CN214999894U - 管道组件 - Google Patents

Abstract

本公开披露了一种管道组件，管道组件包括：第一管段，其至少包括一小径端，第二管段，其至少包括一大径端，以及，间隔装置，其中，至少第二管段由多个管段模件组成，管段模件在两侧设置有侧向连接机构，侧向连接机构沿着管段纵向或者轴向设置，其中，在装配时，使第二管段的多个管段模件在大径端包覆第一管段的小径端，以及，在周向上使第二管段的各管段模件的相邻的侧向连接机构相互连接固定，在装配状态下，大径端的内表面与小径端的外表面之间存在间隙，以及，间隔装置设置于小径端的外表面与大径端的内表面之间，在装配完成后，间隔装置至少局部填充大径端与小径端之间的间隙，使得大径端与小径端紧密配合。

Description

管道组件

技术领域

本公开涉及管道铺设或连接领域，尤其涉及一种管道连接结构和装配方法，具体地，还涉及利用SMC复合材料经模压制成的管道组件及其连接和装配。

背景技术

管道有很多方面的应用。以国内涵洞通道为例，通常采用钢筋混凝土结构，但是钢筋混凝土结构存在生产周期长、运输成本高、施工周期长、使用寿命较短、安全隐患较多等技术问题。

复合材料制备管道具备防腐性能方面的显著优势。缠绕工艺制成玻璃钢管道是一种周知的管道应用。

本申请相同的申请人研发了将SMC复合材料应用于涵管、涵道的技术，除了提供显著的防腐性能，还提供了具备竞争性优势的机械性能，高强度，低变形性。详见下文专利文件1。

专利文献1

本申请相同的申请人提交的专利申请，申请号CN202020468924.5，公开日2021年2月9日，公开号CN212505912U，发明名称《涵管构件、涵管组件、涵管、涵道构件、涵道组件及涵道》。该专利申请公开了一种涵管构件，涵管构件由SMC复合材料经模压工艺一体制成，包括：构件本体，构件本体具有纵向，与纵向正交的截面呈弧状，构件本体于纵向交替布置有多道隆起和凹槽；前连接凸缘，布置于构件本体的纵向前端且向外突出；后连接凸缘，布置于构件本体的纵向后端且向外突出；左侧连接凸缘，布置于构件本体的左侧且向外突出；右侧连接凸缘，布置于构件本体的右侧且向外突出；以及加强筋，布置于构件本体的外弧表面，设置于相邻的隆起之间，与相邻的隆起连接，以及各隆起之间于周向设置多个加强筋。该申请还教导了一种涵管组件、涵管、涵道构件、涵道组件及涵道。

申请人在利用SMC复合材料制造大尺寸高强度的涵管组件、涵管、涵道构件、涵道组件及涵道方面，获得了良好的应用前景。进一步，申请人希望完善涵管和涵道的连接结构，能够寻求更高效便捷的铺设方法。

此外，仍然希望采用SMC复合材料制成的连接装置或连接机构。从而，SMC复合材料涵道和涵管所采用的连接构造也具备一致的耐腐蚀性能，以及更接近的材料性能，以及，希望获得便捷的安装特性，最小化安装工时。

近年来，随着玻璃钢技术的更广泛应用，也有玻璃钢材料的管道连接装置的开发应用。相关技术说明如下。

专利文献2 CN212298093U

例如，中国专利公开号CN212298093U，申请号CN202020858024.1，公开日2021年1月5日，名称《一种采用SMC模压法兰连接玻璃钢长丝缠绕管道的安装结构》。提供一种采用SMC模压法兰连接玻璃钢长丝缠绕管道的安装结构，属于管道安装结构技术领域。包括玻璃管道、与玻璃管道连接的模压法兰，所述模压法兰包括有用于插入到玻璃管道内部的承插颈部、用于承接玻璃管道的承插槽、法兰对接面，所述承插颈部、承插槽与玻璃管道之间采用胶泥树脂层粘结。

专利文献3 CN212056296U

例如，中国专利公开号CN212056296U,申请号CN202020519375.X，名称为《螺纹连接玻璃钢管道管件》。公开了螺纹连接玻璃钢管道管件，包括管道本体，管道本体的左侧设置有连接端，连接端的横截面积小于管道本体的横截面积，所述连接端与管道本体为一体热熔制造并通过圆弧过度，所述连接端的表面热熔连接有外螺纹，所述外螺纹的材质为玻璃纤维，所述连接端的表面涂覆有耐蚀层，所述管道本体的内表面开设有内螺纹。本实用新型通过将多根管道本体相互对齐，通过将连接端插入管道本体的右侧，使外螺纹与内螺纹相互啮合。

专利文献4 CN111873503A

例如，中国专利公开号CN111873503A，申请号CN202010723463.6，名称《一种承插玻璃钢管道生产工艺》，2020年07月24日，公开了一种承插玻璃钢管道生产工艺，主要用于解决现有的承插玻璃钢管道生产工艺费时费力的问题。其主要工艺为：S1、制作若干根半成品承插玻璃钢管道，待用；S2、制作一根加厚型的玻璃钢管，打磨出若干条卡槽，脱模，待用；S3、将S2得到的玻璃钢管均匀切割，得到若干套带卡槽的玻璃钢管段；S4、将S3得到的玻璃钢管段与S1得到的半成品承插玻璃钢管道连接起来，即可得到一根成品承插玻璃钢管。

专利文献5 CN211315463U

例如，中国专利公开号CN211315463U，申请号CN201921998086.6，题为《法兰式玻璃钢管道》，公开了一种法兰式玻璃钢管道，包括第一玻璃钢管道和第二玻璃钢管道；所述第一玻璃钢管道一端设有与所述第一玻璃钢管道呈偏心布置的第一法兰；所述第二玻璃钢管道一端设有与所述第二玻璃钢管道呈偏心布置的第二法兰；所述第一法兰与所述第二法兰固定连接，并通过位于所述第一法兰与所述第二法兰之间的密封圈密封。第一玻璃钢管道和第二玻璃钢管道连接时，如果第一玻璃钢管道与第二玻璃钢管道的中心线不在同一位置，只需要转动玻璃钢管道，就可以使第一法兰和第二法兰在偏心设置的条件下完成平稳对接，解决了地面不平的问题。

