CN207729117U - 缠绕结构壁b型管电熔焊接承插口刚度增强结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种缠绕结构壁B型管电熔焊接承插口刚度增强结构，包括承插连接的管体，在管体子口外缘或管体承口内缘设置有至少两道第一电容带，在管体承口的外缘上竖直包覆有增强结构，增强结构包括增强带，其与管体承口贴合的内侧环面上设有在电熔后能够将增强带与管体承口固定的第二电熔带，其外侧环面上设有增强筋，增强筋凸出于管体连接处两端的外壁，且增强筋为空心的管状结构，增强筋沿管体周向设置有一圈、两圈或多圈，相邻的两增强筋平行且间隔设置。该结构克服了大口径(直径大于1200mm)高刚度缠绕结构壁B型管材系统接口处强度薄弱的问题，确保了大口径管材的安全使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道连接技术领域，具体涉及一种缠绕结构壁B型管电熔焊接承插口刚度增强结构。
背景技术
热塑性聚乙烯(PE)/聚丙烯(PP)缠绕B型缠绕结构壁管材是树脂材料热挤出料带螺旋缠绕加工成型的一种管材产品，当前可制备管材直径DN300-5000mm，是通过不同直径的钢制圆模具实现，管材的主要连接方式是承插式电热熔焊接方式进行管道间密封连接。
大口径热塑性聚乙烯(PE)/聚丙烯(PP)缠绕B型结构壁管材是环保产品应用于取排水领域。管材应用随着城市规模不断扩大和工业项目建设不断增加，管材直径取排水量增加尺寸在不断加大。大直径管道的管壁厚随着直径加大，通过加增厚度以满足管材刚度设计要求。但发现管道接口连接处成为管道系统中的一个最薄弱的环节，因为连接工艺的限制，管道接口连接处结构厚度不能过厚，表现是管材管体环刚度高于接口处环刚度。依据管材标准要求管道接口环刚度大于管体刚度为合格产品，当前大直径高刚度管材接口薄，且处于不满足产品质量要求的状态。
并且，目前热塑性缠绕B型结构壁管材的接口形式一般为承插电熔焊接形式。管材两端承口和插口为一定厚度的实壁结构管段，由于采用承插电熔焊接，承口和插口壁厚不宜过厚，过厚不利挤压电熔焊接，使得承插口配合存在间隙，无法实现电熔的完全融化密封。但是如果管体壁厚增加，而承口和插口壁厚不增加的话，就会造成结合壁厚环刚度将小于管材管体的环刚度，不符合设计要求，从而使得管道接口处成为管道系统薄弱点。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种在降低承口和插口壁厚的情况下，既实现承插口的密封性，有能够保证管道接口处承压能力，提升连接处环刚度的一种缠绕结构壁B型管电熔焊接承插口刚度增强结构。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
缠绕结构壁B型管电熔焊接承插口刚度增强结构，包括承插连接的管体，在管体子口外缘或管体承口内缘设置有将二者连接的连接带，其特征在于：在管体承口的外缘上竖直包覆有增强结构，所述增强结构包括增强带，其与管体承口贴合的内侧环面上设有在电熔后能够将增强带与管体承口固定的第二电熔带，其外侧环面上设有增强筋，所述增强筋凸出于管体连接处两端的外壁，且增强筋为空心的管状结构，所述增强筋沿管体周向设置有一圈、两圈或多圈，相邻的两增强筋平行且间隔设置。
进一步的技术方案在于：所述增强筋的轴线与增强带的轴线重合或平行设置。
进一步的技术方案在于：所述增强筋的截面呈圆环形、呈拱或“冂”字形结构。
进一步的技术方案在于：所述增强筋之间还设置有辅助筋，辅助筋借助相邻的增强筋固定，辅助筋、增强筋和增强带三者围成封闭的环状腔体结构。
进一步的技术方案在于：所述第二电熔带的宽度为59～120mm,包括以增强带中线对称设置的多条，多条电熔带平行且间隔设置。
进一步的技术方案在于：所述连接带包括间隔且平行设置的两条第一电熔带。
进一步的技术方案在于：所述连接带为橡胶圈。
进一步的技术方案在于：所述管体为热塑性聚乙烯或聚丙烯树脂材料。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
克服了大口径高刚度缠绕结构壁B型管材系统接口处强度薄弱的问题，确保大口径管材安全使用。增加增强带的结构后，使得承口和插口的壁厚能够做薄，利于挤压变形与焊带融合，便于安装，实现管体接口处的密封性能，同时通过增强筋的设置利用结构壁增大管截面惯性矩实现接口刚度的提高，以达到设计要求，实现管道接口处承压能力。
并且，增强筋采用空心结构，在增大连接处环刚度的前提下，又节约了材料。
多个增强筋平行且间隔设置，便于在两增强筋之间向内施加压力，有利于管材的安装和管材密封操作等。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的另一结构示意图；
图3为本实用新型所述增强筋的一结构示意图；
图4为本实用新型所述增强筋的一结构示意图；
图5为本实用新型所述增强筋的一结构示意图；
