CN208831908U - 一种双壁加强筋管及管路 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双壁加强筋管及管路，涉及管路安装领域。双壁加强筋管包括本体及包覆层，本体包括互相连接的管体及承口件，管体远离承口件的一端设有插口部，管体的周向间隔设有多个第一加强筋，第一加强筋的两端分别与管体、包覆层连接，相邻的两个第一加强筋之间形成空气腔，包覆层向承口件延伸并连接于承口件的外壁，插口部的外壁延其周向设有弹性密封圈，在相邻的两个双壁加强筋管的连接处，一个双壁加强筋管的插口部插入至另一个双壁加强筋管的承口件内，弹性密封圈紧密抵靠于承口件的内壁。双壁加强筋管及管路，承口强度及刚度佳，管体刚度强，抗压效果更佳，同时施工和搬运中更加方便，不易损坏，不易被尖锐杂物刺穿造成管路漏水。

Description

一种双壁加强筋管及管路

技术领域

本实用新型涉及管路安装领域，具体而言，涉及一种双壁加强筋管及管路。

背景技术

单壁聚烯烃加筋管是由聚烯烃树脂经加热挤出，采用特殊模具和成型工艺生产的又一种新型塑料管道。作为新一代排水排污管道，加筋管的特点是减薄了管壁厚度，同时还提高了管材承受外压载荷的能力。在管材的外壁带有径向加强筋，从而提高了管材的环刚度。这种管材在相同的外压载荷能力下，比普通实壁管可节约30％左右的材料，冲击强度还有所提高。但是，传统的单壁聚烯烃加筋管在施工和搬运中易损坏；在施工回土过程中也会存在被土壤中的尖锐杂物刺穿造成管路漏水的情况，同时，承口强度及刚度较低，易被破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双壁加强筋管，其承口强度及刚度佳，管体刚度强，抗压效果更佳，同时施工和搬运中更加方便，不易损坏，不易被尖锐杂物刺穿造成管路漏水。

本实用新型的另一目的在于提供一种管路，其能够快速安装，施工效率高，同时使用寿命长。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种双壁加强筋管，其包括本体以及包覆层，本体包括管体以及与管体同轴连接的承口件，管体远离承口件的一端设有插口部，管体的周向间隔设有多个第一加强筋，每个第一加强筋的一端与管体复合，另一端与包覆层复合，相邻的两个第一加强筋之间形成空气腔，包覆层向承口件延伸并复合连接于承口件的外壁，插口部的外壁延其周向设有弹性密封圈，在相邻的两个双壁加强筋管的连接处，其中一个双壁加强筋管的插口部插入至另一个双壁加强筋管的承口件内，弹性密封圈紧密抵靠于承口件的内壁。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述插口部的外壁沿其周向间隔设有多个第二加强筋，相邻的两个第二加强筋之间形成安装腔，弹性密封圈嵌设于至少一个安装腔内且突出于安装腔，弹性密封圈用于与承口件过盈配合。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述第二加强筋的高度与第一加强筋的高度相等，其中一个第二加强筋的侧壁与插口部远离管体的端部齐平。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述承口件为扩口承口件，承口件远离管体的一端的直径大于承口件靠近管体的一端的直径。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述承口件包括同轴连接的第一连接部与第二连接部，第一连接部远离第二连接部的一端与管体同轴连接，第二连接部远离第一连接部的一侧设有限位台阶，包覆层向限位台阶延伸并包裹限位台阶的外壁，限位台阶由互相连接的第一限位部与第二限位部组成，第一限位部与第二连接部同轴连接，第二限位部的直径大于第二连接部的直径。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述本体的内壁与本体的外壁之间具有至少一层玻纤网层。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述管体、承口件以及插口部一体注塑成型。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述包覆层选自高密度聚乙烯层、聚丙烯层和聚烯烃层中的至少一种。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述管体为聚丙烯管体。

一种管路，其包括至少两个上述双壁加强筋管，任意相邻的两个双壁加强筋管中，其中一个双壁加强筋管的插口部插入至另一个双壁加强筋管的承口件内，弹性密封圈紧密抵靠于承口件的内壁。

本实用新型实施例的有益效果是：

通过第一加强筋的设置，有效提高管体的强度，包裹层与本体的配合，形成双壁加强筋结构，提高双壁加强筋管的管体刚度以及强度，同时，包裹层的设置，使得双壁加强筋管的外壁光滑，施工和搬运中更加方便，不易损坏，不易被尖锐杂物刺穿造成管路漏水。包裹层复合连接承口件的外壁，有效增强承口件的强度及刚度。同时插口部与承口件的配合，便于后续安装，提高施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的双壁加强筋管的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的本体的结构示意图；