专利文献6 CN211315466U

例如，中国专利公开号CN211315466U，申请号CN201922004914.6，题为《螺纹连接式玻璃钢管道》，提供一种螺纹连接式玻璃钢管道，包括设有第一外翻边的第一玻璃钢管道和设有第二外翻边的第二玻璃钢管道；所述第一外翻边连接面设有环形槽，所述环形槽内设有密封圈；所述第一外翻边卡接有第一连接件，所述第二外翻边卡接有第二连接件；所述第一连接件与所述第二连接件通过螺纹连接的方式固定连接。第一连接件和第二连接件螺纹连接，带动第一外翻边和第二外翻边压紧，完成第一玻璃钢管道和第二玻璃钢管道对接，并通过密封圈密封。

专利文献7 CN210830971U

例如，中国专利公开号CN210830971U，申请号CN201921557756.0，题为《一种玻璃钢管连接锁紧装置》，公开了一种玻璃钢管连接锁紧装置，包括设置于玻璃钢管两端的外接口和内接口，相邻玻璃钢管通过外接口和内接口互相嵌套连接，所述外接口内壁上设有限位孔和限位槽，所述限位孔形状为多边形的凹槽结构；所述内接口外壁上设有多边形角头和第一限位槽，所述多边形角头和所述第一限位槽之间设有密封槽，所述多边形角头对应限位孔设置，所述多边形角头形状为适应限位孔形状的多边形凸起结构，所述第一限位槽对应限位槽设置，所述限位槽和所述第一限位槽之间设有锁紧绳，所述锁紧绳为不锈钢材质，所述锁紧绳为环状固定销，所述锁紧绳设有限位销。

专利文献8 CN210600632U

例如，中国专利公开号CN210600632U，申请号CN201921149852.1，题为《膨胀接头玻璃钢管道连接结构》，涉及玻璃钢管道技术领域，尤其涉及一种膨胀接头玻璃钢管道连接结构，采用管道中间膨胀接头将两个玻璃钢管道连接起来，两个玻璃钢管道改变了传统的直接硬性连接，并用尼龙锁键进一步限制两个玻璃钢管道和管道中间膨胀接头之间的前后移动。

专利文献9 CN210600638U

例如，中国专利公开号CN210600638U，申请号CN201921137054.7，题为《玻璃钢松套法兰连接结构》，涉及玻璃钢管道技术领域，尤其涉及一种玻璃钢松套法兰连接结构，玻璃钢管道的端部外周本身具有一体结构的玻璃钢法兰，通过两个玻璃钢松套法兰，能够将对接的两个玻璃钢管道的端部的玻璃钢法兰相互夹紧且固定。

专利文献10 CN210069175U

例如，中国专利公开号CN210069175U，申请号CN201920728603.1，题为《金属卡箍玻璃钢管道连接结构》，涉及玻璃钢管道连接结构技术领域，尤其涉及一种金属卡箍玻璃钢管道连接结构，采用球头金属卡箍将两个玻璃钢管道连接起来。

专利文献11 CN206398248U

例如，中国专利公开号CN206398248U，申请号CN201720099998.4，题为《高强度螺纹式玻璃钢管道连接结构》。公开了一种高强度螺纹式玻璃钢管道连接结构，所述连接结构包括玻璃钢管道及与玻璃钢管道固定安装的螺纹套管，所述螺纹套管包括主体部及位于主体部两侧的第一安装部和第二安装部，玻璃钢管道的端部设有收容部，第一安装部和收容部固定卡合安装，所述第二安装部上设有螺纹结构，所述螺纹套管和玻璃钢管道通过第一安装部和收容部卡合安装，所述玻璃钢管道上的第二安装部通过螺纹结构与外部结构进行安装。

专利文献12 CN205278650U

例如，中国专利公开号CN205278650U，申请号CN201620011552.7，题为《高压玻璃钢管道柔性快速接头》，公开了高压玻璃钢管道柔性快速接头，是玻璃钢管道连接技术，在第一节柔性胶合管的一端设置有扣压接头，扣压接头与钢转接头连接，钢转接头与玻璃钢接头的一端高压为一体；第一节柔性胶合管的另一端与扣压快速公接头的一端固定连接；第一节柔性胶合管的另一端设置有扣压接头；在扣压快速公接头的另一端外边套着快速母接头；在第二节柔性胶合管的一端设置有第二扣压接头，第二扣压接头与第二钢转接头连接，第二钢转接头与第二玻璃钢接头的一端高压为一体；第二节柔性胶合管的另一端与扣压快速公接头连接；第二节柔性胶合管的另一端设置有第二扣压接头；第二扣压接头与扣压转换接头连接，扣压转换接头与快速母接头连接，并且中间有密封垫密封。

专利文献13 CN211315460U

例如，中国专利公开号CN211315460U，申请号CN201921987789.9，题为《一种快接密封玻璃钢管道》，涉及一种快接密封玻璃钢管道，包括第一管体，第二管体；第一管体的端部为承口，第二管体的端部为插入承口的插口；承口内壁斜面上等分开设有V型槽体；第二管体外壁上开设有环形槽，环形槽内设置有配合件，配合件底部与环形槽底壁之间设置有弹性密封件，配合件的顶部与V型槽体配合相抵；V型槽体包括竖直设置的限位壁、沿插口插入方向斜向下设置有导向壁；配合件包括与限位壁相抵的后壁，与导向壁相抵的楔形面；当插口插入承口内，楔形面挤压弹性密封件，直至配合件与另一V型槽体配合密封；通过承口内壁上设置有多个V型槽体，插口外壁上设置有与V型槽体的配合件实现两直径不同管体的快速密封连接。

专利文献14 CN211145735U

例如，中国专利公开号CN211145735U，申请号CN201922089268.8，题为《一种便于组装的玻璃钢管道》，涉及一种便于组装的玻璃钢管道，包括第一管道，第一管道的一端固定连接有导向管，导向管与第一管道之间开设有凹口，第一管道上固定连接有若干个固定块，每个固定块上均开设有通孔，第一管道的一侧连接有第二管道，第二管道的一端开设有导向槽，第二管道上固定连接有固定件，固定件上固定连接有若干个螺纹柱，每个螺纹柱的一端均通过通孔，每个螺纹柱上均固定连接有固定螺母。本实用新型通过将导向管插入导向槽，使得第一管道的中心与第二管道的中心处于同一水平线，螺纹柱穿过固定块上的通孔，拧紧螺母，第一管道与第二管道相固定，第一管道与第二管道的连接处不会折弯。

上述文献以全文引用的方式并入本文。

实用新型内容

[要解决的技术问题]

本公开的目的之一，是提供一种特别适合改善大口径管道的生产、连接、密封、铺设的方案，以及能够更为适应地基沉降的产品。

本公开的进一步的目的，是为了设置更为适合SMC复合材料制成的涵管连接机构和连接方案。典型的涵管和涵道是埋于地下的，需要承受土地以及地面附加物的压力，例如，地面过车的压力，同时改善适应地基的不均匀沉降，会在一定范围内能够随地基的沉降而沉降，并且继续保持密封。此外，还要达到耐腐蚀抗潮湿等化学性能要求。

