CN209908670U - 混凝土塔筒组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土塔筒组件，混凝土塔筒组件包括：第一塔筒段和第二塔筒段，第一塔筒段和第二塔筒段内均设有孔道，每个孔道内均设有预应力套筒，每个预应力套筒的上端低于对应的孔道的上端以形成第一对接孔位，每个预应力套筒的下端高于对应的孔道的下端以形成第二对接孔位，第一对接孔位和第二对接孔位在上下方向对接，以使第一塔筒段的孔道和第二塔筒段的孔道在上下方向对接；密封圈，密封圈的一端插设于第一对接孔位和第二对接孔位的其中一个内，密封圈的另一端环绕在第一对接孔位和第二对接孔位中的另一个的端口的外侧。根据本实用新型的混凝土塔筒组件，不同塔筒段的孔道之间接缝的密封性好，在灌浆时不会出现漏浆现象。

Description

混凝土塔筒组件

技术领域

本实用新型涉及风力发电技术领域，尤其是涉及一种混凝土塔筒组件。

背景技术

随着风机发电效率的增加，叶片长度越来越长，与之匹配的风机塔筒的高度和截面尺寸也不断增加。钢结构塔筒由于成本较高、运输困难，因此难以满足大截面高塔筒的建造要求。而预制混凝土塔筒能够经济地建造大型风力发电机组，因此得到广泛关注。

完整的预制混凝土塔筒往往由多个塔筒段由下至上依次吊装拼接组装而成，每个塔筒段均设有预应力孔道，相邻两段塔筒段的预应力孔道在上下方向对接，预应力孔道内设有预应力套筒，预应力套筒用于穿设预应力筋并且预应力套筒内进行灌浆以提高多个塔筒段之间的连接强度。相关技术中，不同塔筒段的预应力孔道之间的接缝不密实，在灌浆时容易出现漏浆现象。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种混凝土塔筒组件，所述混凝土塔筒组件的不同塔筒段的孔道之间接缝的密封性好，在灌浆时不会出现漏浆现象。

根据本实用新型实施例的混凝土塔筒组件，包括：第一塔筒段和位于所述第一塔筒段上方的第二塔筒段，所述第一塔筒段和所述第二塔筒段内均设有贯穿高度的孔道，每个所述孔道内均设有预应力套筒，每个所述预应力套筒的上端低于对应的所述孔道的上端以使位于所述预应力套筒的上部的孔道形成第一对接孔位，每个所述预应力套筒的下端高于对应的所述孔道的下端以使位于所述预应力套筒的下部的孔道形成第二对接孔位，所述第一塔筒段的所述第一对接孔位和所述第二塔筒段的所述第二对接孔位在上下方向对接，以使所述第一塔筒段的孔道和所述第二塔筒段的孔道在上下方向对接；沿上下方向延伸的密封圈，所述密封圈设于所述第一塔筒段和所述第二塔筒段之间，所述密封圈的一端插设于所述第一塔筒段的所述第一对接孔位和所述第二塔筒段的所述第二对接孔位的其中一个内，所述密封圈的另一端环绕在所述第一塔筒段的所述第一对接孔位和所述第二塔筒段的所述第二对接孔位中的另一个的端口的外侧。

根据本实用新型实施例的混凝土塔筒组件，通过密封圈与第一对接孔位、第二对接孔位之间的配合，密封圈将在上下方向上对接的第一对接孔位和第二对接孔位的对接间隙密封，进而将在上下方向上对接的两个孔道间的对接间隙密封，从而避免预应力套筒内进行灌浆时，由于不同塔筒段的孔道之间的接缝不密实而出现漏浆现象，密封圈的密封性能好。另外，密封圈装配过程简单，进而方便了混凝土塔筒组件的吊装。

另外，根据本实用新型实施例的混凝土塔筒组件还可以具有附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述密封圈的直径在上下方向呈现阶梯变化趋势。