图3为图1中Ⅲ处的局部放大示意图；

图4为本实用新型实施例1提供的双壁加强筋管的配合结构示意图；

图5为图4中Ⅴ处的局部放大示意图。

图标：10-双壁加强筋管；100-本体；110-管体；111-第一加强筋； 113-空气腔；120-插口部；121-弹性密封圈；123-第二加强筋；125- 安装腔；130-承口件；131-第一连接部；133-第二连接部；135-限位台阶；136-第一限位部；137-第二限位部；140-包覆层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1，本实施例提供一种双壁加强筋管10，其包括本体 100以及包覆层140。

本体100包括管体110以及与管体110同轴连接的承口件130。

请参阅图2，管体110的周向间隔设有多个第一加强筋111，每个第一加强筋111的一端与管体110复合，另一端复合连接有包覆层 140，相邻的两个第一加强筋111之间形成空气腔113。上述设置有效提升双壁加强筋管10的环刚度，使其不易于被压扁。可选地，多个第一加强筋111等距间隔设置，受理更为均匀。

管体110为高密度聚乙烯管体110、聚丙烯管体110或聚烯烃管体110，本实施例中，管体110为聚丙烯管体110，有效支撑双壁加强筋管10。

管体110远离承口件130的一端设有插口部120，插口部120用于与另一个双壁加强筋管10的承口件130配合，进行安装连接。

具体地，请参阅图1以及图4，插口部120的外壁延其周向设有弹性密封圈121，在相邻的两个双壁加强筋管10的连接处，其中一个双壁加强筋管10的插口部120插入至另一个双壁加强筋管10的承口件130内，弹性密封圈121紧密抵靠于承口件130的内壁，用于密封，防止连接处漏水。

为了便于固定弹性密封圈121以及有效支撑承口件130，提高两个双壁加强筋管10的连接处的刚度以及强度，插口部120的外壁沿其周向间隔设有多个第二加强筋123，相邻的两个第二加强筋123之间形成安装腔125，弹性密封圈121嵌设于至少一个安装腔125内且突出于安装腔125，例如2个或3个等，本实施例中，弹性密封圈121 嵌设于1个安装腔125内且突出于安装腔125，便于设置。弹性密封圈121用于与承口件130过盈配合，进而紧密的密封，防止漏水的同时，有效将两个双壁加强筋管10紧密的固定在一起。

为了进一步提高支撑效果，以及整体的强度均匀性，第二加强筋 123的高度与第一加强筋111的高度相等，此处第一加强筋111的高度是指第一加强筋111远离管体110的外表面至其靠近管体110的外表面的一侧，此处第二加强筋123的,高度是指第二加强筋123远离插入部的外表面至其靠近插入部的外表面的一侧，其中，需要说明的是，插入部与管体110同轴设置，且插入部的内外管径与管体110的内外管径相同。

可选地，其中一个第二加强筋123的侧壁与插口部120远离管体 110的端部齐平，用于与承口件130配合限位。或第二加强筋123与插口部120远离管体110的端部间隔设置，本领域技术人员可根据实际情况进行设定，在此不做赘述。

请参阅图1，为了提高承口件130的强度以及刚度，提高两个双壁加强筋管10的连接处的强度，包覆层140向承口件130延伸并复合连接于承口件130的外壁。

具体地，承口件130为扩口承口件130，承口件130远离管体110 的一端的直径大于承口件130靠近管体110的一端的直径，便于后续安装以及拆卸。

请参阅图2以及图3，承口件130包括同轴连接的第一连接部131 与第二连接部133，第一连接部131远离第二连接部133的一端与管体110同轴连接，第二连接部133远离第一连接部131的一侧设有限位台阶135，包覆层140向限位台阶135延伸并包裹限位台阶135的外壁，限位台阶135由互相连接的第一限位部136与第二限位部137 组成，第一限位部136与第二连接部133同轴连接，第二限位部137 的直径大于第二连接部133的直径。

请参阅图4和图5，可选地，第二连接部133的长度与插入部的长度相等，用于当两个双壁加强筋管10互相连接时，其中一个双壁加强筋管10的管体110以及包裹层恰好抵靠于限位台阶135，且第二限位部137的内壁与包裹层抵靠，将两个双壁加强筋管10紧密结合在一起。

包覆层140选自高密度聚乙烯层、聚丙烯层和聚烯烃层中的至少一种。本实施例中，包覆层140为高密度聚乙烯层，有效提高提高双壁加强筋管10抗氧化能力以及强度。

综上，由于包覆层140有效包裹本体100，因此，双壁加强筋管 10的表面光滑，在施工和搬运中不易损坏，同时包覆层140与本体 100的双层设置，有效避免发生在施工回土过程中被土壤中的尖锐杂物刺穿造成管路漏水的情况。