本申请人研发的高强度SMC复合材料涵管，提供了良好的应用前景。为了更进一步拓展SMC复合材料涵管的应用，改善应用效果，本领域对于配套的管道连接装置仍然具有迫切的改进需求。

已有技术的各种连接概念，例如承插连接，旋入连接等，针对大口径管道存在问题。另外，管段之间采用法兰连接虽然便利性尚可，但是其相互之间的连接缺乏变形适应性，容易形成不利的应力集中点，构成组装管道上的易损点。

进一步，还希望解决连接装置的材料同一性。例如，针对SMC复合材料构成的管道本体，采用同样的SMC复合材料连接机构，在强度或耐腐蚀性等方面，容易与管道本体相匹配，此外，也容易由相同生产厂家处理，产品配套性能更好，降低仓储和运输成本。因此，本领域也存在材料选择方面的要求。

[技术方案]

为解决上述技术问题并实现本公开的目的，本公开的一个方面，提供一种管道组件，其特征在于，所述管道组件包括：第一管段，其至少包括一小径端，第二管段，其至少包括一大径端，以及，间隔装置，其中，至少所述第二管段由多个管段模件组成，所述管段模件在两侧设置有侧向连接机构，所述侧向连接机构沿着所述管段纵向或者轴向设置，其中，在装配时，使所述第二管段的多个管段模件在所述大径端包覆所述第一管段的小径端，以及，在周向上使所述第二管段的各管段模件的相邻的侧向连接机构相互连接固定，在装配状态下，所述大径端的内表面与所述小径端的外表面之间存在间隙，以及，所述间隔装置设置于所述小径端的外表面与所述大径端的内表面之间，在装配完成后，所述间隔装置至少局部填充所述大径端与所述小径端之间的间隙，使得所述大径端与所述小径端紧密配合。

上述紧密配合，是随着第二管段的相邻侧向连接机构相互连接实现的，也可以是最终紧固后实现的。另外一方面，借助间隔装置被压缩的作用，进一步提供了大径端与所述小径端之间紧密配合的效果，从而固定了管段之间的连接。

进一步，所述大径端的内表面与所述小径端的外表面之间的间隙为2mm至30mm。优选地，所述大径端的内表面与所述小径端的外表面之间的间隙为12mm至18mm。

另外一方面，所述第一管段的小径端的本体具有外径R1，所述大径端的本体具有内径R2，其中，R1<R2。

进一步，所述间隔装置，选自下述设置之一或者组合：沿周向设置的至少一道密封胶条，密封圈，周向密封胶涂布层或者周向密封胶涂布条带，于小径端外表面突出设置的至少一道周向密封肋，和/或于大径端内表面突出的至少一道周向密封肋。

进一步，可选地，在所述第一管段与其小径端相反的另外一端和/或在所述第二管段与其大径端相反的另外一端，设置有与其他类型管段相适应的连接机构。

进一步可选地，所述与其他类型管段相适应的连接机构选自：内法兰连接机构、外法兰连接机构、插接连接机构、承插连接机构、螺旋连接机构、粘接连接机构、焊接连接机构。进一步可选地，在所述第一管段与所述小径端相反的另外一端设置有法兰连接机构，以及，在所述第二管段与所述大径端相反的另外一端设置有法兰连接机构。

在本公开的另外一方面，所述第二管段的另外一端设置小径端。进一步，所述第一管段也是由多个管段模件组成，所述第一管段的另外一端设置大径端。

优选地，所述第一管段与所述第二管段具有相同构型。进一步优选地，用于沿周向连接组装成所述第二管段的各管段模件具有所述相同的构型，能够由相同或同一模具制备。进一步优选地，用于沿周向连接组装成所述第一管段，也具有相同的构型，能够由相同或同一模具制备。

在本公开的另外一方面，上述各方面的管道组件，所述管段模件是由SMC片材经模压工艺制成。

上述的管段模件可以用于组装不同截面形状的SMC复合材料。另外一方面，从成本与力学性能而言，制备圆形截面的筒状管件具有显著优势。此外，可选制备椭圆形以及马蹄形截面的管道，这些类型管道更适合铺设于需要承受压力的环境。

本公开的另外一方面，其中，所述间隔装置为于小径端外表面突出设置的至少一道周向密封肋，和/或于大径端内表面突出的至少一道周向密封肋，其中，所述周向密封肋是预埋设置于SMC模具中，经压制与SMC制成的管段模件形成为一体，另外一种可选方案中，所述周向密封是一体模压成型的。进一步，可选地，所述小径端的外表面和/或所述大径端的内表面，设置有周向凹槽；优选所述小径端的外表面设置有周向凹槽，所述大径端内表面为平顺表面。另外一种可选方案中，所述小径端的外表面和/或所述大径端的内表面，设置有沿轴向分布并环绕周向螺旋延伸的沟槽。进一步，所述间隔装置是沿周向设置的至少一道密封胶条和/或密封圈，其中，在装配时，所述密封胶条和/或密封圈布置在所述周向凹槽中。可选地，所述间隔装置是螺旋方式布置的胶条，其中，在装配时，先将所述胶条布置于所述沿轴向分布并环绕周向螺旋延伸的沟槽中。

本公开的另外一方面还提供了一种管道装配方法其特征在于，包括如下步骤：

采用上述本公开方面中的任一种管道组件；步骤1：准备所述第一管段，以提供所述小径端；步骤2：准备第二管段的管段模件；步骤3：使所述第二管段的管段模件构成大径端的端部包围所述小径端，其中，所述间隔装置设置于所述大径端与小径端之间；步骤4：使各所述第二管段的管段模件的侧向边缘两两邻接，沿纵向固定或紧固设置于所述侧向边缘的侧向连接机构。

进一步，重复执行步骤2-3，进行管道连接和铺设。

[本公开的有益效果]

首先，本公开提供了具有大径端的管段为多个管段模件组装而成，并且，这种组装是在施工现场进行，多个管段模件要在现场组装成一个提供大径端的管段，该管段构成大径端的端部通过现场组装操作包围第一管段的小径端，然后将该提供大径端的多个管段模件在管道或管段的纵向上的相邻边缘相互紧固连接，从而，在组装第二管段的同时，完成了与第一管段在管道轴向的连接。