可选地，当所述密封圈的下端插设于所述第一塔筒段的所述第一对接孔位内，所述密封圈的上端环绕在所述第二塔筒段的所述第二对接孔位的端口的外侧时，所述密封圈在由下至上的方向上呈张口阶梯状；当所述密封圈的上端插设于所述第二塔筒段的所述第二对接孔位内，所述密封圈的下端环绕在所述第一塔筒段的所述第一对接孔位的端口的外侧时，所述密封圈在由下至上的方向上呈缩口阶梯状。

可选地，当所述密封圈在由下至上的方向上呈张口阶梯状时，所述密封圈包括由下至上依次相连的第一密封环段、第二密封环段和第三密封环段，第一密封环段、第二密封环段和第三密封环段的直径依次增大，所述第一密封环段插设于所述所述第一塔筒段的所述第一对接孔位内，所述第二密封环段抵接于所述第一塔筒段的上端面上，所述第三密封环段抵接于所述第二塔筒段的下端面上且环绕在所述第二塔筒段的所述第二对接孔位的端口的外侧；当所述密封圈在由下至上的方向上呈缩口阶梯状时，所述密封圈包括由下至上依次相连的第一密封环段、第二密封环段和第三密封环段，第一密封环段、第二密封环段和第三密封环段的直径依次减小，所述第一密封环段抵接于所述第一塔筒段的上端面上且环绕在所述第一塔筒段的所述第一对接孔位的端口的外侧，所述第三密封环段插设于所述所述第二塔筒段的所述第二对接孔位内，所述第二密封环段抵接于所述第二塔筒段的下端面。

可选地，所述第一对接孔位形成为锥筒形，且所述第一对接孔位在由下向上的方向上逐渐增大；所述第二对接孔位形成为锥筒形，且所述第二对接孔位在由下向上的方向上逐渐减小；当所述密封圈在由下至上的方向上呈张口阶梯状时，所述第一密封环段形成为与所述第一对接孔位匹配的锥筒形；当所述密封圈在由下至上的方向上呈缩口阶梯状时，所述第三密封环段形成为与所述第二对接孔位匹配的锥筒形。

根据本实用新型的一个实施例，当所述第一密封环段插设于所述第一塔筒段的所述第一对接孔位内时，所述第二密封环段和所述第三密封环段中的至少一个的侧周壁内设有中空部；当所述第三密封环段插设于所述第二塔筒段的所述第二对接孔位内时，所述第一密封环段和所述第二密封环段中的至少一个的侧周壁内设有中空部。

根据本实用新型的一个实施例，所述密封圈为橡胶件。

根据本实用新型的一个实施例，所述密封圈为硅胶件。

根据本实用新型的一个实施例，所述密封圈在上下方向上的高度的范围为15mm～20mm。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的混凝土塔筒组件的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的混凝土塔筒组件的爆炸图；

图3是根据本实用新型实施例的塔筒组件的截面爆炸图；

图4是图3中A处圈示结构的放大图；

图5是根据本实用新型实施例的塔筒组件的部分结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的混凝土塔筒组件的密封圈的立体图；

图7是根据本实用新型实施例的混凝土塔筒组件的密封圈的主视图。

附图标记：

混凝土塔筒组件100；

第一塔筒段1；

第二塔筒段2；

密封圈3；第一密封环段31；第二密封环段32；第三密封环段33；

孔道101；预应力套筒102；第一对接孔位103；第二对接孔位104；粘结层105；中空部106。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的混凝土塔筒组件100。

参考图1-图7所示，根据本实用新型实施例的混凝土塔筒组件100包括：第一塔筒段1、第二塔筒段2和密封圈3。

第二塔筒段2位于第一塔筒段1的上方，第一塔筒段1和第二塔筒段2之间设有粘结层105，第一塔筒段1和第二塔筒段2之间可以通过粘结层105连接，通过粘结层105均匀、密实地填充在第一塔筒段1和第二塔筒段2之间的水平接缝内，可以保证第一塔筒段1和第二塔筒段2之间的连接强度，从而保证混凝土塔筒组件100的整体强度和质量。可选地，粘结层105可以为触变灰浆、环氧树脂或环氧砂浆等。

