹管的制造方法，包括以下工序：
a、挤出异形带材1：通过第一挤出机挤出连续的异形带材1；
b、异形带材1定型：通过真空定径喷淋水箱对异形带材1进行冷却定型；待冷却成型后，再进行预热烘干工步，其包括：通过烘烤箱对异形带材1进行预热烘干。
c、缠绕异形带材1：将异形带材1并排螺旋缠绕在成型滚筒上，并使相邻的异形带材1上的翻边7之间形成间隙；
d、熔接：通过第二挤出机向的间隙内连续地挤入熔融的塑料熔胶 ；
e、压合：通过压轮9对相邻的异形带材1上的翻边7外侧施加相向的压力，使相邻的异形带材1上的翻边7与间隙内的塑料熔胶融合成一体。
具体来讲，工序e后还包括冷却工步，其包括：通过喷淋冷却设备对熔接成型的管材2进行喷水冷却。 冷却工步后还包括切割工步，其包括：根据所需的管材2长度，通过自动切割设备对冷却后的管材2进行切割。
本发明的工作原理如下：本发明中的波纹管中空加强筋内设计有第一增强内肋和第二增强内肋，两根增强内肋的设计，可提高中空加强筋的稳定性和抗压性，从而提高本HDPE螺旋波纹管的环刚度；而第一增强内肋和第二增强内肋对称分布，则可使当中空加强筋受到外力挤压时，第一增强内肋和第二增强内肋所受到的力相等，进一步保障中空加强筋的稳定性和抗压性，从而提高本HDPE螺旋波纹管的环刚度；本发明中相邻异形带材的之间的熔接处设计于翻边之间的间隙处，具有如下优点：设计翻边，可增加熔接接触面，使熔接更牢固。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。 本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种 HDPE螺旋波纹管，所述波纹管包括由异形带材（1）缠绕熔接成型的管材（2），所述管材（2）包括呈圆筒状的内管，所述内管的外侧壁沿该内管的长度方向螺旋环绕有中空加强筋（3），所述中空加强筋（3）内开设有内腔，所述内腔中固设有至少一根增强内肋，其特征在于，所述异形带材（1）包括呈方形带状的底边（6），该底边（6）即为所述内管的管壁；所述底边（6）的两侧沿所述内管的径向向外翻折形成翻边（7），相邻两个异形带材（1）的翻边（7）之间具有间隙，该间隙即为所述管材（2）的熔接成型处（8）。
2.根据权利要求1所述的HDPE螺旋波纹管，其特征在于，所述中空加强筋（3）的截面呈半环形，所述中空加强筋（3）的两个边缘与所述底边（6）连为一体，所述增强内肋有两根且分别为第一增强内肋（4）和第二增强内肋（5），所述第一增强内肋（4）和第二增强内肋（5）间隔设置且关于所述中空加强筋（3）的中心线对称分布。
3.根据权利要求2所述的HDPE螺旋波纹管，其特征在于，所述第一增强内肋（4）的外端及第二增强内肋（5）的外端均与所述中空加强筋（3）的内侧壁连为一体，所述第一增强内肋（4）的内端及第二增强内肋（5）的内端均与所述底边（6）连为一体。
4.根据权利要求2或3所述的HDPE螺旋波纹管，其特征在于，所述第一增强内肋（4）与所述底边（6）之间形成锐角一，所述第二增强内肋（5）与所述底边（6）之间形成锐角二。
5.一种 HDPE 螺旋波纹管的制造方法 , 所述波纹管包括由异形带材（1）缠绕熔接成型的管材（2），所述异形带材（1）包括呈方形带状的底边（6），所述底边（6）的两侧沿所述内管的径向向外翻折形成翻边（7），其特征在于，所述制造方法包括以下工序 ：
a、挤出异形带材（1）：通过第一挤出机挤出连续的异形带材（1）；
b、异形带材（1）定型：通过真空定径喷淋水箱对异形带材（1）进行冷却定型 ；
c、缠绕异形带材（1）：将异形带材（1）并排螺旋缠绕在成型滚筒上，并使相邻的异形带材（1）上的翻边（7）之间形成间隙 ；
d、熔接：通过第二挤出机向所述的间隙内连续地挤入熔融的塑料熔胶 ；
e、压合：通过压轮（9）对相邻的异形带材（1）上的翻边（7）外侧施加相向的压力，使相邻的异形带材（1）上的翻边（7）与间隙内的塑料熔胶融合成一体。
6.根据权利要求5所述的HDPE螺旋波纹管的制造方法，其特征在于，所述工序b和工序c之间还包括预热烘干工步，其包括：通过烘烤箱对异形带材（1）进行预热烘干。
7.根据权利要求5或6所述的HDPE螺旋波纹管的制造方法，其特征在于，所述工序 e后还包括冷却工步，其包括：通过喷淋冷却设备对熔接成型的管材（2）进行喷水冷却。
8.根据权利要求7所述的HDPE螺旋波纹管的制造方法，其特征在于，所述冷却工步后还包括切割工步，其包括：根据所需的管材（2） 长度，通过自动切割设备对冷却后的管材（2）进行切割。
9.根据权利要求5或6所述的HDPE螺旋波纹管的制造方法，其特征在于，所述管材（2）包括呈圆筒状的内管，所述内管的外侧壁沿该内管的长度方向螺旋环绕有中空加强筋（3），所述中空加强筋（3） 内开设有内腔，所述内腔中固设有至少一根增强内肋。
10.根据权利要求9所述的 HDPE 螺旋波纹管的制造方法，其特征在于，所述底边（6）即为所述内管的管壁；所述中空加强筋（3）的截面呈半环形，所述中空加强筋（3）的两个边缘与所述底边（6） 连为一体，所述增加内肋有两根且分别为第一增强内肋（4）和第二增强内肋（5），所述第一增强内肋（4）和第二增强内肋（5）间隔设置且关于所述中空加强筋（3）的中心线对称分布，所述第一增强内肋（4）的外端及第二增强内肋（5）的外端均与所述中空加强筋（3）的内侧壁连为一体，所述第一增强内肋（4）的内端及第二增强内肋（5）的内端均与所述底边（6）连为一体。
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