这种将多个部件构成大径端包围小径端实现连接的结构和方法，不同于传统的管段之间的螺旋连接或者承插连接，甚至于紧固操作也不是必须在上述大径端和小径端接合处或接触处操作，而是可以仅在管段本体上操作，其带来的操作便利性是出乎预料的。重复上述的连接操作，可以方便地实现管道连接与铺设。

更进一步，这种多管段模件的组装管段，特别适合模压工艺，例如，目前广泛应用的SMC复合材料模压技术。能够利用模压工艺生产小尺寸的管段模件，经现场组装提供大尺寸的产品。

将本公开的上述概念应用于SMC复合材料制成管段以及提供管段连接机构，该连接机构使得物理性能和化学性能与关联应用的SMC复合材料管道相匹配，能够使涵管或相关玻璃钢管道工程整体性能得到提高，整个管路系统具备一致的物理性能和耐腐蚀性能、热伸缩性能，容易针对整个管路系统进行基本一致的工程构造处理。

进一步，本公开的相互连接的两个管段之间，设置有间隔装置。该间隔装置设置于小径端的外表面与大径端的内表面之间，间隔装置具有厚度或高度，以在装配完成后，至少局部填充所述大径端与所述小径端之间的间隙，从而在大径端内表面与小径端外表面之间进一步提供一定的压力，使得二者紧密配合。优选地，此间隔装置由柔性材料构成，或者至少具备适当的挠性，由此，不仅提供上述两表面之间的密封连接效果，还能够使这种连接具有一定的变形性能，例如，提供两个管段之间在轴向上允许发生适度的相互旋转，因而使管道的轴向具有适度的变形性能。

进一步，本公开提供了简化模具的组件拼装方案，能够以合理成本提供多种管道产品。

针对此类产品，最具有优势的是对称结构，从而可以采用一个模具制备的管段模件拼装该对称的筒状结构产品。但是，也可以应用于其他的异型涵道，可能会使模具拼装成本略高，在成本上的优势降低。

更多管段模件拼装管段产品，特别适合构成大口径的管道产品，这样经拼装组成的SMC复合材料管道，容易获得力学性能适合做地埋式装置，特别是地埋式涵道或涵管等工程产品。

附图说明

附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1是根据本公开一实施例的一个管段的立体示意图；

图2是根据图1的实施例的相互连接的2个管段的立体示意图；

图3是图2所示2个管段进行装配的立体示意图；

图4是图1所示管段的一个管段模件的立体示意图，示出其外表面；

图5是图4所示管段模件的立体示意图，示出其内表面；

图6是根据图5或图8所示的管段模件，图8中B-B线剖视图；

图7是根据图5或图8所示的管段模件，图8中A-A线剖视图；

图8是根据图5所示的管段模件的正视图；

图9是根据本公开另一实施例的一个管段的立体示意图；

图10是立体示意图，示出两个管段模件在周向连接的状态，用以组装图9所示的管段；

图11示出在轴向一端观察图9所示管段的单个管段模件的示意图；

图12是本公开管段之间密封构造的示意图；

图13是本公开另外一实施例的管道组件示意图；以及

图14示例性示出一个管段模件和设置参数。

附图标记

1 管道组件

5 管段

10 第一管段(带有小径端)

20 第二管段(带有大径端)

25 第三管段(带法兰端等其他类型管段连接机构)

30 间隔装置(密封胶条，密封环等)

40 法兰(其他类型连接机构)

50 大径端

60 小径端

70 沟槽

80 侧向连接机构

90 管段模件

100 螺栓

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开以及本公开的限定。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开的技术方案。

除非另有说明，否则示出的示例性实施方式/实施例将被理解为提供可以在实践中实施本公开的技术构思的一些方式的各种细节的示例性特征。因此，除非另有说明，否则在不脱离本公开的技术构思的情况下，各种实施方式/实施例的特征可以另外地组合、分离、互换和/或重新布置。

在附图中使用交叉影线和/或阴影通常用于使相邻部件之间的边界变得清晰。如此，除非说明，否则交叉影线或阴影的存在与否均不传达或表示对部件的具体材料、材料性质、尺寸、比例、示出的部件之间的共性和/或部件的任何其它特性、属性、性质等的任何偏好或者要求。此外，在附图中，为了清楚和/或描述性的目的，可以夸大部件的尺寸和相对尺寸。当可以不同地实施示例性实施例时，可以以不同于所描述的顺序来执行具体的工艺顺序。例如，可以基本同时执行或者以与所描述的顺序相反的顺序执行两个连续描述的工艺。此外，同样的附图标记表示同样的部件。

当一个部件被称作“在”另一部件“上”或“之上”、“连接到”或“结合到”另一部件时，该部件可以直接在所述另一部件上、直接连接到或直接结合到所述另一部件，或者可以存在中间部件。然而，当部件被称作“直接在”另一部件“上”、“直接连接到”或“直接结合到”另一部件时，不存在中间部件。为此，术语“连接”可以指物理连接、电气连接等，并且具有或不具有中间部件。

为了描述性目的，本公开可使用诸如“在……之下”、“在……下方”、“在……下”、“下”、“在……上方”、“上”、“在……之上”、“较高的”和“侧(例如，如在“侧壁”中)”等的空间相对术语，从而来描述如附图中示出的一个部件与另一(其它)部件的关系。除了附图中描绘的方位之外，空间相对术语还意图包含设备在使用、操作和/或制造中的不同方位。例如，如果附图中的设备被翻转，则被描述为“在”其它部件或特征“下方”或“之下”的部件将随后被定位为“在”所述其它部件或特征“上方”。因此，示例性术语“在……下方”可以包含“上方”和“下方”两种方位。此外，设备可被另外定位(例如，旋转90度或者在其它方位处)，如此，相应地解释这里使用的空间相对描述语。

这里使用的术语是为了描述具体实施例的目的，而不意图是限制性的。如这里所使用的，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式“一个(种、者)”和“所述(该)”也意图包括复数形式。此外，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”以及它们的变型时，说明存在所陈述的特征、整体、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组，但不排除存在或附加一个或更多个其它特征、整体、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组。还要注意的是，如这里使用的，术语“基本上”、“大约”和其它类似的术语被用作近似术语而不用作程度术语，如此，它们被用来解释本领域普通技术人员将认识到的测量值、计算值和/或提供的值的固有偏差。