第一塔筒段1和第二塔筒段2内均设有贯穿高度的孔道101，每个孔道101内均设有预应力套筒102，每个预应力套筒102的上端低于对应的孔道101的上端以使位于预应力套筒102的上部的孔道101形成第一对接孔位103，每个预应力套筒102的下端高于对应的孔道101的下端以使位于预应力套筒102的下部的孔道101形成第二对接孔位104，第一塔筒段1的第一对接孔位103和第二塔筒段2的第二对接孔位104在上下方向对接，以使第一塔筒段1的孔道101和第二塔筒段2的孔道101在上下方向对接，进而使得位于第一塔筒段1的孔道101内的预应力套筒102和位于第二塔筒段2的孔道101内的预应力套筒102在上下方向相对，预应力套筒102用于穿设预应力筋，具体地，预应力筋沿上下方向穿设在位于第一塔筒段1的孔道101内的预应力套筒102和位于第二塔筒段2的孔道101内的预应力套筒102内，以提高第一塔筒段1和第二塔筒段2之间的连接强度，并可以提高整个混凝土塔筒组件100的结构强度和稳定性。可选地，预应力套筒102可以为波纹管。

例如，参照图1-图5，孔道101可以为多个，多个孔道101可以沿每个塔筒段的环向均匀间隔设置，相应地，预应力套筒102与孔道101的数量相同并设在对应的孔道101内。由此，可以进一步地提高混凝土塔筒组件100的结构强度和稳定性。

密封圈3沿上下方向延伸，密封圈3设于第一塔筒段1和第二塔筒段2之间，密封圈3的一端插设于第一塔筒段1的第一对接孔位103和第二塔筒段2的第二对接孔位104的其中一个内，密封圈3的另一端环绕在第一塔筒段1的第一对接孔位103和第二塔筒段2的第二对接孔位104中的另一个的端口的外侧。具体地，这里包括以下两个具体示例：

示例一、如图1-图7中所示，密封圈3的一端(下端)插设于第一塔筒段1的第一对接孔位103内，密封圈3的另一端(上端)环绕在第二塔筒段2的第二对接孔位104的端口的外侧；

示例二、密封圈3的一端(上端)插设于第二塔筒段2的第二对接孔位104内，密封圈3的另一端(下端)环绕在第一塔筒段1的第一对接孔位103的端口的外侧。

通过密封圈3与第一对接孔位103、第二对接孔位104之间的配合，密封圈3将在上下方向上对接的第一对接孔位103和第二对接孔位104的对接间隙密封，进而将在上下方向上对接的两个孔道101间的对接间隙密封，从而避免预应力套筒102内进行灌浆时，由于不同塔筒段的孔道101之间的接缝不密实而出现漏浆现象，密封圈3的密封性能好。

在上述示例一中，在混凝土塔筒组件100的吊装过程中，可以首先将密封圈3的下端插设于第一塔筒段1的第一对接孔位103内，即首先将密封圈3装配于第一塔筒段1上，然后再将第二塔筒段2吊装至第一塔筒段1上，使得密封圈3的上端环绕在第二塔筒段2的第二对接孔位104的端口的外侧。在该示例中，在将密封圈3插设于第一塔筒段1的第一对接孔位103内之后，再设置(通过涂抹的方式)粘结层105，然后再将第二塔筒段2吊装至第一塔筒段1的上方。

在上述示例二中，在混凝土塔筒组件100的吊装过程中，可以首先将密封圈3的上端插设于第二塔筒段2的第二对接孔位104内，即首先将密封圈3装配于第二塔筒段2上，然后将第二塔筒段2和密封圈3整体吊装至第一塔筒段1上，使得密封圈3的下端环绕在第一塔筒段1的第一对接孔位103的端口的外侧。密封圈3装配过程简单，进而方便了混凝土塔筒组件100的吊装。

