CN113606094A - 塔筒组件及拼接式塔筒 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种塔筒组件及拼接式塔筒。塔筒组件包括管状基体和连接件，管状基体包括上端面和下端面。连接件连接于所述管状基体内，沿所述管状基体的轴向延伸，所述连接件包括依次连接的上连接段、中间连接段和下连接段，所述上连接段不超出所述上端面，且设有开口朝上的浆料容纳槽，所述下连接段伸出所述下端面。该方案中，可以利用连接件连接上下层的塔筒组件，并通过粘接浆料粘接固定，无需使用钢绞线张拉，有效提高了拼接式塔筒的组装效率，避免后期由于钢绞线引起的运维问题，降低了成本。同时，取消钢绞线后，拼接式塔筒的内部空间充裕，有利于塔筒内部附件的安装和布局，提高了内部附件的兼容性和适用性。

Description

塔筒组件及拼接式塔筒

技术领域

本申请涉及风电技术领域，具体而言，涉及一种塔筒组件及拼接式塔筒。

背景技术

随着风力发电机组单台设计容量的日益增大，塔筒的高度随之增加，因此对塔筒的设计提出了更高的要求。其中，管塔式塔筒具有结构紧凑、安全可靠、外形美观等优点被广泛使用。

现有的管塔式塔筒，上部设置为传统的钢塔架，下部采用混凝土预制管片，钢塔架和混凝土预制管片通过钢绞线连接。有一种连接方式是采用体外预应力钢绞线连接，就是将塔顶锚具和塔底锚具分别安装至塔顶和塔底，顶部和底部的目标锚孔同轴设置，利用卷扬机将钢绞线牵引至对应锚孔，夹片锚固后，使用千斤顶进行张拉，钢绞线仅穿过最顶部一节管片和基础部分；还有一种连接方式是采用体内预应力钢绞线连接，就是每一节管片预埋波纹管，钢绞线穿过每一节管片，将所有管片粘结在一起，同样使用卷扬机进行张拉。

上述连接方式都不可避免的需要使用到钢绞线，在进行风力发电机支撑塔架钢绞线安装时，通常利用大型吊车或大功率卷扬机、大量程千斤顶等设备，由于整束钢绞线的重量较大，一整束约包含十几根甚至几十根钢绞线，其重量动辄几吨，现场施工作业效率低、危险系数大。另外，安装后的钢绞线互相之间易打搅，极易导致钢绞线松弛，影响张拉效果。体外钢绞线布置占据塔筒内部空间，极易与塔筒爬梯支架、电缆夹块、辅变设施等发生干涉，考虑避让门洞，钢绞线常常不均匀分布，为避免与筒内平台边缘干涉，引起平台设计的兼容性和适用性急速下降。使用体外后张拉无粘结作用的预应力体系，随着塔筒高度的增加两目标锚孔同轴的施工难度会加大。

发明内容

本申请提供一种塔筒组件及拼接式塔筒，可以降低成本和提高拼接效率。

一种塔筒组件，包括：

管状基体，包括上端面和下端面；及

连接件，设置于所述管状基体内，沿所述管状基体的轴向延伸，所述连接件包括依次连接的上连接段、中间连接段和下连接段，所述上连接段不超出所述上端面，且设有开口朝上的浆料容纳槽，所述下连接段伸出所述下端面。

可选的，所述管状基体还包括位于所述上端面与所述下端面之间的侧壁，所述塔筒组件还包括插置于所述侧壁的灌浆嘴，所述灌浆嘴的一端与所述浆料容纳槽连通，另一端伸出于所述侧壁。

可选的，所述塔筒组件还包括插置于所述侧壁的溢流嘴，所述溢流嘴的一端与所述浆料容纳槽连通，另一端伸出于所述侧壁，所述溢流嘴位于所述灌浆嘴的上方，且低于所述上端面。

可选的，沿所述管状基体的轴向的正投影中，所述浆料容纳槽的投影区域包围所述下连接段的投影区域。

可选的，所述中间连接段和/或所述下连接段设置为空心结构。

可选的，所述中间连接段的外表面设有多个凸出所述外表面的凸起。

可选的，所述连接件设有多个，所述多个连接件围绕所述管状基体的轴线分布。

一种拼接式塔筒，包括至少两个如上述任一项所述的塔筒组件，所述至少两个塔筒组件按上下层堆叠，位于上层的所述塔筒组件的所述下连接段插置于位于下层的所述塔筒组件的浆料容纳槽内；及