实施例1

参照图1至图8以及图12，示意性示出了实施例1提供的管道组件1及其构成。

图1示出了一个管段5的立体图；图2示出了相互连接的2个管段5(第一管段10，第二管段20)的立体示意图，其中左边是第一管段10，右边是第二管段20，装配成一种管道组件1；图3是图2所示2个管段进行装配的立体示意图；示出了已经装配好的第一管段10，其右侧端提供有小径端60，以及，还未组装的第二管段20，其将由3个管段模件90拼装而成，从而在拼装后提供左侧的大径端50，同时，将在其右侧端提供小径端60，这下一个管段连接操作中，或者，在下一个管段组件连接机构中，此第二管段20将作为下一个安装单元中的“第一管段10”，用于提供右侧的“小径端60”，籍此，在整个管道的铺设中提供一种周期性操作或者布置；图4示出了一个管段模件9的立体示意图，示出其外表面；图5示出了一个管段模件9的立体示意图，示出其内表面；图6-8是上述管段模件9的进一步图示，图8是管段模件9的正视图，图6是图8中B-B线剖视图，图7是图8中A-A线剖视图；图12示意性示出本公开管段5之间或者说管道组件1的连接机构的密封构造的示意图。

管段5相互连接构成管道或者管路。管道组件1至少由两个管段5连接而成。为方便说明，本公开中根据管段5在装配过程中提供连接机构，例如小径端60、大径端50或者法兰端等来区分，因此，管段5可以是没有提供连接机构的管段单元，或者是提供小径端60的第一管段10，或者是提供大径端50的第二管段20，以及设置有其他类型连接机构的管段，即，第三管段25。

实施例1中，管段5分别是第一管段10(带有小径端)和第二管段20(带有大径端)，本实施例中第一管段10和第二管段20具有相同构造，只是在一个管段连接中分别提供了不同的连接配对机构，因此给予不同的命名，以方便说明和理解本公开的技术方案。因此，本实施例中，两个管段5皆是由至少两个管段模件90拼装构成的，该管段模件90示出于例如图4至图8。

实施例2[管道装配]

参照图2进一步说明管道组件1的部件特征和组装特征。

本公开中的管道或管路的至少一部分，优选主体部分，是由多个管段5首尾连接组装而成的，也可以说是由管道组件1组成的。本公开中，管段5是管道的主要组成部分，管段5轴向或纵向的端部设置有连接机构。

本公开中，管段5可以具有相同的构造也可以具有不同的构造，整体上来说，管段5提供大致相符的内腔，外表面或内表面可以设置有附加机构，例如增强结构等，如波纹状构造、加强肋、加强筋等。管段5之间可以直接连接，也可以通过之间另外设置的部件，例如管弯头部件、三通部件或者管道上的功能站点等连接。

本公开中，如图2所示，其中的管道组件1是由相同构造的管段5构成。为方便说明本公开的概念以及管道组件1的技术方案，将管道组件1左侧设置的管段5明确标示为第一管段10，将其右侧连接的管段5明确标示为第二管段20。在本实施例中，第一管段10和第二管段20具有相同的构造。应当理解，在其他的实施例或实施方式中则不是必须相同。

根据功能区分，本公开中定义的第一管段10，其一端提供小径端60。如图2中示出的第一管段10的右端包括一小径端60(图中未标示)，该第一管段10的小径端60与相连接的右侧第二管段20的小径端60构造相同。小径端60的本体具有外径R1，长度L1(图中未标示)。

本公开中定义的第二管段20，其一端提供大径端50，大径端50的本体具有内径R2，长度L2。

为装配目的，R1<R2，大径端50与小径端60的长度尺寸大致相符，可选设置方便安装的止推装置，以方便安装对位。R1<R2，使得管段5连接装配处，小径端60本体的外表面与大径端50本体的内表面之间预设间隙；L1与L2尺寸相符，使得小径端60本体的外表面与大径端50本体的内表面之间在管道轴向上适当搭接，优选L1与L2尺寸相接近，以满足管道连接装配的目的。

参见附图12，示出了第一管段10的小径端60与第二管段20的大径端50之间完成装配的状态。第一管段10的小径端60的表面上设置有周向的沟槽70，沟槽70中布置有间隔装置30，本实施例中是布置在沟槽70中的是密封胶条或者密封环。

管道装配步骤：

1)提供第一管段10，第一管段10可以是组装管段，也可以是一体式管段，仅仅需要设置有小径端60，作为第一安装机构。

2)提供第二管段20，第二管段20提供大径端50，并且，其是由多个管段模件90组成，管段模件90在两侧设置有侧向连接机构80，侧向连接机构80沿着管段的纵向或者轴向设置。

参见图3，在装配时，使第二管段20的多个管段模件90在其大径端50包覆第一管段10的小径端60，以及，在周向上使第二管段20的各管段模件90的相邻的侧向连接机构80相互连接固定。本实施例中，侧向连接机构80设置为侧向法兰，其沿着各管段模件90的边缘设置，相邻法兰之间的安装孔对位，采用螺丝或者铆钉连接固定。因为将间隔装置30(图中未示出)设置于小径端60的外表面与大径端50的内表面之间，而间隔装置30具有预设的厚度或高度，以在装配完成后，局部填充了大径端50与小径端60之间的间隙，使得大径端50与小径端60之间压紧，实现了紧密配合。参见图12，本实施例中的沟槽70与密封胶条(间隔装置30)的组合提供了对间隔装置30的固定效果，利用密封胶条的弹性变形性，除了提供装配的压配合效果，还提供了进一步的管段接头之间的密封效果。

3)经完成上述组装，如图2所示的第二管段20的右侧端提供了小径端60，籍此，第二管段20可以在下一个组装单元中作为第一管段10，继续将另外的第二管段20的管段模件90对应定位，布置间隔装置30，提供大径端50包围小径端60的操作，以及，将图2中未示出的第三个管段5作为下一个第二管段20，将其相邻的侧向连接机构80相互固定。

籍此，沿轴向完成紧固安装的第二管段20的小径端50，可以由另外的第二管段20的多模件于周向包围，进一步形成大径端60包围小径端50的连接机构。依次重复上述安装，进行管路组装铺设。

籍此，在管道的铺设过程中，各管段5可以在拼装的同时实现各管段之间的连接操作。

本实施例的优点是，可以组装整体上由相同构造的管段5制成的管道。进一步，管段5的管段模件能够设置为具有完全相同的构型，因而可以最小化模压产品的模具投入成本，并且使得装配操作简单化，例如简化对准操作，以及，降低仓储运输成本，最小化配件库存等等。

实施例3

参照图9、图10和图11说明实施例2，省略与实施例1相同或相似的说明。

图9是根据本公开实施例2的一个管段的立体示意图，其前端提供小径端60，其后端提供大径端50。

图10是立体示意图，示出两个管段模件90经由连接相邻连接机构80完成周向连接的状态，以组装图9所示的管段10或者管段20；图11示出在轴向一端观察图9所示管段的单个管段模件的示意图。