本实施例中，管体110、承口件130以及插口部120一体注塑成型。具体为双壁加筋管管体110在线一体生产加筋管及承口，经加筋成型机冷却定型后再经包覆模具外包一层包裹层，形成光滑的表面即可。相对现有技术中需单独加工出承口件130，再将承口件130与本体100进行连接的方式相比，本实施例采用的连接方式更加简单、方便、快捷，节省了大量安装时间，具有明显的优势；且上述两者之间的连接方式采用注塑一体成型连接更加牢固可靠，其连接处也不易发生渗漏。

为了提高本体100的强度，可选地，本实用新型提供的另一种实施例中，本体100的内壁与本体100的外壁之间具有至少一层玻纤网层(图未示)，此时，玻纤网层填充于本体100的内部与本体复合连接。

双壁加强筋管10的工作原理是：

使用时，将两个双壁加强筋管10中的一个双壁加强筋管10的插口部120插入至另一个双壁加强筋管10的承口件130内，使弹性密封圈121紧密抵靠于承口件130的内壁即可，重复上述步骤，得到管路。

使用完毕，需要拆卸，相邻的两个双壁加强筋管10的承口件130 中，互相向远离对方的一侧施力，拆卸即可。

实施例2

本实施例提供一种管路(图未示)，其包括至少两个实施例1提供双壁加强筋管，任意相邻的两个双壁加强筋管中，其中一个双壁加强筋管的插口部插入至另一个双壁加强筋管的承口件内，弹性密封圈紧密抵靠于承口件的内壁。

综上，本实用新型提供的双壁加强筋管，其承口强度及刚度佳，管体刚度强，抗压效果更佳，同时施工和搬运中更加方便，不易损坏，不易被尖锐杂物刺穿造成管路漏水。由至少两个上述双壁加强筋管拼接的得到的管路，其能够快速安装，施工效率高，同时使用寿命长，可用于排水或排污等。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双壁加强筋管，其特征在于，包括本体以及包覆层，所述本体包括管体以及与管体同轴连接的承口件，所述管体远离所述承口件的一端设有插口部，所述管体的周向间隔设有多个第一加强筋，每个所述第一加强筋的一端与管体复合，另一端与所述包覆层复合，相邻的两个第一加强筋之间形成空气腔，所述包覆层向所述承口件延伸并复合连接于所述承口件的外壁，所述插口部的外壁延其周向设有弹性密封圈，在相邻的两个所述双壁加强筋管的连接处，其中一个所述双壁加强筋管的插口部插入至另一个所述双壁加强筋管的承口件内，所述弹性密封圈紧密抵靠于所述承口件的内壁。

2.根据权利要求1所述的双壁加强筋管，其特征在于，所述插口部的外壁沿其周向间隔设有多个第二加强筋，相邻的两个所述第二加强筋之间形成安装腔，所述弹性密封圈嵌设于至少一个所述安装腔内且突出于所述安装腔，所述弹性密封圈用于与承口件过盈配合。

3.根据权利要求2所述的双壁加强筋管，其特征在于，所述第二加强筋的高度与所述第一加强筋的高度相等，其中一个所述第二加强筋的侧壁与所述插口部远离所述管体的端部齐平。

4.根据权利要求1所述的双壁加强筋管，其特征在于，所述承口件为扩口承口件，所述承口件远离所述管体的一端的直径大于所述承口件靠近所述管体的一端的直径。

5.根据权利要求1所述的双壁加强筋管，其特征在于，所述承口件包括同轴连接的第一连接部与第二连接部，所述第一连接部远离所述第二连接部的一端与所述管体同轴连接，所述第二连接部远离所述第一连接部的一侧设有限位台阶，所述包覆层向限位台阶延伸并包裹所述限位台阶的外壁，限位台阶由互相连接的第一限位部与第二限位部组成，所述第一限位部与所述第二连接部同轴连接，所述第二限位部的直径大于所述第二连接部的直径。

6.根据权利要求1所述的双壁加强筋管，其特征在于，所述本体的内壁与所述本体的外壁之间具有至少一层玻纤网层。

7.根据权利要求1所述的双壁加强筋管，其特征在于，所述管体、所述承口件以及所述插口部一体注塑成型。

8.根据权利要求1所述的双壁加强筋管，其特征在于，所述包覆层选自高密度聚乙烯层、聚丙烯层和聚烯烃层中的至少一种。

9.根据权利要求1所述的双壁加强筋管，其特征在于，所述管体为聚丙烯管体。

10.一种管路，其特征在于，包括至少两个如权利要求1-9任意一项所述的双壁加强筋管，任意相邻的两个双壁加强筋管中，其中一个所述双壁加强筋管的插口部插入至另一个所述双壁加强筋管的承口件内，所述弹性密封圈紧密抵靠于所述承口件的内壁。