粘接浆料，灌注于所述浆料容纳槽内，粘接上层的所述塔筒组件的下连接段和下层的所述塔筒组件的上连接段。

可选的，所述塔筒包括从下向上依次排列的多个塔筒段，所述多个塔筒段包括位于下层的第一塔筒段和位于上层的第二筒塔段，所述第一塔筒段包括至少一个所述塔筒组件，所述第二塔筒段包括至少一个所述塔筒组件，所述第一塔筒段中的所述塔筒组件的所述连接件的数量多于所述第二塔筒段中的所述塔筒组件的所述连接件的数量。

可选的，所述第一塔筒段包括多个所述塔筒组件，所述第一塔筒段中的各塔筒组件的连接件的数量均相等，所述第二塔筒段包括多个所述塔筒组件，所述第二塔筒段中的各塔筒组件的连接件的数量均相等，所述第一塔筒段中的各塔筒组件的连接件的数量多于所述第二塔筒段中的各塔筒组件的连接件的数量。

可选的，沿从下向上的方向，所述多个塔筒段中的所述塔筒组件的连接件的数量依次减少。

可选的，同一个所述塔筒段中包括多个所述塔筒组件，沿从下向上的方向，各所述塔筒组件的连接件的数量依次减少。

可选的，所述塔筒包括从下向上依次排列的多个塔筒段，所述多个塔筒段包括位于下层的第一塔筒段和位于上层的第二塔筒段，所述第一塔筒段包括至少一个所述塔筒组件，所述第二塔筒段包括至少一个所述塔筒组件，所述第一塔筒段中的所述塔筒组件的所述连接件的横截面面积大于所述第二塔筒段中的所述塔筒组件的所述连接件的横截面面积。

可选的，所述第一塔筒段包括多个所述塔筒组件，所述第二塔筒段包括多个所述塔筒组件，所述第一塔筒段中的各塔筒组件的连接件的横截面面积均相等，所述第二塔筒段中的各塔筒组件的连接件的横截面面积均相等，且所述第一塔筒段中的各塔筒组件的连接件的横截面面积大于所述第二塔筒段中的各塔筒组件的连接件的横截面面积。

可选的，沿从下向上的方向，所述多个塔筒段中的所述塔筒组件的连接件的横截面面积依次减小。

可选的，同一个所述塔筒段中包括多个所述塔筒组件，沿从下向上的方向，各所述塔筒组件的连接件的横截面面积依次减小。

本申请提供的技术方案至少可以达到以下有益效果：

本申请提供了一种塔筒组件及拼接式塔筒。其中，连接件的上连接段设有开口朝上的浆料容纳槽，浆料容纳槽内用于灌注粘接浆料，连接件的下连接段伸出下端面。如此，可以利用连接件连接上下层的塔筒组件，并通过粘接浆料粘接固定，无需使用钢绞线张拉，有效提高了拼接式塔筒的组装效率，避免后期由于钢绞线引起的运维问题，降低了成本。同时，取消钢绞线后，拼接式塔筒的内部空间充裕，有利于塔筒内部附件的安装和布局，提高了内部附件的兼容性和适用性。

附图说明

图1是本申请一示例性实施例示出的拼接式塔筒的示意图；

图2是本申请一示例性实施例示出的塔筒组件的剖视图；

图3是本申请一示例性实施例示出的塔筒组件的俯视图；

图4是本申请一示例性实施例示出的多个连接件围绕管状基体的轴线排列的示意图；

图5是图4中示出的连接件的剖视图；

图6是上下层的塔筒组件拼接的剖视图；

图7是拼接式塔筒的部分结构的示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个，若仅指代“一个”时会再单独说明。“多个”或者“若干”表示两个及两个以上。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”、“顶部”、“底部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

请参考图1，图1所示为拼接式塔筒100的示意图。

本申请实施例提供的塔筒组件10用于拼接式塔筒100中，塔筒组件10可以设置有多个，多个塔筒组件10沿竖直方向依次堆叠，组装成拼接式塔筒100。

请参考图2和图3，图2所示为本申请一示例性实施例示出的塔筒组件10的剖视图。图2所示为图2中示出的塔筒组件10的俯视图。

塔筒组件10包括管状基体101和连接件102。在一个实施例中，所述管状基体101由混凝土制成，所述连接件102由钢材料制成，在预制管状基体101的过程中，所述连接件102埋设于所述管状基体101，如此可以确保连接件102与管状基体101的接合强度。