实施例3与实施例1的区别在于，整体上管段2长度相对尺寸更短。此设计是为了制备模压拼装模件的设计考虑。为制备更大直径的管段，管段的构型比例上，优选长度与直径比减小，即，从比例上看，直径增大，长度减小。

下面进一步提供SMC复合材料涵管组件的产品例说明。

[SMC复合材料涵管组件实施示例]

采用SMC复合材料制备涵道以及用于涵道的管道组件，管段模件是由SMC片材经模压工艺制成。本公开提出了针对SMC复合材料的产品和模具的巧思设计，能够达到具有竞争力的性价比，使得涵管产品和工程方案具有出乎意料的市场竞争力和开发前景。

产品例1管段模件90组装成直径1米的第二管段20和/或第一管段10，圆周方向由3拼的管段模件连接组成，各管段模件弧长0.905米，长度3.5米。

产品例2管段模件90组装成直径4米第二管段20和/或第一管段10，圆周方向由3拼的管段模件连接组成，各管段模件90弧长3.62米，长度1.5米。

产品例3管段模件90组装成直径4米第二管段20和/或第一管段10，圆周方向由3拼的模件连接组成，各管段模件90弧长3.62米，长度1.5米。

产品例4管段模件90组装成直径8米的第二管段20和/或第一管段10，圆周方向7拼，弧长3.47米，长度1.3米。

产品例5管段模件90组装成直径10米的第二管段20和/或第一管段10，圆周方向9拼，弧长3.42米，长度1.3米。

整体来说，采用SMC复合材料制备本公开的管道组件1，适合制备管段模件90组装成直径0.8米至10米的管段。

表1示例多种不同直径SMC复合材料涵管参数

变化例[间隔装置]

实施例1的间隔装置30为设置在小径端60外表面的沟槽70中的密封胶条或者密封环(间隔装置30)，密封胶条或者密封环(间隔装置30)从沟槽70中凸出，从而其能够提供预设厚度或高度的管段装配间隙，在装配完成后，该密封胶条或者密封环至少局部填充大径端50的外表面与小径端60的内表面之间的间隙，使得大径端50与小径端60紧密配合。

另外一方面，间隔装置30还可以有其他的设计方案，例如，可以是选自下述设置之一或者组合：沿周向设置的至少一道密封胶条，密封圈，周向密封胶涂布层或者周向密封胶涂布条带，于小径端外表面突出设置的至少一道周向密封肋，和/或于大径端内表面突出的至少一道周向密封肋。

可选地，中间隔装置30为于小径端60的外表面突出设置的至少一道周向密封肋，和/或于大径端内表面突出的至少一道周向密封肋。如果管段模件本体的材料具备合适的弹性，这种周向密封肋可以是一体构造，即，与模件本体为相同材料，通过模具设计，从模件的本体凸出设置。其优点在于，进一步减少了配件的种类，以及，省去了针对中间隔装置30的安装或者定位等操作，进一步降低工时成本。

可选地，周向密封肋是预埋件。例如，针对采用SMC复合材料制备的管段5，在模具上料之前，先在模具的对应位置放置预埋件，然后放置用于管段5本体的SMC片材，经合模压制，预埋件与SMC片材结合制成的管段模件5，在管段模件5的大径端50的外表面或者小径端60的内表面上形成密封肋嵌件。此方案能够提供安装的便利性，以及，提供材料的更多选择。

可选地，小径端60的外表面和/或所述大径端50的内表面，设置有周向凹槽(沟槽70)，也就是说，周向凹槽与胶条的布置方式和位置可以有不同的组合变化，根据具体应用进行优化选择。例如，于管段端部接触面的周向设置的1道沟槽，或者多道沟槽70，可以平行设置，可以两个接触面选择设置，也可以两个接触面都设置；另外一方面，可选地，于小径端60的外表面和/或大径端50的内表面，设置有沿轴向分布并环绕周向螺旋延伸的沟槽，即螺旋沟槽(沟槽70)。对应地，可选间隔装置30是沿周向设置的至少一道密封胶条和/或密封圈，其中，在装配时，密封胶条和/或密封圈布置在所述周向凹槽中；或者，间隔装置30是螺旋方式布置的胶条，其中，在装配时，先将胶条布置于沿轴向分布并环绕周向螺旋延伸的沟槽中。

此外，间隔装置30可以是其他密封材料，例如用密封胶在装配接触面(小径端60的外表面和/或所述大径端50的内表面)上涂布，或者用密封带在装配接触面上进行缠绕等。

[异形截面管段]

优选实施的管段的截面是圆形，但是，管段的截面也可以是异形的，例如，提供拱形廊式涵道或者逃生管路。因此，如果仍然采用内径R2和外径R1的描述说明，在这里，针对异形管段，从管段截面的设定中心出发，与轴向正交的方向则表述为径向，径向尺寸则是从设定中心至指定边界的尺寸。对于异形截面的管段，其连接端仍然是一小径端50容纳于大径端60，并且，装配状态下，二者装配接触面的截面形状相符，并且之间有装配间隙。

实施例3

参见图13，说明本公开的实施例3，在此省略与实施例1，2相似之处的说明。

如图13所示，该管道组件共包括4个管段5。从左到右依次说明：第一个管段5作为第三管段25，第二个管段5作为第二管段20，第三个管段5作为第一管段10，第四个管段5作为第三管段25。

第三管段25在其两端皆没有设置大径端50或小径端60作为连接机构，其两端至少有一端提供了其他类型的连接机构，另外一端可以是另外的连接机构，或者，是管道站点的出口等等。作为变化实施方式，上述与其他类型管段相适应的连接机构可以是，例如：内法兰连接机构、外法兰连接机构、插接连接机构、承插连接机构、螺旋连接机构、粘接连接机构、焊接连接机构等等。

本实施例中，第三管段25的左端和右端皆为内法兰连接机构。本实施例中的第三管段25可以两两连接，通过将各自相邻的内法兰40对位，用螺栓100紧固，则可以提供连续铺设的管路。

另外一方面，如图13所示，本实施例中左侧的第三管段25和右侧的第三管段25之间，插入了第二管段20和第一管段10。

本实施例中第二管段20左侧设置了内法兰40，与其左侧的第三管段25的相邻端的内法兰40连接机构相匹配，用于与左侧的第三管段25连接。该第二管段20的右侧端提供了大径端50，其与右侧相邻的第一管段10的小径端60相匹配；该第一管段10的右端设置有内法兰40，与最右侧的第三管段25连接。