根据本实用新型实施例的混凝土塔筒组件100，通过密封圈3与第一对接孔位103、第二对接孔位104之间的配合，密封圈3将在上下方向上对接的第一对接孔位103和第二对接孔位104的对接间隙密封，进而将在上下方向上对接的两个孔道101间的对接间隙密封，从而避免预应力套筒102内进行灌浆时，由于不同塔筒段的孔道101之间的接缝不密实而出现漏浆现象，密封圈3的密封性能好。另外，密封圈3装配过程简单，进而方便了混凝土塔筒组件100的吊装。

需要在这里说明的是，本实用新型的混凝土塔筒组件100是由多个塔筒段在上下方向上依次连接而成，其中，上述第一塔筒段1可以指上下相邻两个塔筒段中位于下方的塔筒段，上述第二塔筒段2可以指上下相邻两个塔筒段中位于上方的塔筒段。可选地，塔筒段可以由多个弧形塔片连接而成，塔筒段也可以是一个整体的环形塔片。

在本实用新型的一个实施例中，密封圈3的直径在上下方向呈现阶梯变化趋势。进一步地，当密封圈3的下端插设于第一塔筒段1的第一对接孔位103内，密封圈3的上端环绕在第二塔筒段2的第二对接孔位104的端口的外侧时，密封圈3在由下至上的方向上呈张口阶梯状(如图1-图7中所示)；当密封圈3的上端插设于第二塔筒段2的第二对接孔位104内，密封圈3的下端环绕在第一塔筒段1的第一对接孔位103的端口的外侧时，密封圈3在由下至上的方向上呈缩口阶梯状。密封圈3结构简单、方便生产制造，且密封性能好。

这里需要说明的是，密封圈3在由下至上的方向上呈张口阶梯状，指的是，密封圈3的直径在由下至上的方向上阶梯式增大；密封圈3在由下至上的方向上呈缩口阶梯状，指的是，密封圈3的直径在由下至上的方向上阶梯式减小。

再进一步地，当密封圈3在由下至上的方向上呈张口阶梯状时，密封圈3包括由下至上依次相连的第一密封环段31、第二密封环段32和第三密封环段33，第一密封环段31、第二密封环段32和第三密封环段33的直径依次增大，第一密封环段31插设于第一塔筒段1的第一对接孔位103内，第二密封环段32抵接于第一塔筒段1的上端面上以限制密封圈3插入第一对接孔位103内的深度，第三密封环段33抵接于第二塔筒段2的下端面上且环绕在第二塔筒段2的第二对接孔位104的端口的外侧(如图1-图7中所示)；当密封圈3在由下至上的方向上呈缩口阶梯状时，密封圈3包括由下至上依次相连的第一密封环段31、第二密封环段32和第三密封环段33，第一密封环段31、第二密封环段32和第三密封环段33的直径依次减小，第一密封环段31抵接于第一塔筒段1的上端面上且环绕在第一塔筒段1的第一对接孔位103的端口的外侧，第三密封环段33插设于所述第二塔筒段2的第二对接孔位104内，第二密封环段32抵接于第二塔筒段2的下端面以限制密封圈3插入第二对接孔位104内的深度。密封圈3结构简单、方便生产制造以及装配，且密封性能好。

可选地，如图3-图4中所示，第一对接孔位103形成为锥筒形，且第一对接孔位103在由下向上的方向上逐渐增大，第二对接孔位104形成为锥筒形，且第二对接孔位104在由下向上的方向上逐渐减小，第一对接孔位103和第二对接孔位104通过模具生产制造，通过将第一对接孔位103和第二对接孔位104形成锥筒形，方便拔模，从而方便生产制造。