管状基体101包括沿轴向分布的上端面1010和下端面1011。在一个实施例中，所述上端面1010与所述下端面1011均为圆环形端面。可选择的一实施例中，上端面1010的外圆的直径可以等于所述下端面1011的外圆的直径，管状基体101形成为圆柱形结构的管状基体101。可选择的又一实施例中，所述上端面1010的外圆的直径可以小于所述下端面1011的外圆的直径，管状基体101形成为圆台形结构的管状基体101。

连接件102连接于所述管状基体101内，沿所述管状基体101的轴向延伸，所述连接件102包括依次连接的上连接段1021、中间连接段1022和下连接段1020，所述上连接段1021不超出所述上端面1010，且设有开口朝上的浆料容纳槽10210。所述下连接段1020伸出所述下端面1011。

根据以上的描述可知，连接件102的上连接段1021设有浆料容纳槽10210，浆料容纳槽10210内可以灌注粘接浆料，连接件102的下连接段1020从管状基体101的下端面1011伸出，这使得上下层塔筒组件10在组装过程中可以通过粘接浆料粘接上连接段1021和下连接段1020，无需使用钢绞线连接，有效提高了拼接式塔筒的组装效率，避免后期由于钢绞线引起的运维问题，降低了成本。同时，取消钢绞线后，拼接式塔筒的内部空间充裕，有利于塔筒内部附件的安装和布局，提高了内部附件的兼容性和适用性。

请结合图4，图4所示为多个连接件102围绕管状基体101的轴线排列的示意图。

在一个实施例中，连接件102设有多个，多个连接件102围绕所述管状基体101的轴线O分布。如此，一方面可以提高塔筒组件10的整体强度，另一方面还可以增加浆料容纳槽10210和下连接段1020的数量，从而增加上下层塔筒组件10拼接时的接合面积，提高连接强度和可靠性。在一个可选择的实施例中，多个连接件102可以围绕所述管状基体101的轴线O均匀排布。

向浆料容纳槽10210内灌注粘接浆料时，一种方式是可以直接从浆料容纳槽10210的上方灌注，此灌注方式必须要在上层的塔筒组件10组装之前进行，否则无法灌注。本实施例中，采用通过灌浆嘴灌注的方式。具体的，所述管状基体101还包括位于所述上端面1010与所述下端面1011之间的侧壁1012，所述塔筒组件10还包括插置于所述侧壁1012的灌浆嘴103，所述灌浆嘴103的一端与所述浆料容纳槽10210连通，另一端伸出于所述侧壁1012。这样一来，当上下层的塔筒组件10堆叠后，依然可以通过灌浆嘴103向浆料容纳槽10210内灌注粘接浆料，而不受组装过程的影响。

在一个实施例中，为了避免灌注于浆料容纳槽10210内的粘接浆料从上端面1010溢出，塔筒组件10还包括插置于所述侧壁1012的溢流嘴104，所述溢流嘴104的一端与所述浆料容纳槽10210连通，另一端伸出于所述侧壁1012，所述溢流嘴104位于所述灌浆嘴103的上方，且低于下端面1011。这样，可以使得粘接浆料被灌注至溢流嘴104所在位置后不再增加，避免粘接浆料大量溢出造成浪费。

在设置有多个连接件102的情况下，可以相应设置多个灌浆嘴103，灌浆嘴103与浆料容纳槽10210一一对应连通，通过每个灌浆嘴103向对应的浆料容纳槽10210内灌注粘接浆料。并且，还可以相应设置多个溢流嘴104，溢流嘴104与浆料容纳槽10210一一对应连通，使每个浆料容纳槽10210内都能够灌注适当量的粘接浆料。本实施例中，多个灌浆嘴103设置于相同高度，多个溢流嘴104设置于相同高度，且灌浆嘴103和溢流嘴104沿管状基体101的轴向相对设置。在一个实施例中，灌浆嘴103和溢流嘴104均从侧壁1012的内侧表面伸出。

请参考图5，图5所示为连接件102的剖视图。

在一个实施例中，连接件102可以设置为一体式结构。本实施例中，连接件102采用分体式结构，上连接段1021可以与中间连接段1022焊接连接，下连接段1020可以与中间连接段1022焊接连接。