第二管段20与第一管段10的连接参见上文实施例1。经组装，图13所示的第二管段20与第一管段10之间，设置了间隔装置30，即密封胶条或密封环等，籍此，不仅仅提供了密封效果，还提供了第二管段20与第一管段10之间的适当变形性，即，中管道轴向，第二管段20与第一管段10之间可以围绕连接处适当转动形成夹角，籍此可以对整个管道赋予适当变形性或者“柔性”，提高管道铺设的施工适应性能。

特别地，此种实施方式，适合投入到更多的原设计采用“第三管段25”作为管道组件的工程改造或者设计改造中，进一步提升管道的性能，提供更多种选择，例如，应用于涵管或输送管道时，本公开的连接机构提供了类似橡胶链接部分，其可以保证局部地基沉降时，使得管道能够随着地基的沉降而变形，防止或者降低涵管或管道因应力集中发生撕裂，从而，赋予涵管软连接的效果。

本公开中SMC复合材料制备涵管以及涵管组件中具备优点：

1)模压工艺的精度高，一次性成型，无需二次加工，适合管段模件的制备。

2)针对涵道或涵管组件，提供多块带有弧度的板或者不带有弧度的板，在环向上拼接而成产品，容易提供大直径管段。

3)相互连接部分无论是内环还是外环都是多拼接而成。

4)小径端60和大径端50之间连接时，无需像传统的例如玻璃缠绕管道那样，把小径端插入大径端；对于大直径的管道，插入操作比较困难，本公开中，小径端组装好之后，可以中小径端表面的密封槽内放入胶条，将带有大径端的管段拼装，使得大径端包围小径端，再实施带有大径端管段的侧向锁固，此锁固操作简便，容易实施。

5)用做涵管或输送管道，本公开的连接机构提供了软连接效果。

6)相邻的两节涵管在发生上下、前后、左右方向位置移动时，能够减少或避免对密封的影响，有效防止因涵管内外渗漏，造成周围土层流失进而出现涵管塌陷和地基不均匀沉降的问题，此设计和制作有效解决因温差带来的膨胀问题，更从根本上解决了地基不均匀沉降带来的一系列问题。

因此，本公开至少包括如下概念：

概念1.一种管道组件，其特征在于，所述管道组件包括：

第一管段，其至少包括一小径端，

第二管段，其至少包括一大径端，以及间隔装置，

其中，至少所述第二管段由多个管段模件组成，所述管段模件在其两侧设置有侧向连接机构，所述侧向连接机构沿着所述管段纵向或者轴向设置，

其中，在装配时，使所述第二管段的多个管段模件在所述大径端包覆所述第一管段的小径端，以及，在周向上使所述第二管段的各管段模件的相邻的侧向连接机构相互连接固定，在装配状态下，所述大径端的内表面与所述小径端的外表面之间存在间隙，以及，所述间隔装置设置于所述小径端的外表面与所述大径端的内表面之间，在装配完成后，所述间隔装置至少局部填充所述大径端与所述小径端之间的间隙，使得所述大径端与所述小径端紧密配合。

概念2.根据概念1所述的管道组件，其特征在于，所述大径端的内表面与所述小径端的外表面之间的间隙为2mm至30mm。

概念3根据概念1所述的管道组件，其特征在于，所述大径端的内表面与所述小径端的外表面之间的间隙为12mm至18mm。

概念4.根据概念1所述的管道组件，其特征在于，

所述第一管段的小径端的本体具有外径R1，所述大径端的本体具有内径R2，

其中，R1<R2。

概念5.根据概念1所述的管道组件，其特征在于，所述间隔装置，选自下述设置之一或者组合：沿周向设置的至少一道密封胶条，密封圈，周向密封胶涂布层或者周向密封胶涂布条带，于小径端外表面突出设置的至少一道周向密封肋，和/或于大径端内表面突出的至少一道周向密封肋。概念6.根据概念1所述的管道组件，其特征在于，在所述第一管段与其小径端相反的另外一端和/或在所述第二管段与其大径端相反的另外一端，设置有与其他类型管段相适应的连接机构。

概念7.根据概念6所述的管道组件，其特征在于，所述与其他类型管段相适应的连接机构选自：内法兰连接机构、外法兰连接机构、插接连接机构、承插连接机构、螺旋连接机构、粘接连接机构、焊接连接机构。概念8.根据概念6所述的管道组件，其特征在于，在所述第一管段与其小径端相反的另外一端设置有法兰连接机构，以及，在所述第二管段与其大径端相反的另外一端也设置有法兰连接机构。

概念9.根据概念1所述的管道组件，其特征在于，所述第二管段的另外一端设置小径端。

概念10.根据概念9所述的管道组件，其特征在于，进一步，所述第一管段也是由多个管段模件组成，所述第一管段的另外一端设置大径端。概念11.根据概念10所述的管道组件，所述第一管段与所述第二管段具有相同构型和配置。

概念12.根据概念10所述的管道组件，其特征在于，组装成所述第二管段的各管段模件具有相同的构型，能够由相同或同一模具制备。

概念13.根据概念12所述的管道组件，其特征在于，组装成所述第一管段的各管段模件，也具有相同的构型，能够由相同或同一模具制备。

概念14.根据概念1所述的管道组件，所述管段模件是由SMC片材经模压工艺制成。

概念15.根据概念14所述的管道组件，所述管段模件组装成直径0.75米至2.5米的第二管段和/或第一管段，周向由3拼的管段模件连接组成，所述管段模件长度3米至4米。

概念16.根据概念14所述的管道组件，所述管段模件组装成直径3米至5米第二管段和/或第一管段，周向由3拼的管段模件连接组成，各管段模件长度1米至2.5米。

概念17.根据概念14所述的管道组件，所述管段模件组装成直径5米至7米的第二管段和/或第一管段，周向由5拼的管段模件连接组成，管段模件长度1.25米至1.75米。

概念18.根据概念14所述的管道组件，所述管段模件组装成直径7米至9米的第二管段和/或第一管段，周向由7拼的管段模件连接组成，管段模件长度1米至1.75米。

概念19.根据概念14所述的管道组件，所述管段模件组装成直径9米至11米的第二管段和/或第一管段，周向由9拼的管段模件连接组成，管段模件长度1.1至1.75米。

概念20.根据概念14所述的管道组件，所述管段模件组装成直径0.8米至10米的管段。

概念21.根据概念14所述的管道组件，其特征在于，所述间隔装置为于所述小径端的外表面突出设置的至少一道周向密封肋，和/或于所述大径端的内表面突出的至少一道周向密封肋，其中，所述周向密封肋是一体模压成型的。