进一步地，当密封圈3在由下至上的方向上呈张口阶梯状时，第一密封环段31插设于第一塔筒段1的第一对接孔位103内，第一密封环段31形成为与第一对接孔位103匹配的锥筒形(如图4中所示)，第一密封环段31的外周壁贴合于第一对接孔位103的内周壁，此时第二密封环段32、第三密封环段33可以均形成为柱筒形；当密封圈3在由下至上的方向上呈缩口阶梯状时，第三密封环段33插设于第二塔筒段2的第二对接孔位104内，第三密封环段33形成为与第二对接孔位104匹配的锥筒形，第三密封环段33的外周壁贴合于第二对接孔位104的内周壁，此时第一密封环段31和第二密封环段32可以均形成为柱筒形。由此使得密封圈3的密封效果更好。

在本实用新型的一个可选实施例中，当第一密封环段31插设于第一塔筒段1的第一对接孔位103内时，此时第二密封环段32和第三密封环段33位于第一塔筒段1和第二塔筒段2之间，且受到第一塔筒段1和第二塔筒段2的挤压作用而弹性变形，第二密封环段32和第三密封环段33中的至少一个的侧周壁内设有中空部106，具体地，可以仅第二密封环段32的侧周壁内设有中空部106；或者可选地，仅第三密封环段33的侧周壁内设有中空部106；或者可选地，第二密封环段32和第三密封环段33的侧周壁内均设有中空部106(如图4中所示)，通过设置中空部106可以提升第二密封环段32和第三密封环段33的弹性变形能力，由此提高密封效果。

当第三密封环段33插设于第二塔筒段2的第二对接孔位104内时，此时第一密封环段31和第二密封环段32位于第一塔筒段1和第二塔筒段2之间，且受到第一塔筒段1和第二塔筒段2的挤压作用而弹性变形，第一密封环段31和第二密封环段32中的至少一个的侧周壁内设有中空部106，具体地，可以仅第一密封环段31的侧周壁内设有中空部106；或者可选地，仅第二密封环段32的侧周壁内设有中空部106；或者可选地，第一密封环段31和第二密封环段32的侧周壁内均设有中空部106，通过设置中空部106可以提升第一密封环段31和第二密封环段32的弹性变形能力，由此提高密封效果。

在本实用新型的一个可选实施例中，密封圈3为橡胶件，即密封圈3由橡胶材料制造而成，弹性大、密封效果好且成本低。

在本实用新型的一个可选实施例中，密封圈3为硅胶件，即密封圈3由硅胶材料制造而成，弹性大、密封效果好且成本低。

在本实用新型的一个实施例中，密封圈3在上下方向上的高度的范围为15mm～20mm，即密封圈3在上下方向上的高度最小不低于15mm且最大不超过20mm，通过使密封圈3在上下方向上的高度最小不低于15mm，由此保证密封圈3较高的密封性，通过使密封圈3在上下方向上的高度最大不超过20mm，由此保证密封圈3受压后其高度不超过10mm，进而保证第一塔筒段1和第二塔筒段2之间的水平接缝的高度不超过10mm，由此保证混凝土塔筒组件100整体的安全性和可靠性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一塔筒段1”、“第二塔筒段2”、“第一对接孔位103”、“第二对接孔位104”、“第一密封环段31”、“第二密封环段32”和“第三密封环段33”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个相对应的特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种混凝土塔筒组件，其特征在于，包括：

第一塔筒段和位于所述第一塔筒段上方的第二塔筒段，所述第一塔筒段和所述第二塔筒段内均设有贯穿高度的孔道，每个所述孔道内均设有预应力套筒，每个所述预应力套筒的上端低于对应的所述孔道的上端以使位于所述预应力套筒的上部的孔道形成第一对接孔位，每个所述预应力套筒的下端高于对应的所述孔道的下端以使位于所述预应力套筒的下部的孔道形成第二对接孔位，所述第一塔筒段的所述第一对接孔位和所述第二塔筒段的所述第二对接孔位在上下方向对接，以使所述第一塔筒段的孔道和所述第二塔筒段的孔道在上下方向对接；