所述中间连接段1022可以设置为空心结构，这样可以减轻塔筒组件10的重量，有利于实现塔筒组件10的轻量化设计。所述下连接段1020也可以设置为空心结构，如此，一方面可以进一步减轻塔筒组件10的重量；另一方面，上下层塔筒组件10拼接时，粘接浆料可以进入下连接段1020的空心处，增加上连接段1021与下连接段1020的粘接强度。其中，上连接段1021和下连接段1020均采用套筒结构，上连接段1021的浆料容纳槽10210与中间连接段1022的空心处的空腔不连通。中间连接段1022可以采用圆柱形结构，上连接段1021、中间连接段1022以及下连接段1020的直径可以依次减小。在一个实施例中，上连接段1021的内径与下连接段1020的直径的比值可以大于或等于2，这样可以保证在下连接段1020的外围能够灌注足够多的粘接浆料，保证上下层塔筒组件10的粘接强度。

在一个实施例中，沿所述管状基体101的轴向的正投影中，浆料容纳槽10210的投影区域包围下连接段1020的投影区域。在上连接段1021和下连接段1020均采用套筒的实施例中，下连接段1020的直径小于浆料容纳槽10210的内径，这样可以减少塔筒组件10的规格，可以采用多个同一规格的塔筒组件10按上下层排布，便于下连接段1020插入浆料容纳槽10210内，并通过贞粘接浆料粘接固定，由此降低塔筒组件10的加工和制造成本。

在一个实施例中，中间连接段1022的外表面可以设有多个凸出所述外表面的凸起(图5中未示出)。凸起可以增加中间连接段1022与管状基体101的接合面积，从而可以增大两者的接合强度。本申请对凸起的具体结构不限。

通过灌浆嘴103向浆料容纳槽10210内灌注粘接浆料时，由于粘接浆料的张力会导致灌注难度较大，因此，为了降低灌注难度，可以在所述灌浆嘴103与所述浆料容纳槽10210的底壁之间留有灌注间隙，所述灌注间隙在所述连接件102延伸方向上的尺寸大于或等于所述灌浆嘴103直径的1.5倍。如此，该灌注间隙可供灌浆泵伸入，直接将粘接浆料灌入浆料容纳槽10210内，避免由于粘接浆料的表面张力堵塞灌浆嘴103或导致灌浆不充分。

请参考图6，图6所示为上下层的塔筒组件10拼接的剖视图。

本申请还提供一种拼接式塔筒100，该拼接式塔筒100包括至少两个所述塔筒组件10和粘接浆料(未示出)，至少两个所述塔筒组件10沿高度方向排布，位于上层的所述塔筒组件10的所述下连接段1020插置于位于下层的所述塔筒组件10的所述浆料容纳槽10210内。其中，粘接浆料填充于所述浆料容纳槽10210内，粘接相邻的两个塔筒组件10的上连接段1021和下连接段1020。该拼接式塔筒100中，处于上层的塔筒组件10与处于下层的所述塔筒组件10通过粘接浆料粘接固定，无需使用钢绞线张拉，有效提高了拼接式塔筒100的组装效率，避免后期由于钢绞线引起的运维问题，降低了成本。同时，取消钢绞线后，拼接式塔筒100的内部空间充裕，有利于塔筒内部附件的安装和布局，提高了内部附件的兼容性和适用性。

在一个实施例中，向浆料容纳槽10210内灌注的粘接浆料可以采用UHPC(Ultra-High Performance Concrete，超高性能混凝土)材料，也称为活性粉末混凝土，该粘接浆料包括水泥、硅灰、金属纤维等成分，具有高强度、高韧性、高耐久性、高耐磨性和抗爆性能。需要说明的是，UHPC材料强度较高且价格昂贵，因此可以设置各浆料容纳槽10210之间彼此不连通，这样可以在保证结构强度的前提下减少UHPC的用量。

请参考图7，图7所示为拼接式塔筒100部分结构的示意图。

拼接式塔筒100为高耸结构，受载变化趋势是随着高度逐渐增加，载荷逐渐减小，也就是说，位于下层的塔筒组件10受到的载荷大于上层的塔筒组件10受到的载荷。因此，可以根据实际受载情况给各塔筒组件10施加预紧强度，避免余量过大，也能确保结构的安全性。

在一个实施例中，所述拼接式塔筒100包括从下向上依次排列的多个塔筒段1000，所述多个塔筒段1000包括位于下层的第一塔筒段1001和位于上层的第二塔筒段1002，所述第一塔筒段1001包括至少一个所述塔筒组件10，所述第二塔筒段1002包括至少一个所述塔筒组件10，其中，第一塔筒段1001所受载荷大于第二塔筒段1002所受载荷。基于此，可以设置所述第一塔筒段1001中的所述塔筒组件10的所述连接件102的数量多于所述第二塔筒段1002中的所述塔筒组件10的所述连接件102的数量。也就是说，塔筒组件10中的连接件102的数量越多，则该塔筒组件10被施加的预紧强度越大，则第一塔筒段1001的预紧强度大于第二塔筒段1002的预紧强度，由此使得第一塔筒段1001可以承受的载荷大于第二塔筒段1002承受的载荷。