概念22.根据概念1所述的管道组件，所述小径端的外表面设置有周向凹槽，所述大径端内表面为平顺表面。

概念23.根据概念1所述的管道组件，所述小径端的外表面设置有沿轴向分布并环绕周向螺旋延伸的沟槽。

概念24.根据概念22所述的管道组件，所述间隔装置是沿周向设置的至少一道密封胶条和/或密封圈，其中，在装配时，所述密封胶条和/或密封圈布置在所述周向凹槽中。

概念25.根据概念23所述的管道组件，所述间隔装置是螺旋方式布置的胶条，其中，在装配时，先将所述胶条布置于所述沿轴向分布并环绕周向螺旋延伸的沟槽中。

概念26.一种管道装配方法，其特征在于，包括如下步骤：

采用概念1-25中任一管道组件；

步骤1：准备所述第一管段，以提供所述小径端；

步骤2：准备第二管段的管段模件；

步骤3：使所述第二管段的管段模件构成大径端的端部包围所述小径端，其中，所述间隔装置设置于所述大径端与小径端之间；

步骤4：使各所述第二管段的管段模件的侧向边缘两两邻接，沿纵向固定或紧固设置于所述侧向边缘的侧向连接机构。

概念27.根据概念26的管道装配方法，进一步，重复执行步骤2-3，进行管道连接和铺设。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。

Claims (25)

1.一种管道组件，其特征在于，所述管道组件包括：

第一管段，其至少包括一小径端，

第二管段，其至少包括一大径端，以及

间隔装置，

其中，至少所述第二管段由多个管段模件组成，所述管段模件在其两侧设置有侧向连接机构，所述侧向连接机构沿着所述管段纵向或者轴向设置，

其中，在装配时，使所述第二管段的多个管段模件在所述大径端包覆所述第一管段的小径端，以及，在周向上使所述第二管段的各管段模件的相邻的侧向连接机构相互连接固定，在装配状态下，所述大径端的内表面与所述小径端的外表面之间存在间隙，以及，所述间隔装置设置于所述小径端的外表面与所述大径端的内表面之间，在装配完成后，所述间隔装置至少局部填充所述大径端与所述小径端之间的间隙，使得所述大径端与所述小径端紧密配合。

2.根据权利要求1所述的管道组件，其特征在于，所述大径端的内表面与所述小径端的外表面之间的间隙为2mm至30mm。

3.根据权利要求1所述的管道组件，其特征在于，所述大径端的内表面与所述小径端的外表面之间的间隙为12mm至18mm。

4.根据权利要求1所述的管道组件，其特征在于，所述第一管段的小径端的本体具有外径R1，所述大径端的本体具有内径R2，其中，R1<R2。

5.根据权利要求1所述的管道组件，其特征在于，所述间隔装置，选自下述设置之一或者组合：沿周向设置的至少一道密封胶条，密封圈，周向密封胶涂布层或者周向密封胶涂布条带，于小径端外表面突出设置的至少一道周向密封肋，和/或于大径端内表面突出的至少一道周向密封肋。

6.根据权利要求1所述的管道组件，其特征在于，在所述第一管段与其小径端相反的另外一端和/或在所述第二管段与其大径端相反的另外一端，设置有与其他类型管段相适应的连接机构。

7.根据权利要求6所述的管道组件，其特征在于，所述与其他类型管段相适应的连接机构选自：内法兰连接机构、外法兰连接机构、插接连接机构、承插连接机构、螺旋连接机构、粘接连接机构、焊接连接机构。

8.根据权利要求6所述的管道组件，其特征在于，在所述第一管段与其小径端相反的另外一端设置有法兰连接机构，以及，在所述第二管段与其大径端相反的另外一端也设置有法兰连接机构。

9.根据权利要求1所述的管道组件，其特征在于，所述第二管段的另外一端设置小径端。

10.根据权利要求9所述的管道组件，其特征在于，所述第一管段由多个管段模件组成，所述第一管段的另外一端设置大径端。

11.根据权利要求10所述的管道组件，所述第一管段与所述第二管段具有相同构型和配置。

12.根据权利要求10所述的管道组件，其特征在于，组装成所述第二管段的各管段模件具有相同的构型，能够由相同或同一模具制备。

13.根据权利要求12所述的管道组件，其特征在于，组装成所述第一管段的各管段模件，也具有相同的构型，能够由相同或同一模具制备。

14.根据权利要求1所述的管道组件，其特征在于，所述管段模件是由SMC片材经模压工艺制成。

15.根据权利要求14所述的管道组件，其特征在于，所述管段模件组装成直径0.75米至2.5米的第二管段和/或第一管段，周向由3拼的管段模件连接组成，所述管段模件长度3米至4米。

16.根据权利要求14所述的管道组件，其特征在于，所述管段模件组装成直径3米至5米第二管段和/或第一管段，周向由3拼的管段模件连接组成，各管段模件长度1米至2.5米。

17.根据权利要求14所述的管道组件，其特征在于，所述管段模件组装成直径5米至7米的第二管段和/或第一管段，周向由5拼的管段模件连接组成，管段模件长度1.25米至1.75米。

18.根据权利要求14所述的管道组件，其特征在于，所述管段模件组装成直径7米至9米的第二管段和/或第一管段，周向由7拼的管段模件连接组成，管段模件长度1米至1.75米。

19.根据权利要求14所述的管道组件，其特征在于，所述管段模件组装成直径9米至11米的第二管段和/或第一管段，周向由9拼的管段模件连接组成，管段模件长度1.1至1.75米。

20.根据权利要求14所述的管道组件，其特征在于，所述管段模件组装成直径0.8米至10米的管段。

21.根据权利要求14所述的管道组件，其特征在于，所述间隔装置为于所述小径端的外表面突出设置的至少一道周向密封肋，和/或于所述大径端的内表面突出的至少一道周向密封肋，其中，所述周向密封肋是一体模压成型的。

22.根据权利要求1所述的管道组件，其特征在于，所述小径端的外表面设置有周向凹槽，所述大径端内表面为平顺表面。

23.根据权利要求1所述的管道组件，其特征在于，所述小径端的外表面设置有沿轴向分布并环绕周向螺旋延伸的沟槽。

24.根据权利要求22所述的管道组件，其特征在于，所述间隔装置是沿周向设置的至少一道密封胶条和/或密封圈，其中，在装配时，所述密封胶条和/或密封圈布置在所述周向凹槽中。

25.根据权利要求23所述的管道组件，其特征在于，所述间隔装置是螺旋方式布置的胶条，其中，在装配时，先将所述胶条布置于所述沿轴向分布并环绕周向螺旋延伸的沟槽中。

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