沿上下方向延伸的密封圈，所述密封圈设于所述第一塔筒段和所述第二塔筒段之间，所述密封圈的一端插设于所述第一塔筒段的所述第一对接孔位和所述第二塔筒段的所述第二对接孔位的其中一个内，所述密封圈的另一端环绕在所述第一塔筒段的所述第一对接孔位和所述第二塔筒段的所述第二对接孔位中的另一个的端口的外侧。

2.根据权利要求1所述的混凝土塔筒组件，其特征在于，所述密封圈的直径在上下方向呈现阶梯变化趋势。

3.根据权利要求2所述的混凝土塔筒组件，其特征在于，当所述密封圈的下端插设于所述第一塔筒段的所述第一对接孔位内，所述密封圈的上端环绕在所述第二塔筒段的所述第二对接孔位的端口的外侧时，所述密封圈在由下至上的方向上呈张口阶梯状；

当所述密封圈的上端插设于所述第二塔筒段的所述第二对接孔位内，所述密封圈的下端环绕在所述第一塔筒段的所述第一对接孔位的端口的外侧时，所述密封圈在由下至上的方向上呈缩口阶梯状。

4.根据权利要求3所述的混凝土塔筒组件，其特征在于，当所述密封圈在由下至上的方向上呈张口阶梯状时，所述密封圈包括由下至上依次相连的第一密封环段、第二密封环段和第三密封环段，第一密封环段、第二密封环段和第三密封环段的直径依次增大，所述第一密封环段插设于所述第一塔筒段的所述第一对接孔位内，所述第二密封环段抵接于所述第一塔筒段的上端面上，所述第三密封环段抵接于所述第二塔筒段的下端面上且环绕在所述第二塔筒段的所述第二对接孔位的端口的外侧；

当所述密封圈在由下至上的方向上呈缩口阶梯状时，所述密封圈包括由下至上依次相连的第一密封环段、第二密封环段和第三密封环段，第一密封环段、第二密封环段和第三密封环段的直径依次减小，所述第一密封环段抵接于所述第一塔筒段的上端面上且环绕在所述第一塔筒段的所述第一对接孔位的端口的外侧，所述第三密封环段插设于所述第二塔筒段的所述第二对接孔位内，所述第二密封环段抵接于所述第二塔筒段的下端面。

5.根据权利要求4所述的混凝土塔筒组件，其特征在于，所述第一对接孔位形成为锥筒形，且所述第一对接孔位在由下向上的方向上逐渐增大；所述第二对接孔位形成为锥筒形，且所述第二对接孔位在由下向上的方向上逐渐减小；

当所述密封圈在由下至上的方向上呈张口阶梯状时，所述第一密封环段形成为与所述第一对接孔位匹配的锥筒形；当所述密封圈在由下至上的方向上呈缩口阶梯状时，所述第三密封环段形成为与所述第二对接孔位匹配的锥筒形。

6.根据权利要求4所述的混凝土塔筒组件，其特征在于，当所述第一密封环段插设于所述第一塔筒段的所述第一对接孔位内时，所述第二密封环段和所述第三密封环段中的至少一个的侧周壁内设有中空部；

当所述第三密封环段插设于所述第二塔筒段的所述第二对接孔位内时，所述第一密封环段和所述第二密封环段中的至少一个的侧周壁内设有中空部。

7.根据权利要求1所述的混凝土塔筒组件，其特征在于，所述密封圈为橡胶件。

8.根据权利要求1所述的混凝土塔筒组件，其特征在于，所述密封圈为硅胶件。

9.根据权利要求1所述的混凝土塔筒组件，其特征在于，所述密封圈在上下方向上的高度的范围为15mm～20mm。

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