包含在第一塔筒段1001中的塔筒组件10数量可以是一个或多个。包含在第二塔筒段1002中的塔筒组件10数量可以是一个或多个。在图7所示的实施例中，第一塔筒段1001包括多个塔筒组件10，第一塔筒段1001中的各塔筒组件10的连接件102的数量均相等。第二塔筒段1002包括多个塔筒组件10，第二塔筒段1002中的各塔筒组件10的连接件102的数量均相等，且第一塔筒段1001中的塔筒组件10的连接件102的数量大于第二塔筒段1002中的塔筒组件10的连接件102的数量，由此可以实现分段预紧，使第一塔筒段1001的预紧强度大于第二塔筒段1002的预紧强度，以减小预紧强度的设计余量，在保证结构安全性的前提下减少第二塔筒段1002中的连接件102的数量，降低成本。

在一个实施例中，沿从下向上的方向，所述多个塔筒段1000中的所述塔筒组件10的连接件102的数量可以依次减少。此实施例中，随着塔筒段1000所在高度的增加，连接件102的数量随之减小，使得预紧强度可以随之减小。

在一个实施例中，同一所述塔筒段1000中包括多个塔筒组件10，沿从下向上的方向，各所述塔筒组件10的连接件102的数量可以依次减少，由此使得同一塔筒段1000中的各所述塔筒组件10预紧强度可以随之减小。

需指出的是，减少不同高度处的塔筒段1000的预紧强度的方式不仅限于以上所描述的方式。在其他一些实施例中，可以设置第一塔筒段1001中的所述塔筒组件10的所述连接件102的横截面面积大于所述第二塔筒段1002中的所述塔筒组件10的所述连接件102的横截面面积。也就是说，塔筒组件10中的连接件102的横截面面积越大，则该塔筒组件10被施加的预紧强度越大，则第一塔筒段1001的预紧强度大于第二塔筒段1002的预紧强度，由此使得第一塔筒段1001可以承受的载荷大于第二塔筒段1002承受的载荷。

包含在第一塔筒段1001中的塔筒组件10数量可以是一个或多个。包含在第二塔筒段1002中的塔筒组件10数量可以是一个或多个。在图7所示的实施例中，第一塔筒段1001包括多个塔筒组件10，第一塔筒段1001中的各塔筒组件10的连接件102的横截面面积均相等。第二塔筒段1002包括多个塔筒组件10，第二塔筒段1002中的各塔筒组件10的连接件102的横截面面积均相等，且第一塔筒段1001中的塔筒组件10的连接件102的横截面面积大于第二塔筒段1002中的塔筒组件10的连接件102的横截面面积，由此可以实现分段预紧，使第一塔筒段1001的预紧强度大于第二塔筒段1002的预紧强度，以减小预紧强度的设计余量，在保证结构安全性的前提下减少第二塔筒段1002中的连接件102的数量，降低成本。这里所说的“横截面面积”指的是垂直于连接件102延伸方向截得的截面的尺寸。

在一个实施例中，沿从下向上的方向，所述多个塔筒段1000中的所述塔筒组件10的连接件102的横截面面积可以依次减少。此实施例中，随着塔筒段1000所在高度的增加，连接件102的横截面面积随之减小，使得预紧强度可以随之减小。

在一个实施例中，同一所述塔筒段1000中包括多个塔筒组件10，沿从下向上的方向，各所述塔筒组件10的连接件102的横截面面积可以依次减少，使得同一塔筒段1000中的各所述塔筒组件10预紧强度可以随之减小。

下面通过表1对比现有的拼接式塔筒与本申请提供的拼接式塔筒100的技术效果。

以90m的混凝土塔筒用量为例，连接件102(螺杆+套筒钢构件)约等钢筋单价，考虑市面上钢筋和砂浆用量差异较大，本专利仅做比较，认为钢筋用量为A，砂浆用量是B，UHPC抗折强度是普通C50混凝土的3倍，用量按1/3折算。

表1

通过表1可知，本申请提供的塔筒组件10及包含该塔筒组件10的拼接式塔筒100，降低了施工难度，节省了作业时间，内部附件设计兼容性更好。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种塔筒组件，其特征在于，包括：