图6为本实用新型所述辅助筋的安装结构示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1和图2所示，缠绕结构壁B型管电熔焊接承插口刚度增强结构，包括承插连接的管体10，在管体子口12外缘或管体承口11内缘设置有将二者连接的连接带4，在管体承口11的外缘上竖直包覆有增强结构，所述增强结构包括增强带1，其与管体承口11贴合的内侧环面上设有在电熔后能够将增强带1与管体承口11固定的第二电熔带3，其外侧环面上设有增强筋2，所述增强筋2凸出于管体10连接处两端的外壁，且增强筋2为空心的管状结构，所述增强筋2沿管体10周向设置有一圈、两圈或多圈，相邻的两增强筋2平行且间隔设置。
该结构克服了大口径(直径大于1200mm)高刚度缠绕结构壁B型管材系统接口处强度薄弱的问题，确保大口径管材安全使用。增加增强带1的结构后，使得承口和插口的壁厚能够做薄，利于挤压变形与焊带融合，便于安装，实现管体接口处的密封性能。同时通过增强筋2的设置，利用结构壁增大管截面惯性矩实现接口刚度的提高，以达到设计要求，实现管道接口处承压能力。并且，增强筋2采用空心结构，在增大连接处环刚度的前提下，又节约了材料，如图3-图5所示，增强筋2的截面呈圆环形、呈拱、“冂”字形或梯形结构等。多个增强筋2平行且间隔设置，便于在两增强筋之间向内施加压力，有利于管材的安装和管材密封操作等。
进一步的，增强筋2的轴线与增强带1的轴线重合或平行设置，由于增强结构竖直设置，即其所在平面为竖直平面，无倾斜，为非螺旋缠绕，使得压紧工具更易在增强筋2之间夹持挤压管体承口11的外壁，使得承口与子口通过电容丝能够更好的融合密封。
如图6所示，相邻增强筋2之间还设置有辅助筋6，辅助筋6借助相邻的增强筋2固定，辅助筋6、增强筋2和增强带1三者围成封闭的环状腔体结构。借助该设计提高了增强结构整体的外围宽度，提高了接口处抵御变形的能力，更好的保证接口处刚度提升符合产品设计标准要求。其中辅助筋6在增强带1安装完毕后再进行缠覆安装。
第二电熔带3的宽度为59～120mm,包括以增强带1中线对称设置的多条，多条电熔带3平行且间隔设置。由于管体10的直径较大，加工尺寸存在误差，两管体10并不能保证尺寸完全相同，为避免设置一条电熔带3时在尺寸误差较大时，造成电熔带3某处与管体10不融合，密封性及连接强度较差的问题。
其中，当该结构应用于要求零渗漏输送，例如污水输送时，所述连接带4可以是电熔带，包括间隔且平行设置的两条第一电熔带。
由于电熔连接在施工时一圈电熔带融化的时间在20～30min，时间较长，所以当该结构应用于能够直接排放于地下，例如雨水等，为节约安装时间，所述连接带4为橡胶圈，橡胶圈可以嵌设于管体承口11的内缘，也可以缠绕在管体子口12外缘，安装方便快捷。
具体的，管体10为热塑性聚乙烯或聚丙烯树脂材料。
以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.缠绕结构壁B型管电熔焊接承插口刚度增强结构，包括承插连接的管体(10)，在管体子口(12)外缘或管体承口(11)内缘设置有将二者连接的连接带(4)，其特征在于：在管体承口(11)的外缘上竖直包覆有增强结构，所述增强结构包括增强带(1)，其与管体承口(11)贴合的内侧环面上设有在电熔后能够将增强带(1)与管体承口(11)固定的第二电熔带(3)，其外侧环面上设有增强筋(2)，所述增强筋(2)凸出于管体(10)连接处两端的外壁，且增强筋(2)为空心的管状结构，所述增强筋(2)沿管体(10)周向设置有一圈、两圈或多圈，相邻的两增强筋(2)平行且间隔设置。
2.根据权利要求1所述的缠绕结构壁B型管电熔焊接承插口刚度增强结构，其特征在于：所述增强筋(2)的轴线与增强带(1)的轴线重合或平行设置。
3.根据权利要求1所述的缠绕结构壁B型管电熔焊接承插口刚度增强结构，其特征在于：所述增强筋(2)的截面呈圆环形、呈拱或“冂”字形结构。
4.根据权利要求1所述的缠绕结构壁B型管电熔焊接承插口刚度增强结构，其特征在于：所述增强筋(2)之间还设置有辅助筋(6)，辅助筋(6)借助相邻的增强筋(2)固定，辅助筋(6)、增强筋(2)和增强带(1)三者围成封闭的环状腔体结构。
5.根据权利要求1所述的缠绕结构壁B型管电熔焊接承插口刚度增强结构，其特征在于：所述第二电熔带(3)的宽度为59～120mm,包括以增强带(1)中线对称设置的多条，多条电熔带(3)平行且间隔设置。
6.根据权利要求1所述的缠绕结构壁B型管电熔焊接承插口刚度增强结构，其特征在于：所述连接带(4)包括间隔且平行设置的两条第一电熔带。
7.根据权利要求1所述的缠绕结构壁B型管电熔焊接承插口刚度增强结构，其特征在于：所述连接带(4)为橡胶圈。
8.根据权利要求1所述的缠绕结构壁B型管电熔焊接承插口刚度增强结构，其特征在于：所述管体(10)为热塑性聚乙烯或聚丙烯树脂材料。
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