管状基体，包括上端面和下端面；及

连接件，设置于所述管状基体内，沿所述管状基体的轴向延伸，所述连接件包括依次连接的上连接段、中间连接段和下连接段，所述上连接段不超出所述上端面，且设有开口朝上的浆料容纳槽，所述下连接段伸出所述下端面。

2.根据权利要求1所述的塔筒组件，其特征在于，所述管状基体还包括位于所述上端面与所述下端面之间的侧壁，所述塔筒组件还包括插置于所述侧壁的灌浆嘴，所述灌浆嘴的一端与所述浆料容纳槽连通，另一端伸出于所述侧壁。

3.根据权利要求2所述的塔筒组件，其特征在于，所述塔筒组件还包括插置于所述侧壁的溢流嘴，所述溢流嘴的一端与所述浆料容纳槽连通，另一端伸出于所述侧壁，所述溢流嘴位于所述灌浆嘴的上方，且低于所述上端面。

4.根据权利要求1所述的塔筒组件，其特征在于，沿所述管状基体的轴向的正投影中，所述浆料容纳槽的投影区域包围所述下连接段的投影区域；和/或

所述中间连接段和/或所述下连接段设置为空心结构；和/或

所述中间连接段的外表面设有多个凸出所述外表面的凸起；和/或

所述连接件设有多个，所述多个连接件围绕所述管状基体的轴线分布。

5.一种拼接式塔筒，其特征在于，包括至少两个如权利要求1至4任一项所述的塔筒组件，所述至少两个塔筒组件按上下层堆叠，位于上层的所述塔筒组件的所述下连接段插置于位于下层的所述塔筒组件的浆料容纳槽内；及

粘接浆料，灌注于所述浆料容纳槽内，粘接上层的所述塔筒组件的下连接段和下层的所述塔筒组件的上连接段。

6.根据权利要求5所述的拼接式塔筒，其特征在于，所述塔筒包括从下向上依次排列的多个塔筒段，所述多个塔筒段包括位于下层的第一塔筒段和位于上层的第二塔筒段，所述第一塔筒段包括至少一个所述塔筒组件，所述第二塔筒段包括至少一个所述塔筒组件，所述第一塔筒段中的所述塔筒组件的所述连接件的数量多于所述第二塔筒段中的所述塔筒组件的所述连接件的数量。

7.根据权利要求6所述的拼接式塔筒，其特征在于，所述第一塔筒段包括多个所述塔筒组件，所述第一塔筒段中的各塔筒组件的连接件的数量均相等，所述第二塔筒段包括多个所述塔筒组件，所述第二塔筒段中的各塔筒组件的连接件的数量均相等，所述第一塔筒段中的各塔筒组件的连接件的数量多于所述第二塔筒段中的各塔筒组件的连接件的数量。

8.根据权利要求6所述的拼接式塔筒，其特征在于，沿从下向上的方向，所述多个塔筒段中的所述塔筒组件的连接件的数量依次减少；

和/或

同一个所述塔筒段中包括多个所述塔筒组件，沿从下向上的方向，各所述塔筒组件的连接件的数量依次减少。

9.根据权利要求5所述的拼接式塔筒，其特征在于，所述塔筒包括从下向上依次排列的多个塔筒段，所述多个塔筒段包括位于下层的第一塔筒段和位于上层的第二塔筒段，所述第一塔筒段包括至少一个所述塔筒组件，所述第二塔筒段包括至少一个所述塔筒组件，所述第一塔筒段中的所述塔筒组件的所述连接件的横截面面积大于所述第二塔筒段中的所述塔筒组件的所述连接件的横截面面积。

10.根据权利要求6所述的拼接式塔筒，其特征在于，所述第一塔筒段包括多个所述塔筒组件，所述第二塔筒段包括多个所述塔筒组件，所述第一塔筒段中的各塔筒组件的连接件的横截面面积均相等，所述第二塔筒段中的各塔筒组件的连接件的横截面面积均相等，且所述第一塔筒段中的各塔筒组件的连接件的横截面面积大于所述第二塔筒段中的各塔筒组件的连接件的横截面面积；和/或

沿从下向上的方向，所述多个塔筒段中的所述塔筒组件的连接件的横截面面积依次减小；

和/或

同一个所述塔筒段中包括多个所述塔筒组件，沿从下向上的方向，各所述塔筒组件的连接件的横截面面积依次